MW四大管道管件技术规范书

1、个人收集整理 勿做商业用途重庆中机龙桥热电联产项目工程1x300 MW 四 大 管 道 管 件技术规范书中机国能电力工程有限公司工程设计资质证书甲级 证书编号： A1310036852012 年 9 月 上海1 / 33个人收集整理 勿做商业用途重庆中机龙桥热电联产项目工程1x300 MW 四 大 管 道 管 件技术规范书批 准：审 核：编 写：1 / 33个人收集整理 勿做商业用途目录1 技术规范 12 供货范围 203 技术资料和交付进度 214 交货进度 235 监造、检验和性能验收试验 246 价格表 267 技术服务和联络 278 分包与外购 289 大（部）件情况 2910 差异表

2、 302 / 33个人收集整理 勿做商业用途1 技术规范1.1 总则1.1.1 概述1.1.1.1 本技术规范书适用于重庆中机龙桥热电联产项目1 300MW 工程四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高 压给水管道，以下简称四大管道） 。它包括上述管道的管件的材质、规格、性能 （包括高 温性能 ）、检验和验收等方面的要求。1.1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求， 并未规定所有的技术要求 和适用的标准， 供方提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应 服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。供方所提供

3、产品，至少有 同类型机组 5台 3年以上的实际运行业绩。1.1.1.3 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内， 需方有权提出因规程、 规 范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这些要求。1.1.1.4 供方提供的管件原材料必须为进口， 若由两个或更多的产地生产制造时， 最终 厂商的选择由需方确定。1.1.1.5 本技术规范经供需双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件， 与订货合同 正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.1.6 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求， 供方执行这些要求，但在执行上述要求或设计有变更时，如具体影响交货日

4、期或供方造 成较大损失时，供需双方本着友好的态度，彼此尊重对方的权益认真协商解决。1.1.2 工程概况 重庆中机龙桥热电联产项目厂址位于涪陵区龙桥工业园区，距离涪陵区14km，且厂址西北侧与龙桥镇相邻。同时背靠渝怀铁路、南涪二级路，紧邻沿江高速路、南涪高 速路，距涪陵龙头港物流园区 4km、涪陵铁公水联营码头 3 km，在交通运输上具有独 特优势。1.1.2.1 厂址自然条件 厂址区为一山丘河谷地貌，东面、西面及北东面紧靠山体，南北向地形开阔。厂址 中部发育龙桥河，由南向北横穿厂区，河宽约 14 35m，将厂区分为东西两部分。东部 为厂址大部分地区， 由河谷阶地及东面缓坡组成， 西部为已建龙桥

5、电厂边缘及岸坡地段，1 / 33个人收集整理 勿做商业用途现已被回填成一平缓台地。场地整体呈东高西低之趋势，地面高程在228258m 左右，最大高差约 30m。龙桥热电联产工程厂区堤防工程 100 年一遇设计洪水位为 234.37m236.04m。考 虑安全超高和波浪爬高后， 建议龙桥热电联产工程厂区防洪地坪高程按加高 1.34m 进行 设计，即龙桥热电联产工程厂区建设防洪标高值为 235.71m237.38m。厂址范围内无断层通过，构造裂隙以平直、闭合、延伸较远的共轭剪切裂隙为主， 地质构造相对较简单，适宜建厂。1.1.2.2 交通运输 厂址所在区域交通便捷。(1) 铁路在厂址的北侧有渝怀铁

6、路东西向通过。 渝怀铁路西起重庆， 东至怀化，线路全长 625 公里，为国家 I 级单线，预留复线条件。在厂址的东侧有规划的渝利铁路南北向通过，与渝怀铁路在涪陵东站相会。 涪陵西站位于厂址西侧约 2.2km 处，涪陵东站位于厂址东侧 2.3km 处。(2) 水路 可利用涪陵化学公司码头和涪陵西站码头、 北拱码头依托长江发展水运交通。 其中， 涪陵化学公司码头为化工作业区，在厂区的北侧约 2.7km 处；涪陵西站码头、北拱码头 为铁公水联运作业区，涪陵西站货运码头在厂区西侧 2.2km 处，北拱码头为拟建码头。(3) 公路 规划区通过李渡长江大桥可至李渡新区、渝涪高速，由汤龙路可达渝湘高速、涪陵

