脱硫土建施工组织设计完整版

1、（一）建筑工程施工概述1.0工程概况1.1长春东南热电厂2350mw机组新建工程烟气脱硫岛（epc）总承包工程，包括1#综合楼、2#综合楼，其中1#综合楼包括1#吸收塔、事故浆液箱、石灰石粉仓。2#综合楼包括2#吸收塔、石膏仓。1.2 工程名称：长春东南热电厂2350mw机组新建工程烟气脱硫岛（epc）总承包工程1.3 建设地点：位于吉林省长春市奢岭镇东南3km处。1.4 工期：本工程土建施工计划2015年4月15日开工，2016年7月25日土建施工完。1.5 工程质量：本工程质量必须全面达到国家和电力行业颁布的标准，高水平达标投产。2.0工程范围及内容2.1综合楼为混凝土框架结构2.2吸收塔

2、基础为独立圆柱形混凝土块体基础2.3废水处理及石膏脱水楼为混凝土框架结构2.4烟道支架基础为独立混凝土承台支墩2.5集水坑为地下混凝土池槽2.6脱硫岛区域附属工程3.0编制依据3.1长春东南热电厂2350mw机组新建工程烟气脱硫岛（epc）总承包工程土建施工招标文件及澄清文件；3.2电力工业部电力建设总局颁发的电力施工技术管理制度；3.3国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、质量要求；3.4国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范“建筑工程篇”等相关标准；3.5电力工业部颁发的施工质量检验评定标准如：火电施工质量检验及评定标准有关篇，如：“建筑工程篇”等以及电力部颁发

3、的机组达标的有关规定；3.6已经批准的设计图纸资料。4.0总体施工设想4.1建筑工程质量、安全目标（1）安全目标：“零”事故目标，实现无人身伤亡事故，无机械设备损坏事故，控制人身轻伤事故和重大未遂事故，树安全文明施工样板。（2）质量目标：工程合格率100%；单位工程优良品率100%，分部工程优良品率达到100%；全面达到国家和原电力部部颁标准，高水平达标投产。混凝土外观工艺目标：构件轴线、几何尺寸准确，棱角规则、美观。模板拼缝及对拉螺栓孔整齐、有规律，施工中尽量少用对拉螺栓。埋件同混凝土表面平齐、横平竖直、位置准确，标识明确。4.2采取的主要措施为了确保各项目标的实现，进一步提高施工质量和管理

4、水平，本专业施工将根据鲁班奖的具体要求，立足本专业的实际，以全面执行公司及项目经理部制定的安全、质量及施工管理方面的有关规定为基础，提前作好策划，抓好过程管理，干出水平，干出特色，做到有专项质量保证措施，质量计划及时、到位。做到提前预控。（1）安全方面继续宣贯和执行安全生产法，从法律的高度认识“安全责任重于泰山”。划分安全文明施工责任区，实行全员安全风险抵押金制度，加大安全奖惩力度。作到“四个百分之百”，即：安全教育百分之百，安全身体检查百分之百，安全考试百分之百，安全技术交底百分之百。安全文明施工设施标准化，展现企业形象设施标准化。（2）质量方面注重事先策划，严把过程控制关，从各方案和作业指

5、导书的编制上下工夫，从提高质检人员业务素质并严格执行“旁站”制度上加大力度。设置各专项样板工程，经业主及监理单位检查符合标准后，各样板工程项目严格按样板标准进行施工。与各专业班组签订创样板工程施工协议书，设专项奖励基金来予以促动。成立质量科研小组，不断总结、创新。（3）施工管理方面充分利用计算机技术进行工程管理，各往来文件及各归档资料均要作到标准、规范。利用p3软件对施工进度进行科学控制与管理。安排有经验、有能力的人员承担施工管理工作，编制完善的施工管理制度，仔细规划施工总平面布置图，合理配置人力、机械，合理安排工序。（4）主要施工技术现场设置钢筋加工厂，由专业人员集中加工制作，保证钢筋加工准

