上海某地铁车站东端井盾构洞口地基加固施工方案

1、上海某地铁车站东端井盾构洞口 地基加固施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况上海市轨道交通 7 号线工程 XX标段（某路站）土建施工工程位于浦东新区 XXX路与某路交叉口，车站为一个地下两层岛式站台车站，车站主体分为东、西 端头井标准段三各部分，车站附属工程包括 4 个出入口通道， 2组风井。车站的 中心里程为 SDK29456，全长 154 米。基坑环保等级为二级。车站东端井盾构洞口地基加固采用水泥土深层搅拌桩加固， 搅拌桩与地下连 续墙缝隙采用 1000 高压旋喷桩加固。 其中洞口搅拌桩加固水泥掺量为 13%，加 固方量为 2578.68m3；1000 高压旋喷桩加固水泥掺量为 360k

2、g/m3，加固方量为 369.06m3。1.2 工程内容：深层搅拌桩及高压旋喷桩加固加固1.3 工程地质条件本场地地貌类型属滨海平原地貌， 处于某路与 XXX路交叉口、 沿线地势较为 平坦，地面绝对标高为 3.90m。第 层：人工填土，表层以略面为主，以下为杂填土，底部多为粘性土 为主的素填土，出入口处则以素填土为主，含植物根茎等，该层分为复杂，结构 松散；第 层：黄色粉质粘土，夹薄层粉性土，土质不均，含氧化铁斑点，云 母晶片；第t 层；黄色粘质粉土， 夹少量粘性土， 含云母晶片，仅分布于 ZK5等处； 第 层：灰色淤泥质粉质粘土，夹少量粉土，含有机质等；第 层：灰色淤泥质粘土，夹少量粉砂，含

3、碎蚌壳，局部为淤泥质粉质 粘土；第 1 层： 第2层：灰色粘土，夹薄层粉砂，含有机质等； 灰色砂质粉土，土质不均，局部为粉砂，夹粘性土，含云母晶片第 3 层：灰色粉质粘土，夹薄层粉砂，含腐植物、钙结核、有机质；第 4 层：灰绿黄色粉质粘土，夹薄层粉砂，含氧化铁斑点等；第 1 层：黄色砂质粘土，含氧化铁斑点，局部夹粉砂；第 2 层：黄灰黄色粉细砂，夹粘性土、粉土、局部较多，含云母晶片， 氧化铁斑点。1.4 水文地质1、场区地下水位标高为 0.7 1.70m（地面下 3.26 2.12m）属潜水类型， 主要补给来源为大气降水、地表径流，常因气候、降水等影响而变化，设计时按 上海市平均水位埋深 0.

4、5m 采用。2、水：2 层为微承压水和 1层粘性土、砂土层中的第一承压含水层，根 据现场承压水测试试验， 2 层微承压水头水位埋深为 4.5m（绝对标高 -0.5m ）， 1 层承压水头水位埋深为 5.59m（绝对标高 -1.59m ）；3、经调查，拟建场区附近无污染源存在，并根据水质分析结果判定：该场 区地下水、土对混凝土无腐蚀性1.5 管线情况 某路站站区附近有四大公司敷设的电话管线、电力线、气管、雨水管、污水 管等，施工时加强对管线的监测与保护；东端井南侧有一根地下高压电缆通过加固区，拟采取暴露悬吊法进行保护。1.6 施工场地条件 某路站施工场地内临时设施基本搭建就绪，各类生活、施工设施

5、基本完善。 施工场地设有临时环形施工便道 ,并与某路、 XXX路连接. 交通较为便利。第二章 水泥土深层搅拌桩施工2.1 桩位布置根据施工设计图纸，搅拌桩加固区原则上在东端井东侧坑外 6 米区域，并沿 盾构外圆周边 3米范围内进行桩位布置。本次共布置 700 双轴搅拌桩 286根， 桩顶标高为 -1.552m，桩底标高为 -14.252m ，有效桩长 12.7m。相邻桩搭接长度 为 200mm。搅拌桩桩位布置见东端井坑外搅拌桩加固桩位布置图 。5700jpw*.s-s.f ( i B ti .4 fl I- f tw 1 (51353553 -s-5-s-ss*2.ss.- H9IMi9M9i

