涵洞工程施工组织设计

1、目 录一、编制依据及编制原则 . 51、 编制依据 .52、 编制原则 .53、 编制范围 .6二、工程概况 . 61、 涵洞概况 .62、 工程地质概况 .73、 水文地质概况 .7三、施工进度计划 . 81、施工工期 .81 总体进度计划安排.82 施工工期分解.82、施工目标 .81 质量管理目标.82 安全生产目标.83 文明施工目标.9四、人员、机械安排 . 101、人员安排 .101 项目部主要管理人员.102 劳动力配备计划表.102、施工机械安排 .11五、施工准备 . 111、 现场调查 .112、 技术准备 .12六、框架涵主要施工方案 . 12施工工艺流程： .121、

2、地基处理双向水泥搅拌桩 .132、 基坑开挖 .143、 基础施工 .154、 框架施工 .16 钢筋加工、绑扎及安装.162 模板安装及拆除.222 混凝土浇筑 .225、 洞口、铺砌及端翼墙施工 .246、 沉降缝施工 .247、 养生 .25七、圆管涵主要施工方案 . 251、 地基处理双向水泥搅拌桩 .262、 基坑开挖 .263、 基础施工 .264、 管节安装 .265、 防水层及沉降缝 .276、 洞口、铺砌及翼墙施工 .277、 养生 .27八、涵洞工程施工技术措施 . 271、 模板工程： .272、 混凝土工程： .283、 钢筋工程 .284、 养护与成品保护 .295、

3、 工艺标准及要求 .29九、质量保证措施 . 291、 质量目标 .292、 保证工程质量的措施 .303、 防止质量通病的措施 .311 混凝土麻面.312 露筋.313 蜂窝、孔洞.324 混凝土表面裂纹.32十、工期保证措施 . 33一、 雨季施工措施 . 34二、 安全保证措施 . 341、 安全目标 .342、 保证安全的措施 .341 交通行车安全.342 用电安全.353 机械设备使用安全.354 其它安全措施.36十三、环境保护措施 . 361、 施工生活场地环境保护措施 .362、 环境保护措施 .373、 水土保持措施 .37涵洞工程施工组织设计一、编制依据及编制原则1、编

4、制依据 新建连云港至盐城铁路涵洞施工图及其他相关设计文件； 关于公布的通知（上铁建发201128 号）；3 客货共线铁路桥涵施工技术指南（tz 203-2008）；4 铁路桥涵工程施工质量验收标准（tb 10415-2003）；5 铁路混凝土与砌体工程质量验收标准（tb10424-2003）； 新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收标准（铁建设200408 号）；7 施工现场实地勘察及周围地理环境情况；8 本标段桥梁铺架时间表；9 我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近 年来参加各等级铁路工程施工积累的经验。2、编制原则为确保优质、安全、按期完成本标段的工程施工

5、，制定相应施工组织 编制原则如下： 施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水 作业，均衡生产的原则；编制实施性及可操作性强的施工组织设计，超前 于施工，切实起到指导施工作用的原则。 机械设备配套：采用先进的机械设备，充分发挥设备的系统生产能力的原则。 施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验 先行、全过程监控、信息化施工的原则。3、编制范围本施工组织编制仅适应连云港至盐城铁路 v 标工程指挥部三分部管段 内涵洞工程施工。二、工程概况1、涵洞概况新建连云港至盐城铁路标工程指挥部三分部管段起止里程为： dk189+842.1dk195+2

6、29.2，管段内涵洞共计 11 座，其中框架涵共 9 座， 圆管涵共 2 座。（详见下表）涵洞一览表名称里程孔径净高(m) 涵长(m)地基处理桩长(m)类别备注圆管涵 dk189+933.0 1-1.5m1.525.2113.5m灌溉框架涵 dk190+002.0框架涵 dk190+405.0框架涵 dk019+450.02-6m1-6m1-4m5.34.53.715.1217.3217.5813m13m15m立交兼排水排水立交圆管涵 dk190+515.3 1-1.5m1.525.2114m灌溉框架涵 dk190+621.0框架涵 dk190+906.5框架涵 dk190+980.0框架涵

