雕刻机操作规程及安全操作规范50437

1、雕刻机设备操作规程1、 开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和 计算机电源。在系统启动完毕后，进入 ncstudio 数控系统。2、 机械复位：选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点，并且校正 系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必 执行机械复位操作。因为，ncsstudio 系统正常退出时，保存当前坐标信息。另 外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加 工有关的功能是无效的。选择“打开（f）打开（o）”菜单，江弹出 windows

2、标准的文件操作对话框， 可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按 f2 键，切换 到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。4、手动操作显示手动操作界面，选择“查看（ v）显示手动界面(m)菜单项,参数显示窗 口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。5、确定工件原点：在加工程序中的 x、y、z 三坐标的原点就是工件原点。在加 工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下：把机床 x、y 手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工 件原点“

3、菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序 时就以当前位置为起始点进行加工。上树步骤完成了 x、y 轴的工件原点设定，但是 z 轴的工件原点设置需要更 为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了 z 轴的对刀功能。选择“操作（o）自动对刀（e）”功能，完成自动对刀经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。6、执行自动加工选择“操作（o）开始或继续（s）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句 开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操 作（o）停止（o）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空 闲”状态。这种方式是让系统精确而有序

4、停止的方法。7、操作时的注意事项7.1 多任务执行注意事项windows 是分时操作系统，在执行加工时可进行其他工作，但是同时打开的 窗口不宜过多。有些应用程序的自身可能不太稳定，所以在加工过程中，请不要 启动这些程序，以免死机造成加工意外中断。7.2 回机械原点注意事项在精度比较高的系统中，要质疑观察数控状态窗口，等待系统进入空闲状态 后再退回机械原点窗口，否则回机械原点过程被人为中止。雕刻机设备安全操作规范一、平安操作基本注意事项l 工作时不允许戴手套操作机床。2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。工作空间应足够大。3 注意不要在机床周围放置障碍物。4 某一项工作如需要俩人或多人共同完

5、成时应注意相互间的协调一致。5 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 nc 单元。二、工作前的准备工作1 打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。机床未开动前，采用手动 方式向各部分供油润滑。2 有严重破损的刀具要及时更换。3 使用的刀具应与机床允许的规格相符。4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。5 刀具装置好后应进行一、二次试切削。6 检查卡盘夹紧工作的状态。三、工作过程中的平安注意事项1 禁止用手接触刀尖和废屑。2 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。更不能 用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。3 禁止加工过程中测量工件、变速。操作者不得离开岗位。4 机床运转中，机床发现异常现象立即停车。过高时应找有关人员进行检查。 5 经常检查轴承温度。6 加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。7 严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天