6、M9MMiMeMSNSSSM*MS9M3SHSSMSsi戮號號裁锁號2113ninooors&is吊6说明l涓njai&iS计采用 0700双角揽打堪ft K12.7m.ttft 为 286 根. 舸JI方虽为2578. Wkn: ft 厦标离1.552m.整底 标岛为-K2Mm；相邻两 析齐接长度为200mm水 迄播盘为1乳水泥逶用 P032.5ftimttt 水泥; 水次比为0.552、搅拝桩与地下连 续堆间宽500mm的空轉 OMltlna. ft 为 CHOXh tf 长 12.70m： A4Onft M37.加因方量 为369.06(ni设択it：女标 衣为-1.552. SE-H.

7、252m.也邻便思建 长哎为300mm.下违仗墙及 tftW?t250mm. 水OSA360kg m水 泥难即22 讖柿h戒 炊水視水茨比为100 ( 注衆压力为25MP平面图卜1剖面图2.2 施工进度计划 根据搅拌桩地基加固设计桩深及加固厚度，施工有效施工效率为120m3/ 台.天, 本工程安排 1 台桩机同时进行施工 ,每天可完成 120m3土体加固，故本工程计 划工期为 22 天。2.3 搅拌桩施工参数本工程深层搅拌桩水泥掺入量为 13%，水泥选用 PO32.5 普通硅酸盐水泥，水 灰比为 0.55 ，注浆压力为 0.30.6Mpa 。2.4 施工工艺流程2.5 施工方法2.5.1 桩位

8、测量定位： 现场技术人员按经审批后的桩位图、 总包提供的围护结构 轴线及施工进度计划进行分段、分期放样， 每根桩的中心敲上桩标， 放样偏差小 于 2cm。每次放样后，必须经过总包复核后方可进行施工。2.5.2 导槽开挖根据施放的加固区域开挖搅拌桩施工导槽，导槽开挖宽度为 34m，深度为 1.0m。开挖时务必彻底清除地下障物，确保正常施工。2.5.3 搅拌桩施工（1）核实桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核实桩位，确认桩顶、 桩底标高、设计桩长。（2）机械就位：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中桩位，调直桩架主 管，保证垂直度。（3）预搅下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头慢速下

9、沉，下沉过程 中应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。（4）制备浆液：当搅拌机下沉即将到位时，奖掖搅拌站应根据配合比投料拌制 水泥浆液，拌制方法如下：水灰比 0.55 ，即每搅拌加入桶内水泥 500kg，水 275kg。搅拌前先加水到设 定标尺，后开动搅拌机，边加水泥边搅拌，直至浆液均匀、和易、无结块。送浆 前将配制好的浆液通过筛网倒入集料斗中， 并不停地搅拌防止浆液离析。 每次投 料都应做好用料记录。（5）第一次喷浆搅拌提升：当搅拌头搅拌到设计深度时，开注浆泵，待浆液到 达喷浆口，边搅拌边以 0.5m/min 的速度提升（一档） ，直至桩顶停止送浆。（6）第二次搅拌下沉：当搅拌

10、头提升至设计桩顶标高位置时，停止送浆，重复 下沉搅拌，下沉速度控制在 0.8m/min 左右。（7）第二次喷浆搅拌提升：当搅拌头搅拌到设计深度时，再次开注浆泵，待浆 液到达喷浆口，边搅拌边以 0.65m/min 的速度提升（二档） ，直至设计桩顶以上 500mm停止送浆。（8）搅拌桩设计水泥掺量分别为 13%，即每搅拌 1m3 土中水泥加量为 234kg。 （ 9）当搅拌桩施工接近结束时，取水泥搅拌土样用标准试模制成707mm707mm707mm的试块一组（六块），取样频率： 1组/ 台班。（10）清洗：每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗 输浆管道，以防管道中残留的水泥

