XXX风电安装施工方案

1、XX风电场风力发电机组安装工程施工方案编制单位：编制人：编制日期：施工方案审批页工程名称方案名称编制单位施工单位会签意见（可附另页）负责人（签名）会签时间编制人安全负责人质量负责人项目技术负 责人项目经理监理单位监理工程师建设单位建设单位负 责人目录1 工程概况 12 吊装平台规划 43 机组吊装的施工方法 54 施工网络进度计划 135 施工设备、机具及量具计划 156 项目管理组织机构及施工劳动力资源计划 177 施工质量保证措施 188 施工安全保证措施 219 文明施工及环境保护措施 2510 冬雨季施工预防措施 27工程概况1.1 工程名称：XX风电场风机安装工程1.2 工程地址：云

2、南省安宁市1.3 工程简述XX风电场主要分为东、西两部分，西部区域主要位于安宁市与楚雄彝族自治州交界的山脊上，还有一部分位于安宁市青龙镇与禄脿镇交界的山脊，地理坐标介于北纬24 7 625 7 6，东经 102 10 10 102 14 17 之间，高程介于 2100m2600m之间；东 部区域主要位于安宁市青龙镇与温泉镇交界的山脊上，地理坐标介于北纬25 0 225 3 10，东经 102 20 41 102 26 14 之间，高程介于 2000m2500m之间，本 工程共布置43台2000kW风力机组，总装机86MW/项目业主：设计单位：项目监理：施工单位：1.4 工程量及机组参数实物量安

3、装43台单机容量为2000kW勺风电机组部件名称外形尺寸（m重量（t）备注机舱10.8 X 4.35 X 4.15约89t轮毂 4.95，咼 3.9约60t含叶片叶片长 56.6共3片第四塔 架长 23.4m76塔 架:第三塔架长 15.8m36第二塔 架长 13.6m25第一塔架长 24.5m311.5 工程特点高、大、重是风力发电机组的施工特点，设备吊装是施工的重点和难点;场区处于高山，多风、强阵风对机组吊装施工会产生不利的影响。安装分两个区域进行。距离跨度较大，设备和机械需要二次转场。1.6 编制依据招标方提供的招标文件及技术资料；厂家提供的2.0MV风电机组现场安装手册；工业安装工程施

4、工质量验收统一标准GB50252-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工程测量规范GB50026-2007建筑电气安装工程质量验收规范 GB50303- 2002电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025- 96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169- 2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168- 2006电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147- 2010风力发电场项目建设工程验收规程DLT519- 2004;建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);起重机械安全规程GB6067.1-2010 ;起

5、重工操作规程SYB4112-8Q电力建设安全施工管理规定和补充规定；建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006;大型设备吊装工程施工工艺标准 SH 3515-2003风力发电场安全规程DL796-2001中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水土保持法同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结2.1 吊装平台布置附图：吊装平台布置示意图2.2 设备及吊装机械布置根据安装手册和现场的实际情况，安排设备和吊装机械按照施工平台的整体规划， 有序进场，并按照事先划定的位置摆放好。存放的设备摆放要注意安全，别要时要采取加固措施，防止设备失稳，造成损坏或 伤害现场的施工作业人员

6、。机组吊装的施工方法3.1机组施工作业工艺流程图3.2吊车选择3.2.1基M机组基机组设础问题础底座质量备备1卩主吊车选择前期的施工附图：机根据业主提供的|2MW风机的技术参数，机组最大件为机舱（ 厶、，其性能如下:10.8安装高度80m因此选用QUY40C履带际为*4.35*4.15 )89t,附图四：SCC400C履带吊吊装风电示意图附表：SCC4OO0履带吊车风电工况吊装参第数四段叶片与 轮毂地面组3.2.2副吊车选择冷丿笫三段选1台50t QUY50jt带吊车配合组装和拆卸一SCC4O（履带主吊车,选1台80tQAY汽车吊配主吊车遛尾筒附件附件QUY50带吊车主臂杆长25m其参数如下：

