桩柱式桥墩施工方案

1、安徽省望东长江公路大桥 wdq-01 标 桩柱式桥墩施工技术方案编制:审核:中交第二航务工程局有限公司望东长江公路wdq-01大桥标项目部目录一、编制依据和说明 .2 1.1 编制依据 . 21.2 编制原则 . 2二、工程概述 .22.1 工程简介 . 22.2 工程地质与气候水文条件. 4三、墩柱施工 .43.1 总体施工工艺及流程. 43.2 施工前准备. 73.3 第一节墩柱施工. 73.4 抱箍支撑安装. 153.5 上横梁及墩柱变形段施工. 193.6 支座垫石钢筋预埋. 24四、质量保证措施 .244.1 质量保证措施. 244.2 砼外观及成品保护措施. 254.3 质量预控及

2、措施. 2656安全施工措施 .305.1 危险源辨识及预控表. 305.2 安全管理保障. 325.3 安全检查与验收. 35环境保护及文明施工措施 .35 七、资源需求计划 .367.1 人员配置计划. 367.2 设备计划 . 368、 施工进度计划及模板机具配置 .37 9、 附件：抱箍结构计算 .37 一、编制依据和说明1.1编制依据（1）公路桥涵施工技术规范jtg/t f50-2011（2）普通混凝土配合比设计规程jgj55-2011（3）公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）jtg f80/1-2004（4） 望东长江公路大桥施工图设计文件（第一册 总体设计）（5） 安徽省

3、望东长江公路大桥两阶段施工图设计文件第一标段（共 9 册）（6）钢筋机械连接通用技术规程jtj-107-2010（7）安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南 （8）安徽省公路水运重点工程项目建设安全管理指南人民交通出版社人民交通出版社1.2（9）安徽省望东长江公路大桥 wdq-01 标段总体施工组织设计编制原则（1） 全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。（2） 本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。（3） 本施工技术方案根据望东长江公路大桥设计成果，结合桥址的地质、水文、 气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而

4、编制。（4） 严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工 程质量达到监理和业主的要求。（5） 科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现 工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。二、工程概述2.1工程简介本标段起讫里程桩号为 k0+000k11+443，全线共有 12 座桥梁，分别为幸福河特大桥、宝塔河（望江河）和k11+056 大桥、 k6+539 和 k6+876 中桥， k0+030 、k0+935.5、k2+880 和 k4+943.5 分离立交桥 4 座，华阳互通 ek0+222.59 和望江北互通 ak0+784.69 匝道桥

5、 2 座，k2+087 车行天桥 1 座。除 k2+880 和 k0+030 分离立交桥望 江北互通 ak0+784.69 匝道桥和 k2+087 车行天桥外均为桩柱式桥墩。结构形式分为双柱式、三柱式、四柱式，个别较高桥墩设置有上系梁，总体结构形式相似，施工方法 雷同，结构形式如下：图 2.1-1 桥墩断面图（仅有桩系梁）图 2.1-2 桥墩断面图（含有上横梁和桩系梁）2.2图 2.1-3 桥墩断面图（无系梁）工程地质与气候水文条件覆盖层主要为粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、细砂，系梁区域为粉土。望东长江公路大桥区域属北亚热带季风气候区。累年平均气温 16.5，最热为 7 月，平均气温 28.

6、8，最冷为 1 月，平均气温 3.7。全年以东北风为主，春末及盛夏有少数偏南风， 最大风速 20m/s，冬季平均 4.2m/s，夏季平均 3.3m/s。区内地表水系发育，河渠纵横，湖泊众多，长江自南西向北东方向流经勘区。长江 年最低水位出现在 12 月份，每年有两次较为明显的高峰，一次是 34 月份的“桃汛”， 一次是 67 月份的“伏汛”，两峰相比，前者小而后者大。三峡蓄水后桥位处（华阳）月平均最高水位如下表（单位：m）三、无上横梁墩柱施工幸福河特大桥主线段、宝塔河（望江河）大桥、 k11+056 大桥、 k6+539 中桥、 k6+876 中桥， k0+935.5 分离立交、k4+943.

