公路特大桥箱梁挂篮悬臂浇筑施工方案

1、xx 特大桥箱梁悬臂施工方案工艺及技术要求一、工程概况xx 特大桥为 85+150+85m 三跨连续刚构箱梁，采用三向预应力混 凝土结构。箱梁顶面横坡与路线横坡一致，箱梁底面水平。箱梁顶面 宽度 12.5米，底面宽度为 6.5 米，箱梁根部断面箱中心线处梁高为 8 米，跨中及边跨合拢段高为 3.0 米，梁底板下缘按二次抛物线变化。 箱梁底板厚度 0 号块为 120厘米，其余各梁段从悬臂根部至悬浇段结 束处由 100cm 减至 32cm，其间按二次抛物线变化，边中跨合拢段底 板厚度均为 32cm，边跨现浇段底板厚度由 90 厘米减至 32 厘米。0# 块腹板厚度为 90 厘米.该桥位于平曲线和直

2、线内，全桥纵坡 2.116%，桥梁跨经指路线 设计处对应尺寸。箱梁顶板横坡与路线设计横坡一致 . 主梁按三向预应力设计，纵向预应力索分顶板索和底板索两种， 顶板索和底板索均采用 22?j15.24mm 和 19?j15.24mm 钢铰线，设计 张拉吨位 429.66 吨、 371.07 吨，相应锚具采用、 YGM-15-22 、 YGM-15-19 锚具；横向预应力均采用 4?j15.24mm 扁锚体系，单根张 拉吨位 19.53吨，采用一端张拉，张拉段锚具采用 15-4H 型。竖向预 应力筋采用直径为 32mm 的高强精轧螺纹粗钢筋，设计张拉吨位为 45.24吨，采用梁顶一端张拉方式。单“T

3、”除 0#块外分 20对箱梁块段， 0#、1#块箱梁采用托架浇 注， 2-20#块箱梁采用挂篮悬臂浇注。 2-6#块段箱梁长 3.0m， 7-13#块 段箱梁长 3.5m，14-20#块段箱梁长 4.0m。挂篮浇注最重块段 2#块混 凝土重 154.6T，最轻块段 20#块混凝土重 93.3 吨。全桥箱梁主要工程量为： II 级钢筋 1263274kg，I 级钢筋 8157kg， j15.24钢绞线 540469kg，32mm精轧螺纹钢筋 127951kg，C50 混凝 土 8775.2m3。二、详细施工进度计划（网络图）施工顺序及时间安排：1#墩箱梁 2005年 8 月 10 日2006年

4、7 月30日，2#墩箱梁 2005年 8 月 10日2006年 7 月 25日，网络图附后 箱梁浇筑采用挂篮施工。三、组织机构及人员分工四、材料、设备、人员进场情况1、人员组织xx 特大桥箱梁施工，经理蔡瑞祥，总工王合江，质检负责人左天华、孙茂辉，测量工程师赵忠义，试验工程师周继涛、胡玉彬，现 场技术员向忠宝、王伟、梁延林、蔡欣欣，安全员肖远全。另外配备 有机械工 20 名、起重工 40 人，砼工 20名、钢筋工 40 名、普工 30 名，共计作业人员 150 名。2、施工机具及设备为保障 xx 特大桥箱梁的施工，我桥配备有较充足的施工机具和 设备，主要有：塔吊 2 台，挂篮 4 套，千斤顶

5、500 吨 4 台、60 吨 2 台、25 吨 1 台，装载机 2 台、发电机 1 台，卷扬机 8 台，空压机 4 台、电焊机 12 台、钢筋弯曲机 2 台、钢筋切断机 2 台、混凝土拌和 机 1000型 1 台、 500型 1 台、混凝土输送泵 2 台、混凝土振动棒 20 个，另外还配备其他小型机械设备。3、材料原材料产地：碎石：前旗武家村，规格：5mm-10mm、10mm-25mm； 其掺配比例为 30%、70%；砂：产地：隆庄，属中砂； 52.5 级普硅水 泥，大同水泥厂生产。计划于 2005年 8 月 10 日前储存 1000m3的碎 石， 1500m3的砂子，水泥 400 吨，因水泥