11、浆凝固堵塞管道。 （11）移位：重复上述步骤，进行下根桩的施工。2.6 施工技术要点2.6.1 严格控制设计要求配制浆液。2.6.2 土体应充分搅拌， 严格控制下沉速度， 使原状土充分破碎以有利于同水泥 浆液均匀拌和。2.6.3 浆液不能发生离析， 水泥浆液应严格按预定配合比制作， 为防止灰浆离析， 放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。2.6.4 水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于 1.0m/min ， 其垂直度偏差不得超过 0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过 12h。2.6.5 压浆阶段不允许发生断浆现象， 输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不 得发生夹心层。发现管道堵

12、塞， 立即停泵进行处理。 待处理结束后立即把搅拌钻 具上提或下沉 1.0m后方能注浆，等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。2.7 施工质量保证措施2.7.1 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。2.7.2 桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。2.7.3 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。2.7.4 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于 1m/min， 提升不大于 0.5m/min 。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行 处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉 1 米方能喷浆，以防止断桩。2.7.5 质量标准水泥土搅拌桩允许偏差序号

13、检验项目允许偏差或允许值检查数量检查方法范围数值1桩底标高 mm)200每根1点测钻头深度2桩顶标高 (mm)+100-50每根1点测钻头深度3桩体垂直度1%每根全过程经纬仪测量搅拌桩施工完成并养护 28 天后，委托第三方对其进行钻孔取芯检测，每个 基坑检测数量不少于三根。2.8 施工应急措施2.8.1 在施工过程中， 若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而 造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。2.8.2 若发现管道堵塞， 立即停泵处理。 待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉 1.0m后方能继续注浆，待 1020s 之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。第三章 二重管高压旋喷桩

14、施工3.1 桩位布置搅拌桩与地下连续墙间宽 500mm的空隙采用高压旋喷桩加固，本次共布置 1000 高压旋喷桩 37 根，桩顶标高为 -1.552m，桩底标高为 -14.252m，有效桩 长 12.7m。相邻桩搭接长度为 300mm，与地下连续墙及搅拌桩搭接 250mm。旋喷 桩桩位布置见东端井坑外搅拌桩加固桩位布置图 。3.2 施工参数本工程施工拟采用以下工艺参数名称项目参数值桩径（ mm）1000压空压力（ Mpa）0.7缩气流量（ m3/min ）23喷嘴间隙 mm及个数2.0 二个浆液压力（ Mpa）2025流量（ L/min ）80120喷嘴间隙 mm及个数2.0 二个注浆管外径（

15、 mm）69提升速度（ cm/min）1015旋转速度（ r/min ）10水泥用量（ kg/m3）360本工程高压旋喷桩所用水泥为 PO32.5 普通硅酸盐水泥3.3 施工进度计划3.3.1 旋喷桩机施工效率分析根据旋喷桩地基加固设计孔深及加固厚度，一台桩机完成一根桩耗时150min，施工效率为 9.6 根/台.天,考虑到其他因素影响 ,实际效率为 9 根/台. 天。3.3.2 施工进度计划根据设计施工图本工程共布设旋喷桩 37 根，计划工期为 4天3.4 施工工艺流程3.5 施工顺序3.5.1 准确确定孔位；3.5.2 旋喷钻机就位，将喷头钻进到加固设计底部深度；3.5.3 开始喷射上提至

16、加固设计顶部高度；3.5.4 将喷头提出地表清洗及移位。3.6 施工方法3.6.1 施工准备（1）搭建临设旋喷施工单台钻机的最大电力要求为 170KW，用水量为 200m3/ 台日。设备材 料堆场 200m2。根据施工场地布置图搭建水泥库，浆液搅拌站，开挖泥浆沟、池。 接通水、电管线。（2）材料准备根据设计工程量本工程共需水泥 132.9t 。根据施工进度计划，在工程开工 前，需备料 40t 水泥，施工施工期间每天需供 30t 水泥。（3）桩位测量定位 现场技术人员按经审批后的桩位图、 总包提供的围护结构轴线及施工进度计 划进行分段、分期放样，每根桩的中心敲上桩标，放样偏差小于1cm。每次放样

