上海中环线人行地道围护施工方案smw工法

1、一、工程概况中环线 XXX标段地面快速道路范围内设计了两座过街人行地道。 一座人行道 位于黑山南路交叉口东侧，桩号 K2+692.2；另一座人行地道位于二军大正门的 西侧，桩号 K3+080处。待中环线通车后此两地道的建成将满足周边居民与二军 大师生过街日常出行的需求。黑山南路人行地道附设了残疾人轮椅过街的坡道， 人行步道设置在人行道的 内侧；二军大人行地道不设残疾人坡道， 北侧步道设置在人行道内侧， 南侧步道 设置在人行道的外侧。两座人地道主通道净宽 5M，进出口处人行步道净宽 3M， 残疾人坡道净宽 1.8M，并设高低护手。人行地道围护设计均采用 650 的 SMW工法，桩长为 9m18m

2、，间隔内插 500 2001016 H型钢，支撑设计除泵房处采用三道支撑外其余均采用二道支撑， 支撑采用 609 钢管。本工程由于在施工期间必须保证原有的车流量， 同时设计道路中心线与老路 的中心线基本重合。因此，本工程的施工必须分三阶段施工，先施工两侧辅道， 后施工老路部分。 人行地道的施工也分三段二次施工， 先施工辅道上的部分， 后 施工老路部分。二、人行地道施工工艺流程测量放样 SMW工法围护结构施工地基加固（管线处高压旋喷加固）现 浇顶圈梁安装钢支撑并施加预顶力基坑内集水井降水分层开挖基坑至坑 底人行地道主体结构施工完毕防水施工拆除支撑，回填土。 （见附图一）三、测量放样（一）建立平面

3、控制网根据业主提供的控制点， 会同监理单位， 在距每座人行地道 30M处设立二测 点，算出方位角及距离，在施工现场内建立测量控制网。（二）平面控制采用索佳 SET2B电子全站仪进行控制坐标测定， 各点进行角度交会控制， 再 根据地道施工图尺寸放出地道纵横轴线， 做好护桩， 对工程中的测量成果要做到 有放必复，请现场监理认可后方可使用。（三）水准点根据国家水准点， 会同监理单位在现场引测水准点， 现场水准点必须引测在 永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，且能满足施工现场范围内通视， 通视水准点不得少于 2 个，建立一个封闭且闭合的水准点控制 网。（四）测量规程1、地道轴线

4、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志， 并做好记录。2、地道轴线控制点位置放样，标高引测均通过自检（技术负责人），现场 监理单位复核，验收合格后方可使用。3、保证测量原始记录完整，技术资料符合要求。4、轴线控制误差小于 5mm，符合设计及业主要求。四、SMW工法施工方案（一）概况1、本人行地道围护结构工程 650 工法桩围护桩。2、桩体材料采用普通硅酸盐水泥， 标号不低于 32.5 级， 墙体抗渗系数 10-7 10-6cm/sec ，桩体 28 天无侧限抗压强度 1.5Mpa。3、桩体的水泥掺量为 20，浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比 范围为水泥；膨润土：水 =（

5、300450kg）；（515kg）：（ 450900L），桩体间搭 接长度 20cm。4、H型钢规格 : 采用 5002001016 H型钢5、基坑围护 SMW工法施工，采用上海探矿工程机械厂 （ 日本车辆引进技术 ） 生产的 650 三轴动力搅拌装置、配备在 DH508履带式桩机上，内插 H 型钢，中 心距分别为 900mm，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙，搅拌桩桩长 8.5m18m。6、本工程人行地道根据现场的施工条件，分为三段开挖，为了保证在施工 南北两侧的进出口时保证老路通行的安全以及基坑施工的安全在分段处采用单 排650 工法进行封闭施工，并在角点处采用一道斜撑。 （见附图十

6、三、十四）7、由于本工程地处市区，地下管线多，根据地上地下管线图以及规划管线 图，现着重对于两根不般迁的管线（ 1000给水管和 1200煤气管）进加固保 护，主要采用 1700 高压旋喷桩进行加固。（二）SMW工法围护桩工程施工1、SMW工法施工流程： 现场查勘，开挖样洞摸清其周边管线的位置并清除地下障碍物， 平整场地 根据设计图纸测量定位， 设置导向桩确定施工位置开挖导向沟设置导向架与 定位型钢搅拌机就位水泥浆配置 （ 搅拌站设立及注入泵就位 ） 压浆注入成 墙钻进及搅拌弃土处理插入 H 型钢与固定墙体硬化取样强度测定墙顶设 置圈梁2、施工方法（1）施工场地平整 搅拌桩机施工前， 必须先进

