全新半干法脱硫系统操作规程2016年版本

1、专业.专注11集团有限公司130T锅炉发电烟气脱硫除尘系统操作规程学习参考编制：批准：年3月.言22环境工程有限公司中科院过程工程研究所、八刖随着我国环保质量的要求越来越严格，烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格 限制，必须经过处理达标后方可排放。作为烧结机后的配套环保系统，本系统采用了中科院过程工程研究所的内外双循环半 干法烟气净化技术。因该技术一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简 单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统 ，我们编写了这本操作规程，着重介绍 了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。各操作运

2、行人 员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。二O四年十二月第四章净化系统的使用方法净化系统整套装置可分为脱硫系统 、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石 灰给料系统、石灰石给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。为便于使 用，现分别单独介绍它们的使用方法及注意事项。4.1脱硫系统4.1.1脱硫系统简介脱硫系统是本套装置的核心部分。锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低反应塔内温度，促进反应进行。活 化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质

3、混合反应，生成CaS04和CaS03等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，绝大 部分随烟气进入布袋除尘器。双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供 给，水泵用水由水箱供给，水箱供水由工业水源提供。一台水泵为喷嘴供水，另一 台水泵备用。反应塔的总阻力约为1001300Pa。变频星型卸灰阀 双流体喷嘴立式多级离心泵 石灰星形卸灰阀4.1.1.2物料要求1)压缩空气 用途：除尘器喷吹 耗量:6 Nm3/min 压力：0.5MPaQ=0 0.03m3/h 1.5kwSA2100CDL3-270 Q=25m 3/hYJ-HX-2 型H=400m 55kw2) 工业水用途：脱硫反应；

4、烟气降温及营造Ca (OH) 2与SO2反应的有利条件，即 降低温度、增加湿度。耗量：约10t/h4.1.2烟气净化脱硫系统启动1）检查水箱水位为满水位、储气罐压力在0.50.7MPa。2） 水、压缩空气管路上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关， 调节阀设为手动控制，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表（表4.1）。3）开启喷嘴脱硫水泵。启动前水泵进出口阀门全开，并打开水泵排气 阀，将水泵注满水；将回流阀打开到一半的位置。启动水泵，观察水泵运行状 况，及出口压力是否稳定。系统启动顺序：通烟气1r投石灰、建循环1启动脱硫水泵1r喷嘴水路调节阀 f喷嘴水路调节阀1适当调节回流阀r根据温度

5、调节水量1调石灰量、循环量操作建议：调节阀开度调节每次增减 5%，根据反应塔出口烟气温度变化 判断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整 。5）如喷嘴的喷水量已达到工艺指标的最大值 ，反应塔内温度仍旧比较高 可将回流阀关小。4.1.3烟气净化脱硫系统指标控制反应塔总阻力:4001200Pa反应塔进口烟气温度：W170 C反应塔出口烟气温度：85150 C喷嘴水流量：025t/h （根据反应塔出口温度可调）水泵出口水压：0.5MPaP1.2MPa喷嘴气压：0.5MPa4.1.4烟气净化脱硫系统正常运行1）烟气净化脱硫系统的运行应严格执行4.1.3项的控制指标，以保证系统稳定、正常。正常生产调节应根

6、据生产负荷、生产指标合理、及时的进行生 产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行情 况。2）反应塔底部出灰在运行初期每 34小时人工清灰一次。待装置运行稳 定后，确定合理的清灰时间。也可根据反应塔运行压差（压差异常升高）或每次 出灰量来合理调整出灰间隔时间。3）经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。4.1.5烟气净化脱硫系统的停运4.1.5.1正常停车1） 接到停炉通知后，观察反应塔进口温度如低于130 C,则可以先将 水泵停止，关闭水路和气路调节阀。2） 当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时，应密切注意本系统 的控制指标的调节，必要时请停止本系统的