6、是袋装，在施工过程中能 不断的进料， 及时做好自检和报监理工程师抽检工作， 其余材料则在 稍后按计划有序进场。 所有材料要符合要求才可以使用， 严禁使用不 合格材料。五、主要施工技术方案 :（一）、挂篮安装挂篮为三角斜拉式结构，为承担箱梁砼和模板及施工荷载的承重 构件，由主梁、立柱、斜拉带、支腿、后锚、吊带、底篮前后横梁、 锚固梁等主要构件组成，设计承载力 2400KN、自重 540KN ，全部厂 内加工，现场组拼成型。1、主梁安装 主梁是挂篮主要承重结构之一，挂篮的安装也是由此开始的。在已浇注的箱梁 0（ 1）号块段测量定出主梁中心（桥轴线方向）线， 用砂浆找平铺设硬杂木（ 802020 厘

7、米），安装滑轨及滚杠、放支 腿、安放主梁并与支腿螺栓联结；安装立柱并临时固定，待另一立柱 安装后，上中横梁；安装前斜拉带、后斜拉带、安装立柱上横联；推 移到所在位置、安装后锚； 完成一个挂篮主梁拼装，用同样方法拼装 另一个挂篮主梁、锚固、进行纵向联结。2、底篮安装 根据底篮结构和现场场地小的特点，采用在托架上拼装成型并安 装好底模，形成整体后与吊带相连 ,后锚带可同时与底篮一并安装， 当提升到一定位置， 将后锚带上端穿入 1号块底板预留孔内， 继续提 升到锚固位置， 先行将其锚固（注意底模与 1号块底板下缘留出 5-10 厘米间隙）临时固定，其后安装前后吊带， 当全部吊带安装完成并 均匀受力后

8、，方可进行外侧模安装。挂篮安装工艺流程（二）、 挂篮加载 对挂篮加载的目的是消除主梁、底篮前后横梁的非弹性变形， 测量弹性变形。1、加载方案 根据加载吨位、结合现场环境和条件，拟采用以下加载方案； 主桁采用在已浇注的箱梁上进行，即在已浇注的箱梁顶面，拼装 好挂篮主桁，在主桁上加一定数量的砂袋，对主桁进行反压，以 达到加载目的。（三）、模板安装1、安装底模底模用拆下来的墩身钢模板，具备强度高、刚度大的要求，在拼 装成型底篮上，确定出底板中线位置，分块安装，检查其平面位置无 误后进行临时固定，将底篮提升到所需高度，上好后锚带，前吊带提 升到所需高度并锁住后， 再次测量底板中线正确与否， 然后进行固

9、定。 模板接缝用螺栓联结，防止错位移动。2、安装侧模外侧模安装是将底篮整体提升基本到位后进行，由 1 号块开始向 跨中方向左右对称进行，板面垂直，支垫牢固后进行固定，并按立模 标高提升到位，并将后锚带、前后吊带进行锁定，经复测无误后可进 行底（腹）板钢筋绑扎。当侧模安装就位并固定后，用同样方法安装另一侧侧模。调整模 板垂直度可利用千斤顶辅助进行。3、安装腹板 内腹板为万能钢模组拼而成，外加型钢以增加刚度和整体性，第 一次安装高度约为箱梁高 1/2，长度大于梁长 0 .3-0 .4米。用18 对 拉螺杆以抵抗砼侧压力，内加支撑保证腹板厚度。内腹板安装是在底板、腹板钢筋（除部分钢筋外）绑扎完成，竖

10、 向预应力钢筋定位后，并经监理工程师检查确认合格后方可进行。凡是有对拉螺杆的，应按布有拉杆位置设 5 厘米宽木条，拉杆孔 不能直接在钢模上割孔，应在木条上设固定孔，拉杆外套塑料胶管， 拆模时抽出拉杆。4、安装内上腹板、内顶板模板 腹板同样采用钢模，高度随梁高而变化，下应包住已浇注的腹板 砼不少于 10 厘米，上同内顶板连为一整体，有关要求与下腹模板相 同。内顶板将承受砼重、 施工和人群荷载， 底部用钢支架或钢管支承 在已浇注的底板上， 钢支架应保证其稳定性。 当第一次砼浇注拆模后， 并对施工缝处理， 腹板水平筋绑扎完成， 可与上腹板模板安装同时进 行。当顶底板砼为一次浇筑时，应在前一块段箱梁顶

