制品车间生产过程考核标准

1、制品车间生产过程考核标准一、水处理岗位1、当班操作工未按操作规程要求对生产用水进行处理，造成水质未达到公 司生产工艺用水标准处罚责任人 20.00 元/ 次。影响正常生产的或造成严重质量 事故的，按实际损失进行赔偿。2、经常与深井抽水岗位保持联系，因联系问题造成处理水不足，不能满足 正常生产需要，处罚责任人 20.00 元/ 次。3、保持盐液浓度。因盐液浓度不够导致树脂再生不完全，处理水量不足影 响生产对责任人处罚 10.00 元/ 次。4、严格控制反冲洗用水量。如发现浪费对责任人处罚10.00 元/ 次。二、烘烤岗位1、当班操作工未按操作规程要求进行操作或未经车间主任许可随意更改烘 烤时间、

2、温度及数量影响花生瓣质量对责任人处罚 20.00 元/ 次。2、烘烤前需挑选出花生仁中的杂质和未成熟的花生籽粒、霉变花生仁等， 其含量小于 1.0%，未达标就进行烘烤对责任人处罚 20.00 元/ 次。3、烘烤后的花生瓣脱皮率须达 90.00%以上，未达标对责任人处罚 20.00 元 / 次。4、经抽查 1.0%的花生瓣烤焦或未烤香，影响成品的色泽、口感等，对责任 人处罚20.0050.00元/次。情节严重不能投入使用的按实际经济损失进行赔 偿。5、经过烘烤的花生瓣成品率低于 85.00%（加可利用的花生碎面） ，按当日 成品数量计算，扣罚0.05元/Kg。6、当班操作人员必须询问车间主任每天

3、的烘烤数量，烘烤后的花生瓣必须 在24小时内使用完，否则按每锅 10.00 元进行处罚（特殊情况除外） 。三、配料岗位1、未按各种产品配方要求进行配制， 漏配或多配了原辅材料、 计量不准确、 出现失误造成产品检验不合格按实际损失进行赔偿。2、如发现未对主要原料：熟花生、奶粉、白砂糖等，秤量时未进行监秤， 每次罚款 10.00 元，出现产品质量不合格，按实际损失与制浆人员共同承担。3、违反操作规程，配料未标识；未按生产安排发放，导致操作人员领错配料；配料超过六锅或各种配料混放堆积，经发现处罚20.00 元/每次。如发现制浆工领错配料不及时加以纠正或隐瞒事实真相造成严重后果，按实际损失的 120%

4、进行赔偿，操作人员按损失的 60%承担连带责任。4、 对每一锅的酸碱度、甜度及口感未进行监测，每次处罚20.00 元/次。造 成产品不合格，与操作人员共同承担所造成经济损失。5、配料库房必须按标识进行存放，凡启封用过的配料必须封口密封保存； 防止受潮、鼠害或虫害。否则对责任人虫害 10.00 元/次。三、制浆岗位1、未按工艺指标要求及操作规程的顺序进行操作，调配时少放、多放原料 或配料，搅拌时间不够， 温度控制不准对责任人处罚 20.00 元/次。影响产品（或 溶液）质量，按成本进行赔偿。2、制浆人员有权拒绝使用未达到标准的花生仁、牛奶。如果使用未达到标 准的原辅材料后造成浆液颜色偏深， 影响

5、料液质量，对责任人处罚 20.00 元/锅； 情况严重按产品的成本价进行赔偿。3、按工艺指标要求对每锅花生膏进行一次粒度检查，未检查对责任人处罚 10.00 元/ 次。如因二次均质后料液未能通过 300目筛网检测，对责任人处罚 50.00 元/ 锅。4、因管道、容器、过滤网、设备情况不干净或其他可预见原因，造成黑色 沉淀严重的，扣罚责任人 50.00 元/ 锅，情况严重按成本价进行赔偿。5、未按工艺操作规程操作， 随意更改制浆工艺指标即温度控制、 搅拌时间、 定容体积或原材料用量等， 造成产品质量不合格， 按所生产的产品数量的成本价 进行赔偿。6当班人员每锅制浆完毕，未进行PH检测和口感品尝，

6、直接进行下道工序 的，扣罚 20.00 元/锅，造成产品质量不合格的，按此批产品成本价进行赔偿。四、均质岗位1、 未按工艺操作规程要求操作，造成产品入库后油脂上俘（或产生沉淀）， 经查实属操作原因的，按生产成本赔偿。2、上班前未检查均质设备，管道是否正常，盲目生产，造成设备损坏和产 品质量不合格，按成本价赔偿。3、因定容不准，容量超标造成产品质量不合格，按此批数量进行赔偿。因 定容量少于标准体积要求， 造成每锅产量不达标， 按下差数量及生产成本进行赔 偿。4、 未口感品尝，PH值检测就均质直接进入高位罐，对责任人处罚 20.00元 / 锅，如导致产品在最后阶段才发现或者流入市场后出现了质量问题