6、确标准。钢筋的连接方式如设计无具体要求拟采用粗钢筋直螺纹机械连接和电弧焊施工方法。模板选用钢模或酚醛树脂覆膜大木模板，模板加工工厂化，施工人员根据结构、原材料尺寸综合考虑配模，减少模板的拼缝数量。梁柱模板的加固以型钢抱箍加固为主；在柱、梁角部设木线条倒角。地下池井结构为防水混凝土结构，为保证防水效果，我们编制了防水混凝土施工措施。从混凝土的原材料、外加剂、配合比、振捣及养护、施工缝留设及处理、预埋件及穿墙套管防水处理等多方面都采取了相应措施。为避免混凝土构件、装饰完毕后的墙面地面等遭到碰损或二次污染影响外观质量，我们在合理安排各工序施工的同时编制了成品保护措施。采取主动保护的做法如：在易遭损坏

7、的棱角处安放角钢护角，地下沟道上部企口及沟道盖板四周设置角钢护角；结构及设备吊装时，钢丝绳、手拉葫芦等在梁柱阳角处设置的临时支承点、锚固点用角钢护住阳角，角钢下垫软性橡胶护垫等一系列措施，以达到成品保护的目的。各建筑物的装修工作的运输机械为塔吊。5.0施工组织机构设置及劳动力计划5.1施工组织机构设置公司实行经理领导下的项目经理负责制和专业公司经理责任制，公司设有市场部、企业发展部、人事部、物资部、计财部、安全监察处、工程质量部等职能部门；公司的标准化委员会、施工技术中心等技术支持部门，为项目施工提供技术保障和支持，并逐步完善项目施工，为项目培训优秀的管理人才，使项目施工更加适应业主的管理模式

8、。公司针对每一中标项目，成立项目经理部，代表公司行使项目管理；专业公司是公司的劳务作业施工队伍，宏观上，专业公司和项目经理部受公司各职能部门的监督和指导。建筑专业劳动力计划（2015年4月2016年7月）2015年序号作业工种4月5月6月7月8月9月10月11月12月1木工21616161616102钢筋工4141414141483混凝土工24444424油漆工4445瓦工101014146焊工844444447辅机工624444428电工226666629水、暖工22222210起重工2222222211测量2222222212管理人员8888888813保卫人员22222222214力工6

9、1212121212161615合计447376788690825822016年序号作业工种4月5月6月7月8月9月10月11月12月1木工21616162钢筋工41414143混凝土工24444油漆工5瓦工16166焊工447辅机工22448电工62229水、暖工888410起重工222211测量222212管理人员888813保卫人员222214力工612121215合计447376786.0安全组织管理在长春东南热电厂2350mw机组新建工程烟气脱硫岛（epc）总承包工程中，我公司将采取体系化管理的模式，贯彻持续改进的思想，进一步完善以往工程施工中已建立的安全保证体系，即以项目经理为首的

10、行政指挥体系、以项目总工程师为首的技术管理保证体系及安全专业监察保证体系，逐级落实安全生产责任制，保证职业安全卫生和环境达到目标要求。6.1安全组织机构6.2、安全技术措施管理1）以施工总体设计及专业工程组织设计的科学性及前瞻性保证施工安全进行施工组织总设计时，立足于整个工程，站在全局的角度总体考虑安全工作，合理安排施工工序，保证在总体组织设计中不留安全隐患。a.施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，进行科学规划，做到布局合理。各功能区的划分考虑方便施工的同时，满足安全上的总体需求（如：氧气库、乙炔库、油库等危险品库房的布置要科学合理，符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存

11、放地的选择考虑尽可能避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）。b.现场施工用的临时性力能管线（施工用电线路，供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还能满足安全使用要求：若为地埋设置，考虑地基沉降的影响，按安全要求铺设垫层，并做好标识；管线走向和工程中所敷设的正式地埋管路尽可能不交叉，如不能避免交叉的，施工用的力能管线和正式地埋管线敷设错开标高。各建（构）筑物上的使用连接点，必要处设置平台、栏杆及防护罩，保证使用安全。c.重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉及衔接，尽量避免垂直交叉，如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经

12、安监部和总工程师批准，在施工中认真实施。2）以施工措施、方案的严密性保证施工安全技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时, 根据安全技术措施计划和安全施工措施编制办法，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”。项目部各审批部门严格进行把关。施工方案的编制、审批、控制按公司工程部制定的各项相关规定执行。6.3重点防火部位及动火管理带电区、运行区和重大危险作业区域的管理。带电区、运行区作业和从事重大危险