7、行场地平整， 清除施工区域的表层硬物， 素土回 填夯实，路基承重荷载以能行走 25t 大吊车为准。（2）测量放样 根据提供的坐标基准点， 按照设计图进行放样定位及高程引测工作， 并做好 永久临时标志。 为防止万一搅拌桩向内倾斜， 造成内衬墙厚度不足， 影响结构施 工，因此将桩位每边外放 10cm，放样定位后做好测量技术复核单，报请监理进 行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖导向沟根据基坑围护内边控制线， 采用 0.4m3 挖机开挖导向沟， 并清除地下障碍物， 开挖导向沟弃土应及时外运， 以保证 SMW工法正常施工，并达到文明施工的要求。（4）定位型钢放置（见附图二）垂直导向沟方向

8、放置两根定位型钢，定位型钢采用 300300 20mH型钢， 长约 2.5 米，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格为 40040020mH型 钢，长为 820米（ 视实际情况而定 ），转角处 H型钢采取与围护重型线成 45角 插入， H型钢定位采用型钢定位导向卡。（5）搅拌桩桩机定位 由测量员测放搅拌桩位控制线， 经监理工程师复核后， 设好定位卡， 将搅拌 桩移位至正确位置， 再由测量员对桩位进行复核， 确认无误后方可进行 SMW搅拌 桩施工。6）主要施工工艺650SMW工法采用三轴搅拌桩机，其配套工具详见下表：序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机PAS-120VAR1台2桩机DH-

9、5081台3灰浆桶0.6m35只4存浆桶6m31只5压浆泵2001/min3台1 台备用6吊机50t1台7经纬仪2台8水准仪1台9挖土机30.4m1台10空压机9m31台注：根据图表中设备的总用电量约为 150KW。桩机就位A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B、桩机应平稳、平正，并用经纬仪及线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保 桩机的垂直度。C、搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于 2cm。 搅拌速度及注浆控制A、水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉 和提升速度。根

10、据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为0.5 1m/min，提升速度为 1 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆， 做好每次成桩的原始记录。B、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建 150m2 水泥仓库，在开机前应 进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为 1.5 ，每立方搅拌水泥土水泥用量为 360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方 量换算，注浆压力为 1.5MPa2.5MPa，以浆液输送能力控制。土体加压后，搅拌土体 28 天抗压强度不小于 1.5MPa。 H型钢插入（见附图三）水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊 H

11、型钢。A、起吊前在距 H 型钢顶端开一个中心圆孔， 装好吊具和固定钩， 然后用 25t 吊机起吊 H 型钢，必须确保垂直。B、在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，定位卡必 须牢固、水平，而后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水 泥土搅拌桩体内，垂直度控制用经纬仪控制。C、用水准仪将高程控制点引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H 型钢顶标 高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊 16 吊筋控制控制 H 型钢顶标高，误 差控制在 5cm以内。D、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。E、报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩

12、的下沉时间、提升时间和 H 型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录， 并及时提交监理。（7）涂刷减摩剂本工程 SMW围护桩内的 H 型钢在主体工程施工完毕后要求回收。为此对 H 型钢表面应作如下处理。清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电炉加热至完全融化， 用搅棒搅时感觉厚薄均匀， 才能涂敷 于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨雪天， 型钢表面潮湿， 应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂， 不可 以在潮湿表面上直接涂刷，否则将会剥落。 如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂， 必须在以后涂料施工前抹去 表面灰尘。 H型钢表面涂上涂层后，一旦发现

13、涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新 涂刷减摩剂。 浇筑压顶圈梁时， 埋设在圈梁中是 H型钢部分必须用泡沫隔离剂将其与混 凝土隔开，否则将影响 H 型钢的起拔回收。（8）H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后， 采用专用夹具及千斤顶以圈梁为 反力点，起拔回收 H 型钢。用 0.5 水灰比的水泥砂浆自流充填 H型钢拔除后的空隙， 减少对邻近建筑 物及地下管线的影响。3、施工技术措施（1）施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案， 在围护 桩达到一定强度后进行补桩， 以防偏钻，保证补桩效果， 素桩与围护桩搭接厚度 约 10cm 左右。（2）渗漏水处理在整个基坑开

14、挖阶段， 我公司将组织具有专业防水资质工地现场小组常驻工 地并备好相应设备及材料， 密切注视基坑开挖情况， 一旦发现墙体有漏点， 及时 进行封堵。具体采用以下两种方法：引流管：在基坑渗水点插引流管， 在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵， 待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆施工方法：A、配制化学浆液。 B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。C、注浆时启动注浆泵，通过 2 台注浆泵 2条管路同时接上 Y型接头从 H口 混合注入孔底被加固的土体部位。D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，以墙顶抬高不超过10mm为限。E、施工参数注浆压力： 0.30.8MPa注浆流量： 253

