B2020龙门刨床大修及改造方案

1、范文范例指导参考学习资料整理B2020龙门刨床大修及改造方案四零八厂:,我公司愿意竭诚贵公司提出对B2020 2米*6米龙门刨一台大修及改造 为您公司服务。一 设备改造后达到的规格及技术要求1 设备规格1.1 工作台 工作台 面积： 2000 mm x 6000mm （宽X长）（2） 加工工件最大 重量：20000kg2 设备改造的技术容2.1立铣头主轴电机选用7.5KW变频电机，最高电机转速为主轴转速机械分为六档无级变速：最低100rpm ;轴锥套7: 24 ,主轴带汽动拉刀。配一移动万向铣头.2.2工作台移动（X轴）行程： 6000mm；进给： 最低 w 3mm/min ； 最 高 450

2、0mm/min ；快速： 4000mm/min ；2.3溜板箱移动（丫轴）行程： 2000mm进给：最低 w 3mm/min ；最高 2000mm/min ；快速： 4000mm/min2.4滑枕移动（Z轴）行程： 500mm进给：最低 w 5mm/min ；最高 1000mm/min快速： 1000mm/mi n2.5侧铣头主轴电机选用7.5KW变频电机，最高电机转速为1500rpm ;最高1370rpm ;主1500rpm ;（2） 主轴转速机械分为六档无级变速：最低100rpm ;最高1370rpm ;主 轴锥套7： 24 ，主轴带汽动拉刀。（3）行程350mm （手动）2.6 几何精度

3、:B2020Q龙门刨铣床几何精度检查项目序号检验项目精度允差mm1床身导轨在垂直平面的直线度在导轨每1米长度上为0.01全长0.082床身导轨在水平面的直线度在导轨每1米测量长度 上为0.02全长0.083床身导轨的平行度在导轨每1米测量长度 上为0.02全长P 0.034工作台平面的平面度在工作台每1米测量长 度上0.02全长0.055工作台移动对水平面的直线度在工作台每1米行程上 为0.01全长0.066工作台面对工作台移动的平行度在工作台每1米行程上 为0.015全长0.057中央T形槽对工作台移动的不平 行度在工作台每1米行程上 为0.02全长0.068主轴定心轴颈的径向跳动0.019

4、主轴锥孔中心线的径向跳动a靠端面0.01b在300mm测量长度上 为0.0210主轴的轴向窜动0.0111主轴端部的端面跳动0.01512侧铣头主轴中心线对工作台面的 平行度在500mm测量长度上为0.0213侧铣头垂直移动对工作台面的垂 直度在500mm测量长度上为0.0214侧铣头主轴中心线对工作台移动 的垂直度在500mm测量长度上为0.0215滑枕镗铣头主轴中心线对工作台 移动的垂直度在500mm测量长度上为0.0216滑枕镗铣头滑枕移动对工作台面在500mm测量长度上为0.02的垂直度17滑枕镗铣头水平移动对工作台移 动的垂直度在1000mm测量长度上为0.0318横梁移动时的倾斜0

5、.03191.上加工面B对底面A的平行度在铣 削长度6000mm上0.042.侧加工面C对加工面B的垂直 度在300mm测量长度上为0.02二 设备改造容及运行环境1 设备改造及大修容1.1 对工作台导轨润滑系统改造，取消原卸荷式系统。工作台两端设置 多头泵等液压元件、管路，将工作台床身导轨副改造成“一腔一泵”恒压导 轨副。泵选用武重生产的5WJS01-16多头泵，其它液压元件采用华德和黎明 产品。（也可以不改但低速性能可能差一点）。1.2 机床工作台的传动保留蜗母条传动，为了达到铣床的要求，原机床的工作台电机及减速箱去掉，电机前加装一台减速机，工作台驱动采用安川伺服电机驱动，以满足工作台的低

6、速运行要求。1.3 横梁溜板进给（丫轴）采用滚珠丝杠双螺母预加载荷消除间隙传动， 精度等级为5级。拖板移动采用安川伺服电机进给。1.4 对机床横梁升降机构进行检修，更换横梁升降机构中己损坏的传 动元件，恢复横梁导轨精度。取消横梁上原来的刨头和两个水平刨头，重新 制作一个安装滑枕式镗铣头的新溜板，横梁溜板导轨面粘接聚四氟乙烯软带。1.5 横梁上加装一台滑枕式镗铣头，镗铣箱体材料采用球墨铸铁。主 轴轴承选用“ SKF”或“ NSK”公司生产的高精度主轴轴承（精度等级4级）。1.6 滑枕垂直进给（Z轴）Z轴进给箱采用新型高背屑减速机，普通伺杆安川伺服电机驱动，滑枕 运行平稳。1.7 机床改造后应达到