13、作业，严格逐级审批制度，安全监察和保卫部门经常检查施工单位落实作业指导书和安全施工措施，监督“安全施工作业票”安全措施的现场实施。在带电区采取停电、隔离、悬挂安全警示牌、作业设监护人等措施。运行区作业，采取设置安全隔离带与运行区隔离，悬挂安全警示牌、标志牌，站岗巡视的措施。重大危险作业有周密的施工组织，有针对性的施工方案和安全防护措施，从人力、机械、材料、施工步骤、作业环境方面确保施工全过程的安全。7.0质量组织管理7.1 质量组织机构7.2质量保证措施的执行施工人员在创精品措施的指导下施工，施工前必须经过创精品措施的交底，每项作业除按作业指导书执行外，还应满足创精品措施的要求。在施工过程中施

14、工人员严格按措施执行，并将执行的结果如实填写记录（记录表格必须按创精品措施的要求填写）。将填写的表格交工程技术人员或管理人员，工程技术人员和管理人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，经质检活动小组讨论决定整改方式。根据施工质量开展情况，有目的的组建质检活动小组，使工程质量得到控制。每项工程完毕后要同本专业负责人带队对措施执行的效果进行检查。7.3资料的管理在工程施工过程中，做到凡事有据可查、凡是有的施工过程都有资料，为达标投产，机组移交后的创精品提供各种证据。资料管理的归口部门为资料室，对各种验收资料、试验报告、质保资料由资料室统一收集整理，并通过网络系统与甲方进行共

15、同跟踪管理。施工过程记录：包括施工人员、施工项目、施工中的各种数据记录。质量检查和验收记录、各种试验报告、施工中各种钢材、水泥、石子的跟踪记录、qc小组活动记录、工程联系单、施工中各种交底记录、设计变更记录、图纸会审记录、设备缺陷处理记录、反映工艺水平和质量管理的各种音像资料及施工单位在施工过程中填写的各种记录。各种记录表一律用计算机打印，签字用黑色签字笔填写，填写记录用正规字体填写。不得涂改或代签。8.0 建筑施工计划8.1施工进度计划表(见附录1)8.2施工进度保证措施8.2.1组织机构的保证项目部备有完善的组织机构下设：工程与合同管理部、质量管理部、安全监察部、综合管理部、物资办事处、计

16、财办事处。工程与合同管理部设调度室、并设合同、建筑、电气、给排水、暖气、通风等专业。建筑专业配备专业经理、专业主管、专业工程师、技术人员、施工管理员。负责调配、指挥、管理、监督配属该专业的各个施工班组。8.2.2 编制施工计划根据业主招标文件的要求和里程碑控制点，以及业主提供的设备到货清单和工程特点，编制整个工程的一级施工网络计划。依据一级施工网络计划的要求，并依据单位工程的作业项目的内容和持续时间，编制建筑专业施工网络计划，并编制图纸交付计划和设备到货计划；编制主要施工资源进场计划。依据建筑专业施工网络计划，并依据每个作业项目的工序内容和持续时间，遵循“自上而下分解细化，自下而上统一协调”的

17、原则，编制月度生产经营计划，编制详细资源配置计划，确保资金提前到位。将月度作业计划分解成周工作计划。根据班组劳动定额，对每天的工作进行工序安排，并将完成情况及时汇总、积累各种数据和信息，为下个施工循环总结。8.2.3 用措施保证计划充分利用工期时间，必要时采取二班倒。采取措施创造开工条件，合理安排交叉施工，提前后续工序的开工时间。充分发挥网络计划、月度施工计划的作用，各项工作提前准备是保证进度的有效手段。每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整，以周计划保月计划，以月计划保年计划。8.3 保证关键项目的工期8.3.1确保吸收塔基础、综合楼结构、烟道支架基础、制浆脱

18、水楼结构、事故浆液箱基础、粉仓结构和和主要设备基础在指定期限内交付安装8.3.2综合楼建筑及其它附属工程，我们将采用分段、分面流水作业的施工方法。在各区内分段同时开工，进行流水作业，人员做合理调配，全面展开，重点突破，以保证整体工期。9.0施工总平面布置9.1施工用地范围略。9.2施工用地整体布置9.2.1生活区布置应业主要求厂区内不设生活区，在距施工地点约2km的厂区南侧租赁临时生活区；项目部办公室及库房设置在现场。9.2.2施工区现场布置施工现场不设搅拌站，物资部区、组合场及设备露天存放区设在循环水泵房西侧。见施工平面布置图(附录2)。9.2.2.1组合厂及设备露天存放区组合场该区域布置有