7、 东站，以及连接江南片区、涪陵西站、北拱、石塔、石沱片区的渝巴路，形成了 “环路 + 放射”状的对外公路交通系统。本厂区可以借助规划区的道路布置与外界连通。1.1.2.3 岩土工程条件 根据工程场地的区域地质、地震地质资料的分析，确定场地区域稳定，适宜建厂。 根据重庆市地震工程研究所完成的本工程的地震安全性评价报告，工程场地 50 年 超越概率 10%水平峰值加速度为 0.047g，相应的地震基本烈度为 VI 度，按度设防。1.1.3 管道安装位置：锅炉、汽机房。1.2 技术条件1.2.1 一般技术要求1.2.1.1 所有管件均按需方提供的接管尺寸参数设计加工制造，材料的选择均符合2 / 33

8、个人收集整理 勿做商业用途ASME 标准或国际通用标准，并经需方最终确认后才能投料生产。1.2.1.2 管件的设计遵守， DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 、 DL/T5366 2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定、 DL 5031-94 电力建设施 工及验收技术规范（管道篇） 及管件的有关技术规定。1.2.1.3 加工管件的原材料进加工厂后必须进行 100的质量检查， 包括光谱检查， 只 有符合标准的，才能用于加工管件。加工管件的原材料进制造厂后按 JB/T 3375-2002 锅炉用原材料入厂验收规则进行检验，必须进行 100 的质量检查，包括 a）光谱

9、检 查（合金钢）;检查表面质量和尺寸偏差 ; b）按炉化验化学成分分析 ; 室温拉伸试验，壁 厚 大于 30mm 时增加超声波检验 ;c） 壁 厚 不小于 12mm 的合金钢管增加室温冲击试验 ;d） 优 质 碳素结构钢管和合金结构钢管增加实际晶粒度测定和显微组织检验； e） 外 径 不大于 76mm 的冷拔 （轧）管应增加脱碳层检验。只有符合标准的，才能用于加工管件。 对 SA335 P91/A182 F91 材质的管件， 在原材料进厂后及时通知需方到现场共同验收合 格后，才能用于加工管件。现场验收的内容包括但不限于：文件资料（原材料原产地证 明文件，并提供订货合同号，舱单、装箱单复印件，提

10、单副本，海关报单复印件，商检 报告复印件等供需方复核） 、表面硬度检查、金相组织检查、超声波检查。1.2.1.4 为了更好地保证管件的力学性能， 在管件加工完毕后进行热处理， 热处理后清 除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。1.2.1.5 管件坡口满足接管的公差配合，按照国标 GB 985-1988 气焊、手工电弧焊 及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 ，GB986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式 和尺寸及电力行业标准 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程执行。供方在合 同生效后半个月内提供管件正式坡口图。经需方确认后，供方必须严格按照坡口图进行 加工。1.2.1.6 在管

11、件出厂前，供方必须按管件品种、规格分别进行外观检查、金相组织、无 损探伤（超声、射线、表面检测）等检验，并合格。对所有的制造焊缝（包含所有角焊 缝及管座） 100%无损探伤检验（ RT 打底+UT+MT ），对所有的制造焊缝 100%硬度、 光谱、金相检查（金相检查仅对合金钢） 。1.2.1.7 供方在管件产品的明显处打上压力、 温度、材料和管件规格标识。 钢印采用低 应力钢印（离开应力集中区） 。1.2.1.8 管件加工制造完毕后外壁涂防锈漆， 以防锈蚀， 端头涂色环油漆 （碳钢部分为 灰色，合金部分为黑色） ，内壁及坡口涂专用防锈剂（水溶漆） 。3 / 33个人收集整理 勿做商业用途1.2

