卸料平台施工方案何修改

1、目录1. 编制依据 - 1 -2. 工程概况 - 1 -3. 卸料平台设计 - 2 -4. 制做、安装、使用安全注意事项 - 3 -5使用安全防护要求 - 4 -6. 荷载计算 - 5 -6.1 参数信息 - 5 -6.2 次梁的验算 - 6 -6.3 主梁的验算 - 9 -6.4 钢丝拉绳的内力验算 - 12 -6.5 钢丝拉绳的强度验算 - 12 -6.6 钢丝拉绳拉环的强度验算 - 13 -6.7 操作平台安全要求 - 13 -亳州市北部新城一期工程安置房工程卸料平台专项方案卸料平台专项方案1. 编制依据1）简明计算手册2）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3）钢结构设计规范（

2、GB5001 2003）4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81）5）亳州市北部新城一期工程安置房工程设计图纸2. 工程概况本工程位于亳州市汤王大道以西、文帝路以北。总建筑面积 750000吊，共31栋18-24层高层建筑，9栋附属商铺及2处大地 下车库。目前施工范围利辛路以南15栋高层建筑，6栋附属商铺， 2栋大地下车库，建筑面积约 300000m。主楼为全现浇剪力墙结构，混凝土结构抗震等级为四级，设 计使用年限50年。地下一层，地上十八一二十四层，总建筑高度 72m地下一层层高3.45M,顶板厚160mm标准层高为2.9m。为满足主体结构施工顶板模板及支撑的周转使用，需设置卸 料平台。顶板模板的

3、拆除，根据规范要求，强度必须达到75%本工程跨度均小于8米），为满足周转要求，顶板支撑均满配三层， 标准层双单元建筑面积850川，设置二个卸料平台（单单元设置 一个卸料平台）可满足施工要求。3.施工材料计划楼号卸料平台数量搭设时间1#22013-4-12#22013-5-103#22012-11-14#12013-6-105#22012-10-256#22013-5-207#22012-12-18#22013-3-259#22013-3-1010#12013-3-2511#22013-3-3012#22013-4-1013#12013-3-2514#12013-3-2515#12013-3-2

4、53. 卸料平台设计3.1本工程卸料平台承载能力按0.8t进行设计。堆料时一次 最多可放15mn厚多层板20张；或50*100木方4m长40根；或 100*100木方4m长20根；或钢管立杆1.2m长150根；或钢管横 杆1.2m长150根；或钢管200m （4m长50根，3m长60根，2m 长100根），堆放材料时一次只能堆放一种，严禁两种混合堆放。3.2、卸料平台外轮廓尺寸为2200X 3000mm采用14号工字 钢作为主梁（边框），14号槽钢做次梁（支撑梁），间距900mm 上铺40X80mn厚木方，用8#铅丝与次梁绑牢，上面平铺 15mm厚 胶合板，形成平台。3.3、护拦部分，立杆和水

5、平横档均采用 48.3 X 3.6钢管； 立杆高1200mm间距900mm水平横挡间距500mmm四周用多层 板密圭寸。3.4、平台四周用安全密目网围护，并在平台内侧挂限载0.8t 的限重牌。3.5、卸料平台吊拉采用 21.5的6*19钢丝绳，平台处钢丝 绳与吊环连接，上边与特制穿墙螺栓吊钩连接，穿墙螺栓内侧要垫10mn厚钢垫板，并上双螺母。内侧吊点安装在本层梁上大模板 穿墙螺栓孔，外侧吊点安装在上层大模板预留穿墙螺栓孔。穿墙 螺栓孔与卸料平台吊点在同一垂直面内。钢丝绳卡扣一端不少于 4个。内侧钢丝绳（短绳）为安全储备绳。外侧钢丝绳（长绳） 为受力绳。3.6、主梁两侧对称焊接4个 20圆钢拉环

6、，作为斜拉钢丝 绳拉点。吊环为直径 20钢筋，吊环与主梁间采用手工电弧焊， E43焊条，与主梁双面焊接，焊缝厚度 10mm吊环在主框架底部 做成直角弯，勾住主框架，弯钩长度 80mm吊环与边框接触部位 均双面满焊，焊缝厚度10mm3.7主梁两侧对称焊接4个 20圆钢吊环，作为安装卸料平 台时吊点。做法同3.6条。3.8主框架角部对接部位满焊后，槽钢内侧上下面均焊接20加强筋。3.9卸料平台具体做法详见附图。3.10限重：卸料平台均布活荷载W 1000N/m,最大堆放材料荷 载W 8KN.4. 制做、安装、使用安全注意事项4.1各部位钢结构之间的焊接点必须符合 JGJ8建筑钢结构 焊接规程有关规

7、定和要求。4.2平台每侧设两根钢丝绳，钢丝绳一端与平台吊环相连， 另一端和梁上的吊环相连，吊环螺杆设 10厚钢板垫片、双螺母。 连接端部至少设四个卡环，并在最后一个卡子前设松弛弯，前三 个卡扣的间距为150m m弯折钢丝绳端部距最后一个卡扣的距离 为 200mm4.3钢丝绳固定时应注意整个平台的表面水平，不得扭曲或 发生倾斜。4.4如涉及架子拆改时需经技术、安全部门同意方可进行拆 改。4.5平台安装过程中要轻吊轻放，信号工与塔司须密切配合， 严禁碰撞挑网。4.6平台上要标明允许荷载值（0.8t及具体实物量），使用中 操作人员和物料的总重量不允许超过设计的允许荷载，并由安全 员进行监督检查。4.