7、dk191+171.5框架涵 dk194+930.0框架涵 dk195+180.01 -2m2 -4m1-2m1-5m1-6m1-4m2.54.72.54. 55. 33.722.4416.5622.116.1216.1116.0614m13.5m12.5m16m12m12m排水立交兼排水灌溉立交兼排水排水立交2、工程地质概况涵址范围内地形较平坦，地层主要为软塑-硬塑粉质黏土流塑淤泥质粉 质黏土，稍密-密实粉土，稍密-密实粉砂。工点内未发现对工程有影响的不良地质。工点内特殊岩土主要为软土、松软土。具体工点地质详见下表：钻孔（静力触探）位置（m）190+450.00（代表）孔口标高（m）层深（m

8、）0.01.61.66.06.09.09.013.013.016.416.4232326.826.8282830.430.434.034. 035.235. 238.238.240.01.07土层名称粉土软粉土粉土 淤泥质粉质黏土粉质黏土粉土粉质黏土粉土粉质黏土粉土粉质黏土粉土粉质黏土地下水埋深土层描述饱和，稍密，级普通土 饱和，稍密，级普通土 饱和，稍密，级普通土 软塑-流塑，级普通土 软塑-硬塑，级普通土饱和，稍密-中密，级普通土 硬塑，级普通土饱和，密实，级普通土硬塑，级普通土 饱和，密实，级普通土 软塑-硬塑，级普通土 饱和，密实，级普通土 软塑-硬塑，级普通土0.45m 以下 地基承

9、载力 （kpa）904510060130110150160170170150180150地表水侵蚀性 地下水侵蚀性对钢筋混凝土中钢筋无氯盐腐蚀性对钢筋混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀，环境作用等级为 l13、水文地质概况涵址范围内地表水 dk191+283dk191+714、dk194+785dk194+823.68 段对混凝土结构无侵蚀性，dk191+714dk194+785 对钢筋混凝土中的钢筋 具氯盐腐蚀，环境作用等级为 l1；地下水对混凝土结构 dk191+283 dk191+714 具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为 h1，dk191+714dk195+823.68 对钢筋混凝土中的钢筋具氯盐侵蚀

10、，环境作用等级为 l1。三、施工进度计划1、施工工期 总体进度计划安排根据建指桥梁铺架时间表及节点工期要求，本单位工程施工总工期 计划按排 5 个月，自 2014 年 5 月 20 日至 2014 年 10 月 19 日竣工。序号12计 划 开 工 2014 年 5 月 21 日 2014 年 6 月 26 日计划完成时间 2014 年 8 月 20 日 2014 年 10 月 1 日施 工 内 容 双向水泥搅拌桩处理 涵洞主体工程施工32014 年 8 月 20 日 2014 年 10 月 19 日涵洞附属工程施工 施工工期分解本标共安排 1 个桥涵作业队，3 个作业班组负责组织施工。作业班

11、 组采取平行施工方式，采用流水作业方式，加快作业速度，以保证总体工 期的兑现。单个框架涵工点工期分解：平整场地 1 天；桩基处理 7 天；基坑开 挖及垫层施工 2 天；基础施工 3 天；框架主体底板及 1m 边墙施工 7 天；边 墙及顶板施工 10 天；八字翼墙施工 5 天；防水层施工 1 天；涵侧基坑回填 1 天，共计 37 天。单个圆管涵工点工期分解：平整场地 1 天；桩基处理 6 天；基坑开 挖及垫层施工 2 天；基础施工 3 天；管节安装 1 天；八字翼墙施工 5 天； 防水层施工 1 天；涵侧基坑回填 1 天，共计 20 天。2、施工目标 质量管理目标工程合格率 100%，分项(工序

12、)工程合格率 100%；争创局优质工程。 安全生产目标无重大伤亡事故，事故负伤率控制在 0.1%以下，无重大设备、火 灾、管线、交通等事故，争创连云港至盐城铁路 v 标工程安全标准化样板 工地。 文明施工目标全面落实招标文件、业主及监理单位对文明施工的要求：不发生各 类污染环境事故，杜绝江河污染事件；争创市政局“文明工地”、市政府命 名的“文明工地”。3、施工组织机构组织机构设置：连云港至盐城铁路 v 标工程指挥部三分部设“六部 一室”，采取架子队管理模式，下设两个架子队。（详见下图）四、人员、机械安排1、人员安排 项目部主要管理人员序号123456789101112姓名金立瑞杨士学刘二斌叶茂