12、.1.9 供方向需方提供典型结构的管件强度试验报告。1.2.1.10 合同签定后，供方在两周内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关计算书与 图纸提供给需方确认。三通应力加强系数经设计院确认合格后才能生产。1.2.1.11 所有的废物都从每个管件的内部清除掉。 所有的标记、 沙和其它有害物质都从 其内部和外表面除去，在对管件进行运输的时候对它的内部和外部进行清洁处理。一旦 最终清理，就必须采用保护，所有的部件均被遮盖、装箱和加套帽子，以防止以后进一 步损坏和腐蚀。1.2.1.12 对焊接端口均用胶圈保护。1.2.1.13 管件在运输过程中必须有足够的支撑， 所有松动部分该用板带箱及盒子装好并 做

13、合适的标记。1.2.1.14 对管件和材料的所有制造、加工、试验和检查都得到需方的监督或认可。1.2.1.15 所有管件的偏差与要求， 均符合需方提出的技术规范书， 或比需方提出的技术 条件更严格。1.2.1.16 管件在最小外径和最大壁厚条件下， 确保管件通流面积不小于主管通流面积的 90%。1.2.1.17 管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定， 加热当均匀， 防 止过烧，尽量使生成氧化铁皮最少。1.2.1.18 合金钢管件压制后进行正火 +回火处理。硬度检查符合 DL 438-2000 火力发 电厂金属技术监督规则的规定，对 SA335 P91 ， A182-F91 材质

14、的管件，热处理后 硬度范围在 HB180 250 之间。1.2.1.19 碳素钢管件压制后进行正火， 热处理时加热温度， 保温时间， 升降温速度遵守 有关工艺规定，并做好操作记录。1.2.1.20 焊接管件焊后进行回火处理， 热处理工艺符合有关规程规定， 并提供硬度试验 报告，金相报告（金相报告仅对合金钢） ，热处理的类型、热处理自动记录曲线和报告。1.2.1.21 产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣、缩孔、粘砂、折迭、漏焊、重皮等 缺陷。1.2.1.22 产品表面光滑，不允许有尖锐划痕。1.2.1.23 产品表面凹陷深度不得超过 1.5mm ，凹陷最大尺寸 （长度）不大于管子周长的 5%

15、，且不大于 40mm 。1.2.1.24 产品表面缺陷打磨的凹坑底部为半径不小于 3 倍打磨深度的圆弧面；四周的4 / 33个人收集整理 勿做商业用途斜度不大于 1:3，并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于最小计算壁厚。1.2.1.25 强度评定参照最新版国标 GB 9222 水管锅炉受压元件强度计算进行。1.2.1.26 其它评定参照 GB/T13401-2005 钢板制对焊管件 及电力行业 87GD 标准进 行。1.2.1.27 供方按钢管制造厂的技术证件， 检查材料的质量， 必要时根据检查试验和分析 来检查材料质量。合金钢制成的管件检查合金成分。出厂前检查管件的外形尺寸、偏差 以及

16、坡口加工情况，使之符合设计要求。1.2.2 三通1.2.2.1 热挤压三通(1) 在三通最大外径和最小壁厚条件下，确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的 95。(2) 三通支管高度尽量高，以满足现场焊口和热处理的需要。(3) 挑选带有正公差(壁厚偏厚)的管子做热压三通毛坯，并把较厚一侧作为热压三 通的肩部。肩部的厚度和外壁过渡半径参照 ASME B31.3 304.3.4 的规定及该标准附录 D。(4) 热压三通外形尺寸及其偏差，符合部标 D-GD87 标准。(5) 热压三通端面椭圆度应当在 1%以内，且不大于 3mm 。(6) 热压三通端面与轴向中心线垂直，主管垂直度

17、的允许偏差为钢管外径的1% ，且不得大于 3mm ；支管垂直度不大于支管高度的 1%，且不得大于 3mm。(7) 热压三通不对称度的允许值为主管外径的 3%，但不得大于 10mm 。(8) 热压三通的壁厚允许偏差如下表：壁厚公称通径DN100125150175200225250275300300S11 1.31.31.31.51.5+1.8+1.8+2(9) 用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无 损探伤 (投标商须提供无损探伤方式 )，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处 理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。(10) 热压三通的其它技术要求符合部标