7、段,叶轮附80t QAY汽车辅吊参数:3.2.3风机机组吊具清单机组电 缆电线连接单机调机组并3.3主要施工方法3.3.1 施工准备做好施工技术准备，编制好技术方案。编制好材料、物资的采购和进货计划，做到计划精准，满足施工进度需要。 根据施工规划，做好大临设施。安排施工人员、大型设备及工机具进场。制定设备进场计划，并做好卸车、运输、保管等的准备工作。组织施工人员学习、研究、熟悉图纸资料以及技术方案，做好安全及技术交 底，并组织踏勘现场，做好吊装前的准备工作。3.3.2 基础检查验收按照上工序机组基础施工的工序交接资料和施工图纸等进行检查确认验收，确认风力发电机组基础是否符合施工图纸和规范标准要

8、求，并填写发电机组基础验收表。基础法兰没有锈蚀、毛刺、突点、表面油污及其它杂物。如有应进行处理。 基础沉降稳定，符合设计规范要求。基础环的水平度偏差满足设计要求 V 1mm检查采用水准仪或水平尺进行测 量检查。3.3.3 机组检查验收及转运按照施工图纸、装箱清单进行检查清理验收，并经业主、厂家、监理和施工四方签字确认。检查核对设备、零部件等的规格、型号、数量是否与图纸及装箱清单相符， 其外观有无损伤，油漆有无脱落等。检查确认设备、零部件等的软件资料，合格证、检试验报告、使用说明等质 保资料是否齐全等机组设备的转运应针对性的编制运输技术方案。对设备的重量、几何尺寸以 及运输路线应充分了解掌握，制

9、定切实可行的行动方案。发运前，必须对所有参运人员进行全面的、有针对性的安全教育，安全培训执行货物在运输前、运输时、停驶后的“三检”制度，使运输设备时刻保持 良好的状态，避免在途中进行运输设备的维修。排除大件货物在运输中的不安全因素，并采取安全防范措施，消除设备的不 稳定状态。对大件设备的吊装及支撑部位采取保护措施，避免损坏损伤设备，尤其是油漆等外观。3.3.4 塔筒吊装吊装前安装事前签字批准的施工方案架设调试好吊车，准备好相应的机具、 索（绳）具等，并采取了试吊。吊入塔基平台，按照设计要求，调整好中心（5mm）标高（10mm和水平（1 %omm） 度。按照图纸及安装手册要求将塔基平台安装好。附

10、图：塔基柜体安装布置示意图塔筒I段吊装： 塔架I段吊装前，先对其上法兰的上表面和螺栓通孔进行清洁；清理基础段 内水泥地面上的杂物；将安装螺栓螺纹处均匀涂上二硫化钼装配膏，并摆放到位；在法兰结合面上，连续均匀涂上一层密封胶（要求宽约8mm高约5mr）i，距法兰外圈1020mm附图：法兰密封胶涂抹示意图 安装塔筒吊座组件，并通过吊绳、定滑轮挂设好。附图：塔筒吊座安装示意图 主辅吊起重机将塔架I段缓慢起吊，吊起后检查塔架在地上存放时与托架接 触面的防腐层是否有破损，如有破损进行修复，处理后才可继续进行下一步工作。 检查并处理后两起重机配合将塔架I段翻转至竖直状态，确保I段塔架竖直时，塔 架不与地面磕

11、碰，接着卸去塔架底部的吊装板，并清理其法兰面。 塔筒吊装到基础环时由施工人员将其扶正，并按事先标识号的方位度就位，就 位时特别注意门的朝向。 吊装指挥负责人指挥起重机缓慢下降，下降至两法兰面距离10mm左右时停止下降，起重机保持位置同时工作人员迅速在对接法兰螺栓孔上以对角的方式穿上与垫片配套的连接螺栓，在配垫片时注意两垫片内圈有倒角的一面朝向螺母，螺母 有字的一面背向法兰面。所有螺栓均顺利穿好并安装好螺母后，起重机继续下降， 下降过程中查看上、下塔架外圆，确保其对齐，然后使塔架I段就位（此时起重机 仍保持受力状态，拉力约塔架自重的三分之一）。塔架就位后用电动扳手以对角方式 预紧，电动扳手预紧后

