30m预制箱梁首件施工总结报告

1、30m预制箱梁首件施工总结报告、首件工程概况施工目标、施工准备四、施工过程五、质量检杳六、施工过程经验总结七、综合评价及总结30m预制箱梁首件施工总结报告 为了加强某城高速 NRC-6标段的质量工程管理，确保工 程质量优质。确保我标段箱梁预制工程质量符合设计规要 求，确保我标段能按照工期按时完工，我项目部决定对预 制箱梁开始冬季施工。我标段选定 K15+193 洨河大桥右幅 2-2# 中跨中梁作为我标段首件箱梁工程。经过项目部精心 组织，规施工，箱梁首件施工已经结束，作为冬季首件工 程既是业主、驻地办对我们施工方案、施工工艺流程的全 面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个 可行性方

2、案。为了更好做好下一步工作，现将首件预制箱 梁施工过程以及出现的问题总结如下：一、首件工程概况箱梁平均中心线高 160 ，底板宽 100 ，顶板宽 240cm，梁长 2949.1 。腹板、底板跨中厚度为 18cm，端部 25cm，顶板厚度为 18cm。混凝土设计强度为 C50，方量： 33.5m3二、施工目标（一）质量目标 工程零缺陷，施工过程零违纪；质量评分 95 分以上， 一次交验合格率 100%。严格执行本工程质量责任合同，交工验收的各分项工 程合格率达 100%，满足项目创优规划。（二）安全目标 严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行安全管 理体系，做到安全生产无重大安全责任事故，一

3、般事故频 率不超过 0.1 ；安全防护设施符合规标准要求，现场施工 安全达标创优。（三）环保目标 遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，降低 对环境的污染，保护生态环境。（四）首件目的 通过首件工程技术经验，取得相关的技术参数，确定 拟定的施工方案的可行性，全面客观分析影响工程质量各 种原因，对各项工艺，技术和质量指标进行综合评价，从 而得到更加科学、合理的施工工艺。 为后续批量生产箱 梁建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因 造成的各种隐患。结合工程实际，来确定最优的施工工艺 和施工组织。三、首件工程施工准备1、施工准备（ 1）、梁板预制所用的原材料有：曲寨水泥厂P.5 水泥、

4、井陉砂石厂碎石、正定砂石厂中砂、上安电厂粉煤灰、 敬业集团矿粉、青华外加剂厂聚羧酸减水剂、钢铁集团和新 兴铸管股份钢筋。（2）、C50混凝土标准试验配比为：水泥：河砂：碎石： 粉煤灰：矿渣粉：水：减水剂 =392 ： 738： 1062： 49：49： 150：5.3 ，水泥用量，坍落度 160200mm，碎石掺配比例： 5-10:10-20=40:60 。（3）、认真熟悉图纸、施工规，对操作人员进行技术培 训及交底，并进行安全质量教育。（4）工程所用材料进场，在试验监理工程师的监督下现 场取样，并送样检测。（ 5）场站建设1）、砼搅拌采用一台 HZS120 型拌合楼进行生产，能够 满足生产需

5、要，料场共有 4 个料仓，能够同时存放 10000m3 集料。场 250KW备用发电机一台。2）、梁场设置 1 台跨径为 38m 的龙门吊，起吊重量为 140T，用于吊梁和移梁。同时设置 2 台跨径 38m起吊重量为 10T 的龙门吊， 作为箱梁模板安装、 拆除，砼提升等施工。3）、台座制作与排水系统3.1 、制梁区场地采用 15cm厚 C25砼进行硬化 , 场道路采 用 20cm厚 C25砼进行硬化，场地两侧及中间设置3 条主排水沟。3.2 、箱梁台座基础采用 C25混凝土浇筑， 台座采用 C30 混凝土浇筑，并在顶部两个边角预埋5#槽钢。3.3 、台座按设计要求设置预拱度。 30m箱梁跨中