7、5 分离立交桥桥墩均无上横梁，施工工艺 如下：3.1总体施工工艺及流程（1）幸福河大桥主线段墩柱共 400 个，为圆柱形立柱，直径 140cm，墩高 5m7m。因墩柱不高，一次浇筑到位。为确保每组墩柱（3 根）之间的相对位置，3 个墩柱同时 浇筑，其顶面设置定位桁架。（2）钢筋在后场胎架上一次性绑扎成型，现场采用汽车吊与墩柱预留钢筋对接。（3） 砼生产采用后场 1 台生产能力为 120 m3/小时的搅拌站生产，2 台 8m3 输送车 运输至现场，浇筑采用汽车泵泵送，经窜筒布料。（4） 墩柱模板采用 2 块半圆形的定型钢模拼装，模板高度根据不同墩位墩柱高度 配置。（5） 墩柱施工总体从 1#往

8、25#墩方向进行。（6） 墩柱施工起重设备采用 1 台 25t 汽车吊。墩柱总体施工工艺流程如下图所示。钢筋加工测量放样系梁顶凿毛墩柱模板安装第一次混凝土浇筑圆柱模板拆除抱箍安装，平台搭设上横梁底模板安装上横梁钢筋绑扎上横梁侧模及墩顶 50cm 节段模板安装 平台搭设第二次混凝土浇注养护墩柱模板拆除验收图 3.1-1 墩柱施工工艺流程3.2施工前准备（1）桩系梁混凝土达到 2.5mpa 强度后，人工对桩系梁与墩柱所对应的位置砼进行凿毛，并清理干净，凿毛应凿到砼面有较多石子外露为止，并将系梁内杂物清理出场外。 （2）待系梁砼达到规定强度后，拆除桩系梁侧模，完成系梁回填，将场地整平。 （3）制作登

9、高爬梯，供模板安装及砼浇筑使用。爬梯每节高 5m，分为 2 层，每隔2.5m 设置一层操作平台，墩高较小时采用 5m 高爬梯，墩柱较高时采用 10m 高爬梯， 两节爬b梯i10之操作平台间通上层爬梯平台爬梯平台槽10i14过法兰连接，登高爬ba a a-a梯如下图所示。登高爬梯立面图b-b图 3.2-1 登高爬梯3.3第一节墩柱施工3.3.1 钢筋施工（1）墩柱钢筋笼制作墩柱主筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样 试验。由于墩柱钢筋笼较短，在后场特制胎膜上整体加工完成，确保钢筋笼加工精确度。墩柱钢筋全部按直线加工，部分桥墩有盖梁需要深入盖梁内的钢筋在盖梁施工时再弯

10、成喇叭口形状。为保证钢筋笼吊装时的稳定性，在每道内箍筋处焊接三角撑确保稳定。 （2）钢筋制作技术要求墩柱钢筋加工基本要求为：在满足设计和规范的前提下，要求所配钢筋在安装完后尽量能保证所有钢筋的位置准确，保证主筋保护层厚度，同时要方便施工；施工时严格 按照设计图纸和规范要求绑扎钢筋，杜绝返工现象。钢筋绑扎按公路桥涵施工技术规范（jtj/tf50-2011）的规定：同一断面钢筋接 头数量不超过断面钢筋数量的 50%，钢筋相邻接头错开距离不小于 35d。必须要注意外保护层间距，避免保护层间距过大或过小。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折， 以免外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。钢筋加工、绑扎质量要

11、求见下表。表 3.3-1 加工钢筋的允许偏差项目受力钢筋顺长度方向加工后全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸表 3.3-2 钢筋绑扎质量要求 项目两排以上排距允许偏差（ mm） 10205允许偏差（mm）5受力钢筋间距梁、板、拱肋同排基础、锚碇、墩台、柱箍筋、横向水平筋间距、螺旋筋间距102010钢筋骨架尺寸长10绑扎钢筋网尺寸保护层厚度宽、高或直径长、宽网眼尺寸 弯起钢筋位置柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台板51010205103（3）钢筋保护层墩柱竖向主筋为25 钢筋，竖向主筋净保护层厚度为 4cm，保护层垫块绑扎在竖 向主筋上，每隔 2m 设置 1 层，每层环向均匀布置 4 个。3.