7、运行。3） 临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。4） 长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽（特别是在冬 天，水管中静止的水结冰后会把管子冻裂，此时水泵中的积水也需要排尽）， 做好设备、仪表的维护工作。4.1.5.2紧急停车当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全 状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后，将水泵停止，关闭水路、气路调节阀。表4.1各阀门开关位置表系统项目启动前启动后正常运行压储气罐出口阀门关开开缩喷嘴前调节阀关调节自动调节空调节阀前后阀门开开开气调节阀旁路阀关关关增水箱进水阀开开开湿水箱排污阀关关关脱硫水泵进口

8、阀门关开开脱硫水泵出口阀门关开开脱硫水泵回水阀门关半开调节喷嘴前调节阀关调节自动调节调节阀旁路阀关关关流量计前后阀门开开开4.1.6烟气净化脱硫系统异常情况及处理方法号不正常情况产生原因处理方法喷嘴喷雾效果差 水过量或水压不足 空气过量或压力不 足 喷嘴堵塞 调节水量或压力 调节空气量或压 力 检查喷嘴，进行 疏通反应塔差压大 循环灰负荷大 烟道或反应塔阻力 大 锅炉负荷偏大 反应塔积灰减小循环灰量 检查、清理烟道或反应塔 减小锅炉负荷清理反应塔积灰反应塔出灰颗粒大 石灰中有较大颗粒 反应塔结垢块掉落要求提供合格石 灰0调整喷嘴气压, 防止水喷到反应塔壁反应塔出灰湿度大喷水量大或喷水不均匀减小

9、喷水量或调整喷水反应塔出灰量大 循环灰量过大 出灰时间间隔大 灰颗粒大容易沉降或烟气负荷小0减少循环灰量 减小出灰间隔时 间 减小循环量或停 止脱硫水泵出口压力高 双流体喷嘴堵塞 调节阀故障0疏通喷嘴0检修调节阀水泵出水箱水位低0查看供水系统和专业.专注口压力低过滤器堵塞浮球阀疏通过滤器泵故障泵部件坏CD切换备用水泵 后，按水泵说明书维修水泵其他 仪表工作不正常 电气设备故障 其他意外事故C通知仪表工检查 通知电工检杳 根据实际情况判 断及处理4.1.7烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度 ，因为不脱硫 状态下酸性气体没有被去除，所以温度太低会对

10、系统造成酸腐蚀，所以不脱硫 状态下要求反应塔出口温度控制在 140150 C。4.3石灰输送系统4.3.1石灰输送系统简介j 丿石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到石灰粉仓，仓内料位低于低料位DCS主机就会发出警报声，需输送石灰；输料中料位I亠 山高于高料位DCS主机也会发出警报声，则停止输送。壬77=为防止二次扬尘，石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有压力释放阀防止 在输料中超压。4.3.1.1主要设备罐车（业主自备）、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压力释放阀等4.3.1.2物料要求压缩空气：用途：库顶布袋除尘器清灰使用。耗量:0.2Nm 3/min压力：0.40.7MPa4.3.2石灰输送系统的启

11、动4.3.2.1罐车输送1） 输送前应检查压缩空气正常并确认供气管路手动阀门已经打开。2）开启仓顶布袋除尘器（详见仓顶布袋除尘器操作说明书）。3） 将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接，开始使用车载仓泵进行输. 学习参考.学习参考送。在输送过程中，库顶布袋进行定时清灰。清灰采用自动”控制，时间可在控制 箱上调节。434石灰输送系统正常运行1） 为保证输灰正常，应保证输送的石灰品质符合有关要求。2）输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正 常。435石灰输送系统停运435.1正常停车1）待石灰粉仓高料位报警后，输送完毕罐车停止输灰。2） 每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。