7、3.2.6 精度表中的要求,机床应做如下大修：（1）按照金属切削机床修理检验技术标准对该机床进行全面解体修理，对磨损、 损坏的部分进行修复补偿和更换，对各条导轨副进行刮削配研，达到修理工艺及精度要求， 液压系统全面修理，更换破损管件、接头及所有液压元件，达到压力稳定，动作灵敏可靠， 各处润滑点油压、流量达到指定要求，外油漆全面涂新。（2） 修理后的精度按照第三机械工业部机动技安局1980年7月编机械设备修理技术标准精度执行具体大修方案如下:1）、设备全部分解、清洗，箱体非配合面重新涂 （黄）白油漆。2）、修磨（刮）床身“平-V”导轨面，配修（刮）工作台导轨面，消除导轨面的拉毛、 划伤和不平衡磨

8、损、恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。3）、修磨（刮）横梁导轨面，配磨（刮）左、右垂直溜板导轨面，消除导轨面的拉毛、 划伤和不平衡磨损、配磨压板，更换并配刮斜铁，恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。4）、修磨（刮）两立柱导轨面，配磨（刮）两侧溜板导轨面，消除导轨面的拉毛、划 伤和不平衡磨损，配磨压板，更换并配刮斜铁，恢复导轨副配合参数，使其平稳运行。5）、检查修理各进给机构，更换已磨损的零件。6）、检查修理横梁升降结构，更换已磨损的零件。7）、检查修理横梁夹紧结构，更换已磨损的零件，使其平稳运行。8）、检查修理润滑油泵和油路部分，保证油路畅通，润滑可靠。9）、检查修理其它供方认为必须修理的零、部

9、组件，保证机床整体精度和工作性能。10）、更换下来的零件与机床一道交付给需方，并提交对应清单。1.9液压及润滑（1 ）增加溜板箱泵站，提供垂直进给箱、滚珠丝杆、水平进给箱等润滑油。（2）增加工作台泵站，工作台两头设置多头泵站台，提供导轨用油。（选 项）1.10 增装贝奇尔间歇式润滑装置以润滑丝杠和导轨，参数由系统PLC设 定控制。1.1电气控制柜、操作箱及床身电器：（1）重新设计电气控制柜和悬挂操作箱，操作集中于悬挂上。（2）电柜采用标准型材柜，且全密封设计，加装空调散热，柜元件布 局应保证维修换件方便。（3）断路器、接触器选用西门子或施耐德产品，继电器选用欧姆龙产 品，PLC选用西门子产品。

10、（4）更换机床、外部电缆、电线及电器件。1.14改造后的机床重新喷漆（与设备原颜色相同）。三、电气改造1原工作台运行采用发电机组调速，其是由交流电动机带动直流发电机 发电，再驱动60KW, 220V，305A直流电动机带动工作台往复运动，机床 逻辑控制采用中间继电器控制；原电气系统能耗高，并且加工效率较低， 已不能满足生产需要。且该刨床只能满足刨削功能，根据贵公司产品加工 工艺要求及设备现状，提出将刨床改成铣床，不保留刨削功能，根据我公 司改造的成熟经验推荐采用如下方案进行改造：2工作台传动调速部分1)去掉原60KW 220V、305A主电机更换为7. 5KW安川伺服电机驱动采 用安川伺服驱动

11、器。去掉原机床直流发电机组及放大机系统。(2) 立铣头三相交流变频电机采用日本安川矢量型变频器调速其速度完 全满足铣削的低速性。需配一台与驱动器相匹配的电抗器。(3) Y、Z轴进给电机采用安川交流伺服电机及交流伺服驱动器。满足机 床的低速进给要求。(4) 侧铣头采用普通交流电机。3控制部分：(1) 工作台控制：调速围1:5000以上，具有步进/步退功能，实现前进/ 后退自动换向，采用一级极限位，工作台超越极限位自动停车等，工作台 具有2级减速功能。(2) 交流过程控制：采用日本三菱FX系列可编程控制器，替代传统的中 间继电器控制根据要求，可编程控制器选用FX2N输入输出点数为128点。(3)

12、重新制作电气控制柜，主要低压电器元件选用进口品牌，如西门子， 欧姆龙等知名品牌，从而更好的保证关键电气设备的安全，提高了整个控 制系统的可靠性。(4) 横梁控制：实现横梁的上升/下降及自动放松/锁紧控制，增加横梁 回升控制，以消除横梁下降操作后丝杠间隙。(5 )机床照明：提供36V机床照明电源，电柜安装照明灯及备用电源插座， 便于维护检修.4操作部分：1) 更换原机床悬挂操作按钮站。所有控制指令开关和信号显示全部集中于此，并按人体工位学原理进行布置，便于操作。2) 控制电柜选用标准壳体，具有很高的防护等级，从而更好的保证电气设 备稳定运行。3) 机床Y轴和X轴采用美国球栅尺数显，数显表安装于悬