19、：钢筋加工场、钢结构加工场、木材加工场、设备露天存放区。9.2.2.2施工区具体布置略。见生产临建平面布置图9.3 现场道路9.3.1厂区外部道路厂址交通条件良好，进厂公路便利。建筑安装所需设备、材料都可通过公路运到厂区。9.3.2厂区内施工区道路厂区内道路可利用主体施工单位原有混凝土路面，能满足施工交通运输。9.4 现场排水厂区自然地势较为平坦，主要道路和次要道路均已建成雨排水沟道，按排水方向考虑全区竖向布置坡度，使雨水顺利排放北面和西面路面排走。10.0能力供应系统布置10.1施工用水及消防施工用水利用已有主标段的现场供水管路提供水源，用水量可按50m3/d考虑。 在四期脱硫岛区的工程建设

20、过程前，整个场区的综合管网整体布置，使生产给水、消防均具备使用条件。10.2施工用电用电量可按200kw考虑。用电设备明细表：序号设备名称数量（台）用电量（kw）1塔吊2422电焊机4403弯曲机124切断机125调直机126振捣器48.87盘锯15.58 无齿锯15.59角向磨光机21.610切割机12.21112 131415合计111.6施工用电引自于甲方提供地主配电电源，下设二个主配电箱（二级盘）六个副配电箱（三级盘），主配电箱一个供木工、钢筋加工厂及设备组合场，二个供两台tz40塔吊及施工现场的临时用电。副配电箱主供设备组合场的施工用电。供塔吊配以3*50+2*16mm2主电缆，约1

21、80米；主电源至主配电箱电缆为3*120+2*50，约260米。设备组合场电源配以3*70+2*35mm2主电缆一根，约180米。具体布置见施工总平面布置图。10.3施工用气（氧气、乙炔） 土建阶段氧气、乙炔采用瓶装供气。10.4计算机网络布置考虑到现场施工管理的水平的提高，在现场设置了计算机网络，为承担本标段的施工的管理人员配备专用的计算机网线，考虑将计算机服务器放在项目部的计算机室内，从此向业主和各使用单位引接网线。10.5现场通讯固定电话和对讲机做为现场的主要联络工具，手机为辅助通讯工具。根据施工需要提供足够数量的固定电话，由当地中国网通负责安装，同时具有一定数目的对讲机，施工现场通讯联

22、络非常方便。（二）测量定位与土方开挖施工方案1.0测量定位1) 建筑方格网设计本工程定位放线严格按照现行规程验评要求进行控制，1#综合楼设置4个控制桩，2#综合楼设置4个控制桩，控制其主轴线。整个系统区域内的定位放线均按甲方提供的控制点进行施测，为使本标段的建筑物的定位准确及相对，区域间控制网测设后统一进行校核。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放线、拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2）方格网测设根据本工程建筑特点，本次施工平面控制网主轴线测设方法采用极坐标法进行测量，方格网采用附合于主轴线法测设

23、。根据甲方提供的一级导线点，首先在各区域内确定一个主要控制点，采用极坐标法进行主轴线的测设，平差后，根据已测设主轴线，采用附合于主轴线法进行各系统内方格网的测设。a.施工前，所使用的测量仪器南方测绘经纬仪和天津产水准仪均经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标一级导线点，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.8m0.8m0.8m的c15的混凝土控制桩，并在混凝土控制桩的顶面埋设200mm200mm的埋件。c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的控

24、制点，然后进行校核使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻2mm眼，铆上铜点，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。d.方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面高于自然地坪300mm，并在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管搭设临时围护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。因工程原因必须破坏时，征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。e.精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为12”，闭合差最大偏差24n ；距离偏差小于1/8000，导线相对闭合差最大偏差1/

25、4000。3）高程控制高程控制网按四等水准测量精度要求施测，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmr0.5（r：为公里）。高程控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，施测的施工控制网可以投入使用。2.0 土方工程1）挖方施工本工程施工区域内的土质为粉质土层，1#综合楼基础埋深-1.9m，1#吸收塔、事故浆液箱基础埋深-1.6m，石灰石粉仓基础埋深-2.0m。2#综合楼基础埋深-1.9m，2#吸收塔基础埋深-1.6m。因基础排列非常