12、3.2 模板施工（1） 模板结构墩柱模板由两块半圆形定型钢模组成，面板:6mm 钢板；法兰:-16*120 扁钢；竖肋:10；环肋:10；围檩连接板螺栓:m20；连接螺栓:m16(间距20cm)；定位销:直径 18mm。 墩柱模板结构见下图，图 3.3-1 直径 1.4m 圆柱模板结构模板受力已计算，满足使用要求，其他尺寸桥墩模板图详见已批复的模板加工专项方案，模板在专业加工厂家进行加工，模板均采用刨边处理。模板加工好后在厂 家进行试拼，并由我部技术人员进行验收，验收合格后才允许发货运至现场。表 3.3-3 模板制造质量标准 项目长和宽允许偏差（mm）+0，-1外形尺寸肋高面板局部不平板面和板

13、侧扰度511（2） 模板施工工艺1）模板表面处理新到场的模板表面涂装防锈油，必须清洗干净。选择晴朗天气，先在模板表面涂刷水泥砂浆，待水泥砂浆干硬后用木方轻轻敲除，除去表面油污，然后用钢丝涮轮机除去表面氧化物及锈斑，之后用肥皂水清洗表面，并用清水清洗干净，在自然状态 下晾干，之后用干净棉纱擦亮，最后涂脱模剂。2 脱模剂采用汽机油，使用前做外观试验。3 模板每次涂装脱模剂前，均用钢丝涮轮机除去表面氧化物及锈斑，并用彩条布 覆盖好，防止雨水冲洗。2）模板安装1 模板之间采用螺栓和定位销进行连接，不考虑设置拉杆，保证模板的强度和刚度 满足施工及相关规范要求。2 模板由吊车吊装，施工时设置防风系缆固定模

14、板。在安装时应注意校核模板的垂 直度。3 系梁表面收光时，控制好墩柱四周需安装模板位置的混凝土顶面平整度（墩柱边 线外围 50cm 范围）。4 模板安装前，在系梁顶面精确放样墩柱外边线，并再次校核模板底口混凝土面的 平整度，若有高差用水泥砂浆找平。5 沿模板底口一圈贴 2cm 厚的双面胶带，要求胶带宽度与模板封边角钢宽度一致， 并与面板侧齐平,外口使用水泥砂浆封堵。6 所有模板间缝用两层双面胶带密封。7 混凝土浇筑完成，模板拆除后，应及时对模板平整度以及平面尺寸进行较核，同时加强模板表面修整，以保证下一次混凝土外观质量以及墩柱线形。 所有模板间缝贴双面胶带密封。表 3.3-4 模板安装质量标准

15、项目允许偏差（mm）模板高程轴线偏位相邻板表面高低差表面平整度基础柱、梁墩台基础墩台基础柱梁墩台151010302015810102用 2m 靠尺检查偏 差不大于 5mm3.3.3 混凝土施工（1） 混凝土配合比设计在混凝土施工前，通过计算、试配和调整确定混凝土配合比。墩柱混凝土设计强 度等级 c30，采用泵送工艺。混凝土设计技术要求：1) 墩柱砼初凝时间 8 小时左右。2) 墩柱终凝时间 15 小时左右。3) 初始坍落度： 180200mm（流动度 450500mm），3 小时后大于 160mm。 （2） 混凝土配合比试验在墩柱施工前，为了确定墩柱配合比，采用多种材料进行混凝土配比实验，为了

16、提高墩柱的外观质量，针对混凝土不同配合比，不同脱模剂，以及不同浇注工艺等进行混 凝土试验块浇注，根据试验结果最终选择最优方案。（3） 混凝土浇注工艺为保证墩柱混凝土强度、耐久性、施工工作性和外观质量，严格做好材料进场检验，做好设备使用、维护、保养和检定工作，保证混凝土生产、泵送与施工成品混凝土品质。 1）混凝土原材料进场检验控制墩柱混凝土用各种原材料进场使用前，均严格按频率进行抽样检验，重点检验胶凝材料品质、砂石材料的级配与含泥量，并将各项原材料按施工墩柱配合比进行性能检验， 保证混凝土施工的稳定连续。2）控制混凝土浇注温度为减少混凝土冷缩对构件造成的损伤，夏天通过冷却原材料温度来控制混凝土浇

17、注 温度不大于 28。冬季施工期间，如气温低于 5时，保证混凝土拌和物的出机温度不低于 10，入模温度不低于 5。在冬季施工时，当混凝土拌合物合成后不能满足要时，应对搅拌用 水或骨料进行加热。如果气温过低，可以暂停施工。3）混凝土生产质量控制混凝土施工使用前由国家法定计量部门对搅拌系统进行计量检定，合格后方可进行混凝土搅拌生产；施工过程中每月用标准砝码进行自行校验，生产异常时随时进行校验， 保证搅拌系统计量准确，混凝土生产品质均匀、稳定。墩柱混凝土生产前试验人员根据测定的砂石含水率出具施工生产配合比，并及时根据现场砂石材料状况进行调整。混凝土拌和物搅拌时间不小于 120s，外加剂滞后水 5s加