15、5L/min 注浆量： 0.375m3/ 延米浆液配比： a 液 水：水泥：膨润土：外掺剂 =0.7：1：0.03 ：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥，标号为 425#。b 液 中性水玻璃a 液： b 液 =1： 1初凝时间： 45 秒凝固强度： 34MPa/2h4、施工质量保证措施（1）成桩垂直度偏差 （包括H型钢）不超过 1/150 ，桩位布置偏差不大于 20mm。（2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿队部分的水泥土 也应提注浆 （ 放浆） ，确保桩体的连续性和桩体质量。 桩顶标高和桩深应满足设计 要求。水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。 H 型钢的间距 （ 平行基坑

16、 方向） 偏差： L2cm（L为型钢间距 ）。（3）H型钢的保护层 （ 面对基坑方向 ）偏差： S2cm（S为型钢面对基坑方向 的设计保护层厚度 ） 。（4）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认 为质量符合施工要求后，进行下插 H 型钢施工。（5）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少 H 型钢的变形，下插 H 型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。（6）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平度。型钢 吊起后用水准仪调整型钢的顶标高， 保证 H 型钢的插入深度。 拔除型钢吊起前必 须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。（7）水泥土搅拌桩采用钻孔取芯的

17、方法进行质量检验， 28 天无侧限抗压强 度1.5MPa。（8）根据有关规定每台班做一组 7.07 7.07 7.07cm3 水泥土试块，一组 六块试块。 试样来源于沟槽中的换置出的水泥土， 按规定条件养护， 到达龄期后 送三块水泥土试块做抗压强度试验（三）钢筋砼围檩施工SMW工法围护桩施工完成后， 接着压密注浆施工， 钢筋砼围檩施工紧跟其后。 本工程采用 700X900的钢筋砼围檩。 钢筋砼围檩施工采用开槽法施工， 钢筋和砼 施工按设计要求及行业规范进行施工。 同时考虑到支撑的需要， 故对局部的钢筋 砼围檩进行以下处理。1、在角点斜撑的位置预埋一块 700X700X10的铁板。（见附图四）2

18、、在进出口与主通道连接处的斜撑采取做钢筋砼牛腿的方法，使得支撑与 支承面垂直。3、在各道支撑下增 700X900X200的钢筋砼与围檩浇成整体，并在此处预埋 一块钢板，以供基坑开挖进焊接支撑的托架之用。五、压密注浆本工程压密注浆部位是基坑内底部的地基加固 （单液注浆 ）。 基坑内底部地 基加固深度为：基坑底到标高 -12.0 的范围内。压密浆布管采用间距 1m 成梅花 形布置。（见附图五、六）1、施工流程利用 ZDJ-2 振动钻机造孔， 利用钻杆注入封闭浆， 下塑料单向阀管， 待封闭 浆达到一定凝结后，下注浆管，注浆。施工流程见下图：配制封闭浆造孔 注入封闭浆 上提钻杆 下塑料单向阀管 下注浆

19、管 注浆结束 再注浆 开始注浆 连接系统管路配制浆液2、主要技术参数（1）封闭浆：水泥、粉煤灰、陶土粉及外掺剂，七天后无侧限抗压强度为 0.3 0.5MPa；浆液粘度 80” 90”。（2）浆液配合比水灰比 =0.5（3）注浆量： 封闭浆：通过钻杆注入，直至孔口溢出方可提杆，当提杆至中间深度时，再 次注入封闭浆，直到完成提出钻杆，孔内充满封闭泥浆为止。单液浆：注浆前必须了解地基土性质， 充分考虑地基土性质及浆液渗透性等 的影响。通常，粘性土中浆液注入率为 15 20，即按每米三层，每层 33cm。（4）注浆压力砂土中为 0.30.5MPa，粘土中为 0.20.3MPa。（5）注浆顺序：按跳孔顺

20、序注浆，防止串浆、冒浆，提高浆液的约束性。（6）注浆流量：一般为 1020 升/分钟，根据地层及注浆压力进行调整。3、质量保证措施（1）采用 ZDJ-2 钻机振冲造孔，钻孔直径 100mm，垂直度小于 1/100 。（2）封闭泥浆用泵通过钻杆自下而上压入孔内，不准从孔口倒入。（3）插入塑料单向阀管时，阀管中加入水，以防止阀管插入孔内时的弯曲 和减少上浮力。（4）配制单液浆能在要求的时间内凝固， 28 天加固体强度应大于 1.2Mpa， 并具有一定的湿度， 浆液凝固后其体积不应有较大的收缩， 浆体短时间内不应发 生离析现象。（5）注浆开始前做好充分准备，注浆一开始即连续进行，力求避免中断。（6）