6、向下预 设 19mm，从跨中向梁端按抛物线过渡。台座顶铺设 7mm钢板作为箱梁底模，侧模与底模、 侧模与端模接头处设槽型橡胶条， 保证接缝严密， 防止漏浆。（6）箱梁模板准备本预制场投入 30m箱梁模板八套。（7）、拌合站准备1）、拌合站、地磅已经计量局标定。2）、提前对拌合楼进行了调试。2、人员投入情况根据实际情况，合理安排人员，计划投入人员如下表：序号职务（工备注1臧云峰项目经理负责全面管理2蔚荣民项目总工负责技术指导工3钱项目副经负责现场施工4军拌和站负负责混凝土拌和、5洋质检员负责质量检测工6宏伟试验主管负责试验工作7钊试验员负责现场试验工8王飞桥梁工程现场协调9和腾飞测量员负责现场测

7、量工10温希宾安全部部负责现场安全、 用11机械工2人12钢筋工15 人13板工9人14混凝土工8人15杂工10 人3 、机械投入情况计划投入施工机械名称、数量如下表：设备单数型号或状况混凝土拌套1HZS120良好合装站载机台1搅拌5机0 型良好混凝土运台210m3搅良好钢筋调直套1GW40C良好钢筋切断套1YS90L-2良好数控弯曲台1JJK1.0良好智能拉设台1良好智能压浆台1良好发电机台1250KW良好龙门吊台3140T1良好附着式振个20台、 10T2 台1.5KW良好插入式振根450 型良好电焊机台6GT2-40B良好4、水、电供应情况(1) 试验室、拌和站用水采用深水井取水，拌和站

8、采用25 米水罐和 8 方水罐各一个，同时对 25 方和 8 方水罐进行 加热，两个水罐的水用循环泵进行循环。拌合站所用砂石料全部采取保温措施，砂子采用在料棚 四周用棉篷布围挡、料仓部施工 4 个大煤炉进行蓄热保温措 施，其它石料采用军用帆布覆盖保温，以保证混凝土的原材 料不上冻，并具有一定温度。外加剂采用外部搭设彩钢棚， 部使用电热器取暖，保证外加剂温度在 10 度以上。(2) 拌和站用电采用一台 250KW发电机发电，梁场采用 一台 100KVA变压器。四、首件施工过程 我标段预制粱板在预制场集中预制，采用模具化生产。( 一 ) 模板加工及安装考虑到预制箱梁底板两侧有半径 5cm的圆弧，将

9、底座设 置成宽 90cm，底座长度 30.5m，施工前，底座清理干净，表 面无杂物，且线形平顺，表面平整，涂刷脱模剂。底座两侧 与侧模接触面安装 50 橡胶管，接缝平整，防止漏浆。底座 验收合格后进行模板拼装。箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。 拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂 直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底 座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。侧和外侧模板拼 装时，平整度需达到规要求，相邻模板之间不能有错台。模 板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂 刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行 下一道工序。（二

10、）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装 底腹板钢筋在钢筋加工棚进行加工，人工运至工作平 台，进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹， 钢筋的加工必须满足设计要求和规规定。采用单面搭接焊时 焊缝长度 10d，双面焊 5d。焊缝要饱满。敲掉焊渣后， 焊缝呈鱼鳞状。钢筋制作绑扎严格按图纸和规要求进行，要 求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。箱梁 HRB400 级钢筋的接头采用焊接， HPB300钢筋采用绑扎。底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。预应力管道 安装位置应准确，吊装前，全面检查管道安装质量，包括管 道的纵横坐标精度 （纵、横坐标定位应用 8 钢筋焊接成 “U” 字型定位架和“一

11、”字型钢筋支撑组合，并按标定位置点焊 在钢筋骨架的非受力钢筋上） 。钢绞线的弯所处采用圆曲线 过渡，管道必须圆顺，直线段 100cm设置一组，曲线段 50cm 设置一组。在检查波纹管坐标时，发现有的波纹管定位间距 较大，有波纹管坐标偏差较大现象，后来施工队伍都进行了 整改。管道，预设略小直径的硬塑芯管做撑管（塑料管为 50mm），防止管道变形或堵塞。在绑扎腹板钢筋时，水平筋 8 钢筋出现弯曲现象，不直顺。混凝土初凝后设专人抽 拔塑料管。预制箱梁顶板净保护层为 4cm，底板净保护层为 3cm， 腹板净保护层为 2cm。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之 间要绑扎混凝土垫块（混凝土垫块为同标号混凝土

