人工放线施工措施一

1、人工放线施工措施一、施工准备1.1设备检查1.1.1对放线必用的所有机械设备、工器具等应由机械操作手和 放线技术员进行全面检查。1.1.2在机械设备、工器具的检查过程中应对设备、 工器具的完 好情况作出评定，填入设备检查表上报项目部总工审核。1.1.3凡是不合格的设备、工器具等，一律不得投入本工程使用， 并应立即作出禁用标识。1.2人员培训及考核1.2.1在放紧线施工作业前，由项目部组织进行人员岗前培训， 使作业人员均能掌握本工程的各项技术指标。1.2.2对特殊工种作业人员应事先进行操作考核，经考核合格 后，才能允许其持证上岗。1.3架线前应对全段或一个耐张段的铁塔进行校正检查，转角塔应做到预

2、倾满足设计要求，确保紧线后不向内侧倾斜。1.3.1应埋好放线耐张段的两端头耐张段的临时拉线地锚和紧线用的牵引地锚，临时拉线地锚距塔的距离其对地夹角不得 40牵 引地锚套的出土对紧线塔的夹角不得30 。表1-1不同部位的地锚使用规格及埋深用于部位地锚规格 经X长埋深(m地锚套出土夹角()牵引地锚巾 200 X 1500200045临时拉线巾 180X 1500150045临时锚线巾 180X4、试件试验和绝缘子清理1.4.1 在放线施工前，应将导线和不同规格的地线各作一组液压 连接试件进行拉力试验，经试验合格后方可进行放线作业。1.4.2 试件制作的方法是： 两端为耐张

3、线夹，中间为接续管。1.5 通道清理1.5.1 线路通道上的所有障碍物在放线前均应清理； 根据设计要 求；线路走廊垂直下方的竹木自然生长高度与导线的垂直距离小于4.5 米的一律砍伐。与边导线的水平距离小于 4.0 米的一律砍伐（如 树、竹自然高度超过导线高度者， 应保证树竹倒落时不得损及线路的 安全运行）二、交叉跨越2.1 跨越物种类2.1.1 本工程的交叉跨越甚多，主要为电力线、木林、房屋，根 据设计要求，本工程对未拆迁的民房应有对导线不受磨伤的防范措 施。2.2 跨越分布情况2.2.1 本段跨越的分布为：a、喜冕线N5/N6/N7段，越喜双回N1、N2 N3之间主要跨越 物为电力线；b、喜

4、冕N1至N2 N2至N3段之间主要跨越物为林木和民房。2.2.2 各档被跨越物名称见 “交叉跨越分布和交叉跨越示意图”2.3 跨越方法231线路要跨越的35KV线路，我部将尽最大努力与运行单位 洽谈申请停电跨越， 如申请未能得到批准时， 我们将同样进行带电越 线施工。2.3.2对10K V及以下的电力线一律采用停电搭架跨越，对部分被跨越的低压弱电线路视其现场实际情况和与物主取得同意的情况 下可进行停电下线跨越。2.4 停电联络按第八章施工安全的第 49 条有关规定执行。2.5 停电下线跨越应采用的措施2.5.1 在运行单位或物主的支持同意下线跨越的情况下， 在下线 前应作好以下准备工作：a、由

5、项目部提前造好停电申报计划交运行单位，同时递交被跨越线路的被跨越点的位置、现场地貌、跨越高度及 下线措施。b、被跨越线路位置如在被跨越线路的耐张杆较近处时，应 自耐张杆处下线，如在耐张杆较远处时，只能在直线杆 上将被跨越的导线连续卸下23档（基），使被跨越线 路的导线落地。c、如在耐张杆处下线，应在下线杆位档的两头提前打好临 时拉线地锚坑， 埋好地锚，待停电后即时打好临时拉线。 对 10KV 及以上的线路，如被跨越处并非耐张塔时，临 时拉线不但对耐张杆要挂，另一端的直线杆上同时要打 临时拉线。d、用于转角耐张杆的临时拉线的对地夹角不得 45,临 时拉线应打在导线横担上；用于直线杆的临时接线对地

