XX工贸有限责任公司安全评价报告

1、XX 工贸有限责任公司 安全评价报告安全评价报告 被评价单位主要负责人：X 被评价单位经办人：X 被评价单位联系电话：X 2009 年 8 月 15 日 XX 工贸有限责任公司 安全评价报告安全评价报告 评价机构名称：XX 安评管理顾问有限公司 资质证书编号： 法定代表人：X 审核定稿人：X 评价负责人：X 2009 年 8 月 15 日 编制说明编制说明 国家对危险化学品生产企业实行安全生产许可制度。根据中华人民 共和国安全生产法(国家主席令第 70 号)、安全生产许可证条例(国 务院令第 397 号)、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国 家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令

2、第 10 号)的要求，危险化 学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得安全 生产许可证的危险化学品生产企业，不得从事生产危险化学品的活动。企 业要取得安全生产许可证，必须依法进行安全评价。受 XX 工贸有限责任公 司的委托，XX 安评管理顾问有限公司对该单位进行安全现状评价，评价报 告主要依据危险化学品生产企业安全评价导则(试行)(安监管危化字 2004127 号)进行编写。 本评价报告可作为安全生产监督管理部门对企业进行安全监察的依据， 也作为给企业颁发危险化学品生产企业安全生产许可证的依据之一。 本评价过程中，得到了 XX 工贸有限责任公司有关人员的大力支持，在 此表示

3、衷心感谢。对本报告中出现的问题，望批评指正。 XX 安评管理顾问有限公司 2009 年 8 月 15 日 目目 录录 第第 1 1 章章 被评价单位概况被评价单位概况 .1 1.1 被评价单位基本情况.1 1.2 被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况.1 1.2.1 生产工艺流程 .1 1.2.2 主要生产设备设施 .2 1.2.3 主要储存设施 .3 1.2.4 主要建构筑物 .4 1.2.5 生产辅助设施及公用工程 .4 1.2.6 安全及消防设施 .4 1.3 安全管理.5 1.4 自然条件.7 第第 2 2 章章 安全评价依据和范围安全评价依据和范围 .9 2.1 评

4、价依据.9 2.2 评价范围.13 第第 3 3 章章 安全评价程序安全评价程序 .14 第第 4 4 章章 评价单元的划分和采用的安全评价方法评价单元的划分和采用的安全评价方法 .15 4.1 评价单元的划分.15 4.2 采用的评价方法.15 第第 5 5 章章 危险、有害因素分析结果危险、有害因素分析结果 .16 5.1 危险、有害物质.16 5.2 危险、有害因素.16 5.3 重大危险源辨识结果.17 第第 6 6 章章 定性、定量分析安全评价内容的结果定性、定量分析安全评价内容的结果 .18 6.1 安全检查表法检查情况汇总.18 6.2 事故树法评价结果.18 6.3 安全生产条

5、件符合性评价结果.19 第第 7 7 章章 危险化学品事故后果预测结果危险化学品事故后果预测结果 .20 第第 8 8 章章 对策措施与建议对策措施与建议 .21 8.1 隐患整改措施建议 .21 8.2 隐患整改情况及分析 .21 8.3 关于安全生产的一些建议 .22 第第 9 9 章章 安全评价结论安全评价结论 .24 附件附件 1 危险、有害因素分析过程危险、有害因素分析过程 .25 1.1.危险有害物质.25 1.2 危险、有害因素.26 1.3 重大危险源辨识.28 附件附件 2 定性、定量分析过程定性、定量分析过程 .34 2.1 厂区选址及总平面布置单元.34 2.2 生产单元

6、.37 2.3 电气单元.43 2.4 消防单元.49 2.5 安全管理单元.51 2.6 职业卫生单元.54 2.7 安全生产条件符合性评价结果.58 附件附件 3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 .61 附件附件 4 图表图表 .63 附件附件 5 评价方法的确定说明和安全评价方法简介评价方法的确定说明和安全评价方法简介 .67 附件附件 6 被评价单位提供的相关资料被评价单位提供的相关资料 .71 附件附件 7 法定检测、检验情况的汇总表法定检测、检验情况的汇总表 .72 评价报告附件目录评价报告附件目录 .73 第第 1 1 章章 被评

7、价单位概况被评价单位概况 1.1 被评价单位基本情况 XX 工贸有限责任公司注册地址为 X 市 X 区 X 南街 X 号，位于 X 窗 纱厂生产区东南角。公司西临窗纱厂煤厂，南临耕地，东临 X 三街化工厂， 北临窗纱厂生产区。公司与河北省 X 市接壤，隶属 X 区 X 地区办事处，现 有职工 X 人，占地面积 Xm2。 公司前身是原 X 市窗纱厂所属一个化工车间，于 1969 年在 X 市环保 局指导帮助下建起，以消耗 X 窗纱厂的废物，减少的废物排放。以二氯化 铁溶液和氯气为原料，生产净水剂三氯化铁。1999 年改制为 XX 工贸有限 责任公司，现生产净水剂三氯化铁和消毒液次氯酸钠。公司于

8、2004 年 4 月 通过 ISO9001 质量体系认证。三氯化铁、次氯酸钠生产已取得危险化学品 生产许可证。 1.2 被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情 况 1.2.11.2.1 生产工艺流程生产工艺流程 1三氯化铁生产工艺 将二氯化铁溶液加入反应罐中，再通过泵、管道从吸收塔顶部打入吸 收塔内，氯气通过管道进入吸收塔底部，二氯化铁溶液与氯气逆流吸收后 再返回到反应罐中，如此循环往复，直到达到工艺要求为止。成品三氯化 铁溶液经泵、管道进入三氯化铁储罐中。三氯化铁生产工艺流程见图 1-1。 2次氯酸钠生产工艺 将液碱和水在反应罐中配成水、碱溶液，再将氯气通过管道通入到溶 液中，