11、板设预留孔，内 顶板后端锚固于箱梁顶板上，前端悬吊于挂篮前横梁上。5、堵头板安装堵头板由 =5mm 钢板加工，周边用 50506 加强，每隔 50 厘米加焊一道加劲板， 留伸出钢筋孔， 顶堵头板还需留纵向预应力管 道孔。除有足够强度外，还应保证有一定刚度，确保块段几何尺寸和梁 端面垂直。堵头板可分数块加工组成。底板、腹板高度应随底板厚和梁高变化加工成不同高度或不同高 度组合。堵头板因受到砼侧压力、 外侧必须加支撑、 防止变形和倾覆。模板的定位必须经过测量后确定，即每块段都必须由箱梁 0 号块 中心点测量得到各块段梁端平面位置。 梁端面堵头板横向必须是一条 直线，否则极可能会造成该块段锚垫板与钢

12、束不垂直。所有模板（包括堵头板）都必须满足面平、线直、棱角平顺、缝 严、光洁等基本要求。脱模剂可使用专用脱模剂或机油，并在模板安 装前数小时进行，禁止使用废机油。模板的安装及拆除均应得到监理工程师认可后方可进行下道工 序。6、拆模腹板内模、堵头板属非承重模板，待所浇注的砼终凝后或达到2.5Mpa 时即可拆除，先行松动螺栓或拉杆，轻拉轻撬、严禁使用大 锤猛打、防止砼被震动受伤、缺角和掉块。内顶板模为承重模板，要求砼强度达到 37.5Mpa，方可拆除。 外侧模及翼板模板，按设计图要求只有块段张拉后，同底篮一并 脱离。（四）、钢筋1、箱梁钢筋全部采用普通级钢筋，必须符合国家标准GB-1499-98

13、的有关规定，并按“规范”要求对进场材料进行抽检， 经检验合格后 ，方可用入结构中。2、钢筋的成形 认真熟悉图纸、严格按设计尺寸进行，并编号挂牌、分类堆放， 下垫方木高于地面不少于 20 厘米。当单根长度大于进场钢筋长度时， 可先进行焊接、然后再进行弯制。接头应相互错开。3、钢筋绑扎 底板钢筋钢筋绑扎是在已安装就位好的外侧模内进行， 按钢筋编号、 间距 进行划线定位，由下向上进行。 腹板钢筋腹板竖向筋必须是一次绑扎， 开始施工的几个块段， 腹板上的竖 向钢筋比较高，容易出现偏位不垂直， 应将竖向钢筋在顶面进行固定。 顶板钢筋顶板钢筋绑扎分二次进行， 第一次先绑扎下层钢筋， 布设纵向预 应力钢束（

14、管道）按坐标确认后固定，安装横向管道定位架并固定、 穿管道，绑扎顶面钢筋。所有钢筋绑扎完毕必须经监理检查、 签字认可后方可进行下道工 序。为保证钢筋保护层厚度， 除顶板顶面钢筋外， 都必须按设计钢筋 保护层厚度设砂浆垫块。钢筋的接头必须按“规范”严格执行。（五）、砼浇注：梁高大于 5.5m 时，拟采用两次浇筑方案，分层分段 浇注，模板上预留 10-15cm，第一次浇筑到约 1/2 梁高处。梁高小于 5.5m，拟采用一次浇筑方案， 浇筑底板砼时， 内顶横板设置 1.0 1.0m 的孔洞，底板砼浇筑后恢复并用螺栓连接严密。1、施工配合比水泥箱梁砼是采用业主统供的大同水泥厂生产的袋装 525 普通硅

15、 酸盐水泥。经检验并符合“规范”附表 F-1 要求方可用于结构中，并 按“规范”要求随时进场对水泥进行抽检。 进场的水泥应进入有防雨、 防潮功能的库房内， 垛高不大于十袋。 受潮结块的水泥不得用于箱梁 结构中，存放时间超过 3 个月应重新取样检验， 并按其复检结果使用。细集料细集料是采用经检验并符合 “规范”表 11 .2 .2-1、表 11 .2 .2-2 有关要求的天然河沙， 细度模数符合高强泵送砼用砂。 并在使用过程 中对砂的各项指标进行检验。 粗集料粗集料是采用武家村石料场生产的 5-25 毫米碎石，经筛分试验符 合连续级配；针片状、压碎值、石粉含量符合“规范”表 11 .2 .3-2