18、入。所有各种原材料的搅拌计量动态误差控制在 1%以内并在施工生产中随时进行抽检保证误差在允许范围内。试验检测人员根据材料及混凝土施工稳定情况及时进行混凝土 拌和物性能检测，发现异常后及时排除。4）混凝土浇注墩柱混凝土采用 c30 混凝土，用砼泵车输送入模。混凝土浇注分层严格按照 30cm一层进行控制，并且应布料均匀，严禁采用振动棒驱赶混凝土，混凝土振捣时，振捣棒移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，并且与模板保持 50100mm 的距离，严禁振捣棒碰撞模板。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实标准：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，

19、表面呈 现平坦、泛浆。为防止混凝土下料时产生离析现象，设备串筒下料，下料口底部离混凝土顶面不超 过 2m，并随着混凝土浇筑高度的上升，逐步往上拆除串筒。3.3.4拆模养护圆柱模板在混凝土强度达到 2.5mpa 时，且保证混凝土表面不致因拆模而受损害时方可拆除。模板拆除后，应及时对模板平整度以及平面尺寸进行较核，同时加强模板表 面修整，以保证下一次混凝土外观质量以及墩柱线形。常温养护采用包裹薄膜，墩顶设置塑料滴水筒的方式养护，养护时间不小于 7 天。如果气温低于 5时，禁止洒水养护，改采用内包薄膜进行保湿，外裹棉絮进行保温养 护，养护时间不小于 7 天。3.4 抱箍支撑安装抱箍支撑体系由抱箍、主

20、梁、横梁、防护栏杆等组成，如下图所示。462,6图 3.4-1 抱箍支撑体系（1）抱箍安装抱箍采用两块半圆形的钢板（板厚 t=10mm）制成，内贴 10mm 厚的橡胶带（与面 板采用平头螺栓连接）抱箍高 50cm，每个抱箍采用 10 个 m30 高强螺栓连接。盖梁施 工采用双抱箍体系，即每个墩柱上设置上下 2 层抱箍，单个盖梁施工时共设 6 个抱箍。00000700000f1.4m抱箍立面300 14003005005010510mm厚钢板10mm厚橡皮0101距间孔螺注标0105150 1444 150f1.4m抱箍平面r0300120660205010202020110mm厚橡皮 10mm

21、厚钢板说明：1、 本图尺寸以cm计；2、 材料描述:抱箍面板为10mm钢板，其内贴10mm厚 橡皮带(与面板用平头螺栓固定),牛腿部位均为 16mm厚钢板，双柱螺栓规格为m30300(45#钢)图 3.4-2 抱箍结构图根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、支撑横梁高度、底模板高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出上横梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据上横梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高。在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，并检查抱箍内侧橡胶带是否完好无损。抱箍吊装时先将登高爬梯吊至抱箍以

22、下合适位置，并搭设木跳板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，再用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，并在吊装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度抱箍安装按照先安装下层再安装上层的顺序进行。在进行抱箍紧固时，采用定矩扳手对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的十个螺栓都均匀拧到相同的扭矩，观察抱

23、箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况， 观察有无变形或开裂等情况。施工过程中，在底模铺设完成、砼浇筑前、砼浇筑一半时分别对抱箍螺栓进行紧固， 消除不规则、不均匀变形造成的抱箍与墩柱之间松动、摩擦力减小情况。（2）千斤顶安装上横梁砼方量为 11.1m3，重约 28.2t，模板、支架、施工人员、机具等荷载约 10t， 采用 6 个 10t 螺旋千斤顶可满足施工需要。为防止千斤顶在使用过程中位移，采用限位 盒将千斤顶固定，限位盒焊接在牛腿顶面。图 3.4-3 千斤顶安装（3）主梁及横梁安装检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上