12、垫块） 。 垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距 50cm, 呈梅花形 布置。且保证受力面 6 个/ ，非受力面 4 个/ 。钢筋骨架 直接在底座上绑扎，钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验 收。验收通过后，开始吊装钢筋骨架，并将底板的砼保护层 垫块，进行绑扎。完毕后，钢筋骨架整体吊放到已经打磨好 的台座上。在吊放到新台座上后，要控制好钢筋骨架的位置，防止 骨架移位。 检查钢筋骨架， 对出现松动的钢筋骨架进行调整。 检查混凝土垫块的位置， 偏位的进行调整。 以上工作就绪后， 吊装模。 模整体拼装整体吊装安放。 吊装时要控制好模位置，防止模左偏或右偏（用线锤吊中确认） 。吊装完成后，检测模的平面位

13、置，符合图纸及规要求后，固定模。合格后，安 装端头模板，端头模板与底座垂直。自检合格后，报请监理 工程师验收，绑扎顶板钢筋。（三）顶板钢筋、预应力管道加工及安装 顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行 绑扎，绑扎要求同底腹板钢筋加工及安装。顶板钢筋安装完 毕后，安装顶板预应力管道，安装要求同底腹板预应力管道 安装。安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，在检查过程 中发现存在的问题有：在绑扎顶板钢筋时出现的问题：1、负弯矩槽口处钢筋离模板距离较远。2、负弯矩锚垫板的螺旋筋距离锚垫板较远。3、负弯矩口处，波纹管封口时用泡沫胶封口4、压杠位置不合适5、负弯矩波纹管安装不直顺，有弯曲现象6、主

14、筋搭接焊，不是同心。 （预制一队问题）7、T2 负弯矩的位置与腹板套子筋位置重叠8、T3 负弯矩的位置与横隔板主筋位置重叠。9 腹板套子筋在变截面位置上口不顺直，成波浪状。采取的措施：1、在预埋件箱子顶部开口，使负弯矩拉的处钢筋处于盒子侧。2、将螺旋筋顶到锚垫板后部紧贴锚垫板，并增设加密 钢筋。3、将泡沫胶清理干净，用棉絮封堵。4、重新调整压杠位置。5、重新调整定位钢筋，调整波纹管位置， 保证波纹管线 型直顺。6、调整钢筋头角度，保证主筋同心。7、要求设计调整 T2、 T3、钢绞线的位置8、调整变截面位置处套子筋的下料尺寸， 使套子筋顶部 在一条线上。（四）混凝土浇筑 混凝土配合比必须由工地试

15、验室配制设计，验证完成， 报请监理工程师审批，批准后方可使用。我标段C50 混凝土生产配合比如下：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：矿渣粉：水： 减水剂 =392 ：717：1116：49：49：115：5.8 ，碎石掺配比 例：5-10:10-20=35:65 。浇筑箱梁使用的石料必须经过水洗。 拌合楼开机后，先对 C50 砼配合比进行调试，合格后才可进 行正式生产。浇筑混凝土前在预制台座的绑扎钢筋，预应力钢束，模 板安装等的工序完成。并配合钢筋工检查各项预埋件，预留 孔等数量、尺寸是否正确。自检合格后报请专业监理工程师 验收合格后，方可进行箱梁混凝土浇筑。混凝土浇筑前检查 预制台座坚固无沉陷，检查

16、各预埋件位置及预应力筋定位是 否准确。生产砼时检测加热罐的水温是： 30-60 度，拌合站的出 料温度是 15-20 度，外加剂温度在 10 度，混凝土的累计搅 拌时间为 300 秒，混凝土运输车穿罐衣进行罐体保温，由于 首件日期天气恶略、气温偏低（ -5 ），咨询方建议首片梁 的外加剂用量在 1.41.6% 。混凝土必须严格按试验室下达的施工配合比进行拌制。 混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现 场，检测砼的温度是 17 度，混凝土拌和物的和易性良好、 坍落度 200mm，砼合格，然后龙门吊吊料斗开始混凝土的浇 筑。混凝土浇筑采取阶梯式水平分层一次性浇筑完成（阶梯 段控制在 3

