120吨LF炉称重系统的优化

1、120 吨 LF 炉称重系统的优化摘 要承钢 120吨 LF 炉自生产以来，称重系统存在 精度低、稳定性差的缺陷，造成合金料的浪费，针对此问题 对称重系统进行改造，优化控制程序，以达到精确下料的目 的，投入使用后，称重系统性能得到明显提升，使用效果良 好。 关键词 LF 炉 称重系统 精确度 稳定性 优化中图分类号：G361文献标识码：A文章编号：1009-914X（ 2017 ） 07-0050-01 概述：在 120 吨精炼系统每台精炼炉各有三台称重系统，用于 测量 LF 炉合金料及副原料的加入量，但是原称重系统稳定 性及精确度存在较大缺陷，严重影响合金料的加入量，浪费 合金料的同时，影响

2、钢水成份。为了解决这一难题，通过对 称重系统进行改造，使系统更加稳定，精确度大大提高，节 约生产成本。?述：LF 炉是钢铁生产中主要炉外精炼设备， 起着精确的成分 微调、温度调节以及改善钢水纯净度等作用。在钢水成分微 调方面，称重系统的稳定性及精确度对钢水的成分起着至关 重要的作用， 120 吨炼钢系统有两台精炼炉，每台精炼炉分 别有三台称重系统，用于测量合金料及副原料的加入量，由 于合金料的价格十分昂贵，精确加入合金料微调钢水成分的 同时，又能节约大量原料成本。称重系统的组成结构及工作原理： LF 炉称重系统由三支 称重传感器、称重主机及传输线路组成。称重传感器用于测 量料斗内合金料重量，称

3、重主机将现场传输来的毫伏信号转 换成 4-20mA 的直流信号送给 PLC ，PLC 根据接收到的直流 信号及预先设定好的加料程序进行自动调节，从而完成加料 过程。在实际生产中发现原称重系统存在问题以下问题，第 一，由于加料过程中下料的冲击力、 电振的振动强度及速度、 容易引起称重传感器测量误差，导致传输来的信号不准，严 重影响称重系统的精确度，使实际加入量与设定值存在差 值，严重影响精炼炉钢水成分微调作用，并造成合金料的大 量浪费，甚至导致钢水成分不合格；第二，在原系统中，称 重主机的型号存在很大弊端，在校验过程中，由于仪表程序 版本程序太低，必须将砝码加到满量程（ LF 炉称的量程为 1

4、吨）三分之二时才允许校验，但实际上生产过程中很难做到 频繁的进行校检，为了快速满足称的精准，此项设置不但起 不到精确量程的作用，反而在校称作业中无形增加了作业人 员的工作量，延长故障处理时间，影响 LF 炉的正常生产节 奏；第三，原称重系统抗干扰性能极差，及其容易受到现场其他信号的干扰，导致称量数据的不稳定，影响岗位人员正 常操作；第四，原称重主机组态设置步骤十分繁琐，主机操 作面板狭小，按键容易损坏，增加故障处理时间。针对以上问题重新对设备进行选型及程序优化。首先对 LF 炉下料程序进行优化， 满足实际下料与目标料值的差值在 5 公斤以内，减少合金量的使用，保证合金料的精准，降低 生产成本，

5、确保钢水质量。针对振料不精准的问题，认真研 究精炼炉电振振料特性，根据生产实际情况优化振料程序， 满足实际料与目标料值的差值在要求值之内，减少合金量的 使用。重新制作画面，实现称重数量实时显示，一旦实际料 值与设定料值相接近，将会报警提醒岗位操作人员加以注 意，保证下料的精准。在设备选型过程中，认真研究原设备存在的缺点，熟悉 掌握现有设备的特性，详细核对所选设备每项性能，弥补原 有设备本身存在的缺陷，所选设备应满足精炼炉高精度的要 求，以保证加料的准确性。并且重新设置所更换称重主机参 数，减少不必要设置步骤，加快处理故障时的速度，保证精 炼炉生产节奏。其次针对精炼电极干扰大的问题，利用抗干 扰技术，对称重系统的信号源进行保护，从传感器到称重显 示仪的接地都与保护地相连，保证称重数据连续稳定。总结作业人员对 120 吨 LF 炉称重系统测量准确性与稳定性 的改造过程中，重新对仪表盘进行配线；更换更加满足生产 需要的称重显示仪；解决信号抗干扰性能，提高信号的稳定 性；调整 PLC 程序， 以满足精准配料的要求。