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文档简介

1、c f g 桩 复 合 地 基 常 见 的 质 量 通 病 分 析 一、成孔过程中常出现的问题1、 斜孔：主要是由于钻机不稳或钻杆垂直度不够。2、 孔底虚土：由于孔底为砂土层或砂层，其粘结性差，成孔后不能随钻杆的 提升带到孔外。二、下料过程中常出现的问题1、堵管：成因一：碎石粒径偏大，或水泥因存放时间过久或受潮而结块。 成因二：弯管处选用了小直径的异径接头。成因三：由于施工不当使地下水涌入砂石回灌。成因四：冬季施工时材料受潮结冰，经拌合后仍不能将冰块消除。 2、打不开活瓣，不下料或下料不畅： 这种情况常发生在软土施工中，由于土的粘结性和流塑性时活瓣不能打开。三、成桩过程中常见的问题2、 缩颈：

2、成因一：在饱和软土中成桩时，由于已打桩尚未成型，新打桩对已打桩 进行挤压导致已打桩变形，造成缩颈。成因二：灌注混合料时拔管太快或振捣不到位，在桩身某个位置出现桩 径突然变细的现象。3、 断桩：成因一：在上部有较硬的土层或中间有硬土层中，采用隔行打工艺成 桩，由于桩距过近，已打桩强度不太高而被振裂。成因二：如果通过检测发现断桩的部位多位于桩顶 0.5m2.0m 以内， 则可判定断桩是由于开挖基坑时方法不当导致浅层断桩。3、水葫芦桩：主要是由于配合比不合理或搅拌不均匀。在下料时，输送管 中混合料发生离析，比重小的水和粉煤灰被其他粒料挤至桩体四周，使得桩体的某个部位偏向四周的区域没有骨料，而是充满了

3、水和粉煤灰随 着时间推移粉煤灰沉积于空桩下部。4、 窜孔：常是由于桩距太近且地基土层中含有较厚的砂夹层所致。5、 桩头部分的混合料与泥土夹杂：主要是由于混合料坍落度大、钻孔完成时 提钻速度太快，使钻头泥土与 cfg 桩混合料同时落入孔内。6、 蜂窝状桩柱：出现这种现象是由于混合料和易性不好或振捣不到位所致。 7、桩体强度不均匀：主要是灌注混合料时拔管太慢或振捣时间过长，使得桩端部桩体水泥含量太少，桩顶浮浆较多，而且混合料也容易产生离析， 造成桩身强度不均。8、 短桩：成因一：根据打桩记录桩长达到设计要求，但桩头不出土。这是由于 技术人员测量标高错误，或由于隔行打第二遍桩时原地面标高发生了 变化而没有重新测量标高所致。成因二：打桩时因停泵时混合料自身压力不够，致使桩头缩颈或桩头 未达到设计标高。成因三：未打到设计桩底部，由于遇到较硬土层或施工人员责任心不强所 致。四：成桩后常见问题桩位偏差过大：成因：测量放线、定位不准；测量仪器前后系统误差超标；施工中孔 位标志因地层扰动而移动，有时还会因为钻机支撑脚压在桩位旁使原 标定的桩位发生移动；钻机对位

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