12、起重机才可以脱钩，并使用液压扳手以对角方式按设计要求 分次将螺栓紧固到额定扭矩并做好标识。附图：塔筒吊装示意图塔筒段吊装方式与塔架段I基本相同相同注意！上下两段塔架内梯子的拼接，如果内部采用母线槽的形式，则以法兰内圆周上标 注的母线槽对接线连成一线为准。塔筒吊装前应在地面把电缆、照明等安装完成，减少以后塔筒竖立后的高空作业!机舱主要包括机舱铸件主体、机舱罩、散热风机平台、气象站、风冷系统等吊装前先将气象站支架、机舱罩和雨眉上片安装至相应位置； 主轴与发电机、 轮毂联接螺栓预先放置在机舱内，注意防止掉落。附图：气象站支架安装示意图作业人员将塔架川段上法兰和机舱（安装在机舱底部的回转支承）拼接所需

13、 的接拼螺栓、工具等吊至塔架川段的平台上，将螺栓螺纹处涂上二硫化钼后与平垫整 齐摆放在法兰面每个通孔的下方，由三至四名工作人员在平台上做塔架与机舱的拼接 工作，并由一人负责用对讲机指挥安装。 在给螺栓配垫片是注意垫片内圆处有倒角的 一面要朝向螺帽。将机舱专用吊具上部用四根吊带连接，专用吊具下端部经卸扣连接四根吊带， 之后将专用吊具的上部吊带挂在吊机挂钩上。附图：机舱吊装示意图在机舱上固定两条揽风绳，前端固定在风轮锁紧盘上，后端绑在合适的位置。将机舱连同运输支架缓慢吊起，即将离地时使机舱自动摆到吊钩的中心位置， 再将机舱缓慢放下，拆除与运输支架的连接螺栓。起吊机舱，清理回转支承表面后将机舱提升至

14、略高于塔架川段的上法兰的上 方，然后工作人员用引导棒调整塔架川段法兰孔与安装在机舱下方的回转支承上的安 装孔的相对位置，确认机组方向（以方便于下步的风轮安装为准） 。指挥吊机缓慢下降，使机舱与塔架川段就位（此时吊机仍保持在受力状态），然后工作人员迅速在对接法兰的对称位置成对的装上螺栓，并用板手预紧。附图：机舱与塔筒连接示意图将法兰拼接螺栓按设计要求以对角法进行紧固，并在六角螺杆头上做好划线 标识。吊机松钩，工作人员拆卸下机舱的连接卸扣，起重机脱钩后将吊带和合金卸 扣一并拆下由起重机吊下，暂时不使用的吊具要有专用工具箱存放， 禁止将工具随意 放置在现场，使用前检查螺纹是否完整、清洁， 使用后将螺

15、纹处清理干净后放入专用 工具箱。注意！机舱与上段塔架对接时，应将回转支承外圈软带（ s标记点）与主风向呈90布考虑到大风、雨雪等情况带来的危险，最后一节塔架须与机舱同一天完成吊装; 在吊装过程中，注意做好塔架的防水工作！3.3.6发电机吊装拆除发电机保护罩，对发电机进行外观检查，清除周边油污等。厂家应对发电的绝缘进行测试，如有问题应在地面及时解决处理。插入发电机与机舱连接的3个导向锥，保证其中一个导向锥的安装位置在正下 方：附图：发电机与机舱连接导向锥安装示意图安装吊具附图：发电机吊耳示意图利用主辅吊车和葫芦对发电机进行翻转，使之保持垂直状态附图：发电机翻转示意图用手拉葫芦稳定，并调整发电机倾