26、紧凑，为减少开挖量和节减工期故开挖采取建构筑物基础采用大开挖的方案，人工清理基坑底，土方运输采用自卸汽车运至甲方指定地点。根据施工需要要求确定最终开挖的槽底尺寸，再根据土质情况确定基坑边坡坡度，基坑边坡坡度为1：0.7，确定基坑上口线及下口线位置。基础开挖采用kw-220型反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输的方法。要求一次挖到设计标高，桩头以上100mm300mm,防止机械扰动桩头，以下土层由人工随机械挖除。开挖后基坑四周搭设安全围栏，人工修整边坡不出现陡坡且平滑一致，不得超挖、不得填补虚土，机械挖土挖至基础设计标高以上200mm，停止用机械挖土，剩余土方则用人工进行清底。土方开挖施工时，先深后浅、

27、先大后小，基本上做到不重复开挖；脱硫岛区计划分二次开挖：第一次挖1#综合楼，第二次挖2#综合楼。本工程基坑开挖时，为防止地下水及雨水浸泡基坑，采取如下措施：a. 在基坑的上口做300mm高，500mm的挡水堰，防止地表水流入基坑。b. 在基坑的坡底，做宽400mm、深500mm的排水沟，设置两个集水井，内设三台潜水泵（一台备用），便于将基坑中的地下渗入水及雨水及时排出至厂区管网。2） 填方施工本工程基坑的回填采用原土回填，分层人工回填至设计标高的方案。a. 回填砂质的控制基础回填选用原土质，要求干湿度适中（手攥成团，落地开花），不含有杂草、塑料膜等有机杂质。b. 基底处理验收填土基底按设计要求

28、将基底表面块石及杂物清除干净，检查合格后方可回填。c. 水平高程测设控制填砂前在每个基础承台四周按每步250mm的高度,用红油漆划出标高线,作为回填高度参照。d. 确定回填的行车路线，包括具体的错车掉头的方向、场地，确保回填顺利进行。e. 回填顺序：回填土按要求分层回填，回填分层厚度不大于250mm，由自卸汽车运至基坑，成堆卸砂，配以人工推小车运输填平，打夯机夯实或机械碾压合格后，再回填下一层。f. 密实度试验：每层回填土环刀取样以实验报告为准。换填砂石压实后都做密实度试验，用容积不小于200cm3的砂桶取样。每回填200m2取一点，独立基坑必须保证每层取一点。抽样人员现场取样交由试验室测试密

29、实度，试验合格后回填上一层。g.安全要求：机械开挖过程中，指挥挖掘机及清土人员须在机械作业半径外施工。深基槽上边设专人监护，一旦出现裂缝第一时间通知施工人员撤离槽底，待边坡处理完毕方可恢复施工。夜间施工必须照明充足。井点降水专人时时排查，防止降水不利造成塌方，填方用的打夯机或振捣器须二人以上施工且戴好绝缘手套，机械碾压专人指挥。（三）地下钢筋混凝土结构施工方案工程概述本方案主要包括：1#综合楼：承台及承台梁、1#吸收塔基础、事故浆液箱、石灰石粉仓及设备基础。2#综合楼：承台及承台梁、2#吸收塔基础、事故浆液箱、石灰石粉仓及设备基础。基础形式主要为：混凝土灌注桩，大型设备基础，钢筋混凝土独立基础

30、和钢筋混凝土设备基础。施工总体安排施工准备施工前认真审图，熟悉图纸，设计交底及图纸会审完毕，开工报告批复完毕。做好施工作业指导书及安全技术交底工作。全体施工人员必须作到岗前培训，通过身体检查和安全考试，合格后方可上岗，施工人员必须有丰富的电厂施工经验，具有高度的质量意识和安全意识，特殊作业人员必须持证上岗。施工机械、工器具及各种材料要及时到位、备齐，并随时检查、维护。对施工所需的原材料的质量严格控制，各种材料都必须有出厂合格证。钢筋、水泥、砂、石子等都必须抽检复试合格后方可使用。做好各工种的协调配合工作。施工周转性材料及施工机械、工具等及时到位，摆放整齐，并挂牌标识，随时检查维护。控制好基础轴