17、后，必须经过总包复核后方可进行施工。3.6.2 施工 安排一台履带式全液压 XPL-20 型桩机进行施工。3.6.2.1 桩机就位 根据现场施放的桩位， 将桩机移至施工桩位， 要求将桩机立轴中心对准桩位 中心，并同时将桩机调平，就位偏差小于 50mm。3.6.2.2 钻进成孔 喷射注浆前进行回转钻进成孔，钻头直径 110mm，各桩成孔深度大于设计深 度 0.5m。成孔时将钻机机架调平，钻具垂直地面，成孔垂直偏差不大于 1%。3.6.2.3 喷注作业（1）旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷 1、5、9等桩，再进行第二 序列 2、6、 10喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于 48 小时，以保护先喷

18、桩 桩体的终凝。（2）开钻前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，喷浆前再作喷气、喷浆试 验，当浆压及气压符合设计要求时方可进行喷浆。（3）喷管下至较设计深度以下 20cm，开始拌送水泥浆，然后开泥浆泵及空 气压缩机，压力达到设计值并孔口冒浆正常后，开始回转、喷浆、提升。3.6.2.4 泥浆管理及外运 旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及排浆沟，可以用泥浆车外运出场，也可以根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点，采用 现场堆置，凝固后，以土方形式外运出场的办法。第四章 施工技术质量保证措施1、施工前进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场环境和地下障碍物的位置 情况，复核高压旋喷注浆

19、的设计孔位。2、水泥在使用前，进行试验鉴定，搅拌水泥浆用的水，应符合有关规定。3、作好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。保证钻孔达到设计要求 的垂直度，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1%，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。4、开钻前，必须保持高压水泥浆和压缩空气管路系统不堵、不漏、不窜。5、当注浆管灌入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在达到喷射注浆 参数要求后，随即进行旋喷注浆，并提升注浆管，由下而上进行喷射注浆。6、在高压旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时， 应停止提升和喷射注浆以防桩体中断， 同时立即查明产生的原因并及时采取措施 排除故障

20、，排除故障后复喷高度不得小于 500mm。如发现浆液喷射不足，影响土 体加固强度时，应进行重新复合施工。7、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝 固收缩影响土体加固标高，必要使可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措 施。8、水泥浆在旋喷前一个小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量控制在10% 20%，相邻两桩施工间隔时间应不小于 48 小时，间距不小于 2.4m。9、成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管分 段提升的搭接长度不得小于 100mm。10、高压喷射注浆地基质量检验标准 (GB 50202-2002)项序检验项目允许偏差或允许值勤检验方法

21、单位数值主 控 项 目1水泥及外掺剂质量附合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性 检验设计要求现场软取芯的方法4地基承载力设计要求按规定方法般项1钻孔位置mm5mm用钢尺量2钻也垂直度%200用钢尺量6桩体直径mm5mm开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2 桩 径开挖后桩顶下 500mm处用钢尺 量第五章 确保进度计划实施的措施5.1 旋喷桩施工进度计划实施的措施本工程施工项目较多， 工序之间相互干扰较大， 因此应依据甲方分阶段提供 场地的起讫时间具体要求， 合理利用不同提供的先后时间差， 科学安排各道工序， 力求资源的合理配置与场地均

22、衡生产， 在围护结构施工的同时， 充分利用场地条 件， 穿插进行地基加固工序，形成流水作业的局面。5.2 保证材料供应计划实施的措施本工程主材水泥甲供。 施工前应向甲方提供完整的水泥供应计划。 施工中若 有变更，应提前通知总包，以便及时进料。材料质量是工程质量的生命， 为此必须严格控制材料进货渠道， 把好材料质 量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。5.3 加强环境保护的措施为减小旋喷加固过程产生的水平应力和挤土效应对地下连续墙的影响， 采取 如下措施：（1）旋喷桩采用跳打法，并根据监测数据调整跳打间距，用以防止局部集中压 力对连续墙的影响。（2）利用预钻土孔卸荷，贴近地下墙施