6、 夹角不应30。临拉的上端用线夹（耐张线夹）或并 沟线夹迈过横担卡在导线上。两端头的临时拉线同时打 好,经检查每根拉线均已受力一致后,方可进行下线作 业。e、被卸下的导线应有专人看护,作业人员不得用脚踩踏, 导引绳不得在上面直接拖拉。f 、在直线杆上卸下的导线同样要有专人看护,如被卸导线不能着地时,必须进行搭架越线,绝不允许强行将导线 压下着地,因此,对直线杆处下线前应有搭设越线架的 充分准备和应急措施（包括人员、物资的安排） 。g、当一个耐张段的放紧线作业完成后,应及时恢复被下线的电力线路,恢复后的线路应认真检查线路恢复情况和 应拆除的临时保护设施,工作接地等均已拆除后,由现 场检查人签证交

7、由负责停电的专人向运行单位申报送 电恢复。2.6 越线架搭设2.6.1 越线架搭设分为四种、四类：1) 带电越线架搭设；2) 停电越线架搭设；3) 通信线的越线架搭设；4) 公路、小铁路的越线架搭设。262越线架可用楠竹、木杆或小钢管进行搭设，越线架的搭设高度、宽度(长度)视被跨越物的高度和跨越交叉角而定，在不同跨越物所搭设的越线架如图2-1(c )图2-1越线架搭设示意图a-单侧单排，用于通信线，被跨高度在 6.0米及以下的；b-双侧单排，用于通信线、380V电力线、公路，被跨高度在 6.0米及以 下；c-单侧双排，用于通信线，低压电力线、车辆较多的乡村公路，被跨高度 在6.0米以上的。d-

8、双侧双排，用于35KV及以上的线路，被跨高度在12米及以上的。2.6.3越线架的形式应根据被跨越物的大小和重要性确定，重要 的越线架及高度超过 15 米的越线架应由施工技术部门提出搭设方 案，经审批后实施。2.6.4 越线架的中心应在线路中心线上， 宽度应超出新建线路两 边线各 1.5 米，且架顶两侧应装设外伸羊角。265越线架的立杆应垂直，埋深不应小于 50cm,杆坑底部应 夯实，遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆， 越线架的横杆应与立杆成直 角搭设。266越线架的两端及每隔67根立杆应设剪刀撑、支杆或拉 线。剪刀撑、支杆或拉线与地面的夹角不得60,支杆埋入地下的 深度不得v 30cm2.6.7本

9、工程的越线架将采用4851mm的钢管，立杆和大横杆应错开搭接,其搭接长度为：立杆0.8 1.0m,横 050.6m。2.6.8越线架的立杆、大横杆、小横杆的间距为：a、立杆 2.0m；b、大横杆 1.2m；c、小横杆 1.5m。2.6.9搭设越线架的各种材料、工具必须采用绳索传递决不允许抛扔。2.6.10 越线架搭设完工后,应由安全负责人、技术负责人验收 后方可使用。紧线施工四、导地线连接4.1 根据设计要求，本工程的导地线接续一律采用液压连接。4.2 导地线的接续， 耐张线夹液压均应遵照 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(SDJ226-87)试行标准执行。4.3 液压连接应由合格的持

10、证上岗人员操作， 无论是接续管或耐 张线夹，压后经自检合格后， 应随及在接续管和耐张线夹打上液压工 的代码钢印，并应有现场监理在场。4.4 液压的导线及避雷线的受压部分应平整完好， 同时与管口距 15m内不存在必须处理的缺陷。4.5 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直， 并应扎 防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。4.6 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。4.7 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。4.8 液压前应对所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，外观检查应符合 GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，

11、其尺寸、公差应符合国 家标准要求，同时填写记录表。4.9 在使用液压设备之前， 应检查其完好程度， 以保证正常操作， 油压表必须定期校核，做到准备可靠。4.10 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管 内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。4.11 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油 垢应以汽油清洗，清洗长度应不短于穿管长度的 1.5 倍。4.12 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清洗其表面油 垢，清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位； 对另一端应不 短于半管长的 1.5 倍。4.13 导线的接续管

12、，耐张线夹液压穿管前，应在导线的液压部 分涂以 801电力脂（导电膏）。涂 801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股 表面氧化膜的操作程序如下：a、涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部 分；b、按前面 4.12 条将外层铝股用汽油清洗干燥后，再将 801 电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；c、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂 801 电力脂部分进 行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。4.14 镀锌钢绞线的穿管前应用钢尺先测量出接续管的实际长度“i” ；再用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量取I的 1/2处画一印记， 此印记命名为“定位印记” 。4.15 印记划好后

