钟祥市东桥等土地开发整理重大工程项目施工组织设计

1、目录第一章 总体概述第二章 主要施工方法第三章 拟投入本工程的施工机械设备、劳动力、材料计划 安排第四章 质量目标以及确保工程质量的技术组织措施第五章 确保工期的技术组织措施第六章 确保施工安全技术组织措施第七章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施第八章 季节性施工措施第九章 项目班子人员素质、配备及管理经验第一章、总体概述一、工程概况建设地点位于建设地点位于钟祥市东桥等二镇，工程招标规模为2000.00公顷，项目总投资约5705万元，共分10个标段。本设计工程主要内容是土地平整项目、农田水利项目、田间道路项目以及树木栽植等。二、编制依据1、钟祥市东桥等二镇南水北调汉江沿线土地开发整理重大工

2、程项目招标文件；2、施工设计图纸；3、我公司对现场的实地勘察；4、现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程：（1） 土地开发整理项目验收规程；（2） 国家投资土地开发整理项目管理暂行办法；（3） 湖北省土地开发整理项目管理暂行办法；（4）湖北省土地开发整理项目管理实施细则；三、施工程序总体设想（一）、目标规划1、质量目标：达到设计要求及国土资源部制定的土地开发整理标准。2、工期目标：不超过240日历天3、安全文明施工目标：达到建筑施工安全检查标准 （jgj59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。(二)、施工准备工作1、技术准备工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解

3、。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。2、物资准备根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管；3、施工现场准备（1）测量放线；（2）施工现场平整；（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；（4）有关生产、生活临时设施的搭建；（5）机械设备的安装调试。第二章 主要施工方法第一部分土地平整第一节、田块平整一、施工方法

4、综合考虑施工现场的土壤类别，机械剥离表土25cm以上，平整场地，修筑田埂，田地水平调整度达到1/500，水平梯田土坎35，去除杂物、碎石，保证耕作层无石砾，翻耕厚度在30cm以上，水平调整田地，回填耕作土，熟土厚度要求达40cm以上，同时符合相关规范、文件、农业耕作实际情况的要求和相关部分的验收要求，旋耕碎细，完善田间排水洞，成型田块须满足灌排要求，水平轮作要求，梯田占位800cm以上每田进水排水洞各一个。二、施工程序分田设计平整高程测量放样田间施工便道布置排地表水机械进场剥离表土、清除杂物拆除田埂,归并田块平整新造田块高程复测机械平场机械堆筑田埂毛胚平整新造田块高程复测田块翻松30cm以上处

5、理机械翻耕人工精筑田埂交工验收三、施工要求（1）平整后的坡度及平整度满足设计要求。（2）翻耕厚度达到30cm以上，保证耕作层无石砾。第二节、表土施工 一、清理表土、表石 （1）、 测量放样：在放样出路基中线和征地线后，报监理工程师检验。 （2）、 清理：在获得监理工程师许可的情况下，利用推土机、挖掘机及汽车配合，进行场地清理，清除原地面以下030cm内的草皮，农作物的根系和表面土，清除路基内的生活、建筑 垃圾和有机残渣。清理过程中配合人工对树根等机械不能清除到位的部位挖除。 （3）、装料：推土机和挖掘机将清理出的耕植土及草皮堆积，挖掘机装料，推土机送料。 （4）、运料：自卸汽车利用纵向便道和打

6、通的横向便道将废料运至相应弃土场。 （5）、人工配合及压实：清理完毕后，对人工挖除树根造成的坑穴填平压实；对清理后场地进行全面碾压，至达到规定压实度为止。如压实度始终达不到要求，采取翻晒和换填处理措施。至到达到压实度要求。 二、表土剥离及回填 （1）、表土剥离采用推土机、装载机及挖掘机配合施工，机械开挖为主，人工整平。 （2）、开挖时要求测量人员在现场控制开挖，控制开挖高度，并安排专人指挥机械施工。 （3）、装载机或自卸汽车运至指定地点存储。 （4）、回填料采用监理部门检测合格的回填料施工，施工对大面积回填区域采用压路机压实，小区域采用打夯机进行分段打夯压实。第三节、坑塘治理1、必须按图纸及设