13、陈蛟朱正余夏有才陶冶鲁彪裴阳华汪秀秀冯勇职务项目经理副书记副经理总工工程部长 工程副部长 物资部长安质部长试验室主任 会计技术员兼调度 综合办公室主任备注项目总负责人 对接协调 生产负责人 技术总负责人技术负责现场技术负责人物资负责人 安全质量负责人 工程试验负责人财务负责人调度及内业资料负责人 后勤负责人 劳动力配备计划表劳动力计划表序号工种时间单位一季度2014 年二季度 三季度四季度123456711121314钢筋工机械司机电焊工电工混凝土工汽车司机模板工起重工架子工普工合计人人人人人人人人人人人103821221036106620382242123121096163822421231

14、210922、施工机械安排根据本工程业主对工期要求及本工程特点，组织状况良好、类型配 制合理、生产能力充足的设备进场。投入本项目的主要施工机械设备表序号123456789101112机械名称挖掘机水泥搅拌桩机汽吊车运输车水泵切割机电焊机弯曲机插入式震捣器千斤顶发电机柴油机规格型号zx200-hhesjb-zlj5261h多种规格gt5-10 型gweojd50多种规格kp2276135zd数量(台套)2422826312322五、施工准备1、现场调查1） 施工前详细调查工点地下埋设的电力，通信光缆等地下管线情 况;2） 地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时采取人工开 挖探槽，探沟深度不

15、小于 1.2m，探清管线数量及线路走向。3） 现场用白灰标出既有地下管线位置，在管线两侧设警示标示杆、 牌。积极与设备管理单位取得联系改移，在地下管线改移、保护完成后再进行框架接长基坑开挖施工。2、技术准备1） 组织人员核实现场地形地貌、水文条件等是否与设计相符合， 编制施工方案、材料计划;2） 涵洞接长施工前，根据设计院交桩点、设计图纸准确放出中线 位置，进行涵洞精确的定位及高程控制;3） 组织架子队人员进场，开工前进行技术和安全交底。靠近既有 线施工时，按批准的施工防护方案先防护后施工;4） 检查施工用机械、机具、材料全部到位，能否满足施工进度要 求。六、框架涵主要施工方案施工工艺流程：施

16、工准备测量放线地基处理双向水泥搅拌桩施工基坑开挖框架涵基础施工框架涵框体施工框架涵出入口端翼墙施工防水 层、涵背回填涵洞附属施工涵洞验收。框架涵施工工艺框图 施工放样基础开挖基底处理底板钢筋绑扎及支模浇注砼及养生侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙及顶板支模浇注砼及养生拆模板测量放样砼拌合及运输试块制作试块检测砼拌合及运输试块制作防水材料检测防水层施工附属工程竣工验收试块检测1、地基处理双向水泥搅拌桩 机械进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地施工范围以 内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 涵洞地基处理双向水泥搅拌

17、桩施工方法与路基地基处理双向施工方法相同，详见路基地基处理双向水泥搅拌桩施工方案。通过双向水泥搅拌桩施工工艺试验确定具体施工技术参数如下： 钻进速度：提升速度 1m/min，钻进速度 0.62m/min；2 水泥浆压力：0.250.4mpa；3 水灰比：0.5:1；4 水泥掺量：16%；5 水泥用量：59.4kg/m（桩径为 0.5m）。 双向水泥搅拌桩施工前用全站仪测定水泥搅拌桩施工的控制 点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用 竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。施工交底时连同 桩位布置图一同交于施工作业人员。2、基坑开挖1 水泥搅拌桩施工完成

18、 28 后开挖基坑并进行桩体检测；2 基坑采用机械开挖，开挖前先清表并做好地面排水工作，在距基坑顶 1-2m 设 4040cm 截水沟，以便及时排走地表水，并比照既有沟渠宽度在附近改沟，保证既有排水系统通畅，不影响基坑开挖施工以及排水，地 下水较丰富时，可采用大口井或井点降水的方式进行降水处理； 根据调查本单位工程内所有基坑开挖深度均小于 3m，据现场及地质情况，基坑开挖采取30 槽钢围护，钢板桩长 6m。基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽 100cm+排水沟宽度 0.3m，至设计标高后在基坑底四周设3030cm 排水沟和 6060cm 积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底 土不被水浸泡。4

19、460 60涵洞基坑钢管防护原地面原地面030 100100 3004040排水沟排水沟30槽钢围堰,桩长6m。 30槽钢围堰,桩长6m。 开挖弃土应及时用汽车运走外弃，不得妨碍基坑和以后施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度，不得污染两侧农田。 出入口部分基坑开挖边坡按铺砌边坡选用，机械开挖至设计标高或桩头标高以上 20cm 左右时停止开挖，剩余部分改由人工清理至设计标高。 基坑开挖完成后，基坑四周采用50 钢管防护。立杆长 1.5m，入土 0.3m，外漏 1.2m，立杆间距 3m/道。横杆长 6m，上下设两道，间距为 60cm。围栏范围内挂防护网，并设警示标识。3、基础施工框