13、，将钢绞线两个端头分别向管口内穿入，穿时 应顺钢绞线绞制方向旋转推入， 直至两端头在接续管内中点相抵， 两 线上的印记与管口重合。4.16 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管，将镀锌钢绞线的端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至端头露出管底5mm为止4.17 钢芯铝绞线钢芯对接式穿管顺序为：1) 先量出钢接续管的长度I ;2) 自钢芯铝绞线端头用钢尺量取1/2 i + i +20mm(绑扎处)；-钢接续管压后的增长值，一般一头取8mm作印记，命名为“ N”；3) 为防止钢芯散股，在原端头将铝股剥开一小段，将露出的钢芯用绑线扎牢，然后用切割器(或手锯)在印记“N”处切断外层及中层铝股。在切割内

14、层铝股时，只能割到每 股直径的 3/4 处，然后将铝股逐股掰断。4) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。5) 穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状 态，应先恢复其原绞制状态)自钢管两端穿入。穿入时应 顺绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相 抵，钢管两头的预留长度相等即可。6) 穿铝管：当钢管压好后，用钢尺测出钢管压后的中点O1，自O,向两端铝线上各量铝管长度的 1/2，在该处画印记“A”在铝线上量尺划印工序，必须按前面 4.13.2 b、d、条涂上 801 电力脂并清除氧化膜之后进行。7) 两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两

15、端定位印“ A”点重合为止。4.18 钢芯铝绞线耐张线夹的穿管顺序：1) 自钢锚底部量出钢锚长度“ I”；2) 自钢芯铝绞线端头向内量I +处划印为“ N; - 钢锚压后的增长值，一般取 8mm；3) 为防止铝股散股在N点内侧用绑线扎牢；4) 按前述方法剥去铝股;5) 套入铝管，使铝管的引流板向外侧；6) 穿钢锚：将已剥的钢芯按绞制方向旋转推入并保持原节 距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股间的预留长度8mm(当第一个钢锚后的增长值超过或小于 8mnS寸， 其值可另行调整，使压后的钢锚管口与铝股应有3-4mm的间隙为宜)；7) 当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽(钢锚 U型环侧)边向钢 锚U型环

16、端量20mn划一定位印记“ A ,自印记“ A”点向 铝线侧量铝管全长i处画一印记“ C。8) 按前面所述方法涂 801 导电膏并清除氧化膜，然后将铝管 按导线外层的绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口露出 定位印记“ C为止。4.19 液压操作4.19.1 液压寸所使用的钢模应与被压管相配套，凡上模与下模 有固定方向寸，则钢模上应有明显标记，使用寸不得错放，液压机的 缸体应垂直地面，并放置平稳。4.19.2 被压管放入下钢模寸，位置应正确，检查定位印记是否 处于指定位置，双手把住管、线后合上模，此时应使两侧导线或避雷 线与管保持水平状态， 并与液压机轴心相一致， 以减少管子受压后产 生弯曲，然

17、后开动液压机。4.19.3 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合 模压好的标准。4.19.4 施压时相邻两模间至少应重叠 5mm。4.19.5 各种液压管在第一模压好应检查压后对边距尺寸，符合 后再继续进行液压操作。4.19.6 对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象应停止或修 复后使用。4.19.7 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，飞边锉成圆弧 状。4.19.8 管子压完后，因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时， 应将飞边锉掉后重新施压。4.19.9 钢管压后，凡锌皮脱落者，无论是否裸露于外，皆涂以 富锌漆以防生锈。4.19.10 用补修管补修导线前， 其覆盖部分的导线表面应

18、用干净 的棉纱将脏物擦干净， 如有断股，应在断股两侧涂刷少量 801导电脂， 再套上补修管进行施压。4.20 操作工艺4.20.1 镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图 4.20.1 。第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口端施压。图 4.20.1 镀锌钢绞线接续管的施压顺序4.20.2 镀 锌钢绞 线 耐 张线 夹的 液压 部 位 及操作 顺 序见 图4.20.2。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。4.20.3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图4.20.3。第一模压模与钢管中心 O重合，然后分别向管口端部依次施 压。4.20.4 钢芯铝绞线钢芯对接式铝

19、管的液压，首先检查铝管两端 管口与定位印记 A 是否重合， 内有钢管部分的铝管不压。 自铝管上有 N1印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记 N1 时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离， 在铝管上先画好起压 印记 N11）钢锚液压部位及操作顺序自凹槽前侧开始向管口端连续施压；2） 铝管分两种管型时，首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A 是否重合；第一模自铝管上有起压印记 N处开始，连续向左侧管口施 压。然后自钢锚凹槽处反向施压， 此处所压长度对两个凹槽的钢锚最 小为60mm对三个凹槽的钢锚最小为 62mm在压铝管时，如引流板 卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转

