HS610e超声波探伤仪操作说明书

1、一、键盘简介HS610e超声波探伤仪操作说明书电源开 / 关键包络功能键增益热键抑制热键波幅曲线功能键声响报警键波峰记忆键50 组探伤参数选择键进入 / 退出参数列表显示 键动态回波记录键左/ 下方向键调校类功能键闸门功能系统键 探头零点自动校准热键 自动增益键输出数据功能键存储伤波数据键波形冻结 / 输入命令、数据认可键显示屏彩色切换键（注： HS611e无此功能键）关闭屏幕显示，进入节电状态 子功能菜单 / 操作功能键 右/ 上方向键1 / 12左旋：等同左 / 下方向键操作方式 右旋：等同右 / 上方向键数码飞梭旋 钮旋钮键 主要用于数 字 输入、增减、左右、上 下调节 和功能选择 及

2、确认等功能。单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋 钮弹起按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后 松开（单击用于确认或进入各功能状态， 按击用于退出 各功能状态）1、 功能选择之间的操作关系仪器的功能及其逻辑关系1）自动调校 功能? 范围 / 零偏：探伤范围的调节 / 探头入射零点的调节? 声速：材料声速（ 09000） m/s 连续调节? K 值：斜探头的折射角（ K 值）测量值计算：当量值计算2）闸门 功能? 范围/ 平移：（ 0 5500）扫查范围的无级调节 / 脉冲平移调节? 闸门操作：闸门移位 / 闸门宽度 / 闸门高度调节? 闸门选择：闸门 A/B 选择? 动态回放：回波全动态记录回放3）

3、曲线 功能?制作：制作距离波幅曲线?调整：修整已制作的距离波幅曲线?删除：删除已制作的距离波幅曲线? 距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能4）输出 功能? 读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据? 删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据? 通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机? 打印：打印探伤报告5）包络 功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。6）增益 / 自动增益 功能：手动调节仪器灵敏度 / 自动波高调节仪器灵敏度（ 80%）。7）波峰记忆： 对闸门内动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。2 / 128）动态记录： 对扫查的回波进行实时动态记录。9

4、）色彩切换： 对屏幕显示色彩（前景、背景）进行切换。 （ HS611e无此键）10）报警：闸门内的缺陷回波高于闸门 / 曲线高度时，仪器发出声响提示11）伤波存储： 将屏幕上的回波及其相应的数据存储在仪器存贮器中。12）抑制： 调节抑制杂波比例。13）通道： 通道切换选择：子功能对应选择键，配合“确认”键或旋钮使用。HS610e与 HS611e操作方法相同（除 e 无色彩切换外），下面的章节中以 HS610e 为例进行讲解， HS611e型可参照使用3、 开机HS610e 型数字式超声波探伤仪采用交直流两用供电方式，只要仪器有电源供电，按 键两秒钟左右，直到电源指示灯亮。仪器首先出现“汉威”注

5、册商标，然后进行仪器自检。仪器自检通过后，即进入开机界面状态，见图 3-1 。说明： 在纵波直探头的情况下。声程（S） 即声波从工件表面至缺陷的垂直距离。没有显示。在横波斜探头的情况下。 表示声程（ S） 表示水平距离（ L）。指的是探头前 端至缺陷的水平距离（已减掉前沿） 。 表示垂直距离仪器的调校：1）准备工作：HS610e 或 HS611e 仪器、斜探头、 CSK-IA 试块一块、CSK-A 试块一块、耦合剂、探头连接线。3 / 122）将探头与仪器连接好。按 键或右转旋钮到参数栏单击，进入 参数列表，按 键或转动旋钮将光标移到探头类型栏，按 键或单击旋钮将探头类型改为斜探头。 （如果参

6、数中探头已经是 斜探头类型，则无需改变）按 键或转动旋钮到 退出栏单击， 返回探伤界面。3）斜探头横波入射零点自动校准： 按 键或右转旋钮到自动调校 栏，单击旋钮，进入自动校准功能，此时，回波显示区的右上角显示 “自动校准”的字样。屏 幕 下 方 提 示 ：“ 请 输 入 材 料 声 速 ： 5940m/s ”, 此时向左调节旋钮将声速调整为 3240 m/s（ 或按下 5940 正下方对 应的 键，切换声速为 3240 m/s） ，再单击旋钮或 按 键，仪器继续提示： “ 请 输 入 起 始 距 离 ： 50mm”， 单击旋钮 （或按键），再提示：“请 输入终止距离：100mm”，单击旋钮（