18、 D-GD87-0426 热压三通技术条件的规5 / 33个人收集整理 勿做商业用途1.2.2.2 锻制三通(1) 在三通最大外径和最小壁厚条件下， 确保三通计算一次膜态应力不大于三通材 料在工作温度下的许用应力的 95% 。(2) 三通支管高度尽量高，以满足现场焊口和热处理的需要。(3) 所有国产锻件符合 JB4726-94 标准，电力行业标准 DL473-92 大直径三通锻 件技术条件，原电力部 30 万、 60 万千瓦机组大口径三通锻件技术条件 ，并参照 A182-F91 标准。进口锻件满足 A182-F91 、A182-F22 和该生产国的有关标准。(4) 控制锻件毛坯的加热、 冷却、

19、始锻和终锻温度， 以保证锻件优良的质量和最小 内应力，并避免锻件局部地区加热到锻造温度而不锻打的情况。(5) 锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。锻件任何 部分保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若 在一批锻件中发现白点时，则在该批锻件逐件检查。(6) 锻件的形状和位置公差必须符合部标 D-GD87 标准。(7) 锻制三通的其它技术要求符合部标 D-GD87-0409 三通堵头、环室及锻制件 技术条件的规定。(8) 锻件：逐渐进行超声波探伤，内、外表面磁粉或渗透探伤。1.2.2.3 焊制三通(1) 钢管内外表面不得有结疤、撕裂、裂纹、拆

20、叠、分层和夹杂等缺陷，这些缺陷 全部清除，清除后不得使壁厚减薄大于规定的负偏差。(2) 按 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程的规定，选用经过考试合格的 焊工施焊，并且要遵守该规定中的有关条文。 焊前及焊后热处理满足 DL/T819-2002 火 力发电厂焊接热处理技术规程的相关要求。(3) 焊制三通焊接符合部标 D-GD87-0450 进行。(4) 焊制三通端面椭圆度应当在 1%以内，且不大于 3mm 。(5) 支管垂直度偏差不大于支管高度的 1% ，且不得大于 3mm 。(6) 各端面垂直度偏差值不大于该钢管外径的 1%，且不得大于 3mm 。(7) 不对称度的允许值为主管外

21、径的 3% ，且不得大于 10mm 。(8) 焊制三通的全部焊缝均进行外观检查，然后进行热处理和无损探伤，之后进行 硬度检查。(9) 焊制三通全部焊缝均经无损探伤(超声波或射线)合格时，可以不做水压试验。6 / 33个人收集整理 勿做商业用途若做水压试验，试验压力按设计压力的 1.5 倍进行保持 30 分钟(10) 焊制三通的其它技术要求符合部标D-GD87-0450 焊制三通技术条件 。1.2.2.4接管座(1)接管座外形尺寸及其偏差，符合部标D-GD87 标准。(2)接管座中心线垂直于主管中心线，垂直度的允许偏差为接管口外径的 1% ；接管座端面垂直度偏差值不大于接管外径的 1% 。(3)

22、 用量规和样板检查接管座端部坡口加工情况， 并把数值记录在出厂技术证件上。(4) 接管座的其它技术要求符合部标 D-GD87-0416 接管座技术条件的规定。并 提供接管座的强度计算书。1.2.3 大小头1.2.3.1 钢管模压大小头(1) 大小头模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、凿掉和补焊等方法修补。(2) 大小头两端坡口加工按对口焊接图 D-GD87-01 03 进行。与设备直接连接的管 件按设备接口坡口要求加工。(3) 大 小头 外形 尺寸 符合 部标 D-GD87 标 准 ， 未 注 公 差 尺 寸 的 公差 等级 按 GB1800-79 规定的 IT 16 级。(4) 大小头端面的椭圆度偏

