渔港陆域污水进水管工程施工组织设计

1、天津中心渔港陆域二期污水进水管工程施工组织设计编 制：审 核：审 批：天津第三市政公路工程有限公司2012年4月一、工程简介1.1 工程概况本工程为天津中心渔港陆域二期污水进水管工程，主要建设内容包括天津中心渔港陆域二期污水管道进入污水处理厂的进水管道工程。本工程起点位于汉蔡支路西侧、西区雨水泵站南侧，终点为中心渔港污水处理厂进水泵房进口，全长798.5m。主要工程量包括：d1350mm钢筋混凝土承插口管管道顶进798.5m；d1500mm柔性接口钢筋混凝土企口管10m（槽深9.5m以内）；d1350mm钢筋混凝土承插口管4m（槽深9.5m以内）；d400承插口钢筋混凝土管4m（槽深4.5m以

2、内）；顶管工作坑及接收坑（顶管工作完成后，施做t型特殊检查井）9座（其中，矩形直线混凝土污水检查井d=800-1500mm共计4座；位于快车道扇形混凝土污水检查井90。共计2座；扇形混凝土污水检查井90。共计2座；矩形90。三通混凝土污水检查井共计1座）。山皮土临时路13636.36m3（厚度为1m，路面宽度为10m，两侧按1:1.5放坡，长度为1213.461m）。1.2水文、地质自然条件气候特点是：春季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿重，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全市年平均气温1112，市区人口集中，建筑物覆盖率高，热源多，年平均气温12.3。全市平均降水量为

3、550680毫米，年平均降水日数位6473天。现状场地地质报告尚未提供，根据邻近的天津中心渔港污水处理厂（一期）工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）： （1）、地形地貌：本工程场地沿线位于中心渔港西区雨水泵站南侧以及中心渔港污水处理厂东、北、西侧，顶进坑（主坑）及接收坑（副坑）周围20m范围内均无任何建筑构筑物。现状地面标高约为4.00m。（2）、地层岩性：第一层为人工填土层，包括吹填土、素填土，埋深1.5m-4.6m；工程性质较差。第二层为第海相层的粉质粘土层，局部地段分布，高压缩性土。第三层为第陆相层的粉土层、淤泥质粉质粘土层，埋深4.3m-18.2m。第四层为第陆相层的粉土及粉质粘土层，

4、埋深19.5m-25m，中低压缩性土。第五层为第陆相层的粉质粘土层，该层为揭穿，中低压缩性土。（3）、地下水位：场地地下水位稳定埋深为0.8m-1.4m，根据水文地质资料，该区域近年内水位变幅0.5m-1.0m左右。本工程场地地下水位对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土中钢筋具有弱腐蚀性。本工程场地地下水位以上土对混凝土结构具有弱腐蚀性。对结构中钢筋具有中等腐蚀性。待正式勘察报告提供后有设计复核后方可施工。（4）、场地土类别及液化影响：本工程场地类别为类，场地土类型为中软土，场地标准冻结深度为0.6m。场地地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组，勘察深度范围内无

5、地震液化现象，无不良地质作用。该场地为“可进行建设”的一般性场地。1.3施工方案执行依据及质量检验标准国家和部颁及天津市的有关施工、规程、设计规范和质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。工程招标文件和设计图纸及勘察资料。天津市市政工程施工技术规程（排水部分）db29-76-2004城市排水工程质量检验标准（排水工程）db29-52-2003城市排水工程质量检验标准及质量检验记录释义及表式db29-52-20031.4主要工程量1350顶管 798.5m1350mm钢筋混凝土承插口管 4m1500mm柔性接口钢筋混凝土企口管 10m400承插口钢筋混凝土管 4mt型特殊检查井 9座