7、或按键），此 时屏幕 上显示 两个闸 门（注： 前者 为 A闸门，后者为 B 闸门），自动停留在 50，100mm的位置上。 进 入 入 射 点 测 试 ， 方 法 如 下 ： 将 探 头 放 在 IA 试 块 上 ， 平 行 的 前 后 移 动 ，找 出 波 形 的 显 示 ，如果波形不在屏幕内时可单击旋 钮，使范围变为零偏，按 或调节旋钮将零 偏 的数值 增 大，直 至 R100mm的回 波慢 慢移进闸门 B 中，再按 键或向 右调节旋 钮到波峰记忆栏单击旋钮，然 后向 右调节旋钮到自动增益栏单击旋 钮或按 自动 键， 将 波形 提 高 到 80%， 前 后 平行移 动 探头 ， 寻找 5

8、0mm， 100mm，两 个最大 反射波，此时若波峰高出满屏 或低于 30 ，向右调节旋钮到自动增益栏单击旋钮或按键 将4 / 12 波 形 升 或降 到 80 ，反 复 上 述直 至 确定最 高 反射 波 ，此时 看 50mm的波是否在屏幕上达 20以上 。若低于，可平行的向 50mm的面横移探头，直至 50mm的波 显示在屏幕上，固定探 头 不 动 ，向 左调节旋钮到确 认栏单击旋钮或 按 键 此时仪 器 自 动校准，数秒 钟后，屏幕上提 示“校准完毕”。完毕后手仍固 定探头不动，用钢尺测量探头前端到 CSKIA 试块 R100端边的距离 X，然后用 100-X 所得到的数值就是探头的前沿

9、值。按 键或向右 调节旋钮到参数栏， 单击旋钮进入参数列表， 用 或左右调 节旋钮将光标移动到探头前沿栏单击旋钮或按 键进入参数修改 状态，向右调节旋钮或使用 将前沿值输入后， 单击旋钮或按 键完成参数修改。最后按 键退出探伤参数，或调节旋钮将光标移 动到 退出栏单击旋钮返回探伤界面。4）斜探头“ K”值自动测试方法：按 K 值相对应的 键或旋转旋钮 到 K 值 栏单击旋钮，此时该栏反显。屏 幕下方出现：“请选择 K 值测试方式：手 动”，向 左调节旋钮或按 左下 方向键 后 ， 屏 幕 下 方 提 示 ：“ 请 选 择 K 值 测 试 方 式 ：自 动 ”单 击 旋钮或按 键确认后，屏 幕下

10、方提示：“请输入测试孔径”，转动旋钮 输入个人所测试的实际孔径： =X.XX（仪器初 始值为 50mm）， 单击旋钮, 屏幕下方又提示：“请输入测试深度”（仪器初始值 是 30mm， 根 据个 人 要 求不 同 ，将初 始 深 度 30mm改为 个人 所 测试的实际垂直深度数值），输入后单击旋钮，此 时进入自动 测 K 值 状态 。5 / 125）操作 方法 ：（以 CSK-IA 试 块 为例 ）将探头放 置在 CSK-IA 试块=50mm孔上方，并找出所测孔的 反射 波 ，左右调节旋钮移 动闸门（ 也 可按 或 左右移动） 套住该孔 反射波，按 峰值记忆键 ，前 后移动探头，找 出该 孔的最

11、高 反射波（注：此时回波若高于满屏，或低于 20， 可按一下 键，将波提高或衰减到 80，反 复上述操作， 直至找出最高反射波，单击旋钮屏 幕下方会出现实测 K 值 X.XX，。此时，所测试的实际 K值，自 动存入该通道参数的 K 值一栏，K值自动测试完毕。6）距离 波幅 曲线 的 制 作（ DAC）（以 CSK- A 试 块为例 ）按 键或右转旋钮到曲线栏，进入曲线制作功能菜单。按制作相 对应的 键或单击旋钮，此时该栏反显，此 时 滚出一个提示信息： 请用闸门锁定测试点！ 信息消失后制作变为闸门移位（此时按其对 应的 键或单击旋钮可对闸门移位、 范围和闸门宽度三种功能进行 切换便于曲线制作中

12、调节闸门位置、范围和闸门宽度） ，闸门移位的 位置反显，同时屏 幕上方显示：测 试点“ 1”闪烁，此 时持探 头 在 A 试 块 寻 找 要 测 试 孔 的 回 波 ，如 测 10mm深 的 孔 ，先 在 屏幕 中找到 其波形 显示， 使用键或左右转动旋钮移动闸门套住此回波，按 键，或向右调节旋钮到自动增益栏单击，把该 回波的幅度调到 80%左右。再按 键锁定闸门内的最大回波（测试 点后面的数字固定不闪烁时，表示已锁定回波） ；最后按 键或右 转旋钮到确认栏单击， 完成该点的测试。 此时显示的测试点后的序号6 / 12自动向后顺延， 并闪烁， 表示进入下一个测试点的采样。 按照上面的步骤锁定下