16、角4.8 。附图：发电机安装葫芦及调整角度示意图安装缆绳两根与发电机两侧。指挥主吊车起升至机舱高度，当发电机吊于机舱高度时，将其定位于距机舱 法兰至少0.5m的位置，用清洁剂清洗机舱与发电机的连接法兰表面， 并在螺栓孔外侧 涂一圈密封胶。缓缓将发电机靠近机舱，当3个导向锥插入螺栓孔后，才可将发电机停放在机 舱上，注意此时吊车仍处于负重状态。用MoSt?滑所有双头螺柱两头的螺纹和垫圈与螺母的接触面，润滑完毕后将 螺栓穿过机舱法兰并拧入发电机连接法兰，之后拆掉 3个导向锥，换成双头螺柱。按要求对称交叉初拧，直至多次达到终拧力矩值。移除发电机吊具与晃绳。附图：机舱波纹管与发电机连接示意图3.3.7

17、风轮吊装风轮由轮毂、三片桨叶、导流罩顶盖及联接螺栓组成。风轮地面组装 用卸扣把吊带和轮毂导流罩总成吊具连接，然后将吊带的两头分别挂到吊机 的吊钩上。使用轮毂导流罩总成移动到合适位置。 用平衡梁及2根14m/60t扁吊带在桨叶重心两边放置，并在桨叶根部和叶尖各系一根拉绳（用于稳定和导向）。起吊桨叶，根据桨叶倾斜量逐步调整两个吊带距 离重心点的位置，直到确认平衡后方可继续起吊桨叶。 通过操作变桨控制柜，调整变 桨轴承角度，使预埋的桨叶螺栓与变桨轴承能够顺利拼接，检查桨叶上变桨限位挡板与桨叶后缘0角的位置是否准确。 在现场安装人员指导下安装限位开关挡板 将三片桨叶分别安装在轮毂的三个变桨轴承上（桨叶

18、螺栓螺纹涂上二硫化钼），将轮毂与桨叶固定。并将螺栓以对角法按设计要求进行紧固。并将桨叶的0（靠近尾缘侧）调整到正上方。 在桨叶安装完成后，装上轮毂导流罩顶盖。附图：叶片与轮毂组装示意图风轮安装 先用二根扁吊带（60吨/14米）兜在风轮的合适位置（位置为距桨叶法兰根 部1.25米到1.65米的直线段区域），并挂在主吊机的吊钩上 用相应的风轮辅助扁吊带（15吨/8米）挂在未装吊带一侧的那片桨叶的适 当位置（吊点在桨叶离叶根2/3处）。将风轮辅助吊带的另一端挂在辅助吊机的的吊 钩上，并注意保护桨叶后缘刀口。 作业人员将风轮与主轴拼接所需的拼接螺栓及工具等预先放在机舱内，由工 作人员在机舱上做风轮与主

19、轴的拼接工作，并由一人负责用对讲机指挥安装。 把向上的二片桨叶叶尖罩上桨叶布罩，并将风轮拉绳与之连接，以便在起吊 的时候控制桨叶的朝向和保持仰角。向下的桨叶也在叶尖处固定好拉绳，以便安装 时调整风轮的5仰角。主吊机和辅助吊机同时缓慢起吊， 使吊带和辅助吊带处于受 力状态。 作业人员迅速拆下风轮与运输支架的联接螺栓，将风轮与运输支架分离。将 风轮和主轴结合面的污物和边缘的毛刺清理干净。 检查叶片是否有污垢，如有将其清理干净。利用变桨控制箱把叶片调整到两 个叶片前缘向上（主吊叶片，顺桨状态），一个叶片前缘向下（拖尾叶片，反顺桨状 态）的位置。要确保叶轮吊起处于垂直状态时，励磁孔位置与发电机上的励磁