24、架上 i40a 主梁，主梁长 15.5m，为防止吊装 及定位过程中发生横向失稳引发意外，在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，共设 6 根 拉杆，每根墩柱两侧各设 1 根，拉杆采用28 圆钢两端攻丝后制作而成。图 3.4-4 主梁对拉杆安装示意图工字钢架设前，在工字钢与抱箍接触面间焊接楔形块，楔形块的作用是调整盖梁的横桥向的坡度，利于工字钢架在抱箍牛腿上支承时全断面受力均匀。工字钢架设完成后， 再在工字钢上铺设横梁，横梁与主梁之间焊接牢固。横梁采用 i14 工字钢，每根长 4m，每两墩柱之间铺设 7 根，间距 75cm，另外在主 梁两端各布置一根方便焊接防护栏杆。（4）防护栏杆及工作平台栏杆采用4

25、8mm 的脚手管搭设，在横梁上每隔 2.4 米设一道 1.2m 高的钢管立柱， 竖向间隔 0.5m 设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横 梁上设 0.2m 高的支座。钢管与支座之间采用销连接。工作平台设在横梁悬出端，宽 1.5m，在横梁上铺设 2cm 厚的木板，木板与横梁之 间采用铁丝绑扎牢靠。3.5上横梁及墩柱变形段施工 3.5.1 模板施工上横梁模板如下图所图 3.4-2 直径 1.4m（过渡墩）圆柱柱横梁（四柱）模板结构当模板底部的横梁铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，根据上横梁设计中心线铺设底模及墩柱变形段圆弧模板。模板与墩柱之间的接缝垫橡胶带

26、 止浆，防止砼浇筑过程中水泥浆污染墩柱。在底模支撑体系都完成，第一次施工上横梁时，先对抱箍支撑体系进行预压，用吊车把施工时的全荷载都用相同的替代物进行抱箍施工支架的预压，预压前在墩柱上标出一个参考标高点，并用挂尺测出模板预压前与墩柱的相对标高，在预压后也测出 模板与墩柱的相对标高，测点选择上横梁底模的中部。上横梁侧模均为定型钢模板，模板与模板之间采用螺栓连接，用 3mm 厚的橡胶止 水带，模板外侧设置槽钢背带，采用20 的对拉螺杆，分上、下两层。上横梁钢筋绑扎完成后进行侧模拼装和吊装，在进行侧模安装前，先在上横梁的钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块。侧模采用地面拼装完成，再吊装上梁的施工方 法，

27、当两片侧模都吊装完成后用拉杆进行固定。表 3.5-1 模板制造质量标准外形尺寸模板高程轴线偏位相邻板表面高低差表面平整度项目长和宽肋高面板局部不平板面和板侧扰度表 3.5-2 模板安装质量标准 项目基础柱、梁墩台基础墩台基础柱梁墩台允许偏差（mm）+0，-1511允许偏差（mm） 151010302015810102用 2m 靠尺检查偏 差不大于 5mm3.5.2 钢筋施工（1）半成品加工上横梁及墩柱变形段钢筋绑扎采取在底板上现场绑扎成型，钢筋事先在钢筋场地加工成半成品，采用运输车辆运至施工点，利用起重设备调至操作平台上。操作平台 上钢筋不能堆放过多钢筋，控制在 0.5t 以内，边使用边堆放。

28、钢筋制作要按照设计图纸和规范要求标准化制作，制作好的钢筋分类堆放、挂牌标明钢筋型号、编号等内 容，并按规范要求堆放钢筋。（2）钢筋绑扎上横梁钢筋绑扎前，在底模顶面放置保护层垫块，垫块高 4cm，采用同标号砼制作。钢筋绑扎过程中严格控制保护层厚度，钢筋绑扎扎丝头应贴向内侧，防止扎丝伸出 砼面形成腐蚀通道。上横梁钢筋采用通长钢筋，中间不设置接头。墩柱变形段加密钢筋绑扎：先在圆弧模板顶口设置一个临时定位钢筋骨架，钢筋 定位骨架采用20 钢筋制作，设置在 n6 钢筋外侧，待墩柱钢筋绑扎成型后拆除。注意 安装墩顶抗压钢筋网片，钢筋网竖向间距 6cm，共布置 5 层。（3）保护层上横梁主筋采用20 钢筋顶

29、面及底面主筋中心距砼面 5cm，底面保护层垫块安装在 n1 筋上，净保护层厚度 4cm，侧面保护层垫块安装在水平上，净保护层厚度为 2m。（4）钢筋绑扎质量要求表 3.5-3 加工钢筋的允许偏差项目受力钢筋顺长度方向加工后全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸表 3.5-4 钢筋绑扎质量要求 项目两排以上排距受力钢筋间距允许偏差（ mm） 10205允许偏差（mm）5同排梁、板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、柱箍筋、横向水平筋间距、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或直径长、宽绑扎钢筋网尺寸网眼尺寸 弯起钢筋位置柱、梁、拱肋20101051010205保护层厚度基础、锚碇、墩台板1033.5.