13、一个测试点（ 20mm、30mm、40mm）。本 仪器最少 作 2 个 点 ， 最 多 作 10 个 点 ， 取 完 点 后 ， 连 按 2 次 键 确 认 ， 屏 幕 上 出 现 一 条 基 准 线 。 此 时 ， DAC 制 作 完 毕 。7）此时得到的曲线是 16mm的基准线， 根据探伤要求的不同就必须 根据不同的标准来输入参数， 从而得到符合探伤要求的评定线、 定量 线和判废线。按 键或右转旋钮到参数栏单击旋钮进入参数列表， 调节旋钮将光标移动到评定栏按单击旋钮进入参数修改状态， 然后调 节旋钮将数值输入后，单击旋钮或按 键完成参数修改。依照以上 方法依次输入定量、判废、 表面补偿的标

14、准数值。最后按参数键，或 转动旋钮将光标移动到 退出栏单击旋钮返回探伤界面。HS610e、HS611e直探头调试方法：用 直探 头 放 在 IA 试 块 平面 上， 厚度 25mm的地 方 ， 按，屏幕下方出现：“请输入材料声速 5940 ”，单击旋钮，又出现“请 输入起始 距离 50mm”，此时 将“50”改为“ 25”单击旋钮， 再 提示“请输 入终止距离 100mm”，此时将“ 200 ”改为“ 100” 单 击旋钮， 此时屏幕上出现双闸门套在 25mm， 100mm的位置上 ， 将 25mm最 大波高 ， 调整 到 80 ， 按 键 ，仪 器自 动校 准 ， 数秒 后， 仪 器 上提示

15、 “ 校准 完 毕 ”， 此 时 已测 试 完毕。探伤实例应用（ 仅供参考）7 / 12在以下过程中我们将介绍用 HS610e型及 HS611e型数字式超声波探伤仪对锻件、 钢板及焊缝 检测的操作方法， 本文中以全国无损检测人员资格考试委会员提供的探伤方法及报表格式为依据，检验标准为 JB/T 4730.1 4730.6 2005)1锻件探伤应用1 1锻件缺陷 值测量方法 操作方法一：，再1）首先将探头放在锻件工件上并找出大平底的最高回波，按闸门移位对应的按左、右方向键用闸门锁定回波， 再按 键，将波形调整到满刻度 80%高度， 此时衰减器的读数记作 dB1，再根据公式：dB 20lg2 ?X

16、2 算出当前深度下大平底与平顶?D2孔的 dB差。其中：=材料声速 /频率， X为锻件厚度 ,D 为平底孔直径，这里以 2为准， 按增益键使增益栏反显，按右上方向键使得增益提高刚才所算出来的dB 数，例如计算出来的 dB 32dB，则提高 32dB。记下当前的衰减器读数 dB22）接下来移动探头在工件上寻找缺陷波，幷寻找出最大波峰，按闸门移位对应的键，键移动闸门锁定伤波，按减器读数减去刚才所记下的Df ?axdB2，记作 dB, 通过公式 dB 40lg f x 其中 ax为锻件Dj ?afx再按键将缺陷波形调整到 80%高度，用当前衰厚度, af 为缺陷实测深度， Df 为待测缺陷孔径， D

17、 j为 2，通过仪器读出缺陷深度位置，代入公式进行运算，最后算出缺陷的值。记下此时的深度读数记作 H，即缺陷最大处的深度 。按闸门移位对应的键， 再按方向移动闸门套住底波， 按 键将底波增益到80%高度，记下此时的基准BF（缺陷最大处底波）减去 操作方法二：dB 读数加上偏差 dB 数记作 BG（无缺陷处底波） 。用先前记下的 BG所算出的得数即为底波衰减量（ BG/BF）。8 / 12） 按2 ） 用探头在锻件试块上找出大平底的最高回波，按键或转动旋钮到自动增益键，或转动旋钮键或转动旋钮到调校栏单击旋钮，再按值计算对应的到值计算栏，单击旋钮，此时进入值计算状态键或转动旋钮到底波增益栏单击单击

