SDDC桩技术总结材料

1、SDDC桩技术总结一、工程概况1.1 地形及地貌本工程位于西宁市城东区，场地地形不平坦，局部仍堆放有土堆，总趋 势为南高、北低，场地高程在2206.02-2221.12米之间，相对高差15.10米, 由南向北自然倾斜，高程由场地北侧金达路地形点高程2206.48米引测。场地在地貌上属湟水河南岸皿级阶地前缘地带。1.2 水文地质条件场地埋藏有潜水类型地下水，含水层为饱和黄土和卵石层，主要为卵石 层，稳定水位在自然地面下12.30-14.50米（7月份测），无承压，稳定水位 标高为2193.02-2198.26米，水位变化幅度士 0.50米，由南向北径流，地下 水补给来源于大气降水和湟水河上游河水

2、的潜入，地下水与黄水河之间的补给关系为地下水补给河水。1.3 黄土湿陷性评价根据岩土工程详勘报告了解，场地O 2-1层黄土状土属湿陷性黄土 状土，湿陷系数3 zs 0.015 ,湿陷系数范围值为0.015-0.171 ,湿陷程度属 湿陷性轻微-湿陷性强烈，经计算，自重湿陷量计算值zs=309.375789.00mm,场 地湿陷类型为自重，总湿陷量计算 值 zs=400.75 1402.125mm地基湿陷等级为11（中等）-W （很严重），湿陷土层深度10.00-12.75米。-2层黄土状土主要分布于O2-1层湿陷性黄土层之下， 湿陷系数均小于0.015，不具湿陷性，属非湿陷性黄土。1.4 场地

3、稳定性、地基均匀性评价拟建场地处于湟水河南岸皿级阶地上，地形比较开阔、平坦，场地未发 现有新构造断裂，场地属稳定场地。地基土主要为湿陷性黄土层，场地属11(中等)-W (很严重)自重湿陷性黄土场地，且压缩性属中-压缩性，以中 压缩性为主，压缩性较高，故黄土地基具有湿陷变形和压缩变形的双重弊端， 存在差异较大，属不均匀地基。二、施工技术参数与施工工艺采用孔内深层强夯法(SDDC专利技术，对天然地基进行处理，以 达到提咼地基承载力、消除地基湿陷性、提咼地基均匀性的目的。2.1 工程量(1) 、第二剖面以北，桩长为10.5m (含2米影响深度)、桩数为1040 根；(2) 、第二剖面以南，桩长为 8

4、.5m (含2米影响深度)、桩数为2961 根；2.2 设计参数(1) 、第二剖面以北，引孔直径1200mm桩径2000mm孔深7m,夯后 深度8.5m;第二剖面以南，弓I孔直径1200mm桩径2000mm孔深5m,夯后 深度6.5m(2) 、桩间距为2800mm排距为2424.87mm等边三角形布置；(3) 、桩体材料采用素土；2.3 地基处理要求2.3.1、复合地基承载力特征值不宜小于 180Kpa;2.3.2桩体压实系数0.96，桩间土挤密系数不小于0.90 ；2.3.3复合地基按规范要求完全消除湿陷性。2.4 施工工艺设备组装dSDD（成桩填料制备口 填料验收”0成桩验评质量自检r资料

5、整理2.5 施工主要技术措施2.5.1做好质量自检工作，现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。 填料含水率如与最优含水率偏差过大，采取预干或预湿处理后再作为填料使 用。根据长期施工经验，采用人工超大能量夯击工艺处理填料含水率可降低 至最优含水率。2.5.2施工过程中，应有专人进行过程监控。如发现地基土质与勘察资 料不符，并影响施工时，应立即查明情况并上报监理方、设计方，采取有效 措施后继续施工。2.5.3如施工场地周围有在建工程， 可适当调整施工工艺，降低提锤高度、增加击数、减少填料量，以减小SDDC施工中产生的震动对周围在建工程的影响。另外，SDD（夯锤锤形为橄榄状，较常规强夯震动小，对周围

6、在建 工程影响很小。施工实例：西安建大科技园地下车库，西安殡仪中心、等项 目。2.5.4如孔底出现软弱土层或积水时，可采取向孔内填入一定数量亦可 考虑建筑垃圾、砖渣和生石灰或级配砂石（数量由现场技术人员根据实际情况确定），经夯实确定软弱土层或积水处理完毕后，再分层填入素土成桩。2.5.5如场地局部积水含水率较高，应防止车辆、设备反复碾压，或采 取硬化措施，避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。2.5.6对于场地地基土含水率较低，成桩挤密比较困难情况，在此区域 施工时，现场技术人员应监督夯击能量，做好填料统计工作。出现异常情况 应及时汇报公司，采取相应措施，确保地基挤密效果，消除湿陷性。2.5