21、注浆管上拔时使用拔管机，注浆管每次上拔高度应为 33cm。注浆加固 28 天后的土体强度达到 Ps1.0MPa。（7）施工时及时、如实、准确地进行记录，并及时由监理验收签证。六、旋喷桩施工方案本工程中在二根保留管处采用旋喷桩加固止水。 采用的旋喷桩直径为 1700， 桩长为 15M。（型钢插入施工参见 SMW工法施工部分）旋喷地基是用钻机钻到预定深度， 然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊 喷嘴，以高压水平喷入土层，喷嘴在喷射浆夜时，一面缓慢旋转（ 20r/min ），一 面徐徐提升（一般为 1530cm/min），借高压浆液的水平射流不断切削土层并与 切削下来的土充分搅拌混合， 最后在喷射力

22、的有效射程范围内， 形成一个由圆盘 状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体，即旋转喷射桩。1、旋喷工艺 旋喷法分为单独喷射浆液的单管法；浆液和压缩空气同时喷射的二重管法； 浆液、压缩空气与高压水同时喷射的三重管法三种。 本工程采用三重管法， 三重 管法施工工艺如下：三重管法由于高压水与空气流共同作用下破碎土体， 可在地基中造成较大的 空隙，有利于浆液填充，当一面旋转、提升，一面喷射水、气、浆，使在地基下旋喷成直径较大的旋喷桩（一般为1 2m），但桩体强度较低（一般为 0.9 1.2Mpa）。2、施工机具旋喷桩主要机具设备包括高压泵、钻机、浆液搅拌器等，其布置见图示意， 规格性能按表采用。旋喷施工常用

23、主要机具、设备参考表重管法高压泵3W-7B，高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷泥浆泵200/40 型，压力 4Mpa，排量 120 200L/min旋喷注浆空压机压力 0.55 0.7Mpa，排量 6 9m3/min旋喷用气钻机无锡 30 型钻机旋喷用旋喷管三重管水, 气, 浆成柱高压胶管工作压力 31Mpa，内径 19mm其他搅拌管，各种压力，流量仪表等注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调速装置，或增设慢速卷扬机；2、三重管法选用高压泥浆泵，空压机和高压胶管等可参照上列规格选用。 三得管系以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起， 用于向土体内分别压入水、气、浆液

24、。内管由泥浆泵压送 2Mpa左右的浆液；中 管由高压泵压送 20Mpa左右的高压水；外管由空压机送 0.5Mpa 以上的压缩空气。 空气喷嘴套在高压水喷嘴外， 在同一圆心上。 三重管由回转器、 连接管和喷头三 部分组成。 回转器指三重管的上段， 内安有支承轴承， 当钻机转盘带动三重管旋 转时，回转器外部不转内部转；连接管是指三重管的中段，为连接水、气、浆液 的通道，旋转是由钻机转盘直接带动连接管使整根三重管旋转， 根据旋喷深度可 将多节连接管接长； 喷头是指三重管的下段， 其上装有喷嘴， 是旋喷时向土层中 喷射水、气、浆液的装置，也随连接管一起转动。喷嘴制造材料：硬质合金管； D0 2mm左右

25、。 浆液搅拌可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。辅助设备包括操纵控制系统、 高压管路系统、 材料储存、 运输系统以及各种 管件、阀门、接头、压力流量仪表、安全设施等。3、施工要点（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放 平稳保持水平，钻机必须保持垂直，其倾斜度不得大于 1.5%。同时在插入旋喷管前， 先检查高压水与空气喷射情况， 各部位密封圈是否封 闭及各管路安装是否正常， 喷嘴是否畅通等， 插入后应作高压水射水试验， 合格 后方可喷射浆液，如因塌孔插入困难时，可用低压水（ 0.1 0.2Mpa）冲孔喷下， 但需把高压水喷嘴用塑料布包上，以免泥土堵塞。（2）施工

26、前，应根据所需要加固地基的强度、深度、加固面积等，选定旋 喷方法和相应的机具，其要求的技术参数可按表 8-90 选用，或根据土质条件及 设计要求，由现场试验确定。（3）施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径 100200mm的孔，然后将三 重管插至孔底，由下而上进行旋喷。（4）旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气。在一般情况下，压 缩空气应晚送 30S左右。在桩底部边喷射 1min 后，当达到预定的喷射压力及喷 浆量后，再逐渐提升喷射管。喷浆量可按下式计算：Q = HV （1+）式中 Q 一根桩灌注浆液用量（ L）；H 旋喷长度（ m）；V 旋喷管是提升速度（ m/min）； 泵的排浆量（

27、 L/min ）； 浆液损失系数，一般取 0.1 0.2 。旋喷过程中冒浆量应控制在 10 25%之间。（5）中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检 查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。工地 一般故障为： 喷嘴堵塞， 其现象为泵压增高而不出浆； 高压部分密封性能不 好，连接处或旋转处漏浆、漏水，其现象为泵压达不到要求值。（6）相互两桩旋喷间隔时间应不小于 48h。（7）旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆 液和其他杂物。 三重管拆下后要用清水冲洗， 泥浆泵停止运转后， 拆洗缸室和三 通阀。损坏部件要及时修理和更换，运转