12、4.3.6石灰输送系统的异常情况及处理方法号不正常情况产生原因处理方法罐车不正常CD罐车机械故障；输灰不畅或石灰结块；C停机检修检查输灰管道或石灰情况布袋运行阻力大C滤袋糊袋脉冲阀不工作C清灰不彻底C压缩空气压力太低 检查滤袋 清理或更换脉冲 阀C检查清灰装置检查压缩空气管 路系统布袋除尘效果差C工艺系统不工作滤袋破损 检查布袋控制回 路 更换或修补滤袋；其他C调节失误C仪表、设备故障其他以外事故 按生产指标调节 修复仪表、设备 根据实际情况合理调节4.3.7注意事项1）输石灰前应检查消石灰粉仓压力释放阀的工作状态，防止超压造成事故。2）为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅，石灰粉仓的底部锥体

13、表面设置气化装置，采用压缩空气给消石灰粉仓底部流化，确保石灰粉仓下料通畅4.4石灰和石灰石给料系统 441石灰和石灰石给料系统简介4.4.1.1石灰给料系统整个系统如上图所示，石灰粉仓中储藏的石灰经星型 卸灰阀的输送，加入到塔入口处，石灰被烟气带到反应塔内参与脱硫反应。为防止石灰在粉仓中搭桥，流动不畅，石灰粉仓锥部装配了气化板。石灰的加料量通过卸灰阀的变频器调节电机的转速来调节。4.4.1.1.1主要设备石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰星型卸 灰阀4.4.1.1.2物料要求1）石灰用途：脱硫反应耗量：约2000kg/h （视石灰品质、锅炉烟气量、烟气含硫量有变化）2）压缩空

14、气用途：石灰粉仓气化板喷吹使用耗量:0.85m 3/min压力：O.IMPa4.4.2石灰和石灰石给料系统启动4.4.2.1石灰给料系统启动石灰给料系统在布袋除尘器后烟气二氧化硫或氯化氢指标超过标准的时候投入使用的。可按照以下步骤进行操作。1） 确认其气化板流化运行稳定，石灰粉仓中有足够的熟石灰。2）开启石灰星型卸灰阀，观察其运行状况。3） 启动石灰螺旋输送机，再打开石灰仓下手动插板阀。螺旋输送机启动 频率初始设定在15Hz。442.2活性炭给料系统启动活性炭给料系统可按照以下步骤进行启动。将合格的活性炭人工加入吸收剂斗中，打开喷射泵入口截止阀，启动星型卸 灰阀，打开手动插板阀，活性炭就通过喷

15、射泵进入烟道。根据烟气量调节活性炭 星型卸灰阀的转动频率来增减加入量。4.4.3石灰给料系统控制指标. 学习参考.专业.专注石灰粉仓料位：容积1/32/3 （设有高、低料位报警）444消石灰和活性炭给料系统正常运行1）生产过程中应经常巡检吸收剂斗的料位，及时添加。2） 根据布袋出口烟气中二氧化硫的含量调整变频器的频率大小，增减消 石灰的加入量。3） 如消石灰粉仓内消石灰有返潮现象，造成石灰搭桥，下料不畅，开通 气化板。使仓内石灰产生流化效果，便于顺利出料。4.4.5石灰和石灰石给料系统停运4.4.5.1石灰给料系统停运 先停石灰星型卸灰阀，60秒后再停送料阀。4.4.6注意事项1）适当开启石灰

16、仓气化板供气阀门，以免压缩空气压力过大造成气化板 被吹破。2）卸灰阀的摆线针轮减速机应在运行前加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不宜过多或过少。4.4.7石灰和石灰石给料系统异常情况及处理方法号不正常情况产生原因处理方法卸灰阀不正常电机故障阀堵塞检杳电机C疏通阀门其他牛产故障CD调节失误仪表、设备故障C其他意外事故 按生产指标调节 修复仪表设备 根据实际情况合理判断并处理4.5循环灰系统4.5.1循环灰系统简介在脱硫状态下，从布袋除尘器除下的灰中，一部分为粉煤灰、硫酸钙等， 另有许多未反应完全的熟石灰。本系统中设有非常重要的循环灰系统，一方面可提 高吸收剂（Ca（0H）2）的利用率及脱硫效