31、线位置，以确保基础轴线尺寸准确无误。施工顺序1#综合楼吸收塔基础事故浆液箱基础石灰石粉仓基础综合楼基础其他设备基础（含集水坑）烟道支架、地沟等。2#综合楼吸收塔基础综合楼基础其他设备基础（含集水坑）烟道支架、地沟等。工序顺序为：测量放线清基土方开挖地基处理验槽垫层浇筑测量放线钢筋绑扎（铁件安装、地脚螺栓安装）木工支模检查验收混凝土浇筑砼浇水养护拆模检查验收回填。施工方法模板工程模板采用钢模或酚醛树脂覆膜大木模板。为保证混凝土表面工艺，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装50mm20mm木圈，拆摸后将其凿除，用107胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，压光。其中白水泥与普通水泥的掺对比例根据清水

32、混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与混凝土的大面积颜色一致。设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木模板形成内骨架，外用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易；根据具体情况螺栓孔断面每边加大20mm左右，深于设计标高50mm，安装时先定标高，再行定位，固定要准确牢固。浅且断面较大的采用刨花板作模板，内加顶撑，用水浸泡过的刨花板，拆模时方便容易。拆完模板的地脚螺栓孔清理干净，上口封堵严实。模板的支撑及加固主要采用12（或根据计算确定）对拉螺栓（其间距根据计算确定）、#8铁线，483.5钢脚手管（或型钢）。马凳采用20钢筋与505010钢板焊接制

33、成（或根据基础实际情况设计），支设在木方中间。马登在施工前应经过设计计算，其强度、刚度、整体稳定性满足施工要求，经批准后方可使用。独立基础或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。采用示图二方法时，同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体，尤其是基础较大时。混凝土地沟模板，下部主要用马凳支撑、控制模板，上口用脚手管、扣件控制，马凳用14以上钢筋，下料长度同沟外壁宽度；外模及钢筋施工完毕，按测量给出的标高现场焊制马凳(见附图)，马凳腿上露35cm，其平面位置要正好焊在沟内模外侧，再在内外模之间加焊一道止水片（有防水要求时）上口用脚

34、手管锁牢，中部用钩头螺栓找正。这样确保了施工质量，且省时省力省材料，减少了沟内支撑，便于混凝土浇筑施工时沟底翻浆清理，减少拆模等后续用工。钢筋工程钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。保证钢筋的表面洁净，无锈、无油污，较长时间存放的钢筋作好防雨工作。在焊接前，焊点处的铁锈必须清除干净。钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品分类堆放标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与

35、料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部用755的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）或脚手架固定。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专

36、人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。柱宽间距按设计柱长四角设找正用8拉线环依据设计直径，间距半开孔，用#8钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正755角钢2525钢筋间距固定框示意图钢筋保护层采用预制高标号水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。地脚螺栓的安装螺栓的安装可利用模板支撑结构及钢筋骨架形成整体后加以焊接固定，螺栓安装前必须保证模板支撑结构及钢筋骨架整体刚度、强度和稳定性满足施工要求，经批准后方可施工。待螺栓及其支撑系统安装完成后，进行严格细致的验收。验收合格后将螺栓与固定架焊牢。设

37、备基础侧面及上表面铁件的安装固定参照钢筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有关方法施工。混凝土工程混凝土采用搅拌站集中搅拌、混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇灌或塔吊料斗布料浇筑的方法。采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土不再明显下沉、不出现气泡为宜。操作振动器必须是混凝土专业人员，有经验并且责任心强。浇筑混凝土时，设专人维护模板，时刻检查浇筑过程中的模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、地脚螺栓的位置和标高情况，发现问题，及时处理。属于大体积混凝土施工范畴的基础，按大体积混凝土施工措施控制施工。如吸收塔基础、事故浆液箱基础等浇筑：基础混凝土体积较大，做好测温点布置和测温记录。

38、须在混凝土中掺8的wghea抗裂膨胀剂，严格控制配合比。打灰应分层连续浇筑，从而降低水化热。基础表面浮浆较多应撒适量干净的石子，以减少收缩裂缝，振捣应快插慢拔，不过振，不漏振，振捣棒不得接近螺栓孔及铁件振捣完毕抹平压实，待初凝后立即覆盖养护集水坑的施工缝须留设止水槽并加设3*5cm遇水膨胀止水条或加设橡胶止水带、铁皮止水等；有防水要求的混凝土施工按防水混凝土施工措施控制施工。如没有现浇顶板，尽量一次浇筑成功，保证质量，缩短工期，降低成本。混凝土按规定做好养护工作，及时填写相关资料。主要安全措施预防机械伤害各种钢筋、木工机械一定要统一管理设专人操作，杜绝临时安排似懂非懂人员操作，操作时必须按操作