20、向上方施压。第二种铝管的液压，自铝线端头处向管口施压，然后再返回钢锚 凹槽处施压。如铝管上没有起压印记 N时，则当钢锚压完后，用尺量 各部尺寸，在铝管上画上起压印记。注：如铝管上未画有起压印记 N 时，可自管口向底端量 LY+f 处画印记 N。Ly直见下表:条件K 14.5K= 11.4 7.7K= 6.15 4.3Ly 7.5 X d 7.0 X d6.5 X d注：K钢芯铝绞线铝、钢截面积比；d 钢芯铝绞线外径，mmf 管口拔梢部分长度，mm4.20.6钢芯铝绞线中相导线的耐张线夹引流板的方向应朝转角 跳线支架向上75,两边导线的引流板应垂直向下。4.20.7与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的

21、引流管其液压方向为 自管底向管口连续施压。4.21质量检查4.21.1工程所进行的检查性试件符合下列规定：1）架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试 件。每种型式的试件不少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试 件）。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%（2）如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进 后做加倍的试件再试，直至全部合格。3）相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家 及不同批的产品不在此列。4.21.2各种

22、液压管压后对边距尺寸 S的最大允许值为：S= 0.866 x（ 0.993D） +0.2mmD管外径mm但三个对边距只允许一个达到最大值， 超过此规定时， 应更换钢 模重压。4.21.3 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有 明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。4.21.4 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检 合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在 记录表签名。五、紧线5.1 紧线前张力场的指挥人员应随时对各耐张转角塔的护线人员 进行询问，要求护线人员认真检查导线有无跳槽现象和导线是否处于 放线滑车的轮轴中心， 当导线有偏离轮轴的塔位， 应进行

23、滑车倾斜调 整后才能进行紧线。5.4 弧垂观测5.4.1 弧垂观测可采用等长法和异长法进行。5.4.2 弧垂值是根据设计安装 100 米弧垂值表计算而得的在不同 气温条件情况下的弧垂表。5.4.3 观测时应按实际气温与表核对，当实际气温与表不符时，可采 用插入法进行实际弧垂计算观测。5.4.4 弧垂观测达到设计要求时， 基本无大的变化， 由于本工程 转角耐张及弧立档较多， 由于张力的变化对个别弧立档和个别耐张段 很有可能发生弧垂变化，该变化可在平衡挂线时进行调整。5.4.5 弧垂观测人员在紧线时应集中精力注视弧垂情况， 当弧垂 接近达到设计值时应通知紧线端减速牵引，达到设计值应立即停机。 待停

24、机 5min 后应再次进行二次观测复核。做到准确无误。5.4.6 对设计提供的弧立档弧垂在平衡挂线时，必须进行调整。5.4.7 平衡挂线后应对各耐张段的弧垂进行检查后， 方可进行直 线塔的附件安装， 如弧垂出现变化时， 可采用调整板进行调整后才进 行直线塔的附件安装。5.5 高处划印和平衡挂线5.5.1 转角塔高处划印：5.5.1.1 高处划印时应按以下程序进行：1)用红铅笔划印后的两端靠近铅笔印记处用白胶布或黑胶布两条粘在划印记处的两侧，以便识别；2) 用一块宽50mm厚30mm长2000mm勺木方条刨光后再用一段 2 米长的钢卷尺以小钉钉在木条上作自制 划印专用工具；3) 将木尺按线路方向

25、水平转角勺 1/2 平放于横担上并 扎牢，再用线垂吊下并使线垂勺尖部对准导线划印 点；J 、4) 读出自挂线孔至线垂吊线的距离 K是多少m并记录。5) 计算导线水平偏移勺线长差 L L = Asi na/2式中：a-导线划印点至导线挂线点的水平距离(m a- 线路水平转角()5.5.1.2 导线向转角内侧偏 L 为“+”，向外侧偏 L 为“- ”， 属“+”号应在划印处增加导线长度，属“ - ”号的应减少导线长度。 经厶L线长计算后的部位才是导线与导线挂线孔的重合点。5.6 耐张塔平衡挂线5.6.1 耐张塔的平衡挂线是使横担两侧受力平衡， 将耐张塔应断 的导线由两侧向中间收紧成松弛状态， 使挂