28、部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。4、质量检验 质量检验可将旋喷桩挖出直接检验质量， 或用钻机在旋喷桩上垂直钻孔取芯 样检查内部桩体均匀程度，或用标准贯入、平板载荷试验测定单桩承载能力。七、集水井降水人行地道基坑降水按设计要求需降至坑底下1m。由于本工程中的人行地道进行了围护桩和地道坑底的地基加固， 因此基坑为一个三面封闭的箱体， 所以坑 内降水采用集水井结合水泵抽水的方法。 （见附图七、八 ）主要施工工艺如下：1、在基坑开挖前四、五天前进行集水井降水的施工。2、集水井的设置根据支撑的位置设定。由于本工程中基坑支撑为二两道支 撑，故分两次进行基坑降水。第一次集水井挖至第一道支撑标高以下50CM深，

29、待第二道支撑安装完成后再进行第二次集水进降水。3、集水井的平面尺寸为 2M2M，开挖深度为 3M 4M。集水井的设置：每 10M15M范围在地道的中心线位置设置。4、每次降水的时为四天，如遇上雨天可适当延长。八、基坑开挖与支撑1、概况 本工程人行地道由于交通翻交的需要，故将每座地道需分三段进行开挖。（见附图九、 十）以原有道路的人行道边线为分界线进行划分为北、 中、南三段。 为确保地道施工坑内无积水， 基坑内采用集水井降水， 但也要做好明沟排水措施。在基坑内布置网格形排水明沟， 每隔 10m左右布置集水坑抽水外排， 排水沟 设置在地道的中心线处， 防止对围护结构下部产生破坏， 排出的污水需要经

30、过三 级沉淀后排入市政管道。本工程基坑开挖深度中间深， 两端人行地道出口浅， 最深为 8 米左右，开挖 宽度： 8.5m。开挖施工方法采用明挖顺作法2、施工原则（1）基坑开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工，并要随挖随 撑。本工程中两座人行地道的基坑机械开挖分三层开挖三段开挖。（2）土方开挖必须在围护墙及墙顶圈梁达到设计强度以及坑内降水已完成。（3）支撑施工按设计要求先挖至支撑底部后进行支撑的安装的原则进行。（4）土方开挖施工时， 坑边 11.5H（H 为基坑开挖深度 ） 范围内车辆通行区 域及机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力。（5）基坑边严禁大量堆载 , 地现超载应控制在 20KN

31、/m2 以内。（6）严禁挖土机械碰撞支撑、围护墙等结构。（7）坑底留 2030cm人工修土至设计标高。（8）当挖至坡底后设排水沟、集水井确保基坑干燥。（9）第二层开挖到第二道支撑下 50CM，按装支撑。 第三层开到坑底 20CM 30CM时改机械挖土为人工挖土，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。当挖 到底部时，砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后16 小时内浇注完成。3、机械配备 虽然本工程的土方量不是很大， 但土方工程也是人行地道施工的主要分项工 程之一。因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高 的挖土机。在本工程分层分段挖土方法中，两台长臂挖机配合，支撑采用 25t

32、 汽车吊安装。4、施工方法（1）施工段划分 本工程的施工要求将人行地道的施工分为三个部分。 对于两侧的进出口处由 中间较深处向两侧较浅处挖， 而老路部分的主通道由道路的中心线向两侧挖 （见 附图九、十）。第一次开挖面层 1.2M，并完成支撑，然后分层下挖，最后 30cm 左右土采用人工挖至底面标高。（2）土方施工分层划分（见附图十二）地道分层挖土， 挖土层标高分别为根据设计图纸支撑位置开挖施工， 以挖至 支撑底部进行支撑施工。 紧接下来的开挖深度 3.6m，最后一层开挖深度为 2.8m。 根据本工程地道的深度分三层开挖。（3）主要施工方法本工程施工方法为明挖顺作法。 本工程的挖土根据 “顺作法

33、” 施工工艺和施 工区域的划分情况， 要求合理地进行挖土施工作业。 根据我们的施工经验， 挖土 顺序的合理，挖土标高的控制， 钢支撑的及时安装和施工加预应力是确保基坑围 护稳定的关键。同时也可以有效地控制周边建筑物和管线的沉降和变形。 本工程人行地道的基坑开挖以 “由浅向深，由两侧向中心” 总的施工原则， 这样有利于在开挖过程中对地质有充分的了解。 挖土按 1:2 坡度在每个限定长度 内分层开挖。 地道分段开挖为配合翔殷路的交通的需要， 先施工进出口处的位置再施工原有老路的主通 道段部，土方开挖由进出口与主通道连接部位处向两端分段分层开挖， 开挖设备 采用两台长壁挖机停在地道围护基坑单侧进行开