7、.7成桩桩头应保持夯坑深度到达虚桩桩顶标高，以保证桩头部位强 度。2.5.8成桩次序：采用先外排后里排，隔行、隔列、间隔跳打的方法四 遍成孔、成桩。成孔、成桩顺序如下图所示：（O为第一遍成孔、成桩为第二遍成孔、成桩，为第三遍成孔、成桩，为第四遍成孔、成桩）成孔、成桩顺序示意图?O+丁O+丁O+丁O+丁O+丁O+|+2.5.9 SDDC桩出现起锤困难，可采取降低落距或减少击数的方法，但 必须在技术人员指导下进行。三、施工资源配置对工程中使用的各种设备，进场前进行全面的检修，以保证在施工中正 常运转，并配备足够易损件。3.1 机具配置设备名称数量用途施 工 机 具施DDGL内深层强夯机5台成桩旋挖

8、钻机1台引孔装载机2台拌料、运料、场地平整附属机具1套施工设备附件及配件维修机具2套维修设备测量仪器测DJD2-2PG经纬仪1台控制点和桩位测量放线自动安平水准仪1台现场标咼控制3.2 现场管理成员及组织机构321施工组织机构：质量技术工程部资艺L质量自检厂强夯施工厂机械维修土料拌制一项目经理部兀械成孔丿r、安全管理物供部生产安全治安保卫惋资供应库房管理财务管理322 劳动力组织： .装载机司机4人； .机械成孔机4人； .成桩施工：机手5人； .杂工：1人； .管理人员：项目经理1人，工长1人，技术负责1人，质检2人， 安全员1人，机修工1人，电工1人，库管（包括采购）2人，后勤做饭1 人。

9、共计25人3.2.3施工用电、水量： .施工用电量：现场照明、维修用电及生活用电：40KV； .施工用水量：土料搅拌施工用水和生活用水：约 5mV天3.2.4 施工质量控制参数建设单位施工单位工程名称SDD（地基处理工程成孑L桩长（m施10.5 （包括虚桩0.5m, 2m影响深度）孔 深（m7 （孔底1.5m采用夯 锤冲孔）8.5 （包括虚桩0.5m, 2m影响深度）5 （孔底1.5m采用夯 锤冲孔）引孔直径（ mr）1200成桩直径（ mm2000工孔底空夯落距（m10 （出现吸锤时可降低落距）允许偏参（m）桩位偏移 40孑L径士 10垂直度1.5%H孑L深 500材料数成桩填料素土材料质量

10、非盐渍土，有机物含量不得超过 5%含水率应符合最优 含水率士 2%。孔内深层强夯成桩参数夯参数强第一次填料32.5 3.00m落距8m击数n=4第二次及以后填料2.5 3.00m3落距V8m击数n=5施工标 准及验收规程(1) 孔内深层强夯法技术规程 CECS 197 2006;(2) 设计图纸；(3) 建筑地基基础设计规范GB50007-2002(4) 土工试验方法标准GB/T50123-1999;(5) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002落距：指锤尖至夯填面间的距离。四、施工质量控制程序4.1 控制测量本工程场地控制网依据建设单位提供的控制点。为便于场地桩位施工放线，

11、应将坐标控制点按照轴线布设在基坑周围， 咼程控制点布设在基坑内，并加以保护，防止在施工中机械碰到及碾压。上述场区控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。 并在施工 过程中对基准点和场区控制网进行复测。精度控制：依据工程测量规范(GB50026-1993,本工程场区控制网精度应符合下表要求:测量等级测角中误差/mp变长相对中误差/k二级士 81/200004.2定位放线按照控制测量确定的控制点，依据设计院总平面图，根据主厂房轴 线与控制点尺寸关系，采用直尺量距法或 J2经纬仪用导线法确定出综合化 验室楼位控制点，误差不大于12。复核无误后，根据主厂房地基处理范 围平面、桩位图中轴线与桩位关

12、系，确定试桩桩位点，并进行编组、排号。 点位误差不大于2cm确定好桩位后用 20mn钢钎打孔30-40cm深，向孔内 灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔 施工。施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。4.3 填料拌制进场后，根据甲方指定填料土位置取土样送土工试验室做素土击实试验报告，确定填料最优含水率和最大干密度，作为填料施工依据。严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、 质量要求按孔内深层强夯法技术规程（CECS 197:2006进行施工。 、土料：为减小甲方的施工经济成本，首先采