20、孔位置对应。附图：发电机励磁孔位置示意图 两台吊机统一指挥，同步起升，将风轮水平地提升到离地面一定的高度后， 此时主吊缓缓上升，辅助吊机停止上升后缓缓下降，使风轮由原来的水平位置逐渐 变成垂直位置。附图：叶轮吊装示意图 主吊继续缓缓上升，将风轮提升到合适的高度，由在机舱内的工作人员手动 盘车，调整风轮与主轴端面法兰孔的相对位置。检查锁紧盘、主轴、轮毂连接孔的 相对位置准确，然后由工作人员迅速在对接法兰位置上半圆装上相应直径的螺栓。 在装入所有螺栓并用电动扳手紧固、确保轮毂和主轴结合面不存在缝隙后， 用液压扳手紧固到2200Nm力矩，锁紧高速轴制动盘及风轮锁紧装置， 将起重机脱钩, 由工作人员拆

21、卸下系缚在风轮上的轮毂吊装板、吊带和拉绳，并将轮毂吊装孔盖板 松开风轮锁紧装置，刹车缓慢转动齿轮箱高速制动盘（注意风速此时不能超 过6M/S,否则会有危险），并由专人负责液压系统的手动操作，需要时立刻将高速轴制动。将其余螺栓全部装上，并按设计要求将螺栓紧固?对主轴电缆捆绑进行检查，确定完好后，清理好机舱内卫生、轮毂内杂物。3.3.8电气及附件安装注意！当有工作人员在机舱或轮毂内作业时，为保证安全应确保风轮锁定且必须可靠。吊装完成后，首先把机舱内的发电机定子主电缆（20 X 185转子主电缆（10X 120）、制电缆（4X 25+ 1X 16、2X 1.5、3X 1.5、4X 25+ 1X 16

22、、18X 0.75、 18X 0.75、4X 2X 0.5）往下放，并将机舱座上电缆桥架末端的主电缆和控制电缆用 4.8 X 200和7.6 X 365尼龙扎带垫胶皮绑扎。附图：机舱与塔筒电缆布线示意图按照设计图纸进行电缆综合布线，并按照图纸、安装手册和施工验收规范进 行捆扎。主电缆对接严格按照施工图纸、手册和施工及验收操作。附图：电缆在塔筒内的布置示意图附图：主电缆对接示意图附图：塔筒内电缆布置示意图机组的接地系统是根据串联接地的方式安装的，包括机舱座、发电机、叶片 、风速风向仪支架、塔架之间、塔架与接地体、电气控制柜与接地体之间的接地。附图：各段塔筒间的接地连接示意图附图：叶根防雷连接示意

23、图注意！机组每安装完一节塔筒时，必须及时连接塔筒与塔筒的铜编织接地电缆，防止雷 电。塔底接地扁铁的连接附图：塔底接地扁铁位置示意图附图：塔底接地扁铁连接示意图风速风向仪、航空灯、安全爬梯等附件，按照施工图纸进行安装和接线。3.4机组调试按照施工图纸、手册和规范要求编制机组单机调试方案。根据批准的调试方案对参与人员进行了安全及技术交底，并做好签字确认记录。准备好检测仪器，确保仪器合格可靠，并在检验合格期内以设计施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量；检查电气柜、屏、 盘的安装位置及外观有无损伤、附件是否齐全；电缆电线的安装是否到位，规格型号编号是否正确，联结是否牢固；接地装置、线路及连接是

24、否按设计要求制作安装。高压电力电缆试验。确认所有高压电缆应连接正确，确保电缆两端A、B、C相接线相序一致；在耐压试验前、后，分别测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻；高 压电缆应按规范要求进行直流泄漏试验，并记录好泄漏电流值。电力变压器试验。测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比； 测量变压器绕组连同导管的直流电阻， 高压侧应在分接头的所有位置上进行测量， 测 量结果应符合规范要求；测量变压器所有分接头位置下的变压比；检查确认变压器的 接线组别，必须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符；按规范要求对变压器进行交流耐压试验。做好调试、测试记录，并由厂家、监理签字验收确认。施工网络进度计划