9、进行中和反应，直到符合工艺要求为止。成品次氯酸钠通过泵输送 到中转储存池中。次氯酸钠生产工艺流程见图 1-2。 1.2.21.2.2 主要生产设备设施主要生产设备设施 1三氯化铁生产装置 1）反应罐 2 个：每个容量 8m3，材质为玻璃钢； 碱液储罐 水 水泵 防腐泵反应罐检验符合 要求 出售 加氯装置 液氯瓶 图 1-2 次氯酸钠生产工艺流程 吸收塔 氯气 反应罐 二氯化铁溶液 三氯化铁储罐 检验符合 要求 图 1-1 三氯化铁生产工艺 2）缓冲罐 2 个：每个容量 1m3，材质为玻璃钢； 3）吸收塔 2 个：规格 0.84m，材质为玻璃钢； 4）防腐泵：HTB 型陶瓷泵。 2次氯酸钠生产装

10、置 1）中和反应罐 1 个：材质为聚丙烯，容量 4.5 m3； 2）防腐泵：HTB 型陶瓷泵。 表表 1-1 主要设备表主要设备表 序 号 生产车 间 设备名称规格/型号材质数量生产厂家 1三氯化铁反应 罐 8 m3玻璃钢2黄骅市盈达玻璃钢制品厂 2缓冲罐1 m3玻璃钢2自制 3吸收罐 0.84m 玻璃钢2黄骅市盈达玻璃钢制品厂 4 三氯化 铁生产 防腐泵HTB陶瓷4宜兴耐腐泵厂 5中和反应罐4.5 m3聚丙烯1廊坊兴达门业有限公司 6 次氯酸 钠生产防腐泵HTB陶瓷1宜兴耐腐泵厂 1.2.31.2.3 主要储存设施主要储存设施 1三氯化铁储罐 6 个，每个 30m3； 2二氯化铁溶液储存池一

11、个，50m3； 3氢氧化钠溶液储罐一个，10m3。碳钢材质； 4由于次氯酸钠产品易挥发，所以无储存； 5液氯钢瓶 2 个，储存在库房里。使用 X 二化工厂 1000kg 液氯钢瓶， 实际充装量950kg。公称容积为 800L，设计压力为 3.0MPa。 表表 1-2 主要储存设施主要储存设施 序 号 设备名称规格/型号数量生产厂家 1三氯化铁储罐30 m36黄骅市盈达玻璃钢制品厂 2二氯化铁储存 池 50 m31黄骅市盈达玻璃钢制品厂 3氢氧化钠储罐10 m31廊坊兴达门业有限公司 4液氯钢瓶1000kg2X 二化工厂 1.2.41.2.4 主要建构筑物主要建构筑物 表表 1-3 主要建构筑物

12、一览表主要建构筑物一览表 序号建筑名称建筑结构面积耐火等级 1操作室砖混36m2二级 2三氯化铁车间砖混300m2二级 3次氯酸钠车间砖混60m2二级 4氯气库房砖混80m2二级 5休息室砖混36m2二级 6修理室砖混28m2二级 1.2.51.2.5 生产辅助设施及公用工程生产辅助设施及公用工程 XX 工贸有限责任公司总占地面积 4200m2（租赁 X 窗纱厂厂房及生产 占地） ，其中生产用厂房 839m2，库房面积 110m2。生产用水、电及取暖由 X 市窗纱厂提供。原料、产品的运输委托有危险化学品运输资质的单位承 运。 生产辅助设施：电气开关柜 1 个；2 吨电葫芦 2 个。 1.2.6

13、1.2.6 安全及消防设施安全及消防设施 表表 1-4 安全及消防设施清单安全及消防设施清单 序号名称数量位置 1氯气泄漏报警器2 台生产车间、库房 2氯气回收装置3 台生产车间 3尾气回收装置1 台生产车间 4氯气中和池1 个生产车间 5中和物料2 吨生产车间 6消防水池20m3生产车间 7消防栓2 个生产车间 8消防带4 个生产车间 9消防枪2 个生产车间 10灭火器10 个生产车间 11灭火水桶5 个生产车间 12钩枪4 把生产车间 13铁锹4 把生产车间 14斧头2 把生产车间 15消防沙土5m3生产车间 16隔离式空气输运机2 套生产车间 17过滤式防护面具6 套生产车间 18过滤口

14、罩10 个生产车间 19防护面罩4 个生产车间 20防护眼镜10 副生产车间 21防护胶鞋18 双生产车间 22防护手套10 双生产车间 23摄像头4 个厂区 该公司的消防道路宽度约 10m，为尽头式消防道路，设有回车场。 应急救援器材有易熔塞、六角螺帽、专用扳手、手捶、克丝钳、竹签、 木塞、铅塞、铁丝、铁箍、橡胶垫、密封用带、氨水、液碱罐、液氯回收 装置。 1.3 安全管理 XX 工贸有限责任公司有共有 X 名职工，其中 1 名主要负责人和 1 名 安全生产管理人员取得 X 市安全生产监督管理局颁发的安全资格证书。3 名氯气从业人员、3 名起重作业人员和 1 名焊工均取得特种作业操作资格证