7、，按损失全 额的 100%进行处罚。五、灌装岗位1、 植物蛋白饮料瓶手工灌装损耗率控制：灭菌前0.4%;灭菌后0.2%; 次品率0.1%;漏瓶率0.1%。2、植物蛋白饮料瓶机械灌装的损耗率控制：灭菌前0.6%；灭菌后0.2%;次品率0.1%;漏瓶率0.1%。3、风味饮料瓶灌装损耗率控制：1.01.5L瓶0.4%;（2） 0.5L瓶0.6%。4、植物蛋白饮料听罐灌装损耗率控制不超过 0.3%。5、植物蛋白饮料利乐包装损耗率控制不超过 0.5%（不含临时故障停机 40 分钟以上剔除的 100 包）。6、超出上述百分比部份按成本价进行赔偿（灌装前的不合格瓶经质检员确 认后退回制瓶车间可不计损耗率）

8、。7、灌装时未按标准进行灌装，造成单瓶容量不准确，影响产品的正常出品 率，但符合定量包装商品计量监督管理办法按实际所差量进行赔偿，如不符 合定量包装商品计量监督管理办法影响产品销售的按成本价进行赔偿。8、灌装后的损耗瓶不得作次品瓶退回制瓶车间，损耗瓶必须注明班组、规 格、数量、时间，经质检员确认后转入制品车间回收在利用。如发现弄虚作假的 按实际数量 1.00 元/ 瓶进行处罚。 如若将瓶子乱丢， 则按当时所领瓶子减去入库 成品数所得差额进行 1.00 元/个赔偿。六、灭菌岗位1 、未按工艺指标及操作规程执行，灭菌温度及时间不够（除停电、停气或 其他特殊原因外，特殊原因必须有车间主任或生产副总经

9、理签字认可方为有效） 造成产品短时间内大面积变质，按实际损失进行赔偿。2、灭菌温度或恒温时间超出规定标准，造成产品报废如变形、鼓包、冲盖 等小于 1%，超出部分按实际损失进行赔偿。3、与灌装组码框人员和包装组共同承担破损瓶的责任，因工作不慎引起产 品破损，控制标准核定在 0.25%，超标按 0.80 元/ 瓶进行分摊。七、包装组1、入库半成品中冲盖、漏瓶、破损瓶控制在 0.01%以内，超标按 2.00 元/ 瓶处罚。2、入库次品控制在 0.01%，超标按 2.00 元/ 瓶处罚。3、不洁瓶控制在 0.05%，超标按 1.00 元/ 瓶处罚。4、脱标、歪标、歪盖、松盖、毛边盖、盖子色泽不统一，按

10、0.05%计算，超标按 1.00/ 瓶处罚。5、洗瓶池（机）内水温不能高于 40C 或洗瓶池（机）中水不清洁，扣洗瓶 人 10.00/ 次，班组长 5.00/ 次。6、因产品水份未干而直接装箱，将纸箱损坏或变形，照价赔偿，另处每人 罚款 5.00 元。7、未按要求盖当班检验章的，按 2.00 元/ 件进行处罚并返工。8、入库人员在搬运堆码过程中，未按规定操作，造成产品损坏按实际价格 赔偿。八、打码组：1、出厂检验：凡脱标、废标、歪标、歪盖、脏盖、松盖、毛边盖、盖子色 泽不统一，瓶子表面不清洁，按检验批货的 0.01%计算，超标按 3.00 元/瓶处罚， 无标、无盖按实数 10.00 元/ 瓶处

11、罚，并对抽查产品进行返工，待检验合格后方 能出库。包装箱内有异物，按批量 0.10 元/ 件扣罚。2、出厂检验：凡无码、错码、喷码不清晰、重码，按实数给予5 元/瓶进行处罚，并进行返工，待检验合格后方能出库。纸箱破损或被污染，除对纸箱则价 赔偿外，给予每件 5.00 元的罚款。3、凡流入市场的产品出现上述（ 1 项、2 项）质量问题，按退回的实数给予 喷码质检员 4.00 元/瓶，其他组员 2.00 元/瓶的处罚。如出现同一件包装内有两个 喷码日期，则扣 50.00 元/件。4、凡喷码后的产品，不按保管员指定的地方堆码，随意乱堆乱放，影响库 房管理。一经发现，扣责任人 0.20 元/件。并责成

12、重新按规定堆码。5、箱子封口两边未对齐封严，影响外观质量，或未放产品合格证、吸管等， 经抽查发现或市场退回扣 5.00 元/件处罚。6、喷码组在喷码过程中的破损瓶按 0.05%计算，超标按 2.00 元/瓶扣罚，纸 箱（除其他原因外）按零损耗计算。7、喷码时要将纸箱和产品上的灰尘搽干净，否则处罚 0.50 元/件。8、喷码组必须按照库管指定的产品进行操作，并记录下每批（分班组）产 品的喷码时间（多少时间多少时间）、规格，以备查，如无记录，贝U每班扣责 任人 20.00 元。十、原辅材料的领用1、制浆组领取原辅材料时，首先由车间主任开具领料单（配料由配料人员 配发），领料人及保管签字后到库房领取，领料时必须注意要保持盛装物的干净 卫生，并要保证领用材料的计量准确， 质量符合标准。 不然造成的后果由领料人 员负责。如果由于特殊原因（停电、停水、机修等）造成原材料没有用完，能够 退库的必须退库， 不能退库 （如已浸泡的花生仁等） 的必须请示当班主任或组长 进行妥善处理，以免造成损失。2、灌装组领用瓶子见饮料瓶的入库验收及领