7、计说明施工，按技术规范要求及工程技术人员的指导施工。若实施中根据实地情况需修改设计方案，需经业主方和原设计人员同意后作出新的修改补充设计方案，方能施工。2、塘内清淤：淤泥全部清除至硬底。若淤泥层底高于设计高程时，清除淤泥层后，泥底至设计高程之间的挖土，按开挖土方工程的相关技术要求执行，不再运输至污泥填埋场。若淤泥层底低于设计时，淤泥层全部清除，泥底至设计河底高程之间的填土。机械开挖时，采取措施防止机械设备下陷。提供足够的运输车辆以满足工程进度的要求。就路线、环境保护等问题同交通管理、环保等部门协调并达成一致，运输车辆按计划定时清洗。运输车辆密封，以防止运输过程中的污泥泄漏。 污泥运输至业主指定

8、地点，污泥的卸地和检测等工作须服从淤泥填埋场污泥临时堆放的有关规定。3、土石方开挖施工：整治山平塘应清除全部坝面杂草及腐殖土运出坝外，对坝坡滑动土应全部挖出，处理好滑动缝后，再按设计要求回筑；溢洪道和放水卧管基础，应按设计底坡开挖至新鲜基岩。4、土方填筑施工：土坝填筑前应先清理坝基成新鲜泥面和麻面。上坝土料要符合质量标准，不能带有树皮草根和石块，上坝土块体控制在10cm以下。土料铺筑厚度，每层松土不大于25公分，并要求铺设均匀平整。上下层衔接采用人工欠麻面或旋耕机耙毛，坝面干燥时要适当洒水润湿，雨后要凉晒坝面，避免今后层面渗水。土坝压实方法：整治塘采用石夯人工夯实；其他边角地带、两岸接头、内外

9、边坡和与其他建筑石体衔接处均用墙槌人工筑实。土坝填筑质量检查与检验：检查采用肉眼观测和搓泥条检查土质；检验采用环刀取土，干炒计量的简易方法检验，检验含水量应控制在1922%之间，干容重达到1.60t/m3以上；环刀取土应每一层每250m2取一组，每组为三个环刀体，环刀高度10cm，取土料时应取夯压的中下层土体，取出后应立即用塑料薄膜封闭，以防水份蒸发，并及时炒干检验。检验达不到设计指标，必须继续夯压，直至合格为止。具体检验方法由施工技术人员现场指导。第二部分、农田水利工程一、斗沟、农渠施工1、 渠道清淤用人工和机械清淤，用0.5m3油动挖掘机挖土，投入2套离心泥浆泵，配合高压水枪冲刷、淘洗，将

10、泥浆水抽出渠道外。2、沟渠护砌（1）施工流程施工准备测量放样土方开挖混凝土护底砖砌施工盖板施工砂浆抹面交工验收（2）土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。（3） 、开挖结束后进行混凝土护底施工，混凝土施工应注意施工连续性，减少施工缝的数量，模板支设应牢固可靠。（4

11、） 、灌排渠墙身采用砖砌施工，施工按砖砌体施工规范要求进行施工作业，砌筑外观整齐、美观，便于下道施工工序作业。（5） 、盖板预制要在规定的预制场地预制，也可进监理或业主同意后在制定生产厂家进行预制或购买。3、新建沟渠（1）、渠道底基层挖土夯压1）农田水利工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。2）水渠两边渠堤采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填 3cm。3）水渠底应视天气情况欠挖 3-5cm为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，

12、要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用，具体操作如下：固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。渠道底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。（2）、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。 4、u型槽安装4.1、沟槽土石方施工基

13、础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。开挖要求： a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装u型预制件前再挖至设计高程。b、严禁扰动槽底土壤，如发生超

14、挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。 c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。 d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的混凝土砌筑工作。土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序：测量计算各处挖填方量