26、线时不再有过牵引， 使过 牵引出现在两侧同时收紧导线时而同时抵消。5.6.2 平衡挂线应在同一相导线两侧同时收紧， 割断挂线时应先 挂一侧，后挂另一侧，两侧导线挂完后，同时放松两侧挂线前的收紧 工具（临锚工具），使横担始终处于受力平衡。5.6.3 同基塔的三相导线应逐相进行，应一相挂完后再挂另一 相，不允许同一相导线两头同时挂线。5.6.5 临锚挂具应挂在导线挂线孔附近的施工孔上， 或将横担角 钢内衬垫一段方木，用13m m的钢绳绑在该处，在导线的卡线点应 不少于挂线点高度的 1.5 倍。5.7 耐张线夹压接及绝缘子串联接5.7.1 当临锚收紧使导线呈松弛状态后即可进行割线。5.7.2割线前应

27、待割线点（放紧滑车之间）的两侧线上分别用16 的棕绳绑扎固定，棕绳的另一端通过横担上的小滑车（ 1.5t ）拉 至地面收紧。5.7.3 割线前应在卡线器拉环侧 0.5-1.0m 处用棕绳将导线松绑 在锚线钢绳上，以防止导线割线落线时导线出现死弯。5.7.4 割线前应收紧棕绳， 将导线拉至横担上进行切割， 导线切 割后，慢慢松出棕绳，使导线缓慢落地。5.7.5导线落地后至第一次划印处量出 L为第二次 划印5.7.6 第二次、第三次划印和割线均应仔细测量， 一但出错将对 整根导线弧垂出现错误，导致弧垂不符合设计要求而返工或报 废。为准确测量无误， 应经至少不得进行两次测量读数无误后方 可进行割线。

28、5.7.7 导线、地线测量第三次划印无误割线后， 即可进行耐张线 夹的压接。六、附件安装6.1 绝缘子串悬挂6.1.1 直线绝缘子串除悬垂线夹外一律按 金具组装图 组装好 后，将装悬垂线夹的部位挂上放线滑车， 在横担挂线孔较近处挂一只 2t级的单轮开口起重滑车，塔腿处用一只1.5t的地滑车，用13的 棕绳从上引至地滑车， 以人力牵引提升悬挂， 直线塔的悬式绝缘子串 在附件安装时应统一将绝缘子的大口调整到送电侧（小号侧） ，小口 向受电侧（大号侧）。6.2 为了防止导线或避雷线因风振受损伤， 弧垂合格后应及时进 行附件安装，安装时间不应超过 5 天。6.3 悬垂线夹安装后， 绝缘串应垂直地面，

29、个别情况其顺线路方 向与垂直位置的位移不应超过 5，且最大偏移不应超过 200mm。6.4 绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、 穿钉及弹 簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应符合下列规定：a、悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入，螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，特殊 情况两边线由内向外，中线由左向右穿入（面向大 号，下同）；b、耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。6.5 金具所用的闭口销的直径必须与孔经配合， 且弹力适度， 安 装完后应分别向两侧各 45开口。6.6 各种类型的铝质绞线， 在与金具的线夹夹具夹紧时， 除并沟 线夹及使用

30、预绞丝护线条外， 安装时应在铝股外缠绕铝包带， 缠时应 符合下列规定：a、铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一 致；b、所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm其端头应回夹 于线夹内压住。6.7 安装预绞丝护线条时， 每条的中心与线夹中心应重合， 对导 线包裹应紧固。七、安全注意事项1 、对从事电气、压接、高处作业、机械操作等特殊作业人员， 必须持证上岗。2、施工作业必须有安全技术措施，并在施工前进行交底。已交 底的措施，未经技术负责人同意，不得擅自变更。3、主要工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使 用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。4、各种锚桩

31、应按技术规定布设，规格和埋深应根据土质经受力 计算确定。5 、施工人员严禁违章作业，不得影响他人安全作业，有权制止 他人违章作业。6、施工人员严禁酒后作业7、进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。8、施工人员应正确配用个人劳动防护用品。9、遇有雷雨、暴雨、六级及以上大风时，不得进行高处作业和 放紧线等作业。10、高处作业人员应衣着灵便， 穿软底鞋， 并正确佩戴个人防护 用具。11、高处作业人员必须系好安全带（绳） 。安全带（绳）必须拴 在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带 （绳）是否拴牢。12、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢； 上下传递物件应用绳索

