0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点

1、0Cr18Ni9Ti钢餌极氟弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图:CSiMnPSNiCrW0. 08%W1.00%W2. 00%WO. 035%WO. 030%8%11%18%20%2、釆用钩极氮弧焊，餌的直径为4mm,喷嘴直径为11mm,氮气纯度为99.99%,且釆用 直流正接。二焊前准备：1、坡口清理，坡口 20、30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理 层。2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm,预置变形量一到二度，错边

2、量三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高3、焊接参数:电流（A）焊丝直径（mm）焊接速度（cm/min）打底焊1001103.21013填充焊1201303.21011盖面1301403.21012(1) 焊丝:YB/T5091(H0Cr21Nil0)(2) 电弧电压:2024V(3 )气体流量：610L/min （4）坡口为Y形，尺寸数据如下图:4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，

3、焊接时焊条与焊件角度为4090度。（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝釆用月牙形。（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊 缝。（5）息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3、5s,待餌极和熔池冷却后，再 抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和鹄极收到氧化。焊缝如下图所示:检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。着色法检测表面或较浅裂纹。2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。再用X射线等方法确定缺陷的类型。3、评定等级焊接工艺指导书单位名称焊接工艺指导书编号32日期

4、2013.10.24焊接工艺评定编号32焊接方法餌极氮弧焊机械化程度简图:焊接接头：坡口形式衬垫（材料及规格）其他 评定项目鹄极氮弧焊板厚10mmY型坡口对接母材：类别号 VII 组别号 VII-2 与类别号VII 组別号 VII-2 相焊标准号GB/T3280钢号_0Ci l8Ni9T与标准号GB/T3280钢 号_0C118N19T1相焊厚度范围：母材： 对接焊缝10inm角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他焊接材料:焊材类别焊丝气体焊材标准YB/T5091填充金属尺寸直径3.2焊材型号焊材牌号H0C1-21N110其他气体纯度99.99%耐

5、蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPsCiNiMoVTiNbW0. 08%W1.00%W2. 00%wo. 035%WO. 030%18 %20%8 %、11%其他:J? I 焊炷 平从 置缝向位向 位焊方缝方 接接接焊接 焊对焊角焊lzch) 处围司 热范州 后度温 焊温保 撇热即持热 预预层保加T6K 9 种气血氮 . 气气气 休 护护护 气保保保接 正 = 性弧黏 极电;gtt 济30 直1分2焊接 方法量m)FRHn0nno1x、00IX31X O1XF10nno13、20IX22-201 O1XR0nno14、30IX21XO1X1A技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：焊前清理

6、和层间清理：钢丝刷背面清根方法：电弧气刨单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）：3锤击：其他：编制丨丨期审核日期批准丨丨期焊接工艺评定报告单位名称： 安徽机电职业技术学院焊接工艺评定编号：32焊接工艺指导书编号： 32焊接方法：钩极氮弧焊 机械化程度：手动接头简图:母材：材料标准：GB/T3280钢号：0CJ8N19T1类、组别号VII与类、组别号：VII=1 相焊厚度：10mm直径：其他：焊后热处理：热处理温度(C)：保温时间(h)：保护气体：气体种类混合比流量(L/min) 保护气体氮气99.99%610尾部保护气体背面保护气体填充金属：焊材标准：YB

7、/T5091焊材牌号：H0621N订0焊材规格：直径3.2焊缝金属厚度：1011mm其他：电特性：电流种类：直流极性：正接铛极尺寸：直径411U11焊接电流(A)：100140电弧电压(V)：2024其他：焊接位置：对接焊缝位置 从左向右 方向 角焊缝位置：方向技术措施：焊接速度(cnVmin)：610预热：预热温度（C）：层间温度（C）：其他：摆动或不摆动：不摆动摆动参数：名道焊或单道焊（每面）：多道焊名丝焊或单死焊：单丝焊其他：拉伸试验试验报告编号：32试样编号试样宽度nun试样厚度nun横截面积nun2断裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和 特征125102501.18xlOA6405热影

8、响区225102501.18xlOA6470热影响区弯曲试验试验报告编号：32试样编号试样类型试样厚度mm弯轴直径nun弯曲角度 （ ）试验结果1面弯1030180合格2面弯1030179合格3面弯1030180合格4面弯1030181合格冲击试验试验报告编号：32试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 C冲击吸收 功J备注金相检验（角焊缝）:根部： 焊缝: 焊缝、热影响区：检验截面IninIVV焊角差nun无损检验:RT： GB/T4730-2005 UT： MT： PT： 其他：耐蚀堆焊层金属化学成分（重量）CSiMilPSCrNiMoVTiNbwo. 08%W1.00%W2. 00%WO. 035%WO. 030%18 %20%8 %11%分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明:结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结工名 焊姓焊工代号施焊 日期编制日期审核批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及检验记录工艺评定编号试件编号坡口型式焊接层次.顺序示意图：焊接层次正/反 坡口角度： 组对间隙： 背面清根:试件材料牌号规格代号焊接位迓板材焊接方法管材设备塑号垫板焊工钢