17、率，保证脱硫系统正常运行；另一方面可 增加反应浓度，使反应在浓相条件下进行，使烟气与吸收剂充分接触反应，才能实 现较高的脱硫效率。循环灰系统未投运，则实现不了脱硫。布袋除尘器灰斗中的灰大部分经布袋空气斜槽和循环灰空气斜槽的输送至 反应塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环利用；小部分外排。循环灰空气斜槽上装有电动流量调节阀，可根据运行工况调节循环灰的流 量。空气斜槽底部有流化风管接入，起到流化作用，使灰在较小倾角情况下，快速 向下流动。4.5.1.1主要设备手动截流阀、循环灰电动流量调节阀、循环灰空气斜槽、膨胀节、布袋空 气斜槽、流化风机、流化风管路。4.5.2循环灰系统启动循环灰系统在布袋除

18、尘器系统正常工作，开始清灰后即可开启。1）先启动流化风机。2） 开启手动截流阀，打开循环灰电动流量调节阀，先打开50%，随着时 间推移，反应塔中的差压会随着循环灰量的增加而变大，观察差压的变化，根据 需要再调节电动流量调节阀的开度。3） 循环建立后，布袋灰斗中的灰会增加，等到布袋灰斗中料位亮时，启 动外排灰系统，将外排灰卸灰阀设定在一定频率进行外排。4.5.3循环灰系统控制指标 根据布袋除尘器出口二氧化硫指标调节消石灰加料量和循环灰投用 量。循环灰的投用量由循环电动流量调节阀控制。循环灰量过少脱硫效率达不到 要求，过大会造成反应塔差压太高，且塔体大量掉灰，使系统无法稳定运行。具 体流量需根据调

19、试经验确定。4.5.4循环灰系统正常运行1）调节循环灰电动流量调节阀开度就可以调节循环灰的投用量2）根据循环灰的投用量调节外排灰的量。序号不正常情况产生原因处理方法流化风机不正常风机机械故障停机检修；电动流 量调节阀不正 常电机故障阀堵塞 检杳电机 疏通阀门空气斜槽输送不畅斜槽堵塞流化风机故障 疏通斜槽 消除流化风故障透气层磨损修复斜槽其他调节失误 仪表、设备故障 其他意外事故 按生产指标调节 修复仪表设备 根据实际情况判 断及处理4.5.5循环灰系统停运4.5.5.1正常停车生产需要停止运行循环灰系统的时候，先减小脱硫系统的喷水量，使反应塔出口烟气温度稳定到140 C150 C,再关闭循环灰

20、电动流量调节阀、外排灰系 统加快运行频率，等到灰斗中的灰排空后停止流化风机。4.5.5.2紧急停车当生产需要、断电、烧结机突然停运故障等需要紧急停车时，立即关闭电 动流量调节阀，然后减少脱硫系统喷水量。如果反应塔进口温度低于150C,则可 以直接停止水泵。4.5.6循环灰系统异常情况及处理方法（见上表）4.5.7注意事项1） 日巡检时可通过空气斜槽上的检查孔观察灰的循环状况，及时了解 灰的流化情况。2） 循环灰电动流量调节阀启动的初始频率可设定在2530Hz，启动 后可根据烟气量、反应塔塔体差压以及脱硫效率调节。4.6外排灰系统4.6.1外排灰系统简介外排灰系统的目的是将布袋除尘器脱除的灰外排

21、到灰库。4.6.2外排灰系统启动1） 不脱硫情况下，在布袋开始喷吹前，即可以启动外排灰星型卸灰阀，开 启灰渣沟冲灰水管阀门。卸灰阀运行频率根据调试经验进行设定。2） 在脱硫状态下，在排灰前先将灰渣沟冲灰水管阀门打开，将外排灰系统 设定为自动运行状态，外排灰卸灰阀会根据灰斗料位信号自动启动和停止。3） 定班检查输灰管路是否畅通。4.6.3外排灰系统正常运行学习参考专业.专注1）正常情况下，灰斗下的手动插板阀常开，外排灰星型卸灰阀常开4.7自控系统4.7.1概述自控系统是本系统的重要组成部分 。通过自控系统，实现了整个系 统工业化自动远程控制。工人可以通过在主控室里操作电脑 ，实现对系统的数据 监