15、书。每年安全投入大约为 5 万元。该公司成立了应急救援组织机构和安全 生产管理机构。该公司组织编制了安全生产责任制、安全管理制度、安全 操作规程和应急救援预案，具体见表 1-5。 表表 1-5 安全管理制度汇总表安全管理制度汇总表 序号名称情况 一、安全责任制一、安全责任制 1经理岗位安全生产责任制详细 2副经理安全生产责任制详细 3生产部长（生产车间主任）岗位责任制较详细 4财务部长（会计）岗位责任制详细 5供销部长岗位责任制详细 6办公室主任（兼文秘）岗位责任制较详细 7车间主任岗位安全责任制详细 8仓库管理员岗位责任制较详细 9安全管理员安全责任制详细 10生产岗位安全责任制详细 11化

16、验岗位安全责任制较详细 12运输主管岗位安全责任制详细 13安全生产责任制考核要求详细 二、安全管理制度二、安全管理制度 1危险化学品购销管理制度详细 2剧毒化学品购买管理制度较详细 3危险化学品经营环节交接责任管理制度详细 4危险化学品出入库管理制度较详细 5危险化学品养护管理制度详细 6氯气安全管理制度详细 7腐蚀性化学品管理制度较详细 8危险化学品运输管理制度详细 9化学品安全技术说明书和安全标签管理办法详细 10安全检查制度较详细 11安全教育培训制度详细 序号名称情况 12安全奖惩制度详细 13消防（防火）管理制度较详细 14生产安全事故管理制度详细 15设备管理制度较详细 16特种

17、作业人员管理制度详细 17安全事故报告制度详细 18设备拆除报废制度较详细 19安全保卫措施详细 20用电管理制度详细 21劳保用品管理制度详细 三、操作规程三、操作规程 1保管员安全操作规程较详细 2值班员安全操作规程详细 3三氯化铁安全操作规程详细 4次氯酸钠安全操作规程较详细 5电动葫芦岗位安全操作规程详细 6液氯安全操作规程详细 7安全技术与操作规程较详细 8检验安全操作规程详细 9设备检修操作规程详细 四、应急预案四、应急预案 10危险化学品事故应急救援预案详细 1.4 自然条件 X 区位于北纬 39303955，东经 1152511615。本 区属温带大陆性气候，年平均气温为 11

18、.6，最高气温曾达 43.5（1961 年 6 月 10 日），最低气温曾至26（1966 年 2 月 22 日）；年平均降水 量 687mm，最大降水量 1322mm（1954 年），最小降水量 277mm（1975 年）； 年平均无霜期 185 天。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，冬 季寒冷干燥。本地区的降雨年际分布不均，汛期降雨大部分以暴雨形式出 现，降雨强度最大达 55.8mm/h。 根据工程地质勘探报告，本区内出露地层为青白口系景儿峪组、寒武 系昌平组和馒头组地层。本区地质构造简单，岩浆岩不发育。区内矿体多 在潜水面以上，地表径流条件良好，地下水多赋存于蓟县系雾迷山组白云

19、岩岩溶裂隙中，来源于大气降水的入渗补给，受季节影响，水流量不稳定。 第第 2 2 章章 安全评价依据和范围安全评价依据和范围 2.1 评价依据 211国家法律、法规 中华人民共和国安全生产法 2002 年国家主席令第 70 号 中华人民共和国职业病防治法 2001 年国家主席令第 60 号 中华人民共和国劳动法1994 年国家主席令第 28 号 中华人民共和国消防法2008 年国家主席令第 6 号 危险化学品安全管理条例国务院令第 344 号 特种设备安全监察条例国务院令第 549 号 安全生产许可证条例国务院令第 397 号 气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250 号 压力容器安全技术监

20、察规程质技监局锅发1999154 号 危险化学品生产企业安全生产许可证 实施办法 国家安全生产监督管理局、 国家煤矿安全监察局令（第 10 号） 危险化学品生产企业安全评价导则 （试行） 安监管危化字2004127 号 关于开展重大危险源监督管理工作的 指导意见 安监管协调字200456 号 关于督促化工企业切实做好几项安全 环保重点工作的紧急通知 安监总危化200610 号 生产安全事故应急预案管理办法 国家安全生产监督管理总局 令第 17 号 液氯使用安全技术要求AQ3014-2008 氯气捕消器技术要求AQ3015-2008 安全评价通则AQ8001-2007 212 国家及部颁标准、规

21、范 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 氯气安全规程GB11984-1989 毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999 工作场所有害因素职业接触限值化学 有害因素 GBZ2.1-2007 重大危险源辨识GB18218-2000 建筑设计防火规范 GB50016-2006 生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 建筑照明设计标准 GB50034-2004 工业企业总平面设计规范GB50187-1993 安全色 GB2893-2008 安全标志 GB2894-1996 消防安全

22、标志设置要求 GB15630-1995 建筑物防雷设计规范（2000 版） GB50057-1994 火灾分类GB 4968-2008 用电安全导则GB/T13869-2008 低压配电设计规范 GB50054-1995 火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-2001 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 工业企业厂内铁路、道路运输安全规 程 GB4387-1994 机械安全防护装置固定式和活动式防 护装置设计与制造一般要求 GB/T8196-2003 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1993 固定式工业防护栏杆安全技

23、术条件 GB4053.3-1993 固定式工业钢平台 GB4053.4-1983 起重机械安全规程 GB6076-1985 工业管道的基本识别色、识别符号和 安全规程 GB7231-2003 建筑抗震设计规范年版）GB50011-2001（2008 版） 供配电系统设计规范GB50052-1995 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 有毒作业分级 GB12X1-1990 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-1985 噪声作业分级LD80-1997 213 化工行业主要标准、规范 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设 计规定 HGJ21-1989 化工企业安全卫生设计规定HG20