6、山皮土临时路 1213.461m1.5进度计划要求及保证措施1.5.1 计划开工日期：2012年4月20日 计划竣工日期：2012年6月30日1.5.2 具体保证措施如下：（1）项目部成立进度督导小组，项目负责人任组长，做到每日到现场督促施工进度。（2）在进行每道施工工序前都进行详细的计划，落实到人头，确保形成流水作业；尤其是施工中的管材供应，与供方协调联系好，做好安排，保证顶进的顺利进行。（3）对机械、人员等生产要素进行合理调配，确保工程顺利进行。（4）工地现场要形成例会制度，细化到日进度分析，遇到问题及时采取措施，确保施工按照计划完成。（5）现场质量负责人要严格控制施工质量，尤其是顶进过程

7、测量纠偏，避免质量问题影响施工进度。二、项目经理部人员组成设立全权管理本工程施工的项目经理部，项目经理部为我公司直属机构，名称为“天津中心渔港陆域二期污水进水管工程项目经理部”。为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用项目施工模式组织施工。在项目的组织机构上将设项目经理1名，主管安全生产和主管质量副经理各1名，项目总经济师1名，下设施工技术质量部、计划调度室、安质部、物资设备部、综合办公室、环保部、计财部7个部室，投入高级工程师1人，工程师23人,助工34人。委派国家注册一级建造师担任此工程的项目经理，委派经验丰富的高级工程师担任项目总工程师，保证工程保质保

8、期顺利完成。天津中心渔港陆域二期污水进水管工程组织机构图项 目 经 理安全生产副经理项目总经济师 质量副经理项目总工程师 安质部环保部计财部物资设备部综合办公室计划调度室施工技术质量部试验室测量队三、施工准备工作针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前，我项目部做了如下准备工作：（1）施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我部外接线以满足施工需要。另外准备一台柴油发电机以供紧急情况下使用。（2）施工用水准备工作我部拟采用自来水作为施工用水的来源，次要工序用地下水作为施工用水。（3）施工技术准备工作a、施工前对现场实际情况认真勘察，确定地下障碍物的情况，规

9、范允许范围内及时调整井位，或与设计人员沟通及时变更。b、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。c、施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。d、施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。（4）物资准备工作：

10、a、根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。b、拟定物资供应计划，按工程部位进度情况实行材料、设备的有序供应。c、对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。（5）劳动力准备工作：根据本工程的实际情况，安排劳动力。劳动力计划表如下。该计划表以每班八小时工作制为基础。单位：人工种按工程施工阶段劳动力情况2012.42012.52012.6木工055瓦工055砼工055钢筋工055电焊工055电工222机械工152525测量工222试验工222壮工253030四、主要机械设备 序号机械或设备名称型号规格

11、数量国别产地制造年份额定 功率 （kw）生产能力用于施 工部位备注1挖掘机hd100se2日本200785.51.2m3道路、排水-2推土机t140-13中国2008102kw-道路-3装载机5m32厦门2008154.4kw5m3道路-4汽车吊25t2山东2007169 kw25t排水-5压路机3y18-215中国200974kw12t道路、排水-6三轮压路机3y252j1中国200992kw-道路-7摊铺机abg5251德国2009380 kw-道路-8平地机py-180a1中国2009132kw-道路-9振动压路机zy-182中国2009-18t道路-10洒水车ygj5131sse1中国

12、20095t-道路-11发电机gf1201中国2009120kw-道路、排水-12钢筋切割机cq401天津20094kw-排水-13钢筋弯曲机cw401天津20094kw-排水-14钢筋调直机gt4-141天津20098kw-排水-15电焊机bxi-3001天津200929kw-排水-16木工圆锯机mj2251中国20093.5kw-道路、排水-17自卸汽车a61102a20中国2009-20t道路-18砂浆搅拌机hx-152中国2009排水-19砂浆运输车sdx5250gsj2中国2010250kw-排水-20顶管机yx-1350 2中国201055kw-排水-21千斤顶cll280-300