34、挖。 分别开挖至各到支撑底并限 时依次安装支撑并及时施加预应力。 基坑纵坡按 1:2 放坡。出土由长壁挖机， 土 方车外运，角落处由人工配合清除土方，挖土时不得破坏围护墙。施工组织根据基坑施工的要求， 本工程的基坑开挖施工每个工况在 16小时内完成， 8 小时开挖， 8 小时支撑安装。（4）保持边坡稳定的措施 分层开挖放坡坡度 1:2 ，层与层之间设平台，平台宽度不小于 3m。 在坡顶与坡角处设置排水沟和集水井，及时用水泵抽水。 一般土质坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟避免大量水渗入土中。（5）土方开挖质量保证措施 基坑土方施工的成败关键取决于土方开挖和支撑施工的配合， 支撑安装是否 及时准确

35、， 直接影响到挖土的进度和质量。 因此，挖土和支撑是两项不可分割和 工序。 土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进入挖土。 机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中。 基坑开挖接近基坑底 30cm左右时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基 底土。水准仪随时配合，每 2 米左右设一小竹枇控制标高。（6）钢支撑的布置和选材（见附图十二、十三） 钢支撑的布置本工程人行地道的支撑采用二道支撑均， 第一道支撑中心标高为顶部钢筋砼 圈梁的中心，第二道支撑距第一道支撑 3.6M 平面布置为横撑，在各角点以及出 入口与主通道相接处采用斜撑。 支撑材料选用地道支撑均为 609 钢支撑。钢管进场时项

36、目上要有专人负责检查和验收， 确保钢管支撑材料的质量包括 直线度，以免在今后使用过程中发生意外事故。 每根横支撑由固定尺寸的中间节 接管、固接头，可调接头和非定量的调整节接管组成。 斜撑的支点处理A、进出口处与主通道的连接处。在施工砼围檩施时， 根据设计图支撑的角度， 对砼围檩进行处理做一个牛腿 使得钢支撑与砼围檩成垂直支点支撑。B、各角点的支撑处理（见附图四） 在施工砼围檩施时，在角点支点处先预埋一块钢板作这支撑的焊接点。（7）钢支撑安装根据土方开挖段， 提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等， 并将钢管装配到 设计长度，等待工作面挖出后进行安装。 每段土方的两根钢支撑要立即同时安装， 同时施加

37、预压力。工作面挖出后，测放出该支撑与围护墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直， 位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长 度。 支撑拼装连接在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度， 拼装连接。 支撑钢管与钢管 之间通过法兰盘以及螺栓连接。由 25 吨汽车吊整体起吊安装，采用四点吊，用 短钢管在地面拼装时采用 25 吨汽车吊配合。 起吊就位 各节钢管（中间节、调整节、端头节）连接成整体后，便可进行起吊钩上，将钢支撑吊放在托架上，同时做好施加预应力的准备工作 安装 钢支撑吊装到位，不松开吊钩，将两端活络头子拉出顶住钢围檩，再将 2 台千斤顶放入活络头子顶压位置， 同时做好

38、施加预应力的准备工作。 千斤顶的顶 力根据设计的要求进行调换配置。（8）预应力施加和复加轴力施工 为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，两台千斤顶用专用托架固定整体， 将其骑放在活络头子上， 接通油管后即可开泵施加预应力。 预应力施加到设计要 求后，采用两根定位销子成十字将中间节固定， 然后回油松开千斤顶， 解开起吊 钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。根据轴力的不同， 换用不同的千斤顶， 钢支撑的安装和预应力的施加， 要 严格按照设计的规定进行。 加强对支撑预应力的观察，在前一次施加预应力后 12 小时内，观察预应 力损失及墙体水平位移的情况，并复加轴力，补足其损失的预应力值。（9）支撑体系施

39、工质量技术管理措施 钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业， 随挖随撑，无撑挖土的暴露时间 控制在设计要求范围，必须遵循先撑后挖的施工原则。从开挖前需各好合格的活络接头的支撑、 支撑配件、 施加支撑预应力的油 泵装置待安装支撑所必须的器材。 对环境保护要求的达到一级保护要求要有复加 预应力的技术装置。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。 在土体开挖中及时测定支撑安装点， 以确保支撑端部中心位置偏差值满足 下列要求：钢支撑轴线竖向偏差： 30mm支撑轴线水平向偏差： 30mm 支撑两端的标高差：不大于 20mm和支撑长度的 1/600 支撑的挠曲度：不大于 1/1000 支撑的垂直和水