13、用现场机械掏出的土料，如若现场土料不符合回填料的标准或回填料不够，请甲方提供足量的满足设计及规范的黄土，甲方提供的回填土料：非盐渍黄土，有机物含量不大于5% 基颗粒不应大于50mm 、如填土本身含水率较低或较高，应在使用前将其加水调整或晒干后 方可使用。 、遇雨雪天气，现场填料用的素土应及时用彩条布盖好，以防回填材 料含水量过大、产生冻土等。4.4 成孔本工程采用旋挖钻机引空，直径 1200mm引孔深度为第二剖面以北引 孔深度7米、孔底以下1.5米采用SDDC强夯锤夯扩成孔，最终回填深度不 低于8.5米；第二剖面以南引孔深度 5米、孔底以下1.5米采用SDDC虽夯 锤夯扩成孔，最终回填深度不低

14、于 6.5米。（引孔是为加快施工进度的同时 减小施工中产生的震动对周围在建工程的影响和已建工程的使用；孔底以下空夯1.5米是为形成扩大头，作为人工持力层、确保桩体的影响深度）机架整平，铲头中心对准桩孔放线中心点，然后旋转取土。成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使误差在设计范围允许内。（见下表）设计成孔允许偏差表项目孔位偏移垂直度孔深孔径允许偏差 5cm 1.5%H 500mm士 20mm旋挖钻机在成孔开口时确保机身要平稳， 保持稳定状态下放成孔，避免孔口过大或出现孔内倒铲现象。成孔出土应按照管理人员要求集中堆放， 不得随意倒土，避免装载机收 土使孔内落土导致深度不足。成孔机具定期检查，如成孔偏差

15、大，要及时进行修理，以保证孔径和垂 直度满足规范要求。科学、合理安排设备运行路线，规范现场管理，避免各道工序交叉作业。成孔经自检合格后做好验收记录， 填写成孔质量验评表，并及时上报复 核。验收过的孔应立即加盖钢筋安全网盖，以防发生安全事故4.5 SDDC 成桩SDDCt锤对准孔中心，机身要平稳，门架支撑要牢靠，提锤高度要足， 落距、击数、填料量要符合设计工艺。填料前必须先进行孔底空夯，确保孔底无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不 良隐患。经检验无异常情况，深度满足设计要求后方可填料进行强夯。每次填料严格按照工艺要求，落锤稳、准、狠，确保符合工艺要求的夯 击能量，严禁违章打偏锤。为保证地基处理效果，桩头

16、部位也应按工艺施工，确保控制好有效桩顶标咼。严格按照孔内深层强夯法技术规程(CECS197 2006)进行施工，做 到“逐桩施工、逐桩验收”。确保桩体的强度及桩间土的挤密效果，使处理 后的地基承载力满足设计要求，湿陷性消除，均匀性改善。严格监控每道工序的质量标准，每天对每台机械施工情况进行检查签字 验收，填写成桩验收记录表。五、环保措施5.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布，盖套等遮盖物覆盖。2、施工废水，生活污水不直接排入农田、耕地。不排入饮用水源。5.2食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员应定期体 检。5.3使用工程机械时，安尽量减少噪音废气等的污染；施工现场的噪声 应

17、符合 建筑场地噪音限值？(GB2523-1990的规定。5.4使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。六、安全措施6.1机械设备操作人员必须经过专门训练熟悉机械造作性能，经专业部 门考核取得操作证后上机操作。6.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时 集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。6.3机械设备发生故障后及时检修，决不带病运行，不违章操作，杜绝 机械事故。6.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指 令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。6.5所有现场人员必须佩戴安全帽，特种作业人员必须佩戴专门的防护 用具。

18、6.6施工现场所有设备，设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品 必须经常检查，确保完好和使用安全。6.7施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电 器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多 用，严格遵守？施工现场临时用电安全规范？ ( JGJ46-88)的规定。七、验收与评定做好检测与验收工作是确保地基处理质量的重要环节，也是做到百分百 “达标”致不可缺少的一步。应做好以下工作：7.1遵照“逐桩施工、逐桩验收”制度，检查每个成孔间距、垂直度、 孔深、夯后深度、填料方量、桩径尺寸、成桩质量等是否符合工艺标准及设 计要求。7.2每日抽查引孔深度、夯击击数、落距，做好当日分项工程质量评定 记录。7.3每天核对成孔、成桩记录，检查有无漏桩并作好隐蔽验收。7.4填料检查、含水率测试应在施工期间每日进行，应由专人负责，必 要时必须有监理工程师在场监督，试验数据真实、可靠，切实起到指导施工 的作用。每日测试结果由资料员整理并上报监理审批，作为自检资料备案。7.5桩间土及桩身干密度测试，抽样检验数量