16、 技术要求，并按规范要求进行抽检，每批不大于 200m3。 外掺剂根据箱梁砼标号高、 早强、泵送水泥用量限制、 坍落度等要素， 经多次试配对比、确定采用山西外加剂厂生产的 uNF-A 高效泵送减 水剂。2、砼拌制砼采用机械拌合，配以自动计量装置（水泥、减水剂用人工按计 量加入），根据搅拌机容量、换算成施工配合比，得到每盘砼各项材 料数量。特大桥为强制式搅拌机，按有关技术要求，搅拌时间不少于 2 .5min ，并检查砼拌和物的均匀性，浇注底板砼视情况控制水灰比， 保证早凝早上强度，腹板掌握好碎石掺配，不得有离析和泌水现象。自出搅拌机不得有雨水进入砼内，严禁加生水。出搅拌机到进入输 送泵这段距离，

17、应搭棚遮盖，不能暴露在露天，防止雨天进入砼中， 对搅拌机要进行定期检查、维修和保养3、砼运输箱梁砼是通过砼输送泵将砼运送到浇注地点，管径为 125mm。夏 季高温时应对管道外壁增设降温设施， 防止因故停留时间较长而堵塞 管道。当拌和速度与砼送量出现不一致时，不能将泵内砼用完，防止 管内吸进空气出现堵管。 每次砼浇注结束， 应将管道内残留物彻底清 洗干净，以消除下次浇注堵管出现。管道由地面上升到箱梁顶应隔10 米左右进行固定一道，并经常对管道卡进行检查防止出现意外。若短时间内不能排除故障， 应立即将管内砼彻底排除， 定期对砼输送 泵进行检修和维护。4、砼浇注砼浇注前必须是上道工序完成， 预应力管

18、道定位是否准确、 牢固； 预埋件有无遗漏；清除模板内杂物，并经检查合格方可进行。由下而 上分次进行、由低处向高处分层浇注，厚度不超过 30 厘米，左右对 称、均匀布料。任何情况均不得集中在一处布料、使用振动棒赶料。 布料后应及时振捣，不得漏捣或过振，振捣器采用 50mm 插入式振 动棒，纵向预应力管道间可用 35mm 振动棒。同一块段不平衡重不 得大于块段的底板自重。第一次砼浇注应保持腹板顶面水平，不能出现大的错台。为保证 桥面平整度，顶板砼浇注前设若干个控制点， 保证桥面厚度和平整度。锚下砼应特别用心操作、杜绝出现空洞和不密实。5、施工缝处理采用人工凿毛处理施工缝，只有当砼强度 2 .5Mp

19、a 以上方可进行， 并用水冲，洗净残渣。6、砼养护 根据现有施工条件，采用洒水养护。当砼达到终凝，即进行该项 工作。当砼达到终凝并开始形成强度，水化热开始释放，必须加强养 护、保护砼湿润、防止出现裂缝，持续养护时间不少于 7 天。（七）、预应力管道安装纵、横、竖向预应力管道全部使用金属波纹管 （镀锌钢带 0 .3mm）， 采用在现场按要求加工1、竖向预应力管道采用内经 50mm 波纹管，根据所在箱梁高度，按 实际需求配置长度。在绑扎底板、腹板（下部）钢筋的同时，穿插进 行安装。当底板下层钢筋绑扎完成， 按照竖向预应力钢筋设计尺寸定 出平面位置（定十字线） ，将锚固端进行固定、上端临时固定、绑扎