23、差，用弧长约为 1/6 1/4 周长的找圆样板检查，不出现 大于 1mm 的间隙。把数值记录在出厂技术证件上。(5) 大小头端面与中心线垂直， 管端面垂直度的偏差不得大于管子外径的 1% ，且不 得大于 3mm 。把数值记录在出厂技术证件上。(6) 模压后大小头两端轴线吻合，其偏心率不得大于大端外径的 1% ，且不得大于 5mm 。把数值记录在出厂技术证件上。(7) 模压大小头的其它技术要求符合部标 D-GD87-0312 钢管模压液压大小头技术 条件及国标 GB 13401-92 。(8) P91 管件的大小头进行金相组织检查。1.2.4 弯头1.2.4.1 弯头外弧侧表面必须经过磁粉检验。

24、检验按照 JB4730-94 压力容器无损探 伤的要求进行。1.2.4.2 每个主蒸汽弯头在受拉侧做复膜金相， 不得有裂纹存在， 不得有块状铁素体组 织。7 / 33个人收集整理 勿做商业用途1.2.4.3 弯头外侧壁厚不低于其接管的最小壁厚和理论计算值， 且弯头内、外侧壁厚不 超过接管公称壁厚的 1.5 倍。1.2.4.4 弯头角度偏差不得大于 0.5 。1.2.4.5 弯头端面椭圆度小于管子外径 1%，且不大于 3mm 。其它部位：对于高压管 道，椭圆度小于管子外径 3%；对于中低压管道，椭圆度小于管子外径 5% 。1.2.4.6 弯头端面与轴向中心线垂直，允许偏差为钢管外径的 1% ，且

25、不得大于 3mm 。1.2.4.7 热压弯头用超声波测厚仪测量弯头内、 外侧壁厚， 并把数值记录在出厂技术证 件上。1.2.4.8 热压弯头的内、外侧进行无损探伤（磁粉） ，以确定是否有裂纹或其它缺陷存 在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。1.2.4.9 弯头的其它技术要求符合部标 D-GD87-0225 热压弯头技术条件的规定。1.2.4.10 每个主蒸汽弯头在圆周截面上做不少于 4 点（尽可能均布圆周截面）的硬度 检测，各测量值在 HB180 250 范围。1.2.5 管件材料和订货情况1.2.5.1 管件所采用的材料采用与主管一致的材料。 A182 F91 钢材的锻制

26、三通锻件必 须采用进口锻件毛坯。1.2.5.2 检验管材钢号， 外径及壁厚是否符合需方设计规定， 并审查管材带来的技术文 件，以确保管材质量。1.2.5.3 需订货管件的材质、口径、规格等详见附表。1.2.5.4 管件的坡口满足火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T5054-1996 有关 条款的要求。根据管件、阀门以及设备接口的技术资料，相连接的管道保证与管件和阀 门及设备接口具有相同尺寸的坡口。1.2.6 质量保证1.2.6.1 供方及生产加工厂有健全的质保体系认证，并通过 ISO9000 质量认证。1.2.6.2 供方及加工厂对本项目制订产品 /质量检验计划，并供需方确认。1.2.6.

27、3 需方有权委托产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催交， 供方为监造人员提供食宿和工作上的方便。1.2.6.4 产品在出厂前验收，如需方认为有必要，需方将派 3 至 5 人到制造厂进行为 验收工作，供方提供方便。1.2.6.5 全部供方采购的原材料包括管材、板材以所用材料必须具有完整的质量证明8 / 33个人收集整理 勿做商业用途书，进口材料具备商检报告。供方对上述报告进行核实。1.2.6.6 材料进厂后对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。1.2.6.7 管道组合件在现场验收， 供方派人到现场与需方等有关单位共同清点验收， 并 在验收单上签字。1.2.6.8 需方对产品的一