13、10中国2011-300t排水-22潜水泵bqf-12中国2010-道路、排水-23振捣棒zdn504中国2009-排水-24灌砂桶150mm1中国2011-25塌落度筒-1中国2011-26万能试验机we-1000a1中国2011-27压力试验机nyl-2000d1中国2011-28混凝土振动台100*100cm1中国2011-29标准恒温水浴gp-a1中国2011-30自动温控仪fhbs-501中国2010-31全站仪gts-3112中国2011-32水准仪dzs3-14中国2010-33钢卷尺、塔尺-8中国2010-34台秤-10中国2011-35托盘天平200g，1000g2中国201

14、1-五、顶管施工方案5.1 工艺流程框图测量放线去除道路表皮土打水泥搅拌桩止水帷幕导轨准备注 浆油泵、千斤顶、测量设备、吊车取工具管管内照明、顶铁设备、注浆设备推进泥浆输出循环浇筑砼基础、做后背顶进方向控制顶进砼管进 洞打基坑钢板桩做排水沟全线测量、砌井设备安装纠 偏基坑挖土、焊圈梁稳导轨打大口井5.2施工放线与高程将业主或勘测单位提供的导线点及放线原则作为此项工程施工放样的依据。对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误。根据施工图纸及变更文件，按规划路中心线处规划桩位，然后按图示尺寸定出井位。放线

15、前要仔细审核图纸，精细计算，反复核对，经监理检验合格后方可进入下道工序。施工测量允许偏差如下： 项目允许偏差水准高程闭合差（平地）12（mm）导线测量方位角闭合差40（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000根据导线点、设计说明中的放线原则及高程确定管线位置及主工作坑、副工作坑位置。5.3 施工降水根据管道埋深及现场土质、水文地质等情况，采用600mm大口井降低地下水位，井深14m，保证坑内地下水降至开挖面标高以下1.0m工作坑四角设4座大口井，以保证大口井降水效果。打大口井时注意检查管材的透水性能、钻孔质量、下管的缝密性能、灌砂数量、清孔质量等。基坑外侧四周地面设置环

16、形排水沟，并设置备用水泵，防止地表水流进基坑。由于工作坑较深，本工程采用水泥搅拌桩止水帷幕进行止水。5.4支护5.4.1 水泥搅拌桩止水帷幕（详见附图一）对于坑深、地质差的工作坑，根据顶管施工设计图纸，在四角打大口井基础上同时在基坑周围采用双排深层搅拌桩施工。施工时水泥搅拌桩直径为700mm，咬口0.25m，深12m，双排，水泥搅拌桩既能改变工作坑外围土体的结构，同时又可防止工作坑周围地下水水平渗透。可采用旋喷机或打浆机备用于工作坑旁，对漏水处进行处理。水泥搅拌桩施工工艺流程：机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升水泥浆制备重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工施工示意图水泥

17、搅拌桩施工技术标准：a、桩体桩顶位移为10mm；b、桩体垂直度0.5h/100；c、严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量；d、当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；e、不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；f、压浆过程不允许断浆；g、桩体超钻200300mm。5.4.2 顶管工作坑设置（详见附图二）为满足施工设备安装、运行及操作、材料存放场地、人员上下、下管、出土等施工作业面，本工程顶管工作坑底部设置为：b=d1/2+2s+2cl=l2+ l3+ l4+ l5b矩形工作坑底部宽度（m）c撑板厚度（m），取0.4 md1管道外径（m），d1350取1.

