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文档简介

1、1、电缆线和照明线路应加绝缘套管 并固定。电缆线穿过金属物体 时,未加装绝缘套管时, 容易使电缆线外表皮被金属物体割破, 引起短路或烤房带电,发生火灾或触电事故。2、喷烤漆房应有永 久性安全操作及 保养的文字标 示,并在醒目 的 位置安装3、喷烤漆房应设有 安全门,安全门 应有泄压功能4、房体材料和空气净化材料要阻燃,不阻燃易火灾5、 房体保温材料如采用 EPS其受热会分解有毒物质,影响人体 健康。另外,房体材料不阻燃,容易产生阴燃,一旦发现火苗 就无法扑灭。6、 着火的漆块、杂物,火星被送风机送上顶棉,如果空气净化材 料不阻燃, 容易发生火灾事故。7、 温控系统没有超温 报警功 能,超温 时

2、系统不 能自动关 闭 加热装置并报警,容易使烤房被温度过高(超过 60 C),发生 烤坏车辆内饰物等事故。同时循环空气温度过高,使电机温度 过高,发生电机烧毁或火灾事故。8、 送、排风 系统未启动时,加热装置启动开关依 然有效。热交 换炉膛表面温度维持800 1200C,是热交换器表面有恒定的风 经过进行热交换才能达到,当送、排风系统未启动时,启动热加热装置,炉膛表面温度将一直上升,远高于 1200 C,使炉膛 迅速氧化腐蚀,容易产生开裂、穿孔、烧蚀等故障,发生火灾 事故。9、送风系统缺陷,内置驱动电机未选用防爆 型,绝缘 等级低于 F 级;非 防爆驱动电机未外置, 由于喷烤漆房在涂装作业时,

3、 油 漆和有机溶剂的挥发会产生大量的易燃、易爆气体,属于爆炸 性环境。目前,大多数漆房采用循部分环加热方式,通过送风 电机的空气介质温度较高且有易燃、易爆气体成分。非防爆电 机会打火花,当漆雾混合气体浓度达到爆燃点时,会产生爆炸 事故。绝缘等级低于 F 级的电机在长时间工作时,电机表面温 度会达到漆雾的点燃温度,漆雾混合气体浓度达到爆燃点时, 会产生爆炸事故。注:内置的定义:带有漆雾的热空气循环加 热的方式为完全内置;不带漆雾的热空气循环为部分内置。10、11、 排放 喷烤漆房应有专用排气净化装置,包括漆雾过滤与废气 净化。 苯系物等气体排放应符合 GB 16297 和国家现行法规的 规定。

4、, 作业区内以上(呼吸带)苯系物最高允许浓度应符 合 GB 6514 的规定。12、 作业区安全照度大于等于 1000lx13、 送风系统的驱动电机内置时, 应选用防爆型, 绝缘等级不低于 F级。采用非防爆型驱动电机时,电机应外置。14、 以燃气为热能的喷烤漆房, 燃气火焰发生器的下部应有空气均 衡装置。 电加热型喷烤漆房的电加热器与金属支架间应有良 好的电气绝缘,其常温绝缘电阻不得小于 4M Q。 电加热型 喷烤漆房的电加热器与导线的连接应保证良好接触,接线端的设置应便于检查。 热交换器应满足下列要求:a)热交换器应选用耐热、 防锈和具有良好导热性的不锈钢材料; b)热交换器壁厚应不小于2m

5、m; c)热交换器的热交换效率不小于 70%;d)热交换器应有泄压装置,其泄压口面积不小于 175cm2 。油路、气路的连接件应连接可靠、牢固,不得有漏、渗现象。燃油加热型喷烤漆房的油路进口应加装燃油单向截止阀。燃油加热型喷烤漆房应设置专用燃油箱,并与加热装置隔离。不得采用完全循环加热方式, 气体循环量应不超过总进气量的 50%,使作业区内的可燃气体不产生积聚。烘干作业时,加热装置外墙板表面温升不超过 20C。 照明系统 作业区照明应选用安装在密封罩壳内的荧光灯。作业 区照明电路应选用耐高温导线,导线应装在绝缘护套(管)内并固定。 照明电路应采用单独的断路器或熔断器作短路保 护,不得借用其他电

6、路的保护器件。 照明灯具箱的玻璃应防 爆。气瓶气瓶(氧气瓶、乙炔气瓶)进库一律不得动用电磁起 重机搬运。2、 搬运进仓及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷、滚滑,搬 运时 注意不要把瓶阀对准人身。3、 进仓气瓶,应旋紧瓶帽,使用后的 “空瓶” 和满瓶应 严格分开放置。4、 气瓶仓库应阴凉;库内不准有垫层; 严禁明火靠近; 满装气瓶不得在阳光下 曝晒。 5、 气瓶仓库的地坪为不燃材料,应平整,以免气瓶立放时歪斜不正,造成倾倒。6、通风必须良好,以免气瓶渗漏时气体在库房内积聚不 散而发生危险。 7、氧气、乙炔 瓶应分库存放,二库之间应分隔2米以上,并不得与其它危险 物品混放。 8 乙炔气瓶,在任何情况下,

7、均不得卧置滚动, 氧气瓶 应严禁接触油类,沾染油脂、油污。气瓶爆炸由于保管使用中,受阳光、明火、热辐射作用,瓶中气体受热, 压力急剧增加,直至超过气瓶材料强度,而使气瓶产生永久变 形,甚至爆炸;由于气瓶在搬运中未戴瓶帽,手托瓶阀抬运, 或碰击等原因,使瓶颈上或阀体上的螺纹损坏,瓶阀可能被瓶 内压力冲出脱离瓶颈;由于气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞 击坚硬物体的爆炸,也能在冷状态下发生爆炸; 氧气瓶的附件 或瓶阀被油脂弄脏,油指迅速氧化燃烧而爆炸;制造的气瓶结 构、工艺和材料不符合安全要求,致使气瓶强度不够而发生爆 炸。未按周期进行技术检验,由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致 爆炸;易燃助燃气体气瓶放气速度太快、阀门处容易产生静电 火花,引起燃烧爆炸。中毒生产和使用有毒有害介质,必须就近配备必要的急救药品和现 场救援

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