15、按已确定的不足方量进行通行回填和备料边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。4.2、基底验槽若遇不良地基应会同设计人员商定加固措施。禁止水下浇筑基础砼，浇筑前应进行隐蔽验收，确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑。4.3、沟底砼施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计

16、配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1t翻斗车利用渠顶运输。模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。养护：收面后，人工洒水养护。4.4、渠身制安“u”形渠必须按设计几何尺寸制模，砼严格按设计标号配制浇筑。砼浇筑完成后按时浇水养护28天或达到设计标号100%后，再运输及安装。“u”形渠均采用人工抬运安装。根据沟槽深度、宽度等因素以及我公司

17、多年的施工经验，我们决定采用坡高板（龙门板）的设置来控制渠身中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：坡高板应采用50mm厚大木板，长度根据沟槽上口宽而定，一般不少于每边500mm埋设必须牢固。坡高板设置间距一般控制在1015米，注意在渠身折点及龙门处必须设置。一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离略大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。在坡高板上实测中心与高程时应注意，中心钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。坡高板上应标明桩号，高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置

18、，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。渠身就位后采用支架（或干净石子）支撑稳固。4.5、压顶、抹面每个作业段u槽安装完后，即可进行压顶砌筑。压顶采用m7.5水泥砂浆砖砌空心砖。 并两面抹灰，棱角伸直。采用拌和站统一拌制后，翻斗车转运到现场，再由人工进行砌筑；压顶用砖先提前发水备用。砌体砌筑好后采用m10的水泥砂浆分两次成型抹灰，使其表面伸直、平整、光洁，达到设计规范要求。4.6、质量要求，u型槽铺设后的评定勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高度允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差3mm，顶面高允许偏差10mm等要求。二、节制

19、闸施工1、土方开挖土方开挖，工作量较大，故采用机械开挖，开挖时，由测量工程师定好控制桩，放出粗样，用挖掘机结合推土机、铲运车进行土方开挖。2、土方回填及压实2.1本工程土方回填指包括建筑物的底部地基及周围等部位的填筑。2.2土方回填前，对现场和已完工工程进行检查和中间验收，并做好记录，报现场监理工程师审批，未经审批不得开始回填。2.3回填前必须清除所有的杂物、余土及积水，且砼必须在达到规定的强度以上。回填时必须控制最佳含水量。2.4采用自卸汽车运土，在碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后2.0米以内用人工回填。死角及边角采用蛙式打夯机或人工碾压夯实。其余部位采用推土机和压路机压实。2.5在

20、回填时，应采用水平分层方法填筑，施工时需严格控制虚土铺设厚度，压路机不大于30厘米，人工不大于20厘米。分段回填时，相邻段的接茬要挖台阶，且不得漏夯，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑。3、闸底板浇筑机械：由于工程量较大，工期紧，我们将采用拌和台配砼输送泵进行砼浇筑。 材料：我们将采用优质原材料，水泥随货附质保书，并进行二次复试，粗骨料进行级配试验，钢筋附质保书并二次复试。具体详见本方案“质量保证措施”中材料质量要求。模板安装完成后，进行高程测量，在模板内侧标出底板浇筑高程的位置，并弹出墨线表示。钢筋制作安装3.1钢筋翻样供料检查质保资料及外观质量性能试验下料制作检查复核

21、垫保护层弹线绑扎、安装隐蔽验收交下道工序。3.2钢筋的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机加工，钢筋的弯折应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范（gbj204-83）的规定，施工时除非项目监理准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折使用。3.3钢筋的存放在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆放在支承上并覆盖好，离地面至少150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋的变形。3.4钢筋的焊接绑扎和安装规定需焊接的钢筋，应按照钢筋混凝土工程施工及验收规范（gbj2

22、04-83）的要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，严格按gbj204-83中的要求进行搭接。钢筋的绑扎和安装，按钢筋混凝土工程施工及验收规范（gbj204-83）中有关要求进行。 4、砼浇筑4.1、砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。并按水闸施工规范（sl27-91）中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。4.2、浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥

23、浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。4.3、材料的储备和装卸a.材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其他有害影响。b.水泥应保护，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不许应用于工程结构中。c.骨料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。4.4拌和及运送a. 应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确。对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用

24、的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼，不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按钢筋混凝土工程施工及验收规范（gbj204-83）的规定。5、 闸门制作安装、启闭机安装调试5.1 闸门制作由有资质的厂家制作，该厂提供所有软硬件资料及质量检测、鉴定报告，中途会同业主及监理去厂家抽检，确保钢闸门质量。5.2预埋件的安装门槽预埋件的安装采用预留二期砼门槽法，为了检查门槽导轨，可在底板附近布置安装场地，放置二块方木，上面横卧导轨，导轨两端放上两块同高的垫木，上面紧系一根两断带有

25、重锤的钢丝。用钢尺检查钢丝与导轨表面每一点的高度是否与两端相等，作出记录，以便核正。导轨矫正采用槽外校正法，主要是有硬弯或扭曲现象，校正时，将两端固定，在变形处用千斤顶校正，如有困难，再加外力。若变形是在顶水封座以上，可将导轨锯成两段加以校正，再分别安装。安装导轨前，先设置控制点，控制点是以后调整门槽位置的基准点，注意校核，并妥加保护。为了检查高程，在两侧墙上离底槛高程约为50厘米左右，设置高程点，并标记。导轨是安在门槽预埋的基础螺栓上，埋设时有偏差，需要校正，校正方法是先校正最底下的一对螺栓。按垂球线校正其左右位置，根据侧墙上的高程点，校正上、下位置，校正正确后，即以这对螺栓位置为基准，利用

26、垂直样板及垂直线，逐个向上校正。门槽与底槛的安装顺序为底槛、主轮导轨、反轮导轨、顶水封座及侧导轨。底槛安装前要进行调整，安装好后，为了防止底槛在砼浇筑时受振动而变形，在其两侧支以方木或钢筋，待砼浇筑到靠近方木时再拆除方木。主轮导轨安装前须将部件在槽外安装好，用预埋的两行螺栓调整导轨左右位置使中心线在同一端面上。吊装导轨用扒杆进行，反轮导轨用同法安装。5.3闸门与启闭机的安装闸门拟用汽车吊安装，工作排架浇好后，回填土做好，待闸门运至现场后直接用汽车吊安装，这样既省事又安全方便。待工作桥、启闭机梁浇好，达到一定的龄期后再安装启闭机，厂家将来人指导调试，直至闸门上下自如无异声为止。三、过路涵管施工2

27、.1施工方法1、先按设计位置放样；2、人工挖土；深度、宽度按设计；3、安装钢筋砼、涵管，并用m10砂浆勾缝；4、回填夯实土。2.2 涵管施工要点2.2.1 涵管施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽涵管安装灌水试验回填土方交工验收2.2.2 土方开挖管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。2.2.3 涵管施

28、工 运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

29、管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。钢筋混凝土圆管涵成品质量：管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。圆管涵敷设施工管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力

30、均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 管节接缝本工程圆管管节采用m10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。回填土回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方

31、可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。四、泵站施工方法1、施工准备（1）、材料及主要机具1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2)水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3)砂：用中砂，配制m5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10，m5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4)掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 5)其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 6)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水

32、平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 （2）、作业条件 1)办完地基、基础工程隐检手续。 2)按标高抹好水泥砂浆防潮层。 3)弹好轴线墙身线，办完预检手续。 4)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。2、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10一15，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （3）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （4）、砌砖墙：1

33、)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 3)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 4)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要接紧，每层砖都要穿线看

34、平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 5)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lomm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分

35、头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度，为8lomm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随呈将舌头灰刮尽。 （5）、冬期施工：在预计连续lod平均气温低于+5c或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm3的冻块，材料加热时，水加热不超过80c，砂加热不超过40c。砖在正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐

36、时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 4、质量标准 （1）、保证项目 1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。 3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。 4)外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。（2）、基本项目 1)砌体上下错缝，砌柱、垛无包