40、平运输采用 25 吨汽车吊。 每组钢支撑安装后必须按照设计要求正确施加预应力， 预应力的施加严格 按照设计要求进行。 挖好小段土方后， 在设计要求时间内安装好支撑， 并施加预 应力。对施加预应力的油泵装置要经常进行检查， 确保应力值正确， 并做好记录 备查。 12-14 小时内观测预应力损失及地墙水平位移情况，会同有关各方商定复 加预应力的实施。 支撑安装的过程中，电焊工作量较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、 长度、厚度必须满足设计和施工规范要求。 为确保较深部位支撑系统的稳定性， 要求详细计算各节点的受力情况， 对 确定的施工方法和节点处理必须按照要求进行。 钢支撑和机具进场后， 派专人进

41、行验收和检查， 发现有不符合要求， 一律 作退场处理。 所有的操作人员必须经过岗位培训，持证上岗。九、监测施工方案在基坑开挖段整修开挖施工中， 要紧跟每层开挖的进展， 对围护墙变形引起 的地层移动进行监测。 原则上基坑周边约基坑深度 1.5 倍的距离范围内的管线等 市政设施都是重点保护对象。主要有上水、煤气、废水、下水、电缆等。监测两 侧纵向及横的地面沉降观测、基坑每个开挖段每层开挖中的围护墙变形观测等， 及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制， 用于 指导挖土的施工作业。 对于管线的保护主要是进行监测， 若发现有异常或超过警 戒值时，采取跟踪注浆及暴露管线悬吊等方式

42、， 以动态的控制来确保管线的安全， 对封闭式管线如上水、 煤气等在清楚它的准确位置条件下可先打入注浆管， 适当 注部分浆液进行土体加固， 跟踪注浆主要采取的是分层注浆， 目的是将管线底下 沉陷的地基控制在要求范围内。1、监测方案编制目的及执行的规范与标准(1) 监测目的为配合人行地道施工， 及时提供基坑及周边环境的各项监测数据， 以确保基 坑自身和周围环境的安全， 做好信息化施工。 同时为类似工程提供科学数据， 并 积累经验。(2) 执行规范与标准国家标准工程测量规范 ( GB50026-93)；上海市工程建设规范基坑基础设计规范 (DGJ08-11-1999)； 上海市标准基坑工程设计规程

43、( DBJ08-61-97)； 上海市工程建设规范岩土工程勘察规范 （DGJ08-37-94）。2、场区周围环境根据业主提供的相关图纸分析， 场区周围环境较复杂， 翔殷路下市政地下管 线较密，种类较多；场区南、北两侧分别为居民小区和海军医院内建筑物，均在 本次施工影响范围之内。（1）翔殷路 K2+697.60 处人行地道翔殷路南侧紧邻梅花新村， 该小区内共有 3 撞多层住宅楼距场区较近， 距基 坑最近的住宅楼，高为 5 层，距离约 10m 左右。翔殷路北侧紧邻海军医学研究所，所内距基坑最近的建筑物，高为 13 层， 距离约 20m 左右。（2）翔殷路 K3+0.80.0 处人行地道翔殷路南侧紧

44、邻兰花新村， 该小区内共有 3撞 6层住宅楼距场区较近， 距基 坑最近的住宅楼，距离约 3m 左右。翔殷路北侧紧邻第二军医大学， 大学内共有 2 撞建筑物，其中距基坑最近的 建筑物，高为 2 层，距离约 5.5m 左右。（3）翔殷路下地下管线 翔殷路下地下管线种类较多，其中主要有 1000上水管、 1200煤气，为 本次施工中需重点监护的管线。场区周边环境详见附图十四、十五监测点布置示意图3、监测内容及监测点布置（1）监测内容基坑围护墙顶垂直与水平位移检测；周围地下管线垂直与水平位移检测； 周围建筑物垂直位移检测。（2）监测点布置为配合基坑挖土施工， 及时提供有关信息， 根据场区周边环境， 有

45、关地质条 件，防护和围护措施及有关规范规定。基坑施工阶段，对基坑周边环境的监测， 拟按 23 倍基坑深度的距离布置监测网点。翔殷路 K2+697.6 处基坑围护监测点布设拟在基坑围护墙顶上布设 12 个监测点，编号为 W1W1；2监测点间距约 15m， 监测点布设在围护墙顶的 H 型型钢顶上。翔殷路 K2+697.6 处周围环境监测点布设拟在翔殷路下 1000上水管布置 8 个监测点，编号为 S1S8；、在1200煤 气管上布置 8个监测点，编号为 M1M，8 监测点间距约为 15.0m。拟在翔殷路北侧紧邻海军医学研究所内 13层建筑物上布置 5 个监测点，编 号为 F1F5。拟在翔殷路南侧紧