24、571-1995 机械搅拌设备HG/T20569-1994 钢制低温压力容器技术规定HG20585-1998 214 地方法规 X 市安全生产条例 2004 年 7 月 29 日 X 市第十 二届人民代表大会常务委员 会第十三次会议通过 X 市消防条例(2002 修订) 2002 年 3 月 29 日 X 市第十 一届人民代表大会常务委员 会第三十三次会议修改 2.2 评价范围 根据国家有关规定和被评价单位的实际需要，本评价报告包括厂区选 址及总平面布置、生产系统、电气、消防、职业卫生、安全管理六个部分 的评价内容，对生产、储存环节的设备设施的危险有害因素的评价。 第第 3 3 章章 安全评价

25、程序安全评价程序 （1）确定现状安全评价范围 （2）收集、整理安全评价所需资料 （3）确定安全评价采用的安全评价方法 （4）定性、定量分析安全评价内容 （5）与被评价单位交换意见 （6）整理、归纳安全评价结果 （7）编制安全评价报告 安全评价程序见下图： 图 3-1 安全评价程序框图 编制安全评价报告 整理、归纳安全评价结果 定性、定量分析安全评价内容 与被评价单位交换意见 确定安全评价方法 确定现状安全评价范围 收集、整理安全评价所需资料 第第 4 4 章章 评价单元的划分和采用的安全评价方法评价单元的划分和采用的安全评价方法 4.1 评价单元的划分 本次评价根据被评价单位状况和装置设施的功

26、能、生产工艺过程的危 险、有害因素的性质和重点危险、有害因素的分布等情况，划分出 6 个单 元，即厂区选址及总平面布置单元、生产单元、消防单元、电气单元、职 业卫生单元、安全管理单元。 4.2 采用的评价方法 根据 XX 工贸有限责任公司的生产实际及生产工程中存在的危险因素情 况，本评价报告采用事故树和安全检查表法三种方法进行评价。安全检查 表法用于对各单元的检查评价，事故树用于电气单元作业人员触电事故的 分析。 各单元具体采用的评价方法见表4-1。 表表 4-1 各评价单元采用的评价方法一览表各评价单元采用的评价方法一览表 评价方法 评价单元 安全检查表法事故树法 厂区选址及 总平面布置单元

27、 生产单元 电气单元 消防单元 职业卫生单元 安全管理单元 第第 5 5 章章 危险、有害因素分析结果危险、有害因素分析结果 5.1 危险、有害物质 该公司的危险、有害物质主要有：氯气、氢氧化钠、次氯酸钠、三氯 化铁。 表表 5-1 危险物质表危险物质表 序号物质危险货物编号危险货物种类备注 1.氯气23002有毒气体剧毒品 2.氢氧化钠82001碱性腐蚀品 3.次氯酸钠83501其它腐蚀品 4.三氯化铁81513酸性腐蚀品 5.2 危险、有害因素 5.2.15.2.1 主要危险、有害因素主要危险、有害因素 1.中毒窒息 2.灼烫 3.触电 4.起重伤害 5.容器爆炸 5.2.15.2.1 一

28、般危险、有害因素一般危险、有害因素 1.火灾 2.机械伤害 3.噪声 4.毒物 5.3 重大危险源辨识结果 依据重大危险源辨识(GB18218-2000)，该公司不存在重大危险源。 依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 ，该公司液氯钢 瓶属于重大危险源申报范围。 第第 6 6 章章 定性、定量分析安全评价内容的结果定性、定量分析安全评价内容的结果 6.1 安全检查表法检查情况汇总 对厂区选址及总平面布置单元、生产单元、电气单元、消防单元、职 业卫生单元、安全管理单元六个单元进行检查，主要问题汇总见表 6-1。 表 6-1 单元检查隐患汇总表 单元安全隐患风险程度 车间有“跑、冒、滴、漏

29、”现象，地沟无 盖子 中 管道无物料、走向标识低 部分泵防护罩松动地 氯气瓶库无防毒标志低 生产单元 未设置氯气捕消器 高 车间内部分开关不防爆。中 电气单元 无防雷检测报告 中 消防单元 灭火器过期未检 中 职业卫生单元未配备急救药品低 6.2 事故树法评价结果 电气单元通过事故树分析，可知接地可靠与正确使用安全防护用具， 是防止触电事故的最重要环节，其次是严格执行作业中的监护制度和对系 统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理，减少正常不带电部位意外带电 的可能性。另外，充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检 修时对停电线路作三相短路接地等措施，也是减少作业中触电事故的重要 方法。

30、6.36.3 安全生产条件符合性评价结果 根据安全生产条件符合性对该公司进行了 24 项检查，24 项均符合要求。 第第 7 7 章章 危险化学品事故后果预测结果危险化学品事故后果预测结果 该公司液氯库房属重点防范部位。液氯在容器破裂时会发生爆炸。爆 炸后若不燃烧会造成大面积的毒害区域。 假设其中一液氯钢瓶破裂后发生泄漏，利用中毒模型计算毒害区范围， 其扩散半径为 7m。若钢瓶 7m 范围之内有人，则 510 分钟将会致人死亡。 第第 8 8 章章 对策措施与建议对策措施与建议 8.18.1 隐患整改措施建议 1针对各项安全隐患，提出相应的对策措施和整改紧迫程度，见表8- 1。 表8-1各项隐