37、心砌法；清水墙面无通缝。混水墙每4皮砖的无通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。 2)砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。5、应注意的质量问题 （1）、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 （2）、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔

38、2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致。 （3）、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。第三部分、田间道路工程一、施工准备1、道路施工，要特别注意选择水温稳定性好的材料修筑，同时必须确保碾压质量。道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。腐植土、废煤、不得用于路基修筑，碾

39、压时的含水率，应根据现场试验确定。2、土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜，当土料含水量过大，应采取翻松、晾晒、风干、掺入干土等措施，如土料过干，先予洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。3、当填料为碎石类土，碾压前要充分洒水湿透，以提高压实效果。4、碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般以 2-3km/h，并控制压实遍数，“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层不应超过 25-30cm，碾压从两边逐渐压向中间，先静压后振动，边角、边坡、边缘压实不到之处，应铺以人工夯实。二、路基整修1、用开挖自然土来做为土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作应按施工详图所示或监理人指示的填筑线

40、、坡度、尺寸施工； 3、根据施工方法实施其填筑和碾压；为土方填筑所需的各种土石材料场的复查及施工开采规划；监督、质量控制与检查；监理人指示的与填筑有关的工作； 4、监理方认为不合格的土方填筑料，一律不得运输填筑。5、填筑试验土料填前，承包工程人就根据监理人的指示，在选定区内取土进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据填筑土料的碾压试验的成果确定填筑施工参数，试验成果报送监理人。6、填筑平整要求（1）土方填筑平整施工，必须按规定的要求处理清理完毕后，并经监理人验收和签署验收合格后才能进行。（2）土方填筑平整应按施工设计图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。（3）填筑料必须是经过批准的

41、取土场的土料或监理认可的利用料，其粒径组长配应符合有关规范的要求。三、回填压实、平整、质检路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构筑物已经完成并回填之后进行。1、首先，恢复各项标注，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。根据检查结果，编制出整修计划并报监理工程师审批认可后方能施工。2、土质路基采用平地机或推土机或补土的方法整修成型。3、土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。4、修整的路基表面厚 20cm以内，松散的或半埋的尺寸大于 15cm

42、的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。5、边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。6、路基整修完后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除。7、修整过的路基，应该继续维修养护，直至缺陷责任期满为止。四、泥结石路面夯填1、准备工作：（1）泥结石施工前应先铺筑试验路段，试验合格后，向监理工程师报送“泥结石路面开工报告”，经同意后进行泥结石路面施工。（2）根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。（3）机械准备：投入的主要施工机械有压路机一台，

43、装载机一台，洒水车一辆,自卸汽车足量。（4）对不合格地段，要采取合理办法进行处理。2、施工放样：（1）按每10m-20m一标桩恢复各界线，标桩上划出设计标高和松铺厚度，松铺厚度=设计压实厚度松铺系数（根据以往施工经验及施工前实验段实验结果得出）。（2）中线两侧按路面设计位置设置指示桩，指示桩上红漆划出基层设计标高松铺厚度，保证基层标高，厚度和平整度达到质量标准。3、抹合与运输：（1）各种材料分路段按配比集中堆放、洒水，用装载机拌合均匀。（2）泥结石混合料运到施工场地后碾压时，其含水量不小于最佳含水量。4、摊铺和整形：（1）在铺筑前两侧先挂线，控制好基层宽度和厚度。（2）摊铺时采用人工挂线摊铺，

44、使泥结石按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（3）按设计的泥结石面层厚度，一次摊铺成型。5、碾压：（1）泥结石经摊铺和整型后，采用 18t振动压路机，在全宽范围内碾压，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，压实后表面应平整无轮或隆起，且断面正确，路拱符合要求。（2）严禁车辆在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6、养生：养生期不小于 7 天，养生期间封闭交通以避免车辆对基层表面的损坏。7、取样、试验：在已完成的面层上按规范进行取样试验，所有试验结果均应报监工程师审批。五、农桥施工(一)、施工测量1、测量依据a、本工程的测量是依据桥基础平面图以及总平面图中的定位数线依据说明