39、规程进行，尤其是操作钢筋弯曲机时不允许戴手套。各电动手持小型工具，各机械防护配件要齐全，操作时的防护用品要配带齐全。设置混凝土罐车限位木方（长度不小于4m），从驾位侧面指挥罐、泵车就位接口，防止泵、罐车间挤压造成人员伤害。预防触电伤害箱、盘、柜设施标准化，漏电保安器配备率100%，并且100%合格，动作灵敏。电源线路统一标准布设，杜绝乱拉乱扯，杜绝非电气人员接电或维修电动设备。操作振动棒人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，雨天严禁在户外进行电焊作业。施工中易产生质量缺陷点的控制易产生质量的缺陷点基础底部与垫层的结合面易产生烂根现象；带有放脚的基础，放脚混凝土侧面容易出现气泡；独立基础柱头螺栓段混凝土

40、与下段混凝土接茬容易出现“穿裙子”现象，容易歪斜。产生原因产生烂根现象主要是因为基础模板与垫层之间有缝隙或外部斜顶撑角度过大或过小。放脚混凝土侧面容易出现气泡是因为混凝土总是外翻，振动器不能振捣充分。出现“穿裙子”和柱头歪斜现象主要是因为模板与原混凝土面贴不严、模板向下延伸长度不够，加固型钢柱箍少。消除及控制方法消除及控制烂根子的方法施工混凝土垫层时加强垫层平整度的控制；混凝土浇筑前，仔细用水泥砂浆把放脚模板与垫层之间的缝隙封堵严实。正确控制外部斜顶撑的角度在4560度左右。铺等标号水泥砂浆510cm。克服气泡的方法浇筑上一层混凝土时要等到下一层混凝土接近初凝后再浇筑并仔细振捣充分，同时采用二

41、次振捣法。在混凝土中掺加引气剂。消除及控制“穿裙子”和柱头歪斜现象的方法模板与混凝土面接触处，加贴双面胶海面条，此处模板向下延伸500mm，必须至少设两道型钢柱箍，一道设在向下延伸模板的端部，一道设在基础短柱已完混凝土的顶部，加固螺栓规格加大。浇筑砼前用水湿润，水沿混凝土柱面向下流淌的，说明加固不到位，需要返工处理。接茬部位的模板待上部混凝土浇完后再行拆除。（四）钢筋混凝土框架及板施工方案1.0工程概况本方案主要用于1#综合楼、2#综合楼现浇钢筋混凝土框架。2.0总体施工安排2.1施工机具的布置及配备在1#综合楼北侧设一台qtz40塔吊，臂长48米。2#综合楼西侧设一台qtz40塔吊，臂长48

42、米，来完成其垂直运输。部分不能满足施工要求的采用汽车吊。混凝土浇筑采用商品混凝土。2.2施工顺序、分段施工顺序框架分段施工顺序：框架柱钢筋框架柱支模柱混凝土浇筑梁底模梁钢筋梁侧模板底模板钢筋检查验收合格梁板混凝土浇筑养护拆模。（2施工缝留设柱的施工缝均为水平施工缝，一般设在主梁底50mm范围。如梁板同时浇筑，设在板上表面。梁施工缝应留在跨中三分之一范围内。板缝随梁留设。施工缝的处理将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋。支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔。混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上。铺设1015

43、mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。施工测量控制根据建筑物的体型，平面和现场条件，采用垂直方向的电子经纬仪控制定位，各楼层平面用闭合回路法控制平面定位。建筑物的平面控制网和主轴线由厂区控制网引出测定。测量精度控制在1/1000，测角精度不低于20。层间垂直度测量偏差不超过3mm，全高垂直测量偏差不大于3h/10000mm，并应小于15mm。2.3主要施工技术措施排架支撑体系框架模板支撑排架由483.5钢脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距不大于1200mm，横杆步距为1500mm，框架支撑示意图见下图。框架支撑示意图：采用483.5钢脚手管搭设；：柱四周两排立管间距600mm；：

