MLS立式辊磨机操作说明书

1、5.3MLS3626 立式辊磨机（41.02）5.3.1设备规格、参数生产能力：185t/h允许入磨物料最大粒度：v 90mm允许入磨物料最大水分：v 12%成品细度：80 m筛筛余v 12%出磨物料水分：v 0.5%磨盘转速：25.7r/min磨辊个数：3个磨辊规格：名义轨径：2650 X 900mm3600mma）主电机型号：YRKK710-6 功率：1800KW 电压：6000V转速：994r/minb） 立磨减速机 型号： VBF1800F 许用功率：1800KW 输入速度：994r/min输出速度：25.7r/min c）辅助传动电机 型号：Y225M-4 功率：45KW 电压：38

2、0V转速：1480r/min d ）辅助传动减速机许用功率：45KW 输入速度：1480r/min输出速度：19.22r/min 传至磨盘速度：0.5r/mine） 主减速机润滑站：型号：XGD-C160/500油冷却器：冷却水用量 30m3/h冷却水温度28 C 冷却水压0.3KPa油加热器：功率 6KW X 4低压油泵电机：功率 15KW 转速1460r/min电压380V高压油泵电机：功率 37KW 转速1480r/min电压380Vf）磨辊张紧装置张紧液压缸（带蓄能器）3组 油缸结构形式双作用缸 蓄能器充氮气预压力（0.330.66） 20MPa油缸工作压力 20Mpa液压站电机功率：

3、7.5KW 转速1450r/min加热器功率2X 2KWg） 分离器叶片数量80 （动态叶片）调速范围9-90r/min电机型号YTP280S-4-W功率75KW变频范围3100HZ 减速器传动比20油泵电机功率40W冷却风机型号 G280-A功率 370W 转速 1400r/minh） 密封空气风机 风机型号10-19NO5.6A-6右90高压离心通风机 电机功率22KW转速2940r/min 风量2500m3/h 风压8000Pai）超越离合器 气缸用风量度 少许（动作时用） 风压力 0.3MPa 5.3.2.3磨机张紧系统卸荷5.3.2.3.1自动操作二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀

4、打开，压力继电器接通，电磁阀接通5.3.2.3.2手动操作电磁阀断开，球阀打开，二位四通后动换向阀处于非工作位置。压力框架：由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上下腔的油均不能自动流动，所有磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做 如下工作。a）提升（手动操作）手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下膛送进，即升起了压力相等，当压力 框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。b ）压力相等依靠手动换向阀至工作位置，关闭球阀，落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可靠自重徐徐下 降，下降速度是靠节流阀调节。5.3.

5、2.4注意事项a）严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50100mm。b）严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。c）冷磨烘盘一般须 60min，停机时间短30min即可。d）磨内通风时，密封风机必须开启。e） 石灰石断料20min、铁粉、粘土断料 15min必须停磨。f）开辅传时，必须先启动稀油站。5.325磨机报警参数a） 减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（ 10mm/s）b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。c）减速器液压站粗过滤器差压 ？P0.05MPad）减速器液压精过滤器压差 ？P0.05MPae） 减速器液压站低压

6、出油口油温t45C或tv38Cf） 减速器液压站低压出油口油压力Pv 0.12MPa （Pv 0.1MPa）时报警，同时备用泵电机启动，当压力P 0.4MPa时，备用泵电机停车,当压力P0.5MPa时，也要报警。g） 减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t 60C（ t 65C）oh） 减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t60C（ t65C）i） 减速器液压站高压出油口油压力P20MPa （ P 0.35MPan）张紧装置液压站液位信号油位低于报警油位o） 张紧装置液压站智能压力变送器压力P 11.5MPa （P100 （t120）q）三道阀门液压站滤油器压差 ？P0.35MPa

7、r）三道阀门液压站控制器油位低于报警油位s） 密封空气的智能压力变送器任一个压力Pv 5000Pa （Pv4000Pa），注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值。5.3.3运转前的检查a）检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。b）检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有 泄漏现象。C ）检查氮气预充压力是否合适。d）检查拉伸杆及其位置是否正常。e）检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。f）检查密封风机过滤网是否清洁干净。g）检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。h）检查喷渣

8、口是否清理，喷酒吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适。确认入孔门关闭，密封完好。J）检查入磨皮带（35.19）上是否有足够物料。K）检查现场开关是否置于“中控”位置。5.3.4运转中的检查a）检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。b）检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。c）检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。d）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。e）检查减速机温度、压力、振动的情况f）检查冷却水供应情况g）检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。h）检查磨振动情况并及时向中控反映。

9、i）检查吐渣系统运行是否正常j）检查各螺栓是否松动、脱落。5.3.5停机后的维护保养a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。f）检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞，脱落。g）检查拉伸杆磨损情况，密封状况h）检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固。i）检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确。j）检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换

10、。k）检查球面轴承润滑状况是否良好。l）检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠。m）检查进、岀口风管积料是否严重，并及时清理。n）检查各螺栓是否松动、脱落、关及时紧固、更换。o）检查磨内有无异物、检查工具、并关闭入孔门。p）及时清扫系统卫生5.3.6常见故障及处理方法常见故障可能原因主要操作处理A、磨机隆响振动1起动前磨床上铺料不足2、进磨物料粒度过粗；磨机供料不 足或过多；选粉机调整的细度过细3、窑尾高温风机故障而中断供风； 磨机风机故障而无法满足磨内通风 与选粉岀料的要求1、立即停机，待加厚磨床上物料 量后重新启动2、结合磨机工况下的其它参数， 及时采取相应的操作措施，但情况 严重时需考虑停磨3