30、3 砼浇筑及养护上横梁混凝土浇筑采用输送车运输、汽车泵泵送的方式，混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满 足要求，并做好隐蔽工程验收记录。混凝土浇注采用薄层浇注方法。浇筑过程中严格控制分层厚度不大于 30cm。将混凝土分区振捣，责任到人，加强混凝土振捣质量，确保混凝土密实。混凝土浇注完毕 初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护。在砼初凝之后，应及时对砼进行养护，砼养生

31、采用渗水土工布包裹，淋水养护的方 法，但必须保证渗水土工布要足够的湿润。3.5.4 拆模模板拆除顺序为：拆除上横梁侧模及墩柱圆弧模板拆除底模拆除横梁拆除纵 梁拆除抱箍。（1）上横梁侧模及墩柱圆弧模板拆除侧模板及墩柱圆弧模板应在混凝土抗压强度达到 2.5mpa，且保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。拆侧模的顺序为：先拆除 50cm 段圆柱模板，再拆上横梁两端圆弧模模板，最后拆除上横梁侧目。模板连接螺栓拆除时，不允许提前拆除暂不吊装的模板螺栓，逐块吊装，逐块拆除。（2）底模拆除底模在砼达到设计强度的 75%时拆除，先将下层 3 个抱箍螺栓松开，将 3 个抱箍同 时下降 15cm，再将

32、下层抱箍全部拧紧，然后松掉上层 3 个抱箍螺栓并下降至下层抱箍 上，此时主梁及横梁将随抱箍逐步下降。若抱箍下调之后底模和混凝土未分离，需用锤子或撬杠将其分开，使其落于横梁上。底模落至横梁上好，在横梁上滑移出上横梁底部。模板拆除时作业人员应站在安全的地方作业，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时严禁用铁锤或铁棍乱敲乱砸，已拆下的模板应水平放置，并清理干净。遇 6 级及以上大风时应停止模板拆除 作业。（3）横梁及纵梁、抱箍拆除割除横梁及纵梁之间的焊缝，横梁按照先中间后两边对称的方式拆除。横梁拆除完成后，即可将纵梁拆除。抱箍拆除时先拆除上层后拆除下层。操作人员应系好安全带， 提前栓好安

33、全绳。3.6支座垫石钢筋预埋墩顶支座垫石位置和高程须从严控制，在浇筑上横梁砼时准确预埋钢筋，若支座垫块钢筋与上横梁钢筋发生干扰时，可移动支座垫块钢筋。在上构开工前实测墩顶标 高，依据墩顶标高调控垫石标高，然后完成垫石砼浇筑。四、质量保证措施4.1质量保证措施（1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。严格实行“质量一票否决”制度。（2）定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高 质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。（3）结合本工程特点

34、，编制切实可行的施工细则，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工 流程、施工方法。（4）加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键 部位的技术难题。（5） 配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。（6） 深入开展 qc 小组活动和群众性“双革活动”，认真开展 qc 小组登记注册和选 题工作。为使 qc 小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对 登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励

35、。（7） 以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。（8） 严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。4.2砼外观及成品保护措施（1）混凝土外观质量控制措施模板运输及安装过程中，轻起轻放。模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。2 模板拆除时，混凝土的抗压强度不得低于规定要求。3 拆下的模板应及时检查，清理模板表面。模板表面应避免重物碰撞和敲击，严禁 用尖利的硬物刮刻木模表面。4 墩柱模板交由模板专业加工厂家进行加工，并进行刨边处理，模板加工好后，在 厂家进行试拼，由我部技术人员进行验收，合格后才发货运至现场。5 混凝土浇筑前，对接缝表面进行检查清理；混凝土浇筑过