22、控，远程起停设备，系统故障发现。本系统采用DCS控制系统，由网线连接电 脑与DCS程控柜。4.7.2系统的开停机操作步骤4.7.2.1开机步骤a、 一般情况不论系统是否停开机，自控系统可始终保持开机状态，如 遇突然停电等原因则需重新开机。b、合上配电柜相关空开；c、合上DCS柜的相关电源开关；d、 给电脑主机以及显示器送电，打开主机和显示器，启动wince。操 作人员即可实现远程监控及操作。4.7.2关机步骤a、 如果确定长时间系统停运，不需要监控的话，可以将自控系统停 止。b、 点击操作画面上的退出系统，确定后即退出远程监控系统，然后 关闭电脑，关掉电脑主机和显示器的电源。4.7.3系统功能

23、描述本系统的主要功能是远程监控、远程操作及数据记录分析。a、远程监控远程监控可以在电脑上显示本系统所有压力、温度、流量、料位高低、阀门开关状态、设备起停状态、各设置参数等数据。操作人员可以在主控室实现对 系统运行情况的全面了解，从而判断系统运行是否正常。b、远程操作远程操作即操作人员可以通过鼠标及键盘在电脑上的操作，实现对动力设备的启动停止，各运行参数的设置，从而实现远程对整个系统的开机 、运 行、停机、紧急情况的处理操作，大大减少操作工人的人数和工作量。c、数据记录分析. 学习参考.经过设置，部分重要参数电脑会自动进行记录，操作人员可以从电脑上打开趋势图，进行分析，从而实现更好的监控4.7.

24、4警告a、不允许在计算机运行时关闭计算机电源，应按正确顺序退出，关机 后才能关闭电源。b、专机专用，不能在此电脑上插入任何优盘、光盘，保证电脑无任 何病毒。第五章原始开停车程序5.1启动系统刚建成准备投产或系统长期停运后再投产应执行以下程序。5.1.1原始启动准备工作5.1.1.1对照流程图，检查本岗位的所有设备、管道、阀门、分析取样点 及电器、仪表等是否正常完好；5.1.1.2动力设备单体试车合格，联锁设置调试良好；5.1.1.3系统的吹净1） 吹净前的准备工作，按照流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法 兰，并插入盲板；2） 主要对压缩空气管道、水管道及其他需要吹净的管道、设备进行吹 净；

25、3）通知相关岗位，向本系统送空气或在本系统内就近设置临时吹净管线（吹净结束后拆除）；4） 吹净时的杂质不得排往下一流程，应及时将其清理出系统外。 空气管线的吹净空气从储气罐开始沿流程逐段进行，空气排出至气体清洁为合格，合格后 复原安装，直至喷嘴软管前的空气管道吹净。 水管的吹净从泵进出口开始，泵进口前反流程吹净，泵出口后沿流程吹净，直至喷嘴 软管前的水管道吹净；其他管线的吹净以便于吹净空气排放为原则进行吹净，保证系统顺利运行。设备吹净后应及时封闭。5.1.1.4系统清洗1） 必要时应对系统喷嘴水管、气管进行清洗，确保喷嘴使用性能良好；2） 气管的清洗：在水管上接临时管线，开启水泵用水对其进行清