46、邻梅花新村内临近基坑的 3 撞多层住宅楼上布置 16 个监 测点，编号为 F6F21。翔殷路 K3+080.0 处基坑围护监测点布设拟在基坑围护墙顶上布设 12 个监测点，编号为 W13W2；4监测点间距约 1215m，监测点布设在围护墙顶的 H 型型钢顶上。 翔殷路 K3+080.0 处周围环境监测点布设拟在翔殷路下 1000 上水管布置 8 个监测点，编号为 S9S16；、在 1200煤气管上布置 8 个监测点，编号为 M9M1，6 监测点间距约为 15.0m拟在翔殷路北侧紧邻第二军医大学内 2层建筑物上布置 16 个监测点，编号 为 F22F37。拟在翔殷路南侧紧邻兰花新村内临边基坑的

47、3 撞多层住宅楼上布置 16 个监 测点，编号为 F38F53。以上监测点布置将根据周边环境实际情况确定， 对邻近地下管线监测点将利 用所有的阀门井设立监测点， 未有阀门井的地段将采用埋钉设标法布设间接监测 点，监测点间距约为 15.0m。对于邻近建筑物，监测点将采用墙上标形式直接布 设。4、监测方法(1) 垂直位移监测垂直位移监测按国家标准工程测量规范 ( GB50026-93)二等水准测量精 度要求组织实施，施测选用 WILD NA2精密水准仪，配 2.0m 铟钢尺。即变形点 的高程中误差控制在 0.5mm。为保证监测精密， 将在施工影响区外的安全地带， 设置 3个场地基准点， 并 定期进

48、行联测，检测其稳定性，以确保施测质量。 基准点采用浅式水准点埋设法。（2）水平位移监测水平位移监测按 工程测量规范（GB50026-93）要求， 选用 WILDT2经纬仪 及配套牌， 或采用准直线法或小角度法施测， 测站及基准方向应设在施工区影响 范围之外， 保证基准点方向宜通视良好， 不受旁折光的影响。 变形点的位移观测 中误差控制在 2.0mm。以上观测仪器、设备详见表 1观测仪器、设备清单序号观测项目仪器名称数量精度产地1垂直位移WILDNA21台0.01MM瑞士22m 铟钢尺1付中国3水平位移WILDT21台2瑞士4配套觇牌2套1.0MM中国5、监测实施（1）投入的技术力量根据该工程项

49、目的特殊情况，我方将投入人员 4 6 名，其中工程监测技术 负责人 1 名，工程监测技术审核人 1名及审定人 1名。工程技术负责人、 审核人 由具有工程师以上职称的技术人员担任， 审定人由具有高级职称的人担任。 工程 负责人按照经有关方面确认的监测方案组织实施监测工作， 并负责现场协调与有 关方面的联系； 对本项目的监测技术负责， 把握监测数据估集的准确性， 并负责 提交给有关方面。 审核人对所提交各类监测成果资料的准确性、 科学性负责， 随 时检查监测数据采集的准确性； 审定人为院内质量主管人员， 对现场所取得的各 类监测资料进行审定， 并随机到施工现场进行技术指导， 如发现异常，参与分析，

50、 研究及处理措施的确定。（2）实施措施 严格进货程序， 做好传感器使用前的检测工作， 不符合技术及精度要求的传 感器禁止使用，观测仪器定期均要经过有关计量单位鉴定，符合监测要求。各类监测、测试点的安装、埋设，均要按照有关规程、规范要求实施，严格 操作步骤，做好各点的标记与编号及测点保护的宣传工作， 确保监测点、 测试点 的成活率。及时做好初始值的施测， 确定好零值。 严格做好工况记录。 施测过程中发现 突变与异常，要进行复测与检查，及时研究产生的原因。严格按有关规范规定， 定期每月做一次基准点的检测工作， 以便了解基准点 的稳定性，确保监测资料的可靠性、准确性。（3）施工中的监测频率初始值监测

51、频率 根据有关规范、规程规定，所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后、投 入使用前至少观测 35 次，以便确定初始值（零值） 。施工中的监测频率施工过程中的监测频率将视基坑施工进展情况及变量值，采取定时与跟踪观测相结合的方法进行。本次施工监测频率初定见表 2序号监测内容基坑降水及挖土施 工阶段底板浇捣后至 0.00 施工阶段1周围地下管线位移监测1 次 /1 天1-2 次/每周2周围建筑物垂直位移监测1 次 /1 天1-2 次/每周备注1、各监测内容监测点初始值观测均定为 3 次；2、如发现异常可增加观测频率；3、以上观测点可视工程进度及监护对象的稳定性作适当调整。6、监测报警值根据工程建设有关规范、 地铁及管线单位有关规定， 施工过程中， 对邻近监 护对象的变形将执行以下控制标准：基坑围护墙顶位移量：日变量 3mm、累计变量 20mm周围地下管线位移量：日变量 3mm、累计变量 10mm周围建筑物位移量： 日变量 3mm、累计变量 30mm十