20、架涵基坑开挖经检验合格后，铺设 50cm 厚碎石垫层中间加一层 土工格栅。垫层施工要求平整密实，中间涵身无基础，做 15cm 厚 c30 混凝 土垫层，出入口涵节采用整体式基础，待混凝土基础达到设计强度后进行 下一道工序。出入口基础施工时模板采用竹胶板模板，溜槽法浇筑，人工分层振 捣。88582224、框架施工钢筋混凝土框架涵采用就地浇筑工艺，顶板混凝土采用满堂钢管支 架法浇筑。为了保证工期，每个涵洞配备两套模板，共投入 2 套。内外模 均采用竹胶板加肋板。混凝土采用混凝土罐车从我部搅拌站运至现场,平均 运距 3 公里,25t 吊车配合漏斗以及导管浇筑。（满堂支架详见下图）60 30510cm

21、横向分布方木间距50cm1010cm纵向分布方木间距50cm005000000钢管支架示意图框架主体采取 2 次浇筑法施工，接缝位置设在底板导角顶 20cm 处， 为使基础与墙身接缝良好，绑扎墙身钢筋前要凿毛清理干净，涵身混凝土 浇筑时洒适量水润湿，然后浇筑涵身混凝土，涵身混凝土要同时对称水平 分层浇筑，分层厚度不大于 30cm，上、下层浇筑的间隔时间不超过混凝土 初凝时间。在基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制，墙身立模时与已浇 注完的基础靠紧，并保证钢筋的顺直，利用设计架立筋作为施工缝的连接 钢筋。底板和顶板混凝土利用插入式振捣器振捣，人工用铁抹子在混凝土 终凝前按设计标高收面抹平。 钢筋加

22、工、绑扎及安装1）钢筋施工一般要求1 从事钢筋加工和焊接连接的操作人员须经考试合格，持证上岗。钢 筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产；2 浇筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查：a、 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；b、 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； c、预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度。 钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品 种、规格和检验状态分别标识存放。2） 钢筋加工 钢筋在加工弯制前要调直，并需符合下列规定：a、 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等 均应清除干净；b、 钢筋应平直

23、，无局部折曲；c、 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；d、 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得 大于 2%；级钢筋不得大于 1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符 合下列规定：a、 受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲 直径 dm 不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段。b、 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时， 直钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋 直径 3 倍的直线段（如图 1，2）。c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径

24、的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：序允许偏差名称检验方法号（mm）1受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位10233) 钢筋连接20置箍筋内净尺寸 3尺量 本管段内的墩身主筋均采用搭接电弧焊连接，焊缝长度10d（单 面焊），或5d（双面焊），焊缝的宽度0.7d，焊缝的深度0.3d。（见下 图）。水平筋均采用铅丝帮扎。序号1接头类型双面帮条焊接头简图适用范围钢筋类 钢筋直径 别 （mm）1040级钢筋单面帮21040条焊级钢筋双面搭31040接焊级钢筋单面搭41040接焊注：1、在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；级钢筋2、 表中的帮条或

25、搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、 级钢筋；3、 采用表中电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度 h 及焊缝宽度 b 按 本图测量。类别电弧焊接头电弧焊接接头允许偏差项目帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移弯折角搭接焊接头的钢筋轴线偏移焊缝高度焊缝宽度焊缝长度咬肉深度允许偏差0.5d40.1d,且不大于3mm+0.05d 0+0.1d0-0.5d0.05d ，且不大于0.5在2d 长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量面积2个6mm 2注：d 为钢筋直径，单位为 mm。 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 在钢筋加工场进行电弧焊接时，均应采用

26、双面焊缝，仅在脚手架上等部位施焊时方可采用单面焊接。4 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，采用 e5001，e5003 等型号的焊条。5 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 搭接焊时，采用 2 点固定钢筋。定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。7 焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧， 弧坑应填满。8 采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并符合下列规定： a、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。b、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 钢筋接头应分散布置，配置在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面

27、积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未 提要求时，应符合下列规定：a、 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构 件不得大于 25%；b、 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25% ，在受压区不得大于 50%；c、 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；d、 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超 过一个接头。注：“同一连接区段”长度：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内,均视为“同一截面”。4) 钢筋安装1