13、挂面板上。方便 操作。5改造后的效果：按此方案改造完全满足铣床的要求。改造后较改造前节 约电能30-40%。四、技术培训(1) 设备在验收后，承担改造方委派合格的技术人员在需方现场辅导需 方设备操作、编程人员，培训容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维 护和典型零件的加工。培训时间为十天，培训完成后双方签署培训报告。(2) 承担改造方对培训的效果和质量负责。承担改造方委派经验丰富、 合格的技术人员对需方人员进行技术培训，承担改造方在实施培训前，必须 将培训人员资质情况和培训大纲报请需方认可。如果承担改造方提供的培训 大纲不能被需方书面认可，需方可以将此视为不能提供培训处理；如果承担 改造方委

14、派的技术人员不符合本条规定，或玩忽职守，或者违反国家法律， 需方有权要求承担改造方自费撤换该技术人员，并委派合格的技术人员接替 其工作，承担改造方应在收到需方书面通知后十天完成上述撤换工作。五设备安装调试设备大修改造完工后在安装调试中，需方派人参加设备安装调试的全过 程，但需方人员只是学习了解和配合，设备安装调试由承担改造方负责。调 试过程中所需工具、量具、材料等均由承担改造方负责，需方尽可能提供帮 助，但所需费用均由承担改造方承担。安装调试完成后，设备由承担改造方 人员操作，承担改造方对其操作人员的操作质量负责。六、设备验收设备安装、调试完成后，承担改造方授权代表在场的情况下，按需方编 制的

15、设备终验收大纲逐项地进行。设备的几何精度和工作精度满足龙门铣 镗床几何精度检查项目的要求。机床需做12小时连续考机试验。检测定位 精度和重复定位精度，验收合格后，机床在使用方人员正常使用30个工作日 无故障，承担改造方、需方签署设备验收报告，设备终验收方告完毕。设备 几何精度验收所需仪器、量具由承担改造方负责，标准试件由承担改造方提 供。七、质量保证条款和售后服务1 承担改造方保证：(1) 向需方提供的用于改造的零部组件是用新的合格材料、以成熟的工艺 制造的，确保是崭新未被使用过的，并提供有效证明。(2) 机床改造后的各项性能、指标必须满足金属切削机床大修通用技术 及验收标准的要求。重点考核X

16、、Y导轨副改造修理质量，设备安装调 试性能等指标。(3)设备在改造完投入运行后能完全符合技术协议规定的要求，并保证在标 准及技术协议规定的条件下运行良好。(4 )承担改造方完成设备改造并通过标准检测后应出具合格证明文件。2 质量保证期：自双方签署设备验收合格报告之日起，对于设备主机改造部分免费保修十二月，数显系统免费保修期十八个月。3 在质量保证期，承担改造方应对改造后的零部组件的结构、设计、工艺和材料缺陷造成的任何损坏或故障负责。凡因保证围设备修理而停产的 时间，质量保证期相应顺延。更换的零部件的质量保证期应为更换之日 起一年。4 在质量保证期，如发现大修改造后的设备不符合本技术协议规定的要

17、求 或发生制造质量问题，需方将立即通知承担改造方，承担改造方应在12 小时答复，24小时到达需方现场，尽快采取措施对该设备进行修理或更换， 因此发生的费用由承担改造方承担。如果承担改造方收到通知后十天未能 采取措施，或者承担改造方在采取措施后十五天未能将设备修理完好或更 换，需方有权选择：a. 向承担改造方索赔。b. 自行请第三方修理或更换，因此发生的费用(包括修理所需人工费、 零件费、材料费以及更换设备所需的一切费用)由承担改造方承担，且不 解除承担改造方在本技术协议中承担的义务和责任；c. 承担改造方接到通知后即便有异议，也应按需方的要求处理妥当，事 后证明不属于承担承担改造方责任围，需方

18、应将承担改造方为此发生的费用偿付给承担改造方。5 对设备改造更新的零部组件存在的结构、设计、工艺和材料等方面的潜 在固有缺陷，需方有权在任何时候向设备改造方提出免费修复或更换，设 备改造方需在十五日之给予处理，并承担因此而发生的一切费用，且不解 除设备改造方在本技术协议中承担的义务和责任。6 保修期外的服务，设备改造方在接到需方的维修通知后，也应在48小时 提供服务。同时设备改造方应积极配合需方维修和更换零件，收费应合理。 设备改造方应继续保证为需方提供机床及附件配件的修理维护，并提供配 件的供应。7 若承担改造方不能按合同条款履行其保修服务义务，需方有权要求索赔。改造及大修分项报价序号改造容明细数量单价（元）合计（元）1主轴安川变频电机及矢量驱动器全套50000.0050000.002X、Y、