11、、停机检修B、磨机进岀风口压差过大或过小1、喂料输送系统故障，供料过多或 过小；风量过低或不稳定；选粉机调 整细度过细或过粗2、喷口风环阻塞或磨损严重3、显示与仪表故障1、结合磨机工况下的其它参数， 及时采取相应的操作措施，同时还 应加强生产监控2、减少供料、加强监控，若情况 严重，需停机检修3、尽快进行修理恢复。在此期间， 应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度 和对设备安全性可能造成的影响 程度决定是否停磨。C、磨辊张紧压力下降管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油 泵工作中断；压力开关失常对于完好设备，可起动油泵重新开 始工作，关泵后仍能保压，否则， 应停磨检修D、磨辊密封

12、风压下降管道漏风；密封风机故障；阀门调节 不当检查设备，若风压略有降低后仍能 恒定，可不停机，如果其恒定值已 超过最低要求，磨机将自动边锁停机。E、磨机排渣量过多1、供料过多、磨机过载；磨机通风 量偏小，选粉机调整的细度过细而使 磨机过载2、喷口风环面积过大或磨损严重1、减少供料、加强通风，适当调 整生料细度，并结合磨机的其它工 况下参数及时采取其它相应的灵 活措施2、根据前项操作后，视排渣量的 变化，决定是否停机检修和调整F、换向阀频繁动作1、金属探测仪频繁扳紧2、换向阀本身的故障1、检查除铁器是否工作，若工作 正常，再观察物料是否有其它金属 物，若有剔除，若无金属物说明金 属探测器误报警，

13、联系相关人员处 理。2、通知相关人员检查处理，若处 理不好停磨G、磨机跳停1、振动大2、密封风机跳停或压力低3、选粉机跳停4、生料输送设备跳停5、液压泵或减速机油泵跳停6、 磨主电机绕组温度达140C，电 机轴承温度达65 C1、查看趋势图，看配料站下料是否平稳，是否断料，堵仓，以及看 差压变化，同时查看报警值，找岀 原因并处理2、现场检查密封风机及管道，并 清吹过滤阀3、找出跳停原因并处理4、找出跳停原因并处理5、找出跳停原因并处理6、查明温升原因，待温度下降再 启动5.4分离器5.4.1设备规格、参数叶片数量80 （动态叶片）调速范围9-90r/min电机型号YTP280S-4-W功率75

14、KW变频范围3-100HZ减速器传动比20油泵电机功率40W冷却风机型号G280-A功率370W转速1400r/min5.4.2开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机 停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。5.4.3运转前的准备b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好e）检查各螺栓是否紧固，脱落g）机体有无开裂脱焊现象b）转子运转是否平稳，是否有异振、异音d）检查各螺栓是否松动、脱落b）检查转子叶片磨损情况，是否变形d）检查转子与壳体之间间隙是否正常f）检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固、更换a）检

15、查传动减速机润滑油的油量、油压d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死f ）轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净 5.4.4运转中的检查a）电机、减速机是否正常、是否有异音、异味、异振、异温c）干脂润滑系统润状况5.4.5停机的维护保养a）检查减速机油质、油量并及时补充、更换c）检查固定叶片磨损情况，是否变形e）检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油 5.4.6常见故障及排除振动大 原因：转子磨损;紧固部位松动处理方法：停机调整,立式辊磨机实施紧固5.6立磨减速机润滑5.6.1设备规格、参数输入轴速度994r/min输岀轴速度25.7r/min液压站低压泵电机功率2X 15

16、KW转速1460r/min液压站高压泵电机功率2 X 37KW转速140r/min油加热器功率4 X 6KW冷却器冷却水量30m3/h冷却水压力0.3Mpa冷却水温度v 28 C5.6.2开停机顺序及注意事项开机顺序：当液压站油温超过15C时，停机顺序：主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再接通低压油泵电机；当低压油泵运行2分钟后即可接通。5分钟后停低压油泵电机5.6.3运行前的准备a）现场开关位置选择位置是否正确C）系统润滑油油位是否正常，油质是否良好。e）水冷却系统管路是否畅通5.6.4运行中的检查b ）检查齿办箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固。d）系统润滑站管路阀门是否在

17、正常位置上。确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温5 C)a）检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油C）检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常 d）加热器在正常范围内工作5.6.5停机的维护与保养a）清理润滑站的油物，保持润滑站系统清洁5.6.6常见故障及处理措施5.6.6.1供油压力低原因：油位低，油泵工作不正常，油温高b）检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞。e）冷却水管路检查是否正常工作:b）清洗各过滤器（水、油过滤器）35Cv工作55C（手动状态根据油温调节冷却水量）c）检查油位、油质是否正常，定期及时补加处理方法：及时补加润滑油，保持油泵良好工作状态，增大冷却水量。566.2供油压力高处理方法：保持油管。原因：供油管道堵塞，油过滤器堵塞。5.7立磨喷水装置5.7.1设备规格、参数正常喷水：根据磨床的稳定程度喷水压力：0.3Mpa 喷水温度：25 C 总用水量：28m3/h磨内喷水量（三个喷头共计）2.5m3/h （实际喷水量由工艺确定）5.7.2开停机顺序及注意事项开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量。 停机顺序：立磨停止喂料时就应停喷水水泵。注意事项：检查水箱水位，防止漫水。5.7.