28、切检验和验收并不能推卸供方质量问题上的责任， 如产品质量 不能满足本协议书和有关国家，国际的标准和规范，其责任由供方单方面承担。1.2.6.9 鉴于管件使用经验教训，对 P91/T91 材质的管件有下列情况时，供方无条件 退货，并提供合乎要求的产品：1）产品表面硬度超出 HB180 250；2）产品金相组织异常的（如存在块状铁素体） ；3）无损探伤发现有危害性缺陷的；4）小于最小壁厚的； 未尽事宜，双方协商解决。1.2.7 标准1.2.7.1 供方执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行：国内部分：GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB713锅炉用碳素钢和低合金

29、钢钢板GB5777无缝钢管超声波探伤方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB12459钢制对焊无缝管件GB150钢制压力容器及标准释义GB5310-2008高压锅炉无缝钢管GB/T 13298金属显微组织检验方法GB/T 13401钢板制对焊管件GB/T 14383锻钢制承插焊管件GB/T 229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 15822磁粉探伤方法9 / 33个人收集整理 勿做商业用途GB/T 223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）DL/T 441火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督

30、规程DL438火力发电厂金属技术监督规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL473大直径三通锻件技术条件DL5031电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T820管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定DL 612电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程DL/T695电站钢制对焊管件DL 5366火力发电厂汽水管道应力计算技术规程JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730承压设备无损检测87 G

31、D火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册火电施工质量检验及评定标准 管道篇 （2009 年版） 火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111 号国外部分（最新版） ：ASME B31.1Power PipingTRD 301Technical Rules for Steam BoilersFDBRDesign of Power PipingDIN 2413Design of Steel Pressure PipesASME SECTION IIMaterialsASME SECTION VNondestructive ExaminationASME SECTION VIIIRule o

32、f Construction of Pressure VesselsASME SECTION IXWelding and Brazing QualificationsANSI B16.9Wrought Steel Butt-Welding FittingsANSI B16.11Forged Steel Fitting, Socket-Welding and ThreadedANSI B16.25Butt-Welding Ends10 / 33个人收集整理 勿做商业用途ANSI B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Ro

33、tationsMSS SP-43Wrought Stainless Steel Butt-welding FittingMSS SP-75Specification for High-Test Wrought Welding FittingsASTMMaterial SpecificationAWSAmerican Welding Society1.2.7.2 以上列出的仅为通用标准， 供方如有相关的部门或工厂标准， 在投标书中详细 列出，但不低于上述的通用标准。如高于上述标准，则按供方相关的部门或工厂标准执 行。11 / 331.3 附表附表 1、高温高压管件规格表1、 主蒸汽、高压旁路系统

34、序号管线名称管件名称管道尺寸主管、大管）mm3456789101112131415个人收集整理 勿做商业用途管道尺寸支管、小管）mm压力(MPa)温度(C)管道材料数量推荐型式备注主蒸汽 （旁路）主蒸汽 （分支）主蒸汽 （分支）主蒸汽 主蒸汽 主蒸汽高压旁路 高压旁路主蒸汽（疏水） 主蒸汽（疏水）主蒸汽（汽缸夹层）高压旁路暖管主蒸汽 主蒸汽 主蒸汽T型异径三通Y型45异径斜三通大小头0弯头0弯头45弯头90弯头30弯头接管座 接管座 接管座 接管座90弯头45弯头大小头n368.3 40n368.3 40n368.340n368.3 40n273.0530n273.05 30 299 31.5

35、29931.5n368.3 40n273.05 30 n368.3 40 29931.5 355.6 34 355.6 34 n368.3 4029931.517.5 n273.05 30n273.0530607.5607.57610607.5355.6 34546A335 P91/A335 P91热压L1=L2=400 H=350应力加强系数 1.217.517.517.517.517.517.517.517.517.517.517.517.517.517.512 / 33546546546546546546546546546546546546546546A335 P91/A335 P911

36、81热压A=150 L2=670 H=792应力加强系数 1.2A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91A335 P91热压 热压 热压 热压 热压 热压热压 热压 热压L=390R=686 直管长 a=5R=457 直管长 a=5R=457 直管长 a=5R=419 直管长 a=5R=419 直管长 a=5L=140（加强型）L=140（加强型）L=140（加强型）L=140（加强型）R=457 单独报价R=457 单独报价L=600 单独报