25、4.1 主要节点计划第一阶段开工2014第一阶段安装及调试2014第二阶段开工2014第二阶段安装及调试2014项目竣工2014年06月01日年07月31日年09月15日年11月15日年11月15日4.2 施工进度计划施工设备、机具及量具计划附表：拟投入本项目的主要施工设备、机具表序设备型号数别国i制 造额 定功率 二（kW产生用号名称规格量地产厶年份力匕匕 厶冃于施工 部位注1400t履带吊QUY6501国中2009420/180050t6275 t汽车吊QAY751国中2009242/22005t7350 t履带吊QAY501国中2009239/23000t5460t平板车7P-603国中

26、20060t65发电机DMS6500CX2国中20116液压扳手凯特克3XMT2国美厶20107电动力矩扳手DEM47TLX2国德巴、20108通勤车五十铃2国中9通勤车金杯面包2国中01对讲机8国中附表：拟投入本项目的主要施工量具表号序计量名称型号规格量国数别产 地i制造工年份J已使用二台时用途备注1水准1仪DSZ2中1s高程、水平2水平尺1m中2国寸水平度3卷3尺5m中6国长度4塞4尺0.02mm中2国寸间隙5电阻5测试仪中2国接地兆欧6表500V中2国寸绝缘兆欧表1000V中2国绝缘项目管理组织机构及施工劳动力资源计划6.1项目管理组织机构6.2劳动力资源计划施工质量保证措施7.1施工质

27、量目标本工程单位工程一次验收合格率为 100%争创行业到优良工程。7.2 质量管理组织体系质量管理组织体系:7.3质量监督检查体系公司质量管质检员事刖编制质量检验计划，根据质量检验计划履行负 实体检查验收等工作；施工班组7.4点及保证措1技术负施工经质量控制点项目部设置专职质检员，责过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工J项质量验收、 设质量自检员，班组内开展自检和互检质量检查验收流程质量控制点：塔筒及机舱吊装、轮毂组装及吊装、高强连接螺栓紧固、电缆敷设接 线及终端头制作。7.4.1塔筒及机舱吊装质量控制吊装作业前按照批准的技术方案，对参与吊装的所有施工人员进行培训和技术交底。作业班吊装机械检查合

28、格并按照施工方案的要求进行站位;使用钢刷或者毛刷、抹布等工具对塔筒法兰面、外表面、机舱罩和底座法兰 面等接触面位置进行清扫处理，并清除螺栓孔的铁锈、杂物及毛刺等。法兰面已经涂抹了防水密封膏；螺栓连接件按照要求规格型号确认无误，并 涂抹二硫化钼装配膏。起吊前对机组进行全面检查，所有固定的构件是否有松动和遗漏，油漆有无 损伤等。吊装过程中注意对机舱及塔筒进行溜绳保护，避免碰撞塔筒和吊机；吊装提 升过程中，严格观测风速等外界影响因素，并控制吊装半径在安全范围内。塔架安装后，应检查垂直度，塔架中心线的垂直度应不大于千分之一的塔架高度。法兰间连接螺栓应自下而上，并按对角法紧固至规定的力矩；螺栓紧固应按

29、规定的力矩和装配方法拧紧，不应超过允许的安装应力。742 轮毂组装及吊装质量控制应采用厂家提供的专用叶片吊具，避免吊装过程中损伤叶片；风轮轮毂、叶片需去除包装、防锈内包装，工作表面应擦拭清理干净。起吊部位符合厂家要求，应使用软吊带并需专用保护工具，提升叶片时应采 取恰当的护边措施；组装叶片时吊车动作应缓慢，避免冲击损伤叶片；组装叶片的支撑应平稳牢固，并做好防倾倒措施；吊装风轮时，叶片、叶尖应进行牵引，以免发生转动、磕碰受损；导向绳长 度和强度应满足要求。叶片与轮毂连接后再次确认安装角度正确， 按对角法分两次将连接螺栓拧上， 紧至规定力矩，不应超过允许的安装应力。743 高强连接螺栓紧固质量控制