20、 底板上层及腹板钢筋， 待腹板水平筋绑扎到第一次砼浇注高度， 将上 部调直，用管道定位架同腹板钢筋固定 （0 .8-1 .0米一道），应注意将 压浆管引出底板。 上下锚垫板与波纹管接触处必须密封， 防止在浇注 砼过程中水泥浆流入管内， 使竖向预应力筋失效报废。 上下锚垫板必 须水平，并在板周围用 12 钢筋进行固定、防止张拉时出现意外。2、横向束管道横向束管道为 9025mm 扁管，设计为曲线，施工时将已轧花的钢 绞线，先行穿入扁管内，整束安放在定位架内间距不大于0.8M ，并在横向预应力筋的设计转弯处加电焊定位筋， 保证位置正确， 定位架 用12 钢筋加工，电焊固定在顶面钢筋上。管道接头仍用

21、扁管连接， 连接管的两端用胶布或其它粘结材料进行密封。防止水泥浆进入管 体，将管内钢绞线堵死而报废。3、纵向束管道纵向预应力管道 直径（内经） 为 100、120mm，镀锌金属波纹管。 单根长度为块段长度， 中间不设接头， 留出下一块段接头长宜控制在 5-10厘米，过长容易变形、损坏。管道必须设钢筋定位架定位，控制其位置不移动，定位架用 12和10 钢筋加工、应准确定位，这是保证管道平面位置和坐标最有 效的方法。弯折、开裂的波纹管禁止使用在箱梁块段中，起吊过程中应使用 专用吊头、严禁直接使用钢丝绳吊运。当顶板砼浇注结束，应立即用清孔器进行清孔，若发现堵塞应立 即排除，以免给穿束带来困难。管道的

22、安装质量，不仅是减小孔道摩阻力的有效方法，也是为今 后穿束顺利提供先决条件。（八）、预应力钢束（筋）：1、下料：图纸已给出纵、横、竖向预应力钢束（筋）的下料长度，但施工 前应根据实际情况进行复核。 计算时应考虑结构的孔道长度、 锚具厚 度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度 等因素。预应力钢束（筋） 的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电焊 切割和气割。钢绞线切割时，应在每端离切口 30-50mm 处用铁丝绑 扎，并将切割端点焊牢固。2、编束：纵横向预应力钢绞线下料后应进行编束， 编束时应每隔 11.5m 绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里。每束钢绞线两端应对齐。纵、横、竖向预应

23、力钢束（筋）下料、编束后均应编号挂牌堆放。3、穿束： 纵向预应力钢绞线穿束在砼浇注后，钢束张拉前进行。首先用 铁丝或单根钢绞线穿通纵向预应力管道， 牵引钢丝绳进入管道， 然后 钢丝绳一端与 5t 卷扬机连接，一端栓住钢绞线束，钢绞线在卷扬机 和钢丝绳的牵引下穿通预应力管道。横向预应力钢绞线在安装横向预应力管道时进行穿束，再安装 固定预应力管道。4、检验：预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、 包装、标签和规格等进行检查外，应对每批预应力筋按公路桥涵施 工规范的要求进行检验。每批钢绞线的重量应不大于 60T，每批精 轧螺纹镦粗钢筋的重量不大于 100T。预应力筋表面必须清洁、无油

24、 污和锈蚀。竖向预应力筋张拉和固定端 1m 范围内不得有弯曲。（九）、施加预应力：1、张拉千斤顶： 千斤顶的规格和型号应根据设计预应力筋的张拉工艺和设计 张拉力确定。千斤顶的额定张拉力应大于预应力筋的设计超张拉力。 千斤顶和油泵在使用前必须配套标定， 以确定张拉力与压力表 之间的关系曲线， 校验应在主管部门授权的法定计量技术机构定期进 行。 张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应 停止使用。 千斤顶在下列情况下应重新标定：a、 已使用 3 个月；b、 严重漏油；c、主要部件损伤；d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；e、张拉次数超过施工规范规定的次数。2、锚具、夹具和连接器： 预应力

25、筋锚具、 夹具和连接器应具有可靠的锚固性能， 足够的承 载力和良好的适用性， 能保证充分发挥预应力筋的强度， 安全地实现 预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力锚具、夹具和连接 器（GB/T14370）的要求。 锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求。 夹具应具有良好的自锚性能， 必须保证其对预应力筋的锚固没有 影响，且对操作人员的安全不造成危险。 锚具、夹具和连接器进场时， 除应按出厂合格证和质量证明书检 查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按公路桥涵施工技 术规范的要求对其外观、硬度和静载锚固性能进行检验。锚具、夹 具不应超过 1000 套（组）为一批，连接器以不超过 50