28、墩台身施工前，预先将承台顶面墩柱范围内的砼浮浆凿除，冲洗干 净，整修连结钢筋。并在基础顶面测定中线、标高，标出墩台底面位置。2 钢筋安装前需在搭设临时内外脚手架，以便支撑主筋，方便箍筋绑 扎及其他预埋件的安装。3 按施工图要求将所有钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规 则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进 行检查，确保符合规范要求。4 铺设钢筋前首先安装定位钢筋，必须严格控制定位筋顶面高程，并 且牢固可靠。钢筋采用拉标线，用石笔在钢筋上画出钢筋间距等方法，并 按间距放置钢筋，确保钢筋横平竖直，间距一致。5 对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止

29、 电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进 行焊缝施焊。6 钢筋安装须按图纸施工，采用焊接的钢筋，其接头错开布置，并严 格按施工规范操作。钢筋的交叉点按逐点改变绕丝方向（8 字形）交错扎 结。7 钢筋保护层垫块 : 为保证钢筋保护层厚度，在钢筋上加设与墩身同 标号的砼垫块，同时垫块与钢筋扎紧，错开布置，垫块数量不应少于 4 个 /m2，净保护层的厚度不小于 4.5cm。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入 保护层内。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号1234名称受力钢筋排距 同一排中受力基础、板、墙 钢筋间距分布钢筋间距 箍筋间距 绑扎骨架允许偏差（mm） 520

30、2020检验方法尺量两端、中间 各一处尺量连续 3 处56焊接骨架弯起点位置（加工偏差20mm,包括在内）1030尺量7钢筋保护层厚 度3510，-5尺量两端、中间 各 2 处 模板安装及拆除1）模板的安装1 基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安 装，基坑周边 1m 内不得堆放模板及支撑件。模板上口严禁站人进行混凝土 的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须 严格按三级检查制度验收，合格后方可进行混凝土施工。2 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢 筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形2)模板的支撑及加固1 外模采

31、用竹胶板拼装模板，内模板支撑采用满堂式钢管支撑， 在涵身两侧处帖墙钢管采用对角拉杆，加强脚手架的稳定性，外侧采用单 排脚手架，设对角拉杆，侧面采用 2 排钢管支撑，内外两层模板用16 拉 杆配以碗扣式脚手架固定，调正支撑牢固和模板刚度.2 在安装模板之前，每块模板都必须先涂上模板漆。3) 模板拆除1 模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。2 模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承 重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬 砸硬撬。3 拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模 板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。4 拆模时下方不能

32、有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸 伤。5 拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点 堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。6 框架内模支架待框架主体砼强度达到设计强度的 75%以上方可 拆除。 混凝土浇筑1）砼采用 3#搅拌站集中搅拌，10m3 混凝土运输车运送，采用泵车 分层入模，插入式振捣器振捣。灌筑前要详细检查各部位的预埋件数量及 安装位置是否正确无误。框架砼灌注分二次进行，即底板、部分边墙，剩余边墙、顶板。箱 身砼分两次浇筑完成，箱身两侧边墙施工缝距离底板导角顶 20cm。新砼浇 筑前，先将接触面进行凿毛，然后再行浇筑。每次灌筑砼前，计算出本次灌筑数量和要求所做砼

33、试件数量。各部 位砼现场取样试件应比规定数量多做 2 组，多做的试件采用同条件养生， 用于确定拆模和顶进时间的依据，其他试件采用标准养护，砼强度采用标 准差未知的方法进行评定。砼要加强养护，灌筑完成后，根据气候条件随 即用草袋进行覆盖洒水，最迟不超过 12 小时。养护时间不少于 14 天，应 经常洒水，保持砼表面湿润。对于边墙由于其竖直面难以养护，拆模后马 上给予遮盖并勤洒水，保持表面湿润。做好灌筑记录，测量工地的昼夜平 均气温，测温时间为 6 点、14 点和 21 点。2）混凝土施工注意事项：1 砼灌注前严格检查模板位置、尺寸及其支撑。模板内清理干净， 经隐蔽检查后方可灌注。2 砼采用强制式