30、各连接法兰面应进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；螺栓连接件按照要求规格型号确认无误，并涂抹二硫化钼装配膏。先用电动扳手对称初拧，然后调定液压扳手分次拧紧，达到最终扭矩要求。螺栓连接副要齐全、完好，紧固螺栓时按照紧固顺序和方向进行，以保证紧 固均匀；各连接副紧固完毕后要做防松标记，便于日后检查验收。机组主要螺栓扭矩表：744 电缆敷设接线及终端头制作质量控制电缆敷设应按最短集中敷设。敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、 规格以及电缆起止点等内容的电缆牌， 电缆编号应用钢码打在电缆牌上。 电缆均应敷 设在支架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如

31、接插件、连接线、接线端子 等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、 扭等）和振动影响。盘、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯 编号清晰。发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网 时检查相序是否相同。电气系统及防护系统的安装应符合设计要求，保证连接安全、可靠;各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应符合制造商要求。电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、盘柜底、电 缆孔、洞用防火材料严密封闭。8施工安全保证措施8.1 施工安全目标重大设备机械事故为零、死亡事故为零、重伤事故为零8.2 安全管理

32、组织体系安全管理组织体系：8.2.1 加强人员机具入场管理公司安全管加强员工入场安全教育学习，做好安全技术交底。加强特种作业人员管理，相关人员必须持有国家相关部门核发的特种作业操作资格证件方能上岗作业。加强大型起重设备的入场管理，严格大型起重设备的报监制度8.2.2安全技术管理项目技术负施工经工程开工前，编制安全管控计划，明确安全管理区域划分，明确区域安全负 责人，并落实危险源及安全技术措施。“针对危险性较大的分部分项安程编制安全专项方案。对高处作业、大型吊装、密闭空间作业、临时用电作业，执行安全许可确认制度。-8.2.3作业班安全管理制度设置专职安全监督检查员，监督各工序实施全过程的安全行为

33、。专职安全员要不间断巡逻检查安全施工情况，并不定组织安全专项检查，及 时发现问题解决问题，对重大危险源部位，执行旁站监督。施工员对作业人员进行班前安全技术交底，明确当天作业内容、主要危险源 及安全难点、安全控制措施与技术方案、落实安全监护人。建立健全安全管理考核制度，对施工队伍进行考核，奖优罚劣，调动安全管 理积极性。8.3 主要危险源及安全技术措施主要危险源：机组吊装、高处坠落、高空落物、机械伤害、施工用电以及动火作业（或吸烟）等。8.3.1机组吊装安全技术措施按照已经审批好的技术方案实施。事前已经对作业人员进行了安全技术交底。吊车性能应满足吊装工艺要求，安全装置必须灵敏可靠并有监检部门颁发

34、的 有效证件。吊装作业区域拉设好安全警戒，无关人员禁止进入，任何人不得在吊机下逗 留或通行。施工作业人员对设备、吊具、绳卡等在起吊前进行了再确认，各项参数符合 作业要求。吊装作业必须严格遵守吊装作业规程，做好吊装物的捆绑（系好麻绳等），防 止构件空中打转，作业由专人负责指挥，指挥信号清晰明确后方能作业。起重机械操作人员在吊装大件前， 应对吊车进行全面检查，发现异常情况时， 必须及时进行处理，严禁设备带故障运行；操作人员应严格遵守“十不吊”原则。吊装大件前应在地面试吊，大件设备离地悬停5分钟，对机械及地面承载等进 行全面的检查在确认，没有异常方可继续起升吊装。时时关注当地天气情况，六级以上大风等

35、恶劣天气禁止吊装作业。雷雨发生 时，正在进行的吊装作业应马上停止，如吊装物悬在空中，应立即下降到安全地面。 施工作业人员要撤离到安全区域。8.3.2高处作业安全技术措施高处作业施工前对作业人员进行了安全教育和专项安全技术交底，并做好书 面记录。高处作业人员施工前培训考核和体检合格。临边洞口防护到位，检查合格，无遗漏。安全防护配系齐备，安全通道、安全遛绳、安全网、防坠器等支设达标。安装活动平台应放置平稳可靠，或临时固定。挂设安全警示牌，派专职安全员巡视检查。8.3.3高处落物安全技术措施事前对作业人员进行安全教育和技术交底。吊装机械检验合格；绳具检查合格，有足够的安全系数。吊装物体捆系牢固；高处