36、程中，观察模板与下节 段混凝土面的贴紧情况，接缝两侧的混凝土应充分振捣，使缝线饱满密实。6 墩柱各部外露面均保证无蜂窝、麻面、收缩裂缝，墩柱各部混凝土颜色保持一致 性，表面光洁无油污，确保混凝土振捣密实。（2）成品保护措施1 墩柱施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化 管理。2 不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。3 不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦摸 混凝土面。4 对于墩柱下部，由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染， 采取措施重点防护，如实心段混凝土外表面用土工布或其他材料覆盖保护。5 拆

37、模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰 及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。6 浇筑混凝土时，采取措施防止浆液污染已浇混凝土面；混凝土表面一旦出现浆液 及其它污物，立即清洗干净。7 采取措施防止履带吊及其它机械设备用油污染混凝土面，易污染处预先用麻袋、 土工布或其他材料围护。8 脚手架及其它易锈蚀的铁件在使用期间进行防锈处理，并定期进行检查。 经常检查混凝土表面，发现问题及时处理。4.3 质量预控及措施表 4.3-1 施工工程质量预控关键点清单表施工质量控制重点：1、 钢筋、模板、砼浇筑等质量控制。2、 原材料质量控制（包括原材料及半成品的验收、堆放控制）

38、。3、 施工资料控制（包括资料的填写、报验、签认控制）。是序号预控关键点发生可能性致因致因类型预期损失否可修复系梁尺寸偏差过1、在砼垫层上准确放出系1大，墩柱预埋钢筋模版定位不准确，模版支护不牢固 m1、m4小是2、模板安装时应拧紧连接 3、在系梁钢筋上精确放样位置不准确尺寸绑扎预埋钢筋。加强混凝土坍落度的控制1、检查保护层垫块厚度是量垫块。每平方不少于 32、施工中加强检查，混凝2砼保护层超标钢筋定位不准确，保护层安装不牢 m1、m3、 固，保护层脱落。 m4中等是3、运用标准化施工，提高 提高钢筋加工人员责任4、绑扎扎丝全部向钢筋内5、加强对模板的校核，及6、支垫足够垫块，保证振1、模板强

39、度、刚度与整体2、严格控制模板加工精度牢固，防止模版周转使用3墩柱模板漏浆模板接缝不严密，接缝处理不当m1、m3、m4小是3、模板接缝之间的胶带要 有缝隙的地方要用密封胶4、模板安装后，现场管理焊接点是否按要求全部施1、严格控制原材料的品质4砼外观质量差原材料质量不稳定；砼配合比控制 不严，砼振捣不到位，模板表面清 理不干净m1、m2m3、m4小是集料的含泥量合格等； 2、模板表面打磨干净，隔 盖防护；3、严格控制施工配合比，5成品保护不规范末进行交底；保护意识薄弱，管理 不规范；末采取有效的覆盖、隔离 防护；养护不规范、不及时；工艺 不合理，造成构件损伤等。m1、m2m3、m4小是1、建立成

40、品、半成品保护 2、制定成品、半成品具体 3、加强作业人员成品、半 4、已完工成品、半成品采 并予以醒目标识；（5）立体交叉作业时，上1、原材料进场后严格施工6原材料质量失控原材料进厂未及时对原材料进行 抽检m2大否可使用。2、原材料质保资料要齐全 3、各种原材料及半成品必及检验状态标识清楚，储存各类施工1、按要求对施工原始记录7记录不能及时填未按要求收集原始资料，归档 m1小是录进行记录整理归档工作 2、严格原始资料报送程序写、报验、实可靠性。注明：致因类型 m1：人；m2:材料；m3:施工机械；m4:施工方法；m5:施工环境。:发生可能性：:可能性小，经常；:相当可能发生；:经常发生。五安全施工措施5.1 危险源辨识及预控表表 5.1-1 危险源辨识与预控表序号主要危险源危险致因预控措施123起重设备、钢丝绳、卡 环、吊耳等工具附件有缺 陷；起重吊装作业时钢 丝绳、吊耳发生断裂； 吊点不合理造成滑动或者起重伤害 坠落；指挥人员无证指 挥，指挥信号不明确等； 现场作业组织不合理； 作业点光线不足；违 反安全操作规程或劳动纪 律，野蛮施工。作业人员个人劳保穿戴 不齐全，或未按要求使用； 机械支撑、材料摆放不 当，脚手架上的杂物等摆物体打击 放混乱等；机具设备安 全防护装置不全，或未按 操作规程严格操作；现 场施工组织不合理，上下 立体交叉作业；吊物下 站人等。设备带病作业；