17、-4m），先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。 底板混凝土浇筑是箱梁整个混凝土浇筑施工的关键，浇筑时 混凝土下料不能太多，要慢慢增加。采用附着式振动器配合 插入式振捣器振捣，安排模板工配合混凝土施工，要不停检 查模板拉杆情况，高频振捣器的振捣时间为 10s ，采用的振 捣模式为单侧振捣 双侧振捣。浇筑混凝土时先打开附着式振动器振捣，将腹板的砼振 捣下去，保证底板的砼能够完全覆盖，且密实。底板砼浇筑满后，进行腹板的浇筑。腹板振捣时，用插入式振捣棒进行 振捣，遵循”紧插慢拔”原则，振捣棒自插入到拔出时间控 制在 20 秒为佳。浇筑时分层厚度不大于30cm，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平

18、坦不泛浆，不冒气泡，不显著 下沉为上。 尽量避免浇筑上部混凝土时， 开动附着式振动器， 导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。使用插入式振捣 器时，尤其小心注意碰撞预应力钢材管道、预埋件等。以免 造成材料损坏及预埋件正确位置。混凝土浇筑完毕后对梁顶板进行木抹子手面。（五）拆模及养生11.26 日晚上 19：00 浇筑完毕，然后开始覆盖养生。养 生方法采用 1 台蒸汽发生器加 15 个火炉生火结合的方式， 保持混凝土表面湿润，并派专人进行养生工作，施工队晚上 两人值班，对火炉进行添煤，蒸汽发生器进行加水，项目部 每天设置 2 人在晚上每隔两小时进行温度检查巡视，保证养 生棚的温度保持 20-25

19、 度左右，同时提醒工人注意一氧化碳 中毒事件发生。保温棚的温度保证升温速度不大于10 度 / 小时，恒温控制在 2030 度之间。拆模时降温速度控制在 5 度 / 小时。拆模时保证外界环境温度和梁体温度相差不大于15度。11.27 日上午 7:00 开始的模 11 月 28 日上午开始拆除 外模。 模板拆除以后， 检查梁体， 梁体表面混凝土振捣均匀， 无漏浆跑模现象发生，混凝土表面有少量气泡，混凝土表面 有部分模板锈迹及划痕。分析原因： 1、高频振捣时间掌握不准确。2 、新模板放置时间较长，第一次使用。整改措施： 1、准确掌握高频的使用时间。2 、多次打磨，模板油涂刷均匀。提高下料 尺寸的精度

20、，和现场绑扎的质量，保证施工质量，缩短施工 时间。3 、减少外加剂的用量。（六）混凝土强度、外观尺寸及保护层的控制在 11 月 30 下午对梁体强度进行了回弹，在梁体和横隔 板位置各选两处进行回弹，有一处横隔板位置强度偏低，其 他位置强度都达到设计要求。 数据如下： 43.3 、53.4 、59.9 、 59.0 。12 月 2 日上午对同条件试块进行抗压试验，得出数 据为 50.6 。 钢筋保护层测点 120 点，合格点数 112 个，合 格率为 93%。梁体外观尺寸见附表（七）首片箱梁施工记录右幅 2-2 预制箱梁，开盘时间 2015 年 11 月 26 日 14： 55，环境气温在 -5

21、 度左右。混凝土拌合时间控制在每方料 300s 。首车到场时间 15:25 ，方量为 6m3，共浇筑 6 车，混凝 土为 34 m3，箱梁浇筑结束时间为 19：00。施工现场坍落度 为 200mm，温度 17 度，最后一车温度 17 度。从浇筑情况看， 混凝土流动性较好，混凝土和易性满足要求。五、施工质量检查项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和 频率权值1混凝土强度（ MPA）在合格标准按附录 D检查32梁（板）长度（mm)+5， -10尺量：每梁（板）13宽度 （mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查 3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度 （mm）梁、板5尺量：检查 2个断面1箱梁+0，-55断面 尺寸 （mm）顶板厚+5，-0尺量：检查 2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（ mm）52m直尺：每侧 面没 10m梁长 1处17横系梁及预埋件位置 （ mm）5尺量：每件1六、施工过程经验总结 通过首件箱梁的施工，证明了施工方案的可行性和可操 作性，整个施工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又 缩短了施工时间。 关键工序控制 （如： 模板安装、 钢筋加工、混凝土振捣等）基本到