31、患的整改措施及紧迫程度 序 号 存在隐患整改措施及建议紧迫程度 1 车间有“跑、冒、滴、漏” 现象，地沟无盖子 修复有“跑、冒、滴、漏” 的设备设施，地沟加设盖子 计划整改 2 管道无物料、走向标识 增加管道物料、走向标识立即整改 3 部分泵防护罩松动 固定泵防护罩 立即整改 4 氯气瓶库无防毒标志 增设防毒标志 立即整改 5 未设置氯气捕消器 增设氯气捕消器 立即整改 6 车间内部分开关不防爆。 不防爆的开关改为防爆开关计划整改 7 无防雷检测报告 向相关部门申请做防雷放静 电检测报告 计划整改 8 灭火器未进行年检 向有检测资质的单位申请检 测 立即整改 9 未配备急救药品 配备急救药品立

32、即整改 8.28.2 隐患整改情况及分析 1、隐患整改情况及分析 安全隐患整改情况见表 8-2。 2、安全隐患整改分析 检查中发现的 9 项问题，评价组及时通知 XX 工贸有限责任公司进行 整改，该单位很重视，目前问题已经得到整改（整改报告见附件） ，并符合 安全要求。 表8-2 安全隐患整改情况汇总表 序号存在隐患整改情况整改结果 1 车间有“跑、冒、滴、漏”现 象，地沟无盖子 修复有“跑、冒、滴、漏”的设备 设施，地沟加设盖子 整改完毕，符合要求 2 管道无物料、走向标识 增加管道物料、走向标识整改完毕，符合要求 3 部分泵防护罩松动 固定泵防护罩 整改完毕，符合要求 4氯气瓶库无防毒标志

33、 增设防毒标志 整改完毕，符合要求 5 未设置氯气捕消器 增设 2 台氯气捕消器 整改完毕，符合要求 6 车间内部分开关不防爆。 不防爆的开关改为防爆开关整改完毕，符合要求 7 无防雷检测报告 已做防雷检测，报告见附件。整改完毕，符合要求 8 灭火器未进行年检 灭火器已经过检测。整改完毕，符合要求 9 未配备急救药品 配备急救药品，如蛋清。整改完毕，符合要求 8.38.3 关于安全生产的一些建议 1.氯气缓冲罐为非压力容器，要在规程中明确规定缓冲罐的出气口不 能关闭，并确保执行。 2.电动葫芦为特种设备，要确保其起升双制动装置的灵敏可靠，确保 限位、制动装置的灵敏、可靠，使用前对钢丝绳、吊索具

34、、制动及限位等 要进行检查，严禁带故障运行。 3.应定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。（中华人民 共和国职业病防治法第二十四条） 4.使用氯气气瓶要严格执行气瓶安全监察规程，严禁敲击、碰撞， 严禁在气瓶上进行电焊引弧。 5.氯气泄漏检测报警器应定期进行检测。（中华人民共和国安全生 产法第 29 条） 6.应当对氯气的储存量和用途如实记录，并采取必要的保安措施，防 止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用；发现剧毒化学品被盗、丢失或 者误售、误用时，必须立即向当地公安部门报告。（危险化学品管理条 例第十九条） 7.购买氯气应向 X 市公安部门申请领取购买凭证，凭购买凭证购买氯 气。（危险化

35、学品管理条例第三十四条） 8.应设置用于事故状态下收集事故污水的事故池，防止事故状态下的 消防水污染环境。关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的 紧急通知安监总危化200610 号 9.应急预案的编制可按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则（AQ/T9002-2006）进行。除了编制有关的综合事故应急预案外，建 设单位还应编制氯气泄漏中毒事故专项应急预案、火灾爆炸事故专项应急 预案、重大危险源事故应急预案、职业病危害事故应急救援预案，特种设 备应急预案，并加强应急预案的演练。 第第 9 9 章章 安全评价结论安全评价结论 通过对 XX 工贸有限责任公司厂区选址及总平面布局、生产

36、系统、电气、 消防、职业卫生以及安全管理方面的检查评价，XX 工贸有限责任公司生产 中存在的危险有害物质是：氯气、氢氧化钠、次氯酸钠、三氯化铁；主要 危险有害因素有：中毒窒息、灼烫、触电、起重伤害、容器爆炸、一般危 险、有害因素有：火灾、机械伤害、噪声、毒物。依据关于开展重大危 险源监督管理工作的指导意见 ，该公司氯气钢瓶列入重大危险源申报范围。 从检查可见，XX 工贸有限责任公司为加强安全管理做了大量工作，设 置了必要的安全防护设施。检查中也发现一些问题，评价组及时通知该公 司进行整改，评价组认定，按本报告提出的整改建议，全部整改完毕，经 复查符合安全要求。 因此，因此，XXXX 安评管理顾

37、问有限公司认定安评管理顾问有限公司认定 XXXX 工贸有限责任公司具备生产三工贸有限责任公司具备生产三 氯化铁、次氯酸钠的条件；具备储存液氯、氢氧化钠、二氯化铁、三氯化氯化铁、次氯酸钠的条件；具备储存液氯、氢氧化钠、二氯化铁、三氯化 铁的条件。铁的条件。 附件附件 1 危险、有害因素分析过程危险、有害因素分析过程 1.1.危险有害物质 （1）氯气 危险化学品名录 （2002 版）中第 2.1 类有毒气体，危险货物编号 23002。 氯气属于有毒气体，根据 GB5044-85职业性接触有毒物危害程度分 级的分级原则，氯为级毒物（高度危害） 。 工作场所有害因素职业接触限值规定工作场所空气中氯的最