37、价2、再热热段、低压旁路系统序号管线名称管件名称热段分支Y型45斜三通热段分支带大小头Y型45斜三通再热热段90弯头再热热段15弯头再热热段热段分支（疏水罐）管道尺寸45弯头T型三通个人收集整理 勿做商业用途主管、大管）mmn50824.n69933.5n69933.5n69933.5n50824.n69933.5管道尺寸mmn50824.8n50824.821916T 型三通n50824.821916热段分支（疏水罐）T 型三通n50824.821916热段分支（疏水罐）13 / 33压力 温度管道材料（MPa） （ C）4.164.164.164.165465465464.16 5464.

38、16 546A335 P22A335 P22A335 P22A335 P2A335 P2A335 P22/12Cr1MoVG制造数量型式A335 P22/ 112Cr1MoVGA335 P22/ 112Cr1MoVG备注锻焊热压R=1143, a=5热压热压热压热压R=838, a=50H=45L1=L2=40应力加强系数 1.2（规暂定）L1=L2=403, H=350应力加强系数 1.2（规暂定）L1=L2=453, H=350应力加强系数 1.2（规格暂定）101112133、再热热段再热热段再热热段再热热段再热冷段管道系统序号管线名称个人收集整理 勿做商业用途T 型三通n50824.8

39、219164.16546A335 P22/1热压低旁分支（疏水罐）12Cr1MoVG疏水罐90弯头45弯头大小头再热冷段 冷段分支）管件名称T型等径三通219164.1654612Cr1MoVG无缝 管制 作5643056430n69933.5管道尺寸 主管、大管） mm 812.8 2056430管道尺寸支管、小管） mm 558.8 164.164.164.16压力(MPa)4.74546546546温度(C)354.8A335 P22A335 P22A335 P22管道材料数量热压热压热压推荐型式L1=L2=300 H=350应力加强系数 1.2（规格暂定）H=860规格暂定）R=838

40、, a=50单独报价R=838, a=50单独报价L=700单独报价备注再热冷段（冷段分支）再热冷段（高旁出口）再热冷段 二抽和辅汽）T型等径三通812.8 20 558.8 164.74354.8T型异径三通812.8 20508204.74354.8T型异径三通812.8 2021974.74354.8再热冷段 冷段至轴封）接管座812.8 201084.54.74354.8A672 B70 CL32焊接A672 B70 CL32A672 B70 CL32焊接焊接A672 B70CL32/ 12Cr1MoVGA672 B70CL32/ 12Cr1MoVGL1=L2=770 H=770L1=

41、L2=970 H=770L1=L2=770 H=880L1=L2=825 H=768L=140（规格暂定）14 / 33再热冷段 给水泵汽轮机）T型异径三通812.8 20再热冷段 通风阀管道）T型异径三通812.8 20个人收集整理 勿做商业用途159513364.744.74354.8354.889101112再热冷段 再热冷段 再热冷段高旁出口 高旁出口0弯头5弯头0弯头0弯头45弯头1314再热冷段15再热冷段16再热冷段4、高压给水管道系统T型三通冷段分支（疏水罐）812.8 20疏水罐堵头堵头管线名称管件名称主给水T型等径三通主给水T型异径三通812.8 20812.8 20558

42、.8 16508205082021994.744.744.744.744.744.74354.8354.8354.8354.8354.8812.8 2558.8 1管道尺寸 主管、大管） mm 355.6 25193.7 1821994.744.744.74354.8354.8354.820G焊接焊接焊接A672 B70 CL32焊接A672 B70 CL32焊接无缝 管制 作A672 B70CL32/ 20GA672 B70CL32/ 12Cr1MoVGA672 B70CL32/ 12Cr1MoVGA672 B70 CL32A672 B70 CL32A672 B70 CL32A672 B70