18、95ms管两侧操作宽度，取1.4m；l矩形工作坑底部长度（m）l2管节长度（m），取2.5m；l3液压千斤顶长度（m），取2.5m；l4出土工作间长度（m），取1m；l5后背墙厚度（m），取0.6m；l6环铁厚度（m），取0.3m；经计算：b=d1/2+2s+2c=1.95/2+2*1.4+2*0.4=4.6m ，取5m；l= l2+ l3+ l4+ l5+ l6=2.5+2.5+1+0.6+0.3=6.9m ，取7.0m；工作坑尺寸75m，接收坑尺寸55m图一图二 工字钢圈梁双拼工40b水平环梁后背墙9米千斤顶圈梁斜撑砼 管30cmc25混凝土上表面设hrb335直径14mm间距200mm双

19、向钢筋网工 字 钢圈梁布置示意图基坑立面布置示意图5.5基坑制作5.5.1工作坑深度在9 m左右，采用钢板桩支护，打入36#-12m工字钢。周围设置的支护桩采用密排40b工字钢（一丁一顺设置），桩长12.0m，桩顶标高为1.5m，嵌固深度为5.5m。工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用36#-工字钢焊接两道圈梁，每道支撑四周加焊三角支撑。支护桩打完后，开挖至1.5m开始做第一道圈梁，挖至管顶0.5m以后，设第二道圈梁。根据现场情况配备翻斗四辆，边挖边外运，人机配合，做集水井、窝沟、清底。为保证稳装导轨的需要，基坑封底采用30cm厚c25混凝土进行封底，混凝土上表面设置hrb335、直径为14mm

20、、间距为200mm的双向钢筋网。浇筑基础底板时，需要作好与导轨联接予埋构件，高程、位置准确。5.6 浇筑工作坑垫层和底板清底至设计标高后，30cm厚c25混凝土进行封底，混凝土上表面设置hrb335、直径为14mm、间距为200mm的双向钢筋网。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位。为保证基坑底板的稳定性，基础周围采用碗扣支架进行斜撑。5.7 导轨安装（1）机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向的精度，导轨应牢固地固定在

21、混凝土基础上。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。（2）安装导轨应先复核管道中心线的位置。（3）在工作坑内、接收坑内均要安装导轨，工作坑的导轨是与主顶设备配套设置的，在安装时保持固定即可，根据本项施工所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高2030mm的水平位置上，以求中和在掘进机及管子出坑后的下沉量。两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。（4）顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm（垫铁调整高度）。（5）导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。（6）两根导的内距计算：=1.04m，取1.04m式中：

22、a两导轨内距 d管外径，d=1.95米 h导轨高，取0.2m； e 混凝土管外皮距轨地面高，取30mm。导轨安装允许偏差轴线位置3mm，两轨内距2mm，顶面高程：0 +3mm。 5.8工作坑后背安装后备采用密排钢板桩布置，钢板桩前针对d1350放置3*1.5*0.4钢板，并在钢板与后背墙之间浇筑40cm，钢板内浇筑砼以均匀传递千斤顶的反力，钢板与钢桩焊接牢固，保证后背体系的稳固。顶管工作坑及设备允许偏差 附表三项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量后背垂直度0.1%h每座1用垂线与角尺量水平扭转度0.1%l1导轨内 距2每座1用尺量中心线31

23、用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪5.9工作坑洞口处理 顶管过程中，无论是管子从工作坑出坑或在接受坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。如果此处封的不严，地下水和流沙就会从此留出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。为防止这种情况的发生，必须安置止水圈，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。5.10主顶设备安装5.10.1 主顶设备包括：主顶千斤顶、组合千斤顶、液压站、马蹄形顶铁、环型顶铁。5.10.2 安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等必须经过标定方可使用。5.10.3应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；

24、油管应顺直、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。5.10.4液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不小于组装后背高度的1/3。5.10.5千斤顶的固定布置根据个数按对称形式布置，固定在支架上，千斤顶轴线垂直后背，并与混凝土管轴线平行。千斤顶布置图5.10.6 千斤顶规格应一致，压力油管路均为并联，各千斤顶均设单独的控制阀。千斤顶伸出最大行程应小于千斤顶行程的10cm。 5.10.7 千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。 5.10.8 马蹄形顶铁和环形顶铁要求有足够的强度，相邻面应垂直，单块放置稳定性好，与导轨接触面必须平整。顶铁设锁