38、高容 许浓度 1mg/m3。 氯气在空气中不燃烧，但一般可燃物大都能在氯气中燃烧。一般易燃 性气体或蒸汽也能与氯气形成爆炸性混合物。 根据剧毒化学品名录 ，氯气属于剧毒品。 氯的理化性质及危险特性见附表 4-1。 （2）氢氧化钠 危险化学品名录 （2002 版）中第 8.2 类碱性腐蚀品，危险货物编号 82001。 氢氧化钠属于碱性腐蚀品。具有强烈腐蚀性。 氢氧化钠不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，与酸发生中和反应并放 热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。 氢氧化钠的理化性质及危险特性见附表 4-2。 （3）次氯酸钠 危险化学品名录 （2002 版）中第 8.3 类其它腐蚀品，

39、危险货物编号 83501。 次氯酸钠属于其他腐蚀品。次氯酸钠对大多数金属有轻微的腐蚀。溶 液能刺激眼睛和皮肤，造成灼伤，与酸接触时散发出具有强刺激性和腐蚀 性气体。次氯酸钠与有机物、日光接触发出有毒的氯气。 次氯酸钠的理化性质及危险特性见附表 4-3。 （4）三氯化铁 危险化学品名录 （2002 版）中第 8.1 类酸性腐蚀品，危险货物编号 81513。 三氯化铁属于酸性腐蚀品，对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性，对很多金 属有腐蚀性。经口摄入高毒。高温时分解释放出有毒的烟雾。 三氯化铁的理化性质及危险特性见附表 4-4。 1.2 危险、有害因素 （1）中毒窒息 工作场所有害因素职业接触限值规定工作场

40、所空气中氯的最高容 许浓度 1mg/m3。生产过程中使用到氯气，氯气通过气瓶、连接管道进入反 应容器。如果气瓶、管道、连接处任何一方出现泄漏，氯气积聚会造成氯 气在空气中的浓度升高，如果通风不良、职工防护不到位，就会发生氯气 中毒窒息事故。 （2）灼烫 在次氯酸钠生产中使用的氢氧化钠，具有强腐蚀性，如果储存、管道 输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。发 生化学灼伤的条件有：设备、管道及接口腐蚀致使碱液泄漏；操作失误； 工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。灼烫在生产中为较易发生 事故的因素。 （3）容器爆炸 在该生产过程中涉及到的容器为液氯钢瓶。储存液氯的钢瓶为压

41、力容 器，其正常的操作压力大于 0.1MPa，且容器的体积较大，如果年久失修， 没有及时报废，容器耐压程度不够，有可能造成容器爆炸；储罐本体上均 装有安全阀和压力表，如果压力表和安全阀没有定期检验，造成安全阀和 压力表失效，在容器超压的状态下安全阀不动作，有可能造成容器爆炸。 造成容器超压的原因主要是储罐的隔热条件被破坏。 （4）触电 生产过程中使用机电设备，电气线路绝缘损害、开关及电气插座插头 损坏、电气设备的金属外壳未接地（接零）等会导致触电事故的发生。 （5）起重伤害 本公司有两台电动葫芦。高度限值器、行程限位器、起重量限制器、 缓冲器和端部止挡、紧急断电开关等安全防护装置失效，起重设备

42、站有人 会造成起重伤害。 （6）火灾 氯气本身不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一 般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物，如果在有氯气泄漏可 能的区域放置可燃物质，遇到明火就有引起火灾的可能。生产过程中一般 不容易发生火灾，但一旦发生火灾将是危害、损失比较大的事故。 （7）机械伤害 该公司机械设备种类较少，危险性相对较小，生产过程中极少发生机 械伤害事故，但也不能麻痹大意。泵、电机的联接轴等转动部分未设置有 效防护，会造成机械伤害。 （8）噪声 噪音对人的危害是多方面的。最常见的是听力的减退和引起噪声性耳 聋。据研究，噪声级只有在 80 分贝以下时，才能保持 40 年长

43、期工作不致 耳聋；在 100 分贝时，只有 60的人不会耳聋。如果人长期生活在 80 分贝 以上的环境里，会引起情绪烦躁、听力下降。噪音对人的中枢神经有损害 作用，并且能诱发心血管系统疾病，在强烈的噪音环境中进食，胃肠的毛 细血管会发生收缩，消化液的分泌和胃肠的蠕动会减弱，使正常的血供受 到破坏。强烈的噪音还会造成妊娠异常、儿童智力发育障碍。本项目中的 噪声主要产生于机泵、反应釜等处。 （9）毒物 氯气属于有毒气体，根据 GB5044-85职业性接触有毒物危害程度分 级的分级原则，氯为级毒物（高度危害） 。长期低浓度接触，可引起慢 性支气管炎、支气管哮喘等，可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。次氯酸

44、钠 与有机物、日光接触发出有毒的氯气。 1.3 重大危险源辨识 依据依据重大危险源辨识重大危险源辨识的辨识的辨识 根据重大危险源辨识(GB18218-2000)的定义，重大危险源是指长 期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数 量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施 或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、 设施或场所。 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。重大 危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。该公司构成重大危险源物 质为液氯。 生产场所重大危险源的辨识生产场所重大危险源的辨识 包括

45、以下两种情况： 1）单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量； 2）单元内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对 应临界量，但满足下面的公式： 式中：q1，q2qn 每种危险物质实际存在量，t。 Q1，Q2Qn 对应危险物品的临界量，t。 根据重大危险源辨识(GB18218-2000)的定义，三氯化铁、次氯酸 钠、氢氧化钠均为腐蚀品，不属于重大危险源辨识的范围。氯气主要通过 管道输送到生产装置，生产场所不储存氯气。因此，该公司生产场所不构 成重大危险源。 存储场所重大危险源的辨识存储场所重大危险源的辨识 这里所说的存储场所是指生产装置区以外的存储液氯的场所。 根据重