26、洗，直 .学习参考.专业.专注至喷嘴前出水清洁；3）水管的清洗：直接开启水泵水对进行清洗，直至喷嘴前出水清洁。 5.1.1.5气密性试验及强度试验1） 气密性试验：根据不同介质及操作压力，以试验压力加压到试验压力 后，用10%肥皂水涂抹，检查法兰连接处和焊缝处，以保证30分钟压力不降为合 格；2） 强度试验：管道根据不同介质及不同的操作压力，以一定量的试验压 力加压管道，保压10分钟压力稳定下降，无变形、无泄漏现象为合格；3） 泄漏量试验：管道在气密性试验合格后，气密性的压力保压 24hr，在 整个试验过程中，平均每小时允许泄漏量为 0.03% ;4） 需要进行气密性试验及强度试验的有喷嘴前的

27、水管、压缩空气管。5.1.2启动前的检查A启动前准备工作1）清理现场，准备好表报、工具；2）试验声、光各信号良好；3）各原料准备充足；1）仪表标定、调整。B启动前的检查1）对管路系统进行检查 启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正 常。 启动水泵，检查水管路、阀门是否泄漏，表压是否正常。 检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置。 检查排污、溢流管路的通畅性。 烟道检修、检测孔关闭严实。2）对设备进行检查 检修工作完毕，设备内、外工具杂物等全部清除，工作场所清洁，照 明充足良好，保温及工质流量指示完好，汇报运行负责人； 全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备人孔

28、门、检查孔应完整， 关闭应严密； 各动力设备：地脚螺栓紧固，电机接地良好，靠背轮联接无问题，安 全罩完整牢固，盘动转子灵活；皮带转动安装正确，无松动；冷却水畅通、充 足、无泄漏现象；轴承、变速箱润滑油充足、不渗漏，油位，油色正常； 除尘器、收尘器风机、活塞气缸完好，压缩空气管道连接正确，档板学习参考开关应到位；箱体内滤料安装应牢固； 各出、入口的闸板、档板，汽（气）、水阀门开关灵活，开关位置见 附表； 自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好； 各转动机械开关，联锁均在停止和断开位置，测绝缘合格，动力设备 及表盘送上电源。 布袋除尘器，检查预喷涂的效果，离线阀等部件能够正常投运，检查 布袋除尘

29、器的灰斗是否有杂物，并清理干净。 检查灰渣排灰管路的状态具备投运条件。 开启水管路总阀，将水箱加满水。3）对电气进行检查 检查电机的转动机械轴承润滑油位正常，油脂充足； 检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控 系统配电是否安全可靠，并按要求进行调整。 所有外露正常非带电金属部分必需可靠接地。保护接地和工作 接地应符合设计及各项规范的要求。 所有电缆接线准确无误，固定牢固、可靠。 所有电源的相线和中性线及公共线连接要正确 。正常启动可参照下表的顺序进行，各系统的具体操作步骤见以上各章节。锅炉引风机运行布袋除尘器系统外排灰系统系 统 整 体 调 节循环灰系统消石灰加料系统5.3临时

30、停车布袋除尘系统外排灰系统531临时停车情况1） 系统局部故障需要停车处理的；2）短时停水；3）配合前工段的临时停车；4）其他情况。5.3.2临时停车的处理；1）石灰进料，开布袋旁通；滞后60分钟（时间可根据现场情况定，需 将灰斗内的灰排净）专业.专注2）停灰循环，必要时可停流化风机、停水泵；3）视情况，停其他动力设备和系统；5.4紧急停车541紧急停车情况1）烟气停送；2）停水、停电；3）配合前工段的紧急停车；4）其他需要紧急停车的情况；5.4.2紧急停车的处理1）根据实际情况，停止相应必须停止的系统。2） 检查布袋除尘器是否自动切换至旁通，如没有要手动切换。3） 停水泵、流化风机等动力设备（按分系统说明操作）；5.5长期停车5.5.1长期停车情况：1）整个系统（包括前工段）计划大修；2）系统长期停止使用；3）其他情况；5.5.2长期停车的处理1）按正常停车步骤停止系统运行；2）清空所有设备内的残留水、灰及其他杂质；3）必要时打开设备人孔，隔