34、搅拌机进行搅拌，并用电子称计量配料，砼运输 过程中防止砼离析。砼灌注采用输送泵配合串筒和漏斗，减少对模板的冲 击，避免产生离析现象。3 砼分层灌筑，每层厚度不大于 50cm。砼灌注连续进行，不得允许间断。正常留置的施工缝凿毛后冲洗干净，按照方案要求进行操作。砼 灌注完毕做好养护工作。5、洞口、铺砌及端翼墙施工帽石、八字翼墙墙身采用 c30 混凝土浇注，采用竹胶板拼装模板， 采取吊车料斗法浇筑施工，基础、截水墙及铺砌采用 m7.5 浆砌片石，施工 前先进行实地放样，确认放样正确后方可施工。浆砌片石：根据设计图纸，基础、截水墙、铺砌、改沟、台阶以及 引道挡土墙采用 m7.5 浆砌片石砌筑。砌体土方

35、开挖经检验合格后，自下而 上进行片石砌筑。砌筑采用无水锈、无风化，最小厚度大于 15cm 的片石， 外露面选择块大面平的片石大致加工方正，丁顺相间砌筑。镶面砌筑用砂 浆，在现场按施工配合比过磅计量，采用砂浆搅拌机拌合；组砌采用挤浆法，严禁灌浆砌筑。砌体坡面与边坡一致，线形平顺 圆滑，力求较好的外观质量，砌体砌筑过程中，每天由专人浇水养生，浇 水次数视气候情况而定，保持砌体砂浆表面湿润为度。护坡砌体统一勾平 凹缝，缝宽 2cm，深 35mm。勾缝前，先将砌体灰缝修凿至 23cm 宽，2 3cm 深，灰缝修凿完毕，经检验合格后，采用 m10 水泥砂浆勾缝，勾缝前 先将砌体喷洒适量水充分湿润。勾缝自

36、上而下进行，勾缝砂浆终凝后，由 专人浇水养生七昼夜。6、沉降缝施工沉降缝、防水层处理：节与节之间沉降缝贯通，箱涵身边墙及基础， 采用防沥青浸制木板填塞。沉降缝施工完成后即可施工防水层，箱函顶部 至边墙 50cm 采用涂刷聚氨酯防水涂料和氯化乙烯防水卷材，沉降缝采用中 埋式橡胶止水带（居中设置）从下而上铺设，搭接由上而下顺压。橡胶止 水带按设计位置设置，上下均采用专用 8 弹簧钢筋固定。止水带布置图 详见下图 1，橡胶止水带的固定详见下图 2：c511c500m0宽材卷水防板料塑沫泡烯乙聚带水止胶橡边钢式埋中板料塑沫泡烯乙聚浆砂泥水0m浆砂泥水0m板料塑沫泡烯乙聚带水止胶橡边钢式埋中板料塑沫泡烯

37、乙聚m0宽材卷水防中埋式钢边橡胶止水带图 1：橡胶止水带布置图橡胶止水带的固定两侧同时浇筑（边墙）50 30 50钢筋主筋018钢筋卡400mm8钢筋卡400mm绑扎钢丝绑扎钢丝钢筋主筋01150 150聚乙烯泡沫塑料板图 2：橡胶止水带固定7、养生砼浇注完成后，按规范要求覆盖草袋洒水进行养生，养护期不短于 7 天。七、圆管涵主要施工方案施工工艺流程：施工准备测量放线地基处理双向水泥搅拌桩施工基坑开挖圆管涵基础施工管节安装底座施工框架涵出入口端翼墙施工防 水层、涵背回填涵洞附属施工涵洞验收。1、地基处理双向水泥搅拌桩施工方法同上述框架涵施工。2、基坑开挖施工方法同上述框架涵施工。3、基础施工施

38、工方法同上述基础施工方法。4、管节安装管节在指定加工场集中加工预制，检验合格后采用汽车运至施工现 场，用吊车起吊人工配合进行安装，安装时应有专人指挥避免管节碰撞， 损伤管节。管节安装完后，立管座模板，模板检查合格后进行混凝土浇注施工。5、管座施工管座施工混凝土采用 c30 混凝土，模板采用竹胶板拼装，一次对称 浇筑完成。管座沉降缝与基础沉降缝保持在统一截面上。6、防水层及沉降缝涵洞采用聚氨酯防水涂料和氯化乙烯防水卷材施工，施工前应将其 表面刷净、晾干，管节接缝处及沉降缝处铺设沥青浸制麻布防水层。涵身每隔 15m 设置沉降缝一道，宽度 3cm，沉降缝应上下对齐， 贯穿台身及基础。采用竹胶板做为沉降缝板，固定时采用水泥钉将竹胶