46、大危险源辨识(GB18218-2000)的定义，三氯化铁、次氯酸 钠、氢氧化钠均为腐蚀品，不属于重大危险源辨识的范围。氯气储存在专 用氯气库房内。氯在储存区的临界量为 25t，XX 工贸有限责任公司使用液 氯瓶容积为 1000kg 的专用钢瓶 2 个，充装量950kg。储存场所氯气最高 存量为 1.9t。 根据据公式（1） ，可知： 1.9/25=0.0761，因此储存场所不构成重大危险源。 依据依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的辨识的辨识 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字 200456 号） ，符合下列条件的压力

47、管道、锅炉、压力容器应作为重大危险 源进行登记。 (1) 压力管道压力管道 符合下列条件之一的压力管道： 1）长输管道 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于 1.6 MPa 的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于 200 km 且管 道公称 DN300 mm 的管道。 2）公用管道 中压和高压燃气管道，且公称直径200 mm。 3）工业管道 输送 GB5044 中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质， 且公称直径100 mm 的管道； 输送 GB5044 中极度、高度危害液体介质及 GB50016 中规定的火灾 危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称

48、直径100 mm，设计压力4 MPa 的管道； 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa，设计温度400的管道。 (2) 锅炉锅炉 符合下列条件之一的锅炉： 1）蒸汽锅炉 额定蒸汽压力大于 2.5MPa，且额定蒸发量大于等于 10 t/h。 2）热水锅炉 额定出水温度大于等于 120，且额定功率大于等于 14 MW。 (3) 压力容器压力容器 属下列条件之一的压力容器： 1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； 2）易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且 PX100 MPam3的压力容器 （群）。 该公司液氯钢瓶为压力容器，容积 800L，压力 3.

49、0Mpa。根据压力容 器安全技术监察规程 ，氯气为高度危害物质，符合（3）条件的压力容器， 因此该公司液氯钢瓶属于重大危险源申报范围。 4、典型事故案例分析 (1) 河北省石家庄市电化厂河北省石家庄市电化厂“7.13”液氯泄漏事故分析液氯泄漏事故分析 2001 年 7 月 13 日 23 时 30 分，石家庄市电化厂二车间液氯工段发生液 氯泄漏事故，氯气溢散于空气中。石家庄电化厂和毗邻的石家庄油漆厂部 分职工以及周围村民约 250 人出现不同程度的呼吸系统刺激性反应。 【事故原因】 在停车期间，酸性物质腐蚀液氯接收管盲板，承压后造成盲板焊缝撕 裂。接收管材质有待更换，设计不合理，施工质量差。

50、【防范措施】 应修改“设备检修维护使用规程” 、在岗位上配备防毒面具或口罩，并 向职工分发“有毒有害化学物质信息卡” 。 (2)一起碱液灼烫事故一起碱液灼烫事故 2006 年 3 月 15 日 15 时，在向熔硫釜内加入硫磺泡沫液过程中，蒋某 把排清液的阀门开得过大，接管的消防水带摆动出回收清液池外，蒋某过 去牵拉水带，想重新放入回收池内。不料，摆动的水带溅出的少量热清液 (含碱)溅到他的面部和颈部，致其灼伤。 【事故原因】 人的不安全行为，违反了操作规程。没有按规定穿劳动防护用品，在 不佩戴安全防护面罩和穿防护靴的情况下，就去处理正在摆动的排清液消 防水带的异常情况。 【防范措施】 1.对岗

51、位操作人员进行培训，并悬挂安全警示标牌。 2.对岗位操作工、维修工进行认真的培训，防止类似事故重复发生。 3.要对劳动防护用品(面罩、手套、长筒水靴)进行一次细致清查，配置 齐全，任何时候都不能缺少和破损，以确保操作人员的正确穿戴。 4.要把烫灼事故编成案例，发至全厂所有岗位，组织学习，举一反三， 让所有人都吸取事故教训。 附件附件 2 定性、定量分析过程定性、定量分析过程 2.1 厂区选址及总平面布置单元 XX 工贸有限责任公司位于 X 的西南部 X 区 X 南街 X 号，X 窗纱厂生 产区东南角。西临窗纱厂煤厂，南临 X 三街村耕地，东临 X 三街化工厂， 北临窗纱厂生产区，隶属 X 市

52、X 区 X 地区办事处。该公司厂区内东侧为聚 合铝车间。 公司总占地面积 4200m2（租赁 X 窗纱厂厂房及生产占地）,其中生产用 厂房 839m2,库房面积 110m2。厂房是水泥砂浆、水泥预制板，上、中、下圈 梁结构。 根据该公司生产过程中使用到的氯气属于助燃气体，因此该厂房火灾 危险性生产类别属于乙类。 附表附表 2-1 生产厂房与周边建（构）筑物距离生产厂房与周边建（构）筑物距离 建（构）筑物建（构）筑物方位方位实际距离（实际距离（m）规范要求（规范要求（m）是否符合要求是否符合要求 窗纱厂北约 5010是 三街化工厂东4010是 聚合铝车间东1010是 原窗纱煤厂西4010是 注：

53、本表依据建筑设计防火规范表 3.4.1 和表 3.4.3 制定。 附表附表 2-22-2 厂区选址及总平面布置单元安全检查表厂区选址及总平面布置单元安全检查表 序 号 检查项目 检查 结果 实际情况依据 1 厂址选择必须符合工业布局和城市规 划的要求，按照国家有关法律、法规 及建设前期工作的规定进行。工业企 业总体规划，应符合城镇总体规划的 要求。 符合 要求 符合城镇总体规划 的要求。 工业企业总平面 设计规范 （GB50187-93）第 2.0.1 条、第 3.1.2 条 2 厂址应具有满足生产、生活及发展规 划所必需的水源和电源。 符合 要求 该公司设有水塔 工业企业总平面 设计规范 （