8、7在使用过程中，卸料平台上的重物要均匀放置，不得出 现两侧不均匀的现象或集中放置在同一个地方，以免失稳。4.8平台在使用过程中要经常检查，发现钢丝绳锈蚀、损坏， 及时更换。焊缝脱落要及时补焊牢固。4.9卸料平台的起吊与安装，由专人负责，确保安全。4.10卸料平台每次安装就位后经安全部门验收合格后方可 使用。4.11拆除卸料平台时，先将塔吊勾绳通过卡环与平台固定， 轻起塔吊，然后将平台与结构连接的钢管、安全网等全部拆除， 经确认后方可吊离。5. 使用安全防护要求1）、受料台上应显著地标明容许荷载值，平台上人员和物料 的总重量，严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。2）、受料台的搁支点与上部

9、拉接点，必须位于建筑物上，不 得设置在脚手架等施工设备上。3）、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，起 吊时不得碰撞墙面和其它设施。4）、受料台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，平台外 口应略高于内口（一般为 200mr）5）、平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀、 损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6. 荷载计算6.1参数信息1）荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2） : 0.35 ；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板 自重（kN/m） : 0.14 ；施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷载（kN）:8.00。2）

10、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）: 2.80，夕卜侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）: 1.00 ;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）: 2.90 ;钢丝绳安全系数K 6.00 ,悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径（mm）: 20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进 行计算。3）水平支撑梁主梁材料类型及型号：14号工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平;次梁水平间距ld（m） : 1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m） ： 1.30。4）卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）: 4.30，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）: 1.70,次梁悬

11、臂Mc（ m）: 0.00 ；平台计算宽度（m）: 2.20。单位；（mm）6.2次梁的验算次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距1m其截面特性为: 面积 A=18.51cm2 ；惯性距 I x=563.7cm4 ；转动惯量W58.00 235/(2200.00 140.00 235.0)=1.02 ; 由于 尿大于0.6，按照下面公式调整：得到幅=0.793;次梁槽钢的稳定性验算(T =8.21 X31(0.793 80.500)=128.562N/mm ;次梁槽钢的稳定性验算(T =28.56 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 N/mm 2,满足要求！6.3主梁的验算根据现场实

12、际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全 储备不参与内力的计算。主梁选择14号工字钢，间距im其截面特性为: 面积 A=21.5cm2;惯性距 I x=712cni;回转半径i x=5.76cm;截面尺寸，b=80mm,h=140mm,t=9.1nmm丿6.3.1荷载验算/(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，0.37示准值为0.14kN/m;/Q 1 = 0.14kN/m ;/ 槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m静荷载设计值 q 二 1.+Q) = 1.2 X (0.14+0.17)=:N/m;/次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;6.3.2内力验算悬挑卸料平台示意图-

13、17 -4.44kN阴?kN 如 ,H: fl fill f| Im f H 1Im UIm FI Im Ht 1 11 fill FI Im h Ji t t HI7.52kN9.3SkN4.44kN0 37kN/m0.37kN/m(2)严1L38001L1ILr Tr彳悬挑卸料平台水平钢梁计算简图13.095 12.9095.3895.0194 5924.341fl/11-9.1519631悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁 计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：R1

14、= 17.72 kNR2 = 14.223 kN；R3 = -3.963 kN。最大支座反力为Rmax=14.223 kN ;最大弯矩 Mmax=9.456 kN m最大挠度 v =0.070 mm6.3.3抗弯强度验算其中 丫 x-截面塑性发展系数，取1.05 ;f- 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm 2; 主梁槽钢的最大应力计算值(T=9.456 X06/1.05/102000.0+1.86 10150.000=96.964 N/mm2;主梁槽钢的最大应力计算值96.964 N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00 N/mm 2，满足要求！6.3.4整体稳

15、定性验算其中缶-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：応=1.052由于 応大于0.6，应按照下面公式调整：=1 07-0282Ru= 29.208KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。6.6钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值&进行计算作为拉环的拉 力N为：N=R=29207.792N。拉环强度计算公式为： = /A其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规 范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mrfi,故拉环钢筋的抗拉强度设 计值f=50.0N/mm 2;所需要的拉环最小直径 D二29207.8 X 4/(3.142 X 50.00 X 2) 1/2=19.3mm6.7操作平台安全要求1. 卸料平台的上部拉