26、0套（组）为 一批。5、垫板及张拉前锚下检查： 垫板在绑扎钢筋时按设计位置进行预埋， 穿索前应清除喇叭管内 的漏浆和杂物。 应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。 垫板后应按图纸要求设螺旋筋，以增强砼局部受力能力。 锚下砼必须密实， 否则无法量测预应力筋的伸长量， 张拉前应仔 细检查锚下砼密实度。如锚下砼有蜂窝等不密实现象，应予凿除，用 环氧砂浆和高一标号砼补强， 待补强砼达到设计张拉强度后， 再进行 张拉。6、施加预应力及预应力的质量控制： 混凝土强度大于或等于 90%的设计强度时才允许进行张拉。 张拉顺序：竖向预应力张拉可较纵向预应力张拉迟后一个梁段， 横向预应力应在挂篮前移

27、前进行张拉，即先纵向、后横向、再竖 向，张拉时应注意上下、左右对称进行，并注意梁体和锚具的变 化。纵向束采用两端张拉方式，左右对称进行，曲线段在稍有不同步 的情况时应保证先张拉曲线外侧钢束。边跨底板束在边跨合拢后 进行张拉，先张拉长束，再张拉短束。中跨底板束在边中跨合拢 后张拉，同样先张拉长束，再张拉短束。（3）实施张拉纵向束采用两端张拉方式，两端左右应对称同步张拉，需 4 台 千斤顶同时进行，千斤顶型号为 YCD-5000 型，最大荷载值 5000KN。横向束采用一端张拉方式，单根张拉，千斤顶型号采用 YDC260Q-250 型，最大荷载值 250KN。竖向精轧螺纹粗钢筋采用梁顶一端张拉方式

28、，以张拉力为主要 控制，引伸量仅供参考。竖向预应力采用二次张拉工艺，由两个班组 分别进行，第一次张拉至 100%设计张拉吨位并用油漆做标记，第二 天另一班组再张拉至 100%设计张拉吨位并用不同颜色的油漆做标 记。张拉程序为 0-初应力 -con（持荷 5min 锚固）。4）预应力钢绞线采用引伸量与强度双控，以引伸量为主，引伸量 误差应在 +10%-5%范围（实际引伸量与理论引伸量的修正值超过误 差范围时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继 续张拉）。每一截面的断丝不得大于截面总钢丝数的 1%，且不允许整 根钢绞线拉断。（5）在引伸量达不到设计要求时，允许灌中性肥皂水以减少其摩

29、阻 损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净， 也可将张拉吨 位提高 3%，两种措施可同时采用。（6）横向预应力出现断丝时可通过本束及相邻两束钢绞线超张拉3%予以补足，当超张拉 3%还不能补足时应在所有横向预应力管道灌浆 后再进行处理。（7）预应力钢绞线的张拉程序为 0-初应力 -1.0FK（持荷 5min）-FK （锚固），两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应基本一 致。预应力张拉时，应先调整到初应力 O，该初应力为张拉控制应 力的 10%，伸长值应从初应力时开始量测。 预应力筋的实际伸长量除 量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力张拉的实际伸长值： L=L1+

30、 L2L1从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值 L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值（8）图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力。在确定千 斤顶的拉力时， 应考虑锚具摩阻损失。 这些增加的损失以采用的预应 力系统及通过现场测试而定，但一般对钢绞线为 3%的千斤顶控制张 拉力。9）预应力钢束（筋）张拉后，应测定预应力钢束（筋）的回缩与锚具变形量。对于锥形锚具其值不得大于6mm；对于夹片式锚具，不得大于 5mm。如果大于上述允许值，应重新张拉或更换锚具后重 新张拉。（10）最大张拉值不得超过千斤顶额定能力， 也不得超过钢绞线标准 强度的 75%。（11）当气温下降到 +50C 以

31、下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。（12）张拉前，应绘出千斤顶张拉力与油表读数的关系曲线，和设计 张拉力与伸长值。 现场应有具备预应力施工知识的技术人员和正确操 作的施工人员。（13）实施张拉时， 应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重 合一致。（14）预应力的张拉班组必须固定， 且应在有经验的预应力张拉工长 的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。（ 15）每次张拉应有原始的张拉记录， 且应在监理在场的情况下进行。 （16）应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位段的板位尺 寸，最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无挂伤， 如钢绞 线出现严重刮伤则限位板尺寸过小， 如出现滑丝