18、旋钮，将波形调整到80%，按下底波增益对应的2 ?X旋钮，此时仪器根据公式：dB2 （其中： =材料声速 /频率， x 为锻件厚度 ,D?D2为平顶孔直径，本仪以器以 2 为主 ） 自动算出增益灵敏度 dB并自动的进行增益3 ） 此时寻找伤波，并寻找出最大波峰，按键或左右转动旋钮移动闸门锁定伤波，按 键或转动旋钮到自动增益单击旋钮，将波形调整到80%，再按计算对应的键或者转动旋钮到计算栏单击旋钮，屏幕下方将滚动显示出计算出来的值。另注：平底孔与孔相对当量换算将以上计算出的孔径代入下式计算出缺陷与孔的相对当量：Df记下此时的深度读数记作 H，即缺陷最大处的深度 。dB 40lg即缺陷大小相当于

19、dB12 测量座标 此时用钢尺量出探头在锻件上所在的位置，即横座标 X 和纵座标 Y，具体方法如下图所 示：圆形锻件测量方法 方形锻件测量方法如果是密集形缺陷还需用半波法测量出缺陷面积。13 填写表格将先前记录的数据一一对应的填入表格缺陷 序号X （）Y （）H（）L/B （）SF/SBG/BF（dB）Amax （ 4 dB）评定备注9 / 12缺陷横座标缺陷纵座标缺陷深 度缺陷的 长、宽缺陷面 积与锻 件面积 之比无缺陷 处底波 与缺陷 最大处 底波之 差缺陷 最大 处相 对 4 平 顶孔 的当量按照上述方法将锻件上的缺陷逐一找出并测量出相应数据，填入表格中。2 钢板探伤应用 直探头钢板探伤

20、中主要以检测缺陷面积为主，因此要求操作人员对缺陷进行判别和定 量。2.1 探测范围的调整 探测范围的调整一般根据板厚来确定。接触法探伤板厚30mm以下时，应能看到 B10，探测范围调至 300mm左右。板厚在 30 80mm，应能看到 B5，探测范围为 400mm左右。板厚大 于 80mm，可适当减少底波的次数，但探测范围仍保证在400mm左右。20mm时，使用下图中平2.2 灵敏度的调整 在本仪器中以平底孔试块法为例讲解仪器调节方法：当厚板 底孔试块的 5 平底孔第一次回波达 50%作为探伤灵敏度。按增益键， 使增益栏50高度，此时的增50高度 , 再按增益将探头放在平底孔试块上， 移动探头

21、找出 5 平底孔的最大回波， 反显，再按左右键调节增益数值，将第一次反射回波调节到满刻度的 益读数为探伤灵敏度。然后将探头放置在待测钢板上进行扫查。当板厚 20 可直接在待测钢板上找出第一次底波，并将其调整到键，提高 10dB 作为探伤灵敏度。2.3 缺陷的判别与测定231 缺陷的判别在探伤过程中， 观测屏幕上的波形， 根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况， 确定 以下几种情况作为缺陷。（1）缺陷第一次反射波 F150。10 / 12（2）第一次底波 B1100，第一次缺陷波 F1与第一次底波 B1之比 F1/B 150。（3）第一次底波 B1 50。2 32 缺陷的测定 探伤中发现缺陷以后

22、，要测定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性质。 缺陷定量：钢板中缺陷常采用测长法测定其指示长度和面积。 JB/T4730-2005 规定： 当 F150或 F1/B150（ B1100%时，使 F1达 25或 F1/B 1达 50时探头中心移 动距离为缺陷指针长度，探头中心轨迹即为缺陷边界。当 B1 50时，使 B1达 50时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹即为 缺陷边界。当扫查过程中发现了符合上述情况的时候， 拿起探头， 用记号笔在在钢板上画上记号作 为一个边界点， 然后再依次类推， 找出其它的边界点 （大约八个点就足以确定缺陷的面积了） 缺陷位置的测定： 根据发现缺陷的探头位置来

23、确定， 幷在工件上作标记， 然后测量出缺 陷距钢板左边的最小距离 L1、距钢板下边的最小距离 L2，缺陷的最大指示长度 L3 幷算出缺 陷面积。如下图所示：将所测数值依次填入表内：编号L1 （mm）L2 （mm）L3 （mm）S1 （ mm2）对任意 11 面积的百分比 （）评级备注123 焊缝探伤应用序 号S1S2长度（L）缺陷距焊缝中心距离（ mm） q缺陷距焊缝表 面深度 H（ mm）S3高于定量线 dB 值（ Amax）波高区域A （）B （ ）123在焊缝探伤中需要记录以下数值注： S1：缺陷起始点距试板左端其准线的距离S2：缺陷终点距试板左端基准线的距离S3：缺陷波幅最高时距试板左端基准线距离操作步骤：1