25、定装置，防止顶铁受力不均，发生崩铁事故。必须使顶铁与管道轴线平行，使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。5.10.9 环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。5.11测量仪器安装为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位进行测量。在沉井工作坑地板预埋好钢板（位置为管线中心后背前方），待坑内其他设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装。5.12 照明设备在工作坑后方做一配电间，将三相380v动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬在管内一侧，不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。5.13 泥浆沉淀循环设备 每个主坑采用2个尺寸为2*8泥浆罐作为泥浆沉淀循环系统。5

26、.14 起重设备安装 （1）顶管工作坑必须配备起重设备，采用汽车起重机，起重能力必须满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。（2）吊车梁必须与支脚基础平面平行，支脚基础要稳固。（3）起重钢绳安全系数为8，必须有合格证。（4）起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。（5）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。5.15设备调试a、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。b、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正

27、常，对油管进行排气处理。c、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。d、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。5.16顶进采用泥水平衡式顶管机施工，采用2个尺寸为2*8泥浆罐作为泥浆沉淀循环系统。顶进施工严格控制管道顶进高程和位置，并采用注浆减磨降低顶力。5.16.1 顶进前的准备工作（1）把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制

28、点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。（2）液压系统、顶进系统安装试运行正常。（3）检查后背加固是否牢靠。（4）检查轨道安装是否牢固。（5）吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。（6）管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。（7）泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。（8）管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。（9）防雨

29、设备齐全。（10）顶铁配置齐备。（11）运土车辆及堆土地点的选定。（12）人员安全防护用具、手用具等配备齐全。（13）发电设备试运行正常备用。5.16.2 顶进过程第一步，拔桩、开镐、刃机头。机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图第二步，泵送出泥浆。由于管线较长，管内采用抽浆泵送将泥浆运至工作坑外的沉淀池内，沉淀后的水循环使用。由于现场的场地非常狭小，对泥浆拟采用随排随运的方案，现场增加运泥车辆，沉淀后形成的淤泥及时清走。第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。回镐、下顶铁示意图（局部）第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。当

30、机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。根据实际情况，注浆压力为0.5mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置3个，环向间隔120布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。第五步，开镐顶进测量。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。激光经纬仪负责管道顶进中线偏移的测量，水准仪负责管道顶进高程的测量，正常顶进中每一米测量一次。如遇管道顶进偏差较大应适当增加测量次数。第六步，回镐下管。下管要由专人指挥。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀

31、被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。第七步，下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）。管子稳定好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下型顶铁，后开镐，先顶型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的管子与前1节管子顶严紧。同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、出土车轻轨。第八步（重复27步骤）进行第九步拔桩、进副坑。当机头顶到接近副坑时，开始拔副坑进洞口范围内的钢桩，采用25t吊车或振锤拔桩。5.17 t型特殊污水检查井施工5.17.1 施工要求：（1）特殊检查井：材料采用防腐蚀砼c40、s6，底板、井壁、盖板厚度均增加50mm，钢筋直径为14mm，间距为150mm，钢筋保护

32、层厚度外侧为50mm。（2）检查井井颈采用预制钢筋混凝土井颈，井颈应满足道路城a级汽车荷载要求。管道与检查井联结处灌浆要饱满，防止渗漏。（3）检查井井盖采用直径为650mm防盗型球墨铸铁井盖及井圈（材料为qt500-7），位于道路快车道外（含人行道）采用轻型井盖（或复合材料井盖及井座）。（4）各检查井等构筑物内外均采用1:2防水水泥砂浆20mm抹面。（5）管道基础大部分坐落在粉土层上，在检查井下换填0.3m厚级配碎石。换填碎石前，在槽底铺筑土工布，包裹至管顶以上0.4m范围。5.17.2 具体施工方法：本工程t型污水检查井采用预制钢筋混凝土井颈，砌块井室采用mu10防腐蚀混凝土机砖，尺寸与砖同