45、执行。b、本工程施工测量精度执行工程测量规范gb50026-93标准要求。以甲方提供的测量依据点位进行定位控制，要求做到：、使用的一切数据、资料必须字迹清楚，数据明确，手续齐全。、甲方提供的资料上的点位应请甲方代表实地指认交接。平面、高程点应写明点位、数据，属何种平面、高程体系。、甲方提供的数据资料在使用范围内，应进行必要的检核。2、主要测量方法2.1、平面控制a、根据甲方提供的定位资料，首先计算出本桥纵向中心线方向线，并合理确定该大桥中心线上桥台中心点.b、依据本工程外围控制点用全站仪加密中心点。c、分别置仪于中心点，对中心点之间的相对距离和方位进行测量，并与理论数据作比较，进行点位调整，在

46、满足规范精度要求后精确刻点并注意保护（如有必要应埋设第三校核点）。d、请甲方对该点进行确认，同意后用于本工程的施工。本工程始终用该中心点，同台仪器进行操作，以确保测量精度。e、分别以桥台点放设桥墩中点，经检核无误后用于桥台的施工。f、待桥台施工完成，再利用桥台点再次测量墩中心点。g、再置仪于墩中心点，照准桥台点对其余点进行检核并作调整，满足精度要求后用于上部的施工。2.2、高程控制a、高程控制点的引测以甲方提供的标高点为依据，根据现场情况在桥的二边各布设二个水准埋点，用ds3型水准仪四等水准施测，二边点要形成闭合，并调整以满足相关精度要求。b、桥台施工时要注意标高的随时闭合检查。确保桥台完成标

47、高一致。2.3、技术要求a、平面控制水平角观测测角中误差满足m=5。b、距离丈量相对误差满足1/20000。c、水准测量应满足四等测量精度要求。d、轴线中心投点允差3mm，标高测量允差3mm。e、穿线投点时，用盘左、盘右两次照准投点取中。f、距离测量采用鉴定的钢尺和全站仪进行施测。g、使用的测量仪器应按工程测量规范gb50026-93要求作相应检验和校正，以确保测量精度。2.4、测量仪器、工具1、全站仪 1台（平面控制用）2、j2型经纬仪 1台3、ds3型水准仪 2台4、鉴定钢尺、温度计、拉力计各一单位。2.5、施测人员施测人员应有3-4人，其中应有技术员或测量工程师2人，负责内业计算和资料整

48、理，全面指挥施测工作。2.6、作业安全施测人员进入施工现场必须遵守施工安全规程，注意保护人身与仪器设备安全。危险区及高空作业应采取必要措施，严禁违章操作，违章进入施工现场。2.7、质量管理a、本工程质量管理点为本工程的控制点位保护。作好控制网的技术监测，严防破坏及沉降。b、本工程应遵循先整体后局部原则，总体控制线精度必须保证。2.8、执行标准及规范本工程施工精度执行工程测量规范gb50026-93标准。各精度要求执行gb50026-93城市测量规范相关要求项目。主要施测精度及指标：a、导线测量水平角观测的技术要求等 级测角中误差( )测回数方位角闭合差j2( )级5210n级8110n 注：n

49、为测站数b、四等水准测量的主要技术要求水准测量等级每km高差中数误差已测段高差之差往返测不符值路线闭合差环角合差四等5.030r20r20l20fc、电磁波距导线的主要技术指标等级附合导线长度(km)平均边长m每边测距中误差mm测角中误差( )导线全长相对闭合差3.63001551/140002.43001581/100003、其它注意事项a、抄写的坐标点位，高程控制点数据必须清楚、准确，相互交接验收手续应齐全。b、要使用的设备一定要送检确认，并按规范要求作参数调整。c、一切程序遵照测量规范要求执行。不得随意减少相关项目。d、测量施工时应注意保护人身及设备安全，严禁违章作业。、本工程质量管理点