36、堆放物件平稳可靠。作业工具、螺栓等小件，应放置到专用包袋内 在作业区域设置警示标志，派专人监管。挂设安全警示牌，派专职安全员巡视检查。8.3.4 预防机械伤害技术措施事前对作业人员进行安全教育和技术交底。机械设备完好，证件齐备在安全有效期内。机械设备的安全装置现场测试灵敏可靠，保护罩、棚等措施搭设合规。专人操作、指挥，持证上岗，不得违章作业。施工作业人员在吊装作业要站位合理，注意空间位置狭小对人体产生挤压， 或吊物因惯性冲击造成对人体产生伤害。挂设安全警示牌，派专职安全员巡视检查。8.3.5 施工用电安全技术措施事前对作业人员进行安全教育和技术交底。施工现场临电必须坚持三项基本原则，即 TN-

37、S接地、三级配电、二级漏电保 护系统。电气设备接线正确和漏电保护装置灵敏可靠。电动工具接线时，一机一闸一漏一保险，严禁线路长期超负荷工作，发生过 载或短路。施工临电派专业人员管理，加强对电气设备和线路的巡视、检查和维护。挂设安全警示牌，派专职安全员巡视检查。8.3.6 预防火灾技术措施事前对作业人员进行安全教育和技术交底。动火前，清除动火区域周边易燃危险物（或采取保护措施），配置好灭火器材 动火时，专人持证操作，并派专人监火，随时处理险情。动火后，检查清除可能出现的隐患。严禁吸烟，随便乱丢烟头等。施工电源接头捆扎良好，防止因短路引发火灾。挂设安全警示牌，派专职安全员巡视检查。8.4应急预案84

38、1目的为使发生事故时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，最大限度减小经济损失，特制定本预案。8.4.2 组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长由项目经理担任，项目 部其他相关负责人及安全人员担任组员。分工如下：项目经理：负责立即组织人员进行抢救。施工经理：负责组织人员输导被困人员、维持现场秩序。施 工员：负责立即同医院、公安、消防部门联系，说明详细事故地点、事故情况， 并派人到路口接应。安 全员：负责现场物资、车辆的调度。8.4.3事故应急措施立即报警：当接到施工现场事故发生信息后，指挥小组立即拨打“120”急救或“ 119”火警电话，并及时通知公司领导，以便领导

39、了解和指挥事故抢险。组织抢救：当施工现场发生事故后，除及时报警外，指挥小组要立即组织人 员、机具进行抢救，对受伤人员进行简单包扎，及时送往医院。保护现场：当事故发生时和抢救完毕后，小组要派人保护好现场，维护好现 场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作。事故调查处置：按照事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部事故应急 和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。8.4.4应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止 血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。文明施工及环境保护措施9.1 文明施工及环境保护目

40、标创建文明施工、环境保护标化工地。规范施工现场，创造良好施工、生活环境，保障职工的安全与健，做到文明施工、 安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益等。9.2 文明施工及环境保护管理组织体系文明标化工地组织体系：9.39.3.1进场人员管理公司工程管1项目经文明施工及环境保证措施强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强 化文明施工和环境保护意识，做到谁施工，谁负责在项目施工前，组织施工管理人员学习有关文明施工、环境保护的要求和规 定，施工交底时要把文明施工作为一项主要内容，并做好交底记录经规范人的不规范行为，作並区域内施工人员须穿戴好劳防用品，工作时禁止 打闹嬉戏。,实施文明施工责任制并划分责任区，定期检查、考评。 施 工 员9.3.2施工区域管理现场施工作业区域设置警示标志业时时提醒施工作业人员文明施工，爱护环境。项目部加强对施工现场和周围环境的清扫、检