33、，m10防腐蚀水泥砂浆砌筑，内外均用1：2水泥砂浆抹面20mm。钢筋混凝土净保护层厚度符合设计要求。（1）底板结构混凝土施工底板混凝土施工前进行精确测量，混凝土浇筑完成后及时进行收浆,用抹子压实、抹平。采用草袋覆盖养护，在养护期内经常洒水并保持湿润。（2）侧墙施工a、测量放样：依据施工图，放出池壁的轮廓尺寸和钢筋布筋尺寸。b、钢筋工程：根据设计图纸，钢筋采购和材料进场必须具备材质单及合格证，并同监理取样送检，报告单合格后方可使用。井壁上部钢筋绑扎时钢筋要用钢管架子固定。钢筋位置、型号、数量、间距等均与设计图纸相同。保证保护层厚度。c、模板工程：侧墙采用组合钢模板，模板加固用对拉螺栓，为了保证此

34、处不渗漏，在止水螺杆中加一止水钢片，止水钢片与螺杆焊接。在模板接缝处用海绵条镶嵌，做到接口平直，拼接严密，特别注意几何尺寸的成型。模板制作和安装要有专人负责。d、混凝土浇注：模板全部支护到位，检查无误后开盘浇筑。混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前必须浇水湿润，然后浇筑35cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，再分层转圈浇筑混凝土，每层浇筑厚度不得超过50cm。混凝土浇筑要求振捣密实，不能漏振，少振，部分特殊部位需人工配合入模下料。混凝土终凝后及时进行覆盖，浇水养护及时。（3）砌筑井室井壁砂浆要取饱满，灰缝平整，井内外壁砂浆抹面平整、圆顺、坚实,井内留槽平顺，不小于管内径。检查井预埋管位置准确，接口平

35、顺，坚实。5.18、不同槽深钢筋砼管道（直径400mm、1500mm和1350mm）施工5.18.1 管道开槽：依据本工程设计管线位置及土质情况，确定管道开槽方式，设计建议采用明开槽或混合槽两种方式。（1）当槽深小于4米时采用明开槽形式施工。当h2.0m，边坡采用1:2；当2.0mh3.0m，边坡采用1:2.5；当3.0mh4.0m，边坡采用1:3。（2）当槽深大于4.0m时采用混合槽形式施工。b1参照给水排水管道施工及验收规范沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线15m以外，堆土高度一般不宜超过1.5m，且距槽的边缘不得小于0.8m。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成

36、槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖至接近设计标高（留有0.1m）时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖。如果遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10-15mm的天然级配碎石。5.18.2 管沟支撑：管沟开挖深度超过3m后，应对沟壁进行支撑；支撑体系根据开挖深度不同，可采用木支撑或钢板桩支撑。5.18.3 施工排水：本工程管道位于地下水位以下，设计建议采用水窝子加排水沟排水方法，将地下水位降至槽底下0.5m后，方可进行基础施工

37、与管道敷设等其他工序。5.18.4 管道基础：承插口钢筋混凝土管，管道基础采用砂石基础。柔性接口钢筋混凝土企口管，管道基础采用120度钢筋混凝土基础。每隔15-20m基础断开设一道变形缝，变形缝宽200mm，内填砂石。变形缝位置应设于管道接口处，应在与检查井连接的第一节管道接口处设置变形缝。5.18.5 基础处理：管道基础大部分坐落在粉土层上，在管基和检查井下换填0.3m厚级配碎石。换填碎石前，在槽底铺筑土工布，包裹至管顶以上0.4m范围。如果开槽后遇到淤泥等不利地质条件，采用以下处理方法：当淤泥厚度小于0.5m时挖至现状土层换填碎石或石屑至管道基础底部，当淤泥厚度大于0.5m时则应抛块石挤淤