23、工时，在邻近地下墙的旋喷桩位处事前 预钻多个钻孔（ 10-13cm），用以吸收旋喷过程引起的土体水平体积变形， 减少对 某路车站地下墙水平推力；（3）旋喷施工时要求监测单位加强对地下连续墙墙体位移、沉降观测，并及时 提供监测数据，需要时进行跟踪监测。 根据监测数据进行分析， 在必要时调整施 工顺序，施工参数或采取其他必要措施，不断优化第六章 安全保证措施6.1 用电安全6.1.1 一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作。6.1.2 电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品。6.1.3 配电柜、露天的配电箱及电焊机等电器设备必须安装漏电保护器和接零、 接地保护

24、，并有防雨防水装置。6.1.4 动力和照明必须严格分开， 严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空， 需 埋地穿管的必须按规定办理。6.1.5 经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器 等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用。6.1.6 普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故。6.1.7 严格用电管理制度。6.2 施工安全6.2.1 施工人员进现场必须穿好工作服正确戴好安全帽， 严禁赤膊， 穿拖鞋及带 钉、易滑的鞋进入施工现场。6.2.2 施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施， 夜间施工要有 足够的明亮度，交叉路口、施工有危

25、险地带两端设立纠察监护，防止闲人入内。6.2.3 在施工前地下管线用管线交底卡交底彻底。6.2.4 在构筑物旁施工时须按规定考虑安全距离，采取必要的施工措施。6.3 运输安全6.3.1 工地设立专职交通指挥员，指挥车辆通行。6.3.2 进出工地的土方、 材料的运输车辆必须严格遵守交通规则， 服从工地指挥 人员指挥，严禁违章。6.4 设备操作安全6.4.1 各种机械设备操作必须持证上岗， 根据机械操作规定执行， 严禁无证操作。6.4.2 凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行。6.4.3 各种大型机械设备和中心型机具的保险装置、 防护装置、 限位装置齐全有 效可靠，机械完好率必须达到 95%

26、以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准 等均由本单位机电部、 工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、 市劳动局的 各种机械操作规程规定的实施， 技术部门组织安全技术交底， 安全部门定期进行 检查监督。6.4.4 桩机、吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于 1，并要求地面承载力 大于 100KN/m2，否则须经铺道碴并碾压加固处理或用路基箱后方可施工。6.4.5 吊车施工必须严格按照建筑工地“十不吊”规定执行。6.4.6 桩机工作电流正常情况下小于 70A，当超出 70A 小于 100A时，必须检查 原因，当超 100A时，必须停机，并快速强制将钻具提出地面。 电机电压低于 350V 时，应

27、暂停施工。6.4.7 机架和轨道下枕木必须垫实， 不得有松动现象， 机架移位和转向有专人负 责指挥。特别是机架转向时，轨道及机座下枕木不得遗漏，做好保险，严禁无人 指挥进行机架转向。6.5 防火要求6.5.1 氧气、乙炔及油料必须对方在危险品仓库， 并作出标识醒目并配足够的灭 火器和黄沙。6.5.2 气焊、电焊施工前，必须事先开好动火证，动火时应准备好灭火器，并设 专人监护，以防万一。6.5.3 动火施工必须严格按照建筑工地“十不烧”规定执行。第七章 文明施工保证措施文明施工是进行 “两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会 效益的重要保证。要认真贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，

28、树立“文明施 工为人民”的便民利民思想， 确实保证工程建设的按期完成。根据创建文明工地 的有关要求，采取如下保证措施。7.1 为了全面落实创建文明施工现场的要求， 本工程实行文明施工责任制， 项目 经理部经理为本工程的文明施工责任人。7.2 本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动， 切实做到 “两通三无五 必须”。7.2.1 两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。7.2.2 三无： 施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整 无坑塘。7.2.3 五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须挂牌施工； 管理人员必须佩卡上岗； 工地现场施工材料必须堆放整齐； 工地生活设施必须文 明；工地现场必须开展以创建文明工地为