32、或无明显夹片牙痕则 有可能是限位板限位尺寸偏大。（十）、管道压浆：1、配合比：孔道压浆采用水泥浆，标号不小于 40MPa。水泥采用业主统 供的大同水泥厂生产的袋装 525#普通硅酸盐水泥。 经检验并符合 规 范附表 F-1 要求方可用于结构中， 并按规范 要求随时进行抽检。 进场的水泥应进入有防雨、防潮功能的库房内，垛高不宜大于十袋。 受潮结块的水泥不得使用， 存放时间超过 3 个月应重新取样检验， 合 格方可使用。水泥浆的水灰比不大于 0.4，水泥浆的泌水率最大不超过 3%，拌 合后 3h泌水率宜控制在 2%，泌水率应在 24h 内重新全部被浆吸回， 水泥浆稠度控制在 1418S 之间。外加

33、剂：宜采用具有底含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等 特点的外加剂， 应不含有对预应力筋或水泥有害的化学物质， 不应掺 入铝粉等锈蚀钢丝的膨胀剂。2、机具： 孔道压浆水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机， 纵 横向预应力管道压浆 采用真空吸浆泵 ,竖向预应力管道采用活塞式压浆泵 .3、施工工艺和质量控制： 预应力张拉后 24 小时内应对预应力管道进行压浆。 压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，对孔道内可能发 生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗 涤剂或肥液，用水稀释后进行冲洗。 水泥浆的搅拌应先将水加于灰浆搅拌机内，再放入水泥。经充分 拌合后，再加入外加剂。拌和应至少 2min，

34、直到达到均匀的稠度 为止。 水泥浆自拌制后压入孔道的延续时间，就气温情况而定，一般在 30-45min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对 于因延迟使用所致的流动度低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 纵、横向预应力管道压浆采用真空吸浆工艺，管道不设排气孔。 灌浆口和出浆口应用金属盒等密封。 梁体竖向预应力筋孔道的压浆采用活塞式压浆泵进行，从最低点 的压浆孔压入，最大压力可控制在 0.30.4Mpa。为保证管道中充 满灰浆，关闭出浆口后，营保证部大于 0.5Mpa 的一个稳压期，该 稳压期不宜少于 2min。 压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断；较集中和邻近的孔道，宜 尽量先连

35、续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆孔道应在压浆前 用压力水冲洗通畅。 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排出与规定稠度相 同的水泥浆为止。 压浆过程中及压浆后 48 小时内，结构砼的温度不得低于 50C，否 则应采取保温措施。当气温高于 350C 时，压浆宜在夜间进行。 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理 和纠正。压浆每一工作班应留取不少于 3 组的 70.7mm 70.7mm 70.7mm 立方体试件，标准养护 28 天，检查其抗压强度，作为 评定水泥浆质量的依据。（十一）、测量观测：1、观测目的： 控制每节箱梁施工中的中轴线及标高，监测施工过程中各块箱梁的挠度变

36、化， 并不断进行调整。 对梁体主要断面应力观测值与理论 值比较，研究体系转换过程中的应力变化， 分析其他因素对箱梁的影2、测量观测： 安装模板和浇注砼前，应测量检查平面位置，立模标高、垂直度 和断面尺寸。 砼浇注后应分阶段测量从箱梁 0#块到所浇块段砼自重产生的挠 度，预应力张拉产生的挠度，挂篮前移产生的挠度。按照统一表 格整理填写测量结果，及时提供给监控单位，由监控单位根据测 量结果对立模标高进行调整，并提供给施工单位。 立模标高应考虑砼浇筑时挂篮产生的挠度。 在浇筑梁段混凝土过程中应随时观测，调整由于梁段自重在挂篮 上产生的挠度，避免产生竖向裂缝。 应力观测为在梁段内主要部位预埋测力元器件