38、，然后再填碎石或石屑至管道基础底部，再按管道基础施做。5.18.6 管道接口：钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。胶圈不应有气孔，裂缝和重皮。胶圈压缩率为30%为宜。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。承插口管道允许每个接口借转角度为0.5度，最大不允许超过1度。5.18.7 管道安装：（1）管道安装前的准备工作：a、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。b、下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。c、按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到

39、松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。d、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。（3）根据具体情况决定管道接口使用的机具，保证管道均匀对接。（4）管段安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回填。（5）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。（6）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方

40、向一致，并由下游向上游依次安装。5.18.8 具体施工方法：（1）120度砂石基础管道施工包括400（级）和1350（级）承插口钢筋混凝土管。先铺放砂石基础，用平板夯夯实。为保证管材安装后高程符合标准要求，管基砂石基础高于设计高程2cm，作为预沉降量，砂石基础材料不得含有泥块、砖瓦、草根等杂物。砂石基础夯实后，进行管道安装、接口等施工。 （2）、120度混凝土基础管道施工包括1500（级）柔性接口钢筋混凝土企口管。 沟槽开挖后，经由质检人员、现场监理及相关质量监督部门检验，检查排水沟、土基等项，做到沟槽排水通畅，沟槽内无杂物，基面无扰动，清底合理后进行管道垫层的施工。本工程混凝土采用商品混凝土

41、，混凝土为c35级混凝土。a、槽底经验收合格后，即进行支模和绑筋工作，按设计规定c1层的宽度，高度，几何尺寸支好模板；按设计要求使用的钢筋进行绑扎，按设计要求留有钢筋保护层厚度。模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经监理验收合格后，进行浇筑c1混凝土和混凝土养生。b、c2层支模与浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，

42、模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不能有积水。c、伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，c1的伸缩缝与c2的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，每隔15-20m基础断开设一道变形缝，变形缝宽200mm，内填砂石。变形缝位置应设于管道接口处，应在于检查井连接的第一节管道接口处设置变形缝。安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。d、混凝土浇筑混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延

43、续时间，夏季不得超过90分钟。浇筑混凝土时采用振捣棒，使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300mm，振捣无蜂窝，无空洞等缺陷。振捣以混凝土停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。c1、c2应分开浇筑，c1表面要求作成毛面并冲洗干净。e、混凝土养护混凝土浇筑后应作好养护，当混凝土标号达到5mpa时方可铺管和还土。混凝土养护采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。5.18.9 管沟回填：管沟回填使用的土料应符合设计要求，回填应分层夯实、对称回

44、填；回填前应清除槽底淤泥、软土等，填土厚度超过管顶70cm以上时方可用压路机碾压，但不得开启振动进行碾压。从管道基础值管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁采用机械推土回填。管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。5.19 弃土处理及运输在开挖中必须考虑回填土的余量及合理的堆放位置。如不能合理堆放，将直接影响施工安全。余土外运外其余土可就近选择堆土区存放（必须用密布网苫盖）待回填时运回，堆土位置不能影响施工和安全。对于余土和弃土采用运行车进行运输，运输过程中，运行车必须苫盖，确保文明施工。5.20 顶管施工质量要求：5.20.1 接口必须密实、平顺、不脱

45、落。5.20.2 内涨圈中心应对正管缝，填料密实。5.20.3 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。5.20.4 检验标准：序号项 目允许偏差（mm）1中线位移l100m50l100m1002管底高程l100md1500+30，-40d1500+40，-50l100md1500+40，-60d1500+60，-803相邻管错口钢筋混凝土管20顶管允许偏差5.21山皮土临时路施工：新建道路为管道施工所用的临时道路。施工前，原地面清理整平碾压后，以山皮土填筑，高出原地面1m。原地面压实度应大于90%，不能达到时应视现场情况适当戗灰处理。山皮土应分层碾压，每层厚度不大于20cm，压实度应达