43、 CL32A672 B70 CL32热压 热压 热压 热压 热压L1=L2=550 H=610L1=L2=550 H=610R=1219 a=50R=1219 a=50R=877 a=50R=762 a=50R=762 a=50L1=L2=400 H=768 应力加强系数 1.2H=500 应力加强系数 1.2（规格待定）蒸汽吹扫临时堵头管道尺寸支管、小管）mm355.6 25压力(MPa)温度 (C)管道材料数量推荐型式备注26.429715NiCuMoNb5-6-4热压L1=L2=358 H=290主给水三通1662226.429715NiCuMo11热压L1=L2=200 H=160过热

44、器减温水Nb5-6-三通（待定）15 / 33个人收集整理 勿做商业用途3主给水T型异径三通 355.6 251081426.429715NiCuMoNb5-6-41热压L1=L2=300H=240高旁减温水三通4主给水T型异径244.5 201331826.418615NiCuMo2热压L1=L2=250H=185 汽泵给水再循三通Nb5-6-4环5主给水T型异径193.7 181081426.418615NiCuMo1热压L1=L2=200H=160 电泵给水再循三通Nb5-6-4环6主给水T型异径 355.6 25193.7 1826.429715NiCuMo2热压L1=L2=300H=

45、265 省煤器入口旁三通Nb5-6-4路7主给水T型异径 355.6 25193.7 1826.429715NiCuMo1热压L1=L2=300H=265 电泵出口至给三通Nb5-6-4水母管8主给水0弯头355.6 2526.429715NiCuMo40热压R=533 a=50 给水总管Nb5-6-49主给水0弯头 355.6 254.1229715NiCuMo热压R=533 a=50 给水总管Nb5-6-410主给水0弯头244.5 2026.418615NiCuMo10热压R=340 a=50 汽泵出口Nb5-6-411主给水5弯头 244.5 2026.418615NiCuMo2热压R

46、=340 a=50 汽泵出口Nb5-6-412主给水0弯头193.7 1826.418615NiCuMo6热压R=270 a=50 电泵出口Nb5-6-413主给水0弯头 193.7 1826.429715NiCuMo6热压R=270 a=50省煤器入口旁路Nb5-6-414主给水5弯头193.7 1826.418615NiCuMo1热压R=270a=50 电泵出口Nb5-6-415主给水大小头 355.6 25244.5 2026.418615NiCuMo2热压L=360汽泵支管至总管Nb5-6-4附注：1. 上表所列材料为一台机组所需管件。其中未包括热控测点、取样等系统的接管座材料（材料与

47、主管一致）16 / 33个人收集整理 勿做商业用途2. 管件规格一栏中 n 表示内径管。3. 因施工图设计尚未完成，本表管件规格和数量为暂定，待施工图设计时将会作及时调整5、管件规格尺寸示意图如下：附表 2、 钢材的许用应力按照 DL 5366 2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程附录 A 的规定： 钢材的许用应力，应根据钢材的有关特性取下列三项的最小值。b 20/3,tS/1.5 或 St （0.2%）/1.5, Dt/1.5；b 20钢材在 20时的抗拉强度最小值（ MPa）； St钢材在设计温度下的屈服极限最小值（ MPa）；St （0.2%）钢材在设计温度下残余变形为 0.2%

48、时的屈服极限最小值（ MPa）； Dt钢材在设计温度下的 105 小时持久强度平均值（ MPa）； 钢材的许用应力数据表见附表 3 和附表 4。17 / 33个人收集整理 勿做商业用途附表 3、符合 ASME B31.1标准的钢材许用应力（ K.s.i ）MPa钢号20 b20 S管 壁 温 度 （oF）(-20-650oF)-29-343(700oF)371(750oF)399(800oF)427(850oF)454(900oF)482(950oF)510(1000oF)538(1050oF)566(1100oF)593A335P22(60)(30)(15.0)(15.0)(15.0)(15.0)(14.4)(13.6)(10.8)(8.0)(5.7)(3.8)413.7206.9103.4103.4103.4103.499.393.774.455.139.326.2A672B70C(70)(38)262(17.5)(16.6