50、为本工程的控制点位保护，作好控制网的技术监理。（二）、基坑开挖1、根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方案，报请监理工程师批准。并请监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。2、开挖应按图纸所示或监理工程师所指定的标高，最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。基坑开挖完毕后，请监理工程师现场检查基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸和规范相符；基底处理是否符合图纸和规范的要求。地基检验一般采用触探或钻探取样作土工试验的方法，必须符合规范要求。在监理工程师检查

51、合格后，方可进行基础砌筑。3、开挖基坑时，只允许放小炮，接近基底和周边2米的范围内应严禁放炮，基坑按设计尺寸开挖。4、基础开挖后，基础壁应及时采取措施进行封闭，避免新鲜基岩风化。（三）、基础浇筑本合同段桥台身基础均为明挖扩大基础（采用c20混凝土）。1、基础浇筑前应测量放样，采用不立模原槽浇筑混凝土，以保证背面与基岩紧密结合，传递并承受水平推力。2、水泥、碎石、砂和水均应符合规范要求，应选用无裂纹、夹层和未锻烧过的并具有抗冻性的石块，其抗压强度应符合公路桥涵施工规范的相关规定。石块使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。3、按监理工程师确认的配合比进行浇筑，填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25

52、%。4、石块应埋入新灌筑的捣实的混凝土中的一半左右。受拉区混凝土不宜埋放石块，当气温低于0时，应停埋石块。石块在混凝土中分布均匀，两石块间的净距不应小于10厘米，以便捣实其间的混凝土。石块距表面（包括侧面与顶面）的距离不得小于15厘米。5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。6、使用插入式振捣器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cm10cm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密

53、实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。7、混凝土浇筑应连续进行，并按时填写混凝土施工记录。8、混凝土基础浇筑完毕后，在监理工程师检验基础标高、顶面平整度等合格后方可进行台身浇筑。（四）、台背回填1、用于台背回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不应含有草根、腐质物或冻土块等杂物。2、回填应分层填筑，根据压实机型，分层松铺厚度小于20cm，压实度应为93%，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、回填时应注意两边对称填筑的原则，并作到在基本相同的标高上进行，以减少结构不均匀受

54、力。4、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。（五）、预制场地建设预制场设在空心板桥附近，场地均应平整、坚实，保持清洁、文明，并应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。为保证预制场地底面平整度，应对其进行碾压，碾压后的地面应具有符合梁板预制和放置要求的压实度和平整度，再在其上浇筑水泥砼。为便于吊移构件，在预制场及放置场内架设钢轨和龙门架。在龙门架顶横梁上设行车时，可横向运输重物、构件；在龙门架两腿下设有缘滚轮并置于铁轨上时，可在轨道上纵向运输；如在两腿下设能转向的滚轮时，可进行任何方向的水平运输。在本桥梁施工中，拟采用钢木混合构造龙

55、门架。这种龙门架的立柱用木结构，横梁用型钢。预制场必须具有蒸汽养生的条件，当空心板梁在预制场内完成预制后，确定蒸汽养生对构件无害，并取得监理工程师批准后，进行蒸汽养生。蒸汽养生必须符合规范及下表要求：表14.2.4-1 加热养护混凝土的升、降温速度（/h）表面系数（m-1）升温速度降温速度615106105模板拆除及蒸汽养生的方法均应根据实际情况加以选择，以免混凝土开裂。经蒸汽养生的构件，不得再洒水养护。（六）、梁板安装梁板采用平板拖车配合吊车进行安装。梁板在起吊、运输、装卸、安装时其砼强度应符合图纸规定，一般不低于设计强度的75%。装卸、运输及贮存时，其位置正立。在梁板安装就位，经监理工程师许可后，方能浇筑接合用的砼或焊接。正式吊装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性。（七）、桥面铺装1、桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲干净后方可浇铰缝内的混凝土，铰缝混凝土必须振捣密实。待铰缝混凝土达到85%的设计强度后，方可安装安全带、栏杆及浇筑桥面混凝土。2、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合为整体，预制空心板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。3、绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