54、GB50187-93）第 2.0.5 条 序 号 检查项目 检查 结果 实际情况依据 3 总平面布置应在总体规划的基础上， 根据本企业的性质、规模、生产流程、 交通运输、环境保护，以及防火、安 全、卫生、施工及检修等要求，结合 场地自然条件，择优确定。功能明确 合理分区的布置，分区内部和相互之 间保持一定的通道和间距。 符合 要求 该公司是原 X 市窗 纱厂的一个化工车 间。 工业企业总平面 设计规范 （GB50187-93） 第 4.1.1、4.1.2 条 4 总平面布置应使建筑物具有良好的朝 向、采光和自然通风条件。高温、热 加工、有特殊要求和人员较多的建筑 物，应避免西晒。 符合 要求

55、具有良好的朝向、 采光和自然通风条 件。 工业企业总平面 设计规范 （GB50187-93） 第 4.1.6 条 5 管线带的布置应与道路或建筑红线相 平行。 符合 要求 管线带与建筑红线 平行。 工业企业总平面 设计规范 （GB50187-93）第 7.1.4 条 6 管道内的介质具有毒性、可燃、易燃、 易爆性质时，严禁穿越与其无关的建 筑物、构筑物、生产装置及贮罐区等。 符合 要求 管道不穿越无关的 建、构筑物。 工业企业总平面 设计规范 （GB50187-93）第 7.1.7 条 7 化工企业厂址必须考虑当地风向因素， 一般应位于城镇、工厂居住区全年最 小频率风向的上风方向。 符合 要求

56、 厂址选择考虑了当 地风向因素。 化工企业安全卫 生设计规定 （HG20571-95） 第 2.1.8 条 8 厂区具体定位应与当地现有和规划的 交通线路、车站、港口进行顺捷合理 的联结。厂前区尽量临靠公路干道； 铁路、索道和码头应在厂后、侧部位， 避免不同方式的交通线路平面交叉。 符合 要求 厂区与当地现有的 交通线路顺捷合理 的联结。厂前区紧 邻 X 镇主干道 化工企业安全卫 生设计规定 （HG20571-95） 第 2.1.9 条 9 污水处理场、大型物料堆场、仓库区 应分别集中布置在厂区边缘地带。 符合 要求 仓库布置在厂区边 缘。 化工企业安全卫 生设计规定 （HG20571-95）

57、 第 2.2.3 条 10 厂区面积大于 5 万 m2的化工企业应 有两个以上的出入口，大型化工厂的 人流和货运应明确分开，大宗危险货 物运输须有单独路线，不与人流及其 它货流混行或平交。 符合 要求 有 1 个出口，厂区 总占地面积 4200m2（小于 5 万 m2 ） 。 化工企业安全卫 生设计规定 （HG20571-95） 第 2.2.4 条 11 化工企业之间、化工企业与其它工矿 企业、交通线站、港埠之间的距离应 符合安全卫生、防火规定。 符合 要求 本公司为原 X 市窗 纱厂的一个车间， 距离符合安全卫生、 防火规定。 化工企业安全卫 生设计规定 （HG20571-95） 第 2.1

58、.5 条 序 号 检查项目 检查 结果 实际情况依据 12 化工企业的厂址应符合当地城乡规划， 按工厂生产类型及安全卫生要求与城 镇、村庄和工厂居住区保持足够的间 距。 符合 要求 厂区东边 150m 处 有农村，满足建 筑设计防火规范 表 3.4.1 规定的 25 米的要求。 化工企业安全卫 生设计规定 （HG20571-95） 第 2.1.6 条 13 厂区道路应根据交通、消防和分区和 要求合理布置，力求顺通。危险场所 应为环行，路面宽度按交通密度及安 全因素确定，保证消防、急救车辆畅 行无阻。 符合 要求 厂区主要道路宽度 为 10m，路面宽度 可使消防、急救车 辆畅行无阻。 化工企业安

59、全卫 生设计规定 HG20571-95 第 2.2.6 条 14 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜 小于 5.0m，且围墙两侧的建筑之间 还应满足相应的防火间距要求。 符合 要求 厂区围墙与厂内建 筑之间的间距不小 于 5.0m 建筑设计防火规 范 （GB50016- 2006） 3.4.12 15 厂内建构筑物、设备和绿化物等不得 妨碍视线，并严禁侵入铁路线路和道 路的安全限界。 符合 要求 厂内建构筑物、设 备和绿化物均在道 路的安全界限之外。 工业企业厂内铁 路、道路运输安全 规程1.2 16 厂内道路的转弯半径应便于车辆通行， 主、次干道的最大纵坡一般不得大于 8%，经常运送易燃、易爆

60、危险物品 专用道路的最大纵坡不得大于 6%。 符合 要求 厂内道路转弯半径 符合要求，道路平 坦。 工业企业厂内铁 路、道路运输安全 规程3.1.1 17 厂内道路应设置交通标志，其设置位 置、形式、尺寸、颜色等须符合国家 安全标志和公安部、交通部颁布的现 行规定。 符合 要求 有相应交通标志。 工业企业厂内铁 路、道路运输安全 规程3.1.3 18 厂内道路应经常保持路面平整、路基 稳固、边坡整齐、排水良好，并应有 完好的照明设施。 符合 要求 路面平正、排水良 好，照明设施完好。 工业企业厂内铁 路、道路运输安全 规程3.1.6 19 厂内道路在弯道、交叉路口的横净距 范围内，不得有妨碍驾