32、吊送，严禁抛掷。13、高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护， 手扶的构件 必须牢固。14、作业人员上下铁塔应沿脚钉攀登， 不得沿单根构件上爬或下 滑。15、搭设或拆除越线架应设安全监护人。16、越线架上应悬挂醒目的警告标志。17、强风、暴雨过后应对越线架进行检查，确认合格方可使用。18、拆除越线架应自上而下逐根进行，架材应有人传递， 不得抛 扔；严禁上下同时拆架或将越线架整体推倒。19、放线时的通信必须迅速、清晰、畅通；若采用旗语时，打旗人应站在前后通视的位置上， 且旗语必须统一。 严禁在无通信联络及 视野不清的情况下放线。20、放线滑车使用前应进行外观检查； 带有开门装置的放线滑车， 必

33、须有关门保险。21、线盘架应稳固，转动灵活，制动可靠。22、线盘或线圈展放处，应设专人传递信号。23、作业人员不得站在线圈内操作。 线盘或线圈接近放完时，应 减慢牵引速度。24、架线时，除应在杆塔处设监护人外， 对被跨越的房屋、 路口、 越线架和人畜较多处均应派专人监护。25、导线、地线被障碍物卡住时， 作业人员必须站在线弯的外侧， 并应用工具处理，不得直接用手推拉。26、穿越滑车的引绳应根据导线、 地线规格选用； 引绳与线头的 连接应牢固。穿越时，施工人员不得站在导线、地线的垂直下方。27、展放牵引钢丝绳的领线人应由技工担任， 并随时注意前后信 号；拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距

34、离。28、通过林区时，应防止树竹桩尖扎脚。29、牵引绳的连接应用专用连接工具， 牵引绳与导线连接应使用 连接网套。满足安全施工技术的规定； 锚桩布置与受力方向一致， 并埋设可 +,靠。35、紧线前应由专人检查下列工作：a、通信畅通。b、临时绑扎的导、地线必须解开；导、地线应压接、升空完 毕。c、障碍物以及导线、地线跳槽应处理完毕。d、各交叉跨越处的安全措施可靠。36、紧线过程中，监护人员应遵守下列规定：a、不得站在悬空导线、地线的垂直下方。b、展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧。c、不得跨越将离地面的导线或地线。d、监视行人不得靠近牵引中的导线或地线。e、传递信号必须及时、清晰；不得擅

35、自离岗。37、紧线应使用卡线器， 卡线器的规格必须与线材规格匹配， 不 得代用。38、高处安装导线、 地线的耐张线夹时，必须采取防止跑线的可 靠措施。地面安装导线、地线的耐张线夹时，导线、地线的锚固应可靠， 锚固工作应由技工担任。39、在杆塔上割断的线头应用绳索放下。40、挂线时，当连接金具接近挂线点时应停止牵引， 然后作业人 员方可从安全位置到挂线点操作。导线划印前必须采取防止跑线的可靠措施。41、附件安装前， 作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用42、相邻杆塔不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方不得 有人。43、双钩紧线器或链条葫芦应挂在横担的施工孔上提升

36、导线； 无施工孔时，承力点位置应经计算确定，并在绑扎处衬垫软物。44、附件安装时，安全带（绳）应拴在横担主材上，不得拴在绝 缘子串上。45、装设接地装置应遵守下列规定：a、各种设备及作业人员的保安接地线的截面均不得小于16mm停电线路的工作接地线的截面不得小于 25mmb、接地线应采用编织软铜线，不得使用其他导线。c、接地线不得用缠绕法连接，应使用专用夹具，连接应可靠。d、接地棒宜镀锌，截面不应小于16口市插入地下的深度应 大于 0.6m。e、装设接地线时，必须先接接地端，后接导线或地线端； 拆除时的顺序相反。f 、 挂接地线或拆接地线时必须设监护人；操作人员应使用绝缘棒（绳）或戴绝缘手套，并

37、穿绝缘鞋。46、紧线时，紧线段内的接地装置应完整并接触良好。 耐张塔挂线前，应用导体将耐张绝缘子串短接。47、附件安装时，作业区间两端必须装设保安接地线。 作业人员必须在装设保安接地线后，方可进行附件安装。 地线附件安装前，必须采取接地措施。 附件（包括跳线）全部安装完毕后，应保留部分接地线并做好记录，竣工验收后方可拆除。48、不停电作业a、带电跨越110KV及以下高压线路，必须编制施工方案报 上级批准，并征得运行单位同意，按规定履行手续；施 工期间应请运行单位派人到现场监督施工。b、在带电体附件作业时，人身与带电体之间的最小安全距 离必须满足表1的规定。表1人身与带电体最小安全距离-压等级(kvT-_项目_ w 1035110220工器具、安装构件、导线、地线等 与带电体的距离(m2.0