46、到94%。为保证道路稳定，在两侧放坡，坡度为1:1.5,临时道路总长为1213.461m。5.21.1 施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与设计院测绘分院联系索要。点线测设：运用全站仪采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。高程测量：水准仪。5.21.2 路基山皮土施工施工工艺框图原地面清理整平碾压山皮土运输测量放线推土机初平、大型推土机排压细料嵌缝、推平三轮压路机碾压46遍至无轮迹检查验收（1）山皮土材料要求山皮土应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的

47、颗粒应超过石料总质量的70%，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。山皮土的含土量不得大于30%。（2）山皮土摊铺山皮土用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机、推土机配合推开摊铺。对于大块石料用挖掘机或推土机填到路基下部或两侧，上面摊铺其它山皮土。（3）推土机初平、排压山皮土摊铺后，用推土机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，推土机按准确高度和横纵坡推平。推平后用大型推土机排压一遍。（4）嵌缝、推平大型推土机排压后，用装载机配合人工用山皮土细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用推土机推平。（5）山皮土碾压细料嵌缝后，用

48、18t三轮压路机碾压46遍追加密实度。碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向错半轴，压路机行走速度1.5km/h。密实度增大后，可适当加大速度2.0km/h。直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。六、工作坑支护和稳定性校核计算6.1 顶管顶力计算顶进最长距离159.5m，根据地质报告，参考给水排水管道工程施工及验收规范实施手册中经验公式进行顶力计算：式中 采用注浆工艺时，管壁与土层的摩阻力，介于612，本次取10kn/m2； d 管道的外径，d1350取d=1.35+2*0.

49、3=1.95（m）。l 管道的计算顶进长度（m）；取195.5m。p 计算顶力，kn。则顶力p=103.141.92159.5=9615.9kn。6.2 顶管工作坑稳定性计算本次顶管工作施工周期短，施工难度大，对工作坑支护的稳定性提出了严格要求，因此，我部决定在刨验施工沿线各种地下管线的前提下，根据现场具体情况，确定顶管工作坑。钢板桩支撑稳定性计算参考给水排水管道工程施工及验收规范实施手册。根据相关地质资料，得到=18.4kn/m3，=230，=13kpa土体天然重力密度，kn/m3；土体内摩擦角，度；土体粘聚力，kpa钢板桩w=2037cm3, =200mpa，按等弯矩布置确定各层支撑的间距

50、，见图1，则板桩顶部悬臂端的最大允许跨度，由下列公式可得： =311cm=3.11m现场实际采用地面下1.5m处布设第一层圈梁满足3.06m要求，故取h=1.5m：=1.11=1.11*1.5=1.665m=0.88=0.88*1.5=1.32m而实际布设第二层圈梁在管顶上0.5m，=3.4m则=3.5m1.665m，需进行钢板桩入土深度验算：用盾恩近似法计算板桩入土深度。主动土压力系数被动土压力系数由图2可知，的斜率：板桩上的荷载一半传至d点，另一半由坑底土压力承受，由下式确定： 得：，工字钢的总长度为；现全部采用12m工字钢，故满足要求。在工作坑具体施工过程中，根据计算结果结合现场实际，进

51、行适当调整。 6.3支撑结构内力验算主动土压力pa =1/2rh2kp+2chka被动土压力pp= 1/2rh2kp+2ckp最后一步支撑支在距管顶0.5米的地方，36b工字钢所承受的最大剪应力=qmaxszmax/ixd= qmax/(ix/szmax)dix/szmax=30.3cm,d=12cm所以max=26.6mpa36b工字钢所承受的最大正应力=mmax/w=78.9mpa所以此支撑结构是安全的6.4 进行液压千斤顶设备的选型及数量选择（详见图四）根据公式：ph0=2pj（h1+h2）可以计算出主顶油顶总推力 式中p主顶油顶总推力h0合力作用点的高度其中h0= （h1+h2）/2pj每台油缸的推力h1最上面一组油缸作用点的高度h2中间一组油缸作用点的高度h3最下面一组油缸作用点的