37、进行观测，此项工 作由监控单位完成。 测点布置为在每个梁段节点布置左右边缘，左右腹板顶和中轴线 处五点。3、观测记录： 每次测量观测均应有详细的测量记录，并有测量员、技术员、 承包单位技术负责人和现场监理的签字。（十二）、外观质量控制：1、平整度控制： 采用大块钢模板， 模板设计计算时以刚度控制， 结构表面外露的 模板，挠度不超过模板构件跨度的 1/400，钢模板的面板变形不超过 1.5mm。施工过程中严禁碰撞变形。 所有模板（包括堵头板） ，都必须满足面平、线直、缝严、光洁 等基本要求。2、光洁度控制： 模板接缝应严密不漏浆； 砼振捣密实。砼施工缝严格按照规范要求施工。 控制砼坍落度在配合比

38、要求范围之内，水灰比不宜过大。 模板表面涂刷脱模剂，并在模板安装堑数小时进行，严禁采用废机油。（十三）、挂篮：1、挂篮解体：2#块箱梁施工时，两个挂篮通过连接板连接为整体， 3#块施工中， 应对两个挂篮进行解体。解体前在前吊点位置箱梁顶面设临时支承， 在解除低篮后锚带和主桁后锚。 手拉葫芦牵引前移适当距离， 主梁后 端接长。2、挂篮行走： 行走系统：整个挂篮行走时支承在由工钢加工而成的前后支腿上。每根主梁支腿下设一对间距 46cm 的 43Kg 级钢轨，钢轨下铺 20 18 100cm枕木。在钢轨和支腿之间放置走棍（ 45mm 圆钢， 挂篮拼装时即预先放在支腿下） ，由手拉葫芦牵引挂篮，通过走

39、棍 的滚动使挂篮前移。 3#块以后梁段挂篮行走，必须先锚固行走小车，再解除底篮后锚 带和主桁后锚。行走前在前支腿前的钢轨上画 1020cm 的刻度线， 每个挂篮两侧主桁前支腿处每侧挂一个 10T 手拉葫芦牵引前移， 由经验丰富的工班长统一指挥信号。挂篮行走时两侧应同步、匀 速、缓慢、平衡进行。在两侧每片主梁后端设两个 10T 限速、限 位、止滑葫芦，在挂篮牵引前移的同时，同步、匀速、缓慢放松。 箱梁底模、侧模放置在挂篮底篮系上，随挂篮一同前移。 为了保证挂篮行走的安全，应在箱梁前端及钢轨前端设置限位装 置，以防止挂篮滑出钢轨及箱梁前端引起倾覆。3、底篮提升： 挂篮吊带具有调整标高的功能，挂篮行

40、走到位后，通过吊带提 升千斤顶，把底篮提升到位。为保证底篮稳定，提升到位，穿吊带承 重销，并设置限位装置。4、挂篮锚固：挂篮行走到位， 底篮提升后， 挂篮后端锚固在箱梁竖向预应力钢 筋上，锚固后放掉水箱配重的水，以减轻挂篮自重。千斤顶继续张拉 竖向预应力筋达到计算锚固力， 以消除浇筑砼过程中锚固筋的伸长对 箱梁挠度的影响。箱梁施工工艺流程十四）、预埋件：立模、绑扎钢筋时，浇注砼前，应按设计图纸和规范要求预埋桥 面护栏钢筋，泄水孔、后锚带吊带孔、人洞等预埋件。预埋件与箱梁 钢筋干扰时，可适当调整钢筋间距，必要时布设短钢筋加强。 十六、安全保证措施：1、挂篮加工和组拼后，要进行全面检查，并做加载试

41、验；2、使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等）应经 常进行检查，不符合安全规定的严禁使用。3、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并应防止铁件工 具掉落等。4、挂篮使用时，后锚固筋，张拉平台的保险绳等应经常检查。底模 标高调整时， 应设专人统一指挥， 且作业人员应站在铺设稳固的脚手 板上。5、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在 0.1m/min 以内。挂篮后 部各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。6、水箱作平衡重时，其位置、加水量等，应符合设计要求，给排水 设施和方法，应稳妥可靠。施工中对上述情况要经常进行检查。7、在底模荡前，必须详细检查挂篮位置，后端压重，后锚及吊杆安 装情况，确认安全后，方可荡移。8、箱梁混凝土施工缝的凿毛人员要有安全防护措