12加热缺陷重点

1、加热缺陷1 影响加热质量的因素影响加热质量的因素主要是加热缺陷， 减少加热缺陷， 要分析产 生不同加热缺陷的原因和对策。减少加热缺陷主要是控制加热质量， 控制加热质量主要是控制加热温度、加热速度、炉内气氛、炉膛压力 等。加热质量的控制对轧制有非常重要的意义， 轧钢要求钢坯有适当 的温度，并且整个钢坯上下表面温度要均匀，确保钢坯烧透。低温轧 钢或轧制“硬心钢”、“阴阳面钢”会加速轧钢设备的磨损，甚至损坏 设备，增加电能的消耗，且容易产生改判品或废品。另外，除轧制工序加热有较高要求外， 加热还应该是氧化铁皮和 过热过烧量减到最小程度，并且尽量提高加热速度，减少煤气消耗。 2 主要加热缺陷分析A 钢

2、的氧化钢坯在炉内加热时， 钢坯表面的铁和炉气中的氧化性气体起到化 学反应，使钢坯表面生成一层厚度不等的氧化铁皮， 氧化性气氛越浓， 加热时间越长，氧化铁皮越厚，钢坯加热时生成的氧化铁皮量约为 0.5%-3%。氧化铁皮会对轧钢带来不良的后果，钢坯表面有过厚氧化铁皮， 如高压水除鳞不能一次性将铁皮除掉， 将会导致钢板表面产生麻点等 质量缺陷。氧化铁皮对炉子也带来了不利影响， 氧化铁皮过多掉入炉内， 使 炉内积渣严重， 积渣到一定程度时必须停炉清渣， 从而影响炉子的作 业率及寿命。减少氧化铁皮的生成量最有效的办法是快速加热， 尽量减少钢坯 在高温下的停留时间， 同时严格控制加热温度， 与轧钢工序做好

3、沟通， 尽量减少“待轧”现象，尽量减少过剩空气系数，保持炉子微正压， 避免吸入冷空气。氧化铁皮粘接是由于炉内氧化气氛偏强，钢坯在炉内时间过长， 导致钢坯表面氧化铁皮烧熔后又固化造成的，对于推钢式加热炉来 说，过高的加热温度和过长的加热时间， 容易导致前后两块钢粘结在 一起，必要时需要停炉处理。避免上述缺陷主要是要做好工序间沟通，轧机工序停轧待轧时， 要明确停机时间并及时通知加热岗位， 加热岗位根据停机时间的长短 选择不同的降温待轧工艺进行操作。B 钢的脱碳金属在加热时表面的含碳量减少称为脱碳， 脱碳将严重影响其使 用性能。促进脱碳的气体是水蒸气、二氧化碳、氧气和氢气。影响脱 碳的因素通常有加热

4、温度、加热时间、钢的成分和炉气成分。为了减 少加热过程的脱碳， 在选择家温度时应避开脱碳峰值的温度范围。 对 含碳最高的钢以及碳素工具钢等易脱碳的钢， 不可以长时间在高温段 保温 。实践证明，最小的脱碳的层并不在还原气氛时，而在氧化气 氛中得到，但钢在氧化气氛中的烧损大。因此，为了防止脱碳，应快速脱碳，应快速加热，缩短钢在高温段的停留时间；正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围；适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢，其炉内应保持氧化气氛，使 氧化气氛大于脱碳气氛；最好在步进式加热炉中加热。C 过热和过烧过热是指金属坯料的加热温度过高， 或在规定的锻造与热处理温 度范围内停留时间太长， 或由

5、于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大 现象。过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过 长，炉中的氧及其他氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、 硫、碳等氧化，形成易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系， 使坯料的塑性急剧降低。过烧与过热没有严格的温度界限。 一般以晶粒出现氧化及熔化为 特征来判断过烧。因此，加热温度高，加热时间过长，或钢坯在炉内长时间待轧， 炉内氧化性气氛偏强， 是促使钢坯过热或过烧的原因， 避免过热过烧 就是要控制加热温度不能过高， 加热时间尽可能不要太长， 长时间待 轧时要控制好炉内气氛，使炉内气氛为若还原性气氛为宜。 D 水管黑印及阴阳面水管黑印是由于钢

6、与冷却水管接触的位置温度较低， 出钢后能明 显看到钢坯表面有条状黑印， 阴阳面主要是钢坯的上下表面温度不均 匀导致的。清除水管黑印及阴阳面主要从以下几方面入手：（1）提高下加热的热负荷，改善炉子下部加热条件。（2）采用优化的耐热钢滑轨。（3）尽量采用汽化冷却。（4）合理的布置水梁及做好水管绝热包扎。（5）控制好加热速度及加热时间，确保钢坯烧匀烧透。E 钢的加热均匀性 加热温度不均匀包括沿原料长度方向的温度不均和沿原料段面 的温度不均。加热温度不均在轧制时会产生弯曲、扭转以及变形。均 匀加热与加热设备有关，同时也与操作有关。步进梁式加热炉中，钢 坯在炉内四面受热，加热温度比较均匀。保证加热文均匀的措施有：（ 1） 在加热炉的设计和加热操作中，应确保下加热热负荷 分配高于上加热，以减少钢坯上、下表面的温度差。（2）严格控制加热速度，均热段要有足够的保温时间，防 止速度过快造成钢料内外温差过大。（3）再加热炉的设计中根据炉型结构优化烧嘴布置，在操