44、梁两侧横向立管间距1200mm，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。柱四周两排立管间距600mm；梁底立管间距需经过计算确定，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。为防止排架沉陷，排架立杆立在道木上。同时，在排架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架拉接在施工完的框架上。外脚手架搭设高度每超过25m时，必须利用已完的框架梁设置悬挑卸力杆件。脚手架操作层必须满铺50mm厚跳板，

45、必须设置180mm高的挡脚板和高度为1.2m的防护栏。立杆垂直纵向偏差不大于h/200，且不大于100mm；横向偏差不大于h/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。外脚手架的搭设必须沿建筑物周围连续封闭，如果不能封闭，必须设必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。柱、梁、板模板梁、柱、板采用钢模或15mm厚双面酚醛树脂覆膜的木胶合板，6090mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，背楞间净

46、距200mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工加工厂统一制作加工。模板下料用裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴5mm双面胶海绵条，防止漏浆。柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，槽钢的规格与布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定，具体形式见下图。为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以适当加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排

47、架对柱进行找正。对拉螺栓加固槽钢6090木方 11加固槽钢模板6090木方对拉螺栓柱模板示意图梁模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁长大于4米时底模板按梁跨度的0.10.3%起拱。具体梁底支撑见下图。a型用于较小截面梁，b型用于较大截面梁。脚手管对拉螺栓6090木方模板型钢100100木方梁模板示意图a型100100木方对拉螺栓6090木方顶丝模板型钢b型预埋件的安装及预留孔洞的留设埋件制作要保证规格尺寸准确、表面平滑、四边顺直。焊接变形调平后方可使用。角钢铁件焊接变形不易控制，经过设计院同意可以改成两块平板

48、铁件来取代原来的角钢铁件。梁柱铁件固定采取的方法是方形在埋件四角钻8孔（较长铁件每隔400mm钻一次孔），扁铁铁件在中间每隔400mm钻一次固定孔，待埋件就位后，用6带头螺栓将埋件靠螺母加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整。现浇板板面上的铁件固定采用短钢筋支架来完成，混凝土浇筑时，要注意随时检查。预留孔洞模板将根据孔洞特点采用木模具或型钢管、薄钢板制成的定型钢模具来施工。有挡水沿的板面预留孔洞，挡水沿必须与板面一次浇筑，禁止预留施工缝二次浇筑。防止施工缝处渗水。钢筋工程钢筋加工钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。

49、钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰准确。堆放时至少架离地面100mm。钢筋绑扎为了提高钢筋的绑扎工艺水平和施工速度，直径大于25mm以上的钢筋的接头方式如果设计无具体要求，采用直螺纹机械连接的接头方式。柱钢筋的绑扎分段进行，以施工缝作为分段依据。绑扎时要保证钢筋位置准确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝随意在钢筋上焊接或切割。为确保框架柱上下层钢筋位置准确，采用角钢制作的钢筋间距固定框对柱主筋进行固定，固定框按柱的断面尺寸和钢筋位置设计制作。如果框架梁钢筋规格较大，配筋较多，出现二层钢筋的时候较多，绑扎时可以

50、利用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。钢筋相交点用22#铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。钢筋保护层采用预制水泥砂浆或细石混凝土垫块，绑扎丝在制作垫块时，预埋在垫块中。砂浆垫块必须密实且方整，防止空气通过垫块腐蚀钢筋。施工时保证垫块数量及固定牢固，防止露筋现象发生。混凝土工程采用混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑为主，泵车浇筑不到的位置或来不及时采用混凝土输送泵输送混凝土或塔吊、料斗布料。浇筑同一层框架时，要作到对称浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土不再明显下沉、不出现气泡为宜。由于模板采用木模，

51、存在排水性、透气性差的特点，振捣时适当加长10秒钟左右，同时严格控制浇筑砼高度（以500mm为宜）。振捣棒至少插入下层混凝土50mm。振捣棒采用d=50mm、d=30mm两种，钢筋较密处采用d=30mm振捣棒或采用人工振捣和振动外模相结合的方法。浇筑完毕后排除泌水，对截面较大的构件可以采用二次振捣来增加混凝土的密实性，终凝前混凝土表面保证至少三次抹压，终凝后及时作好养护。养护、拆模混凝土终凝后即进行浇水养护，梁顶面满铺麻袋、加覆塑料布养护。养护期根据气候条件确定，养护时间不少于7天。混凝土浇筑时，做同期自然养护试块，试块试压满足2n/mm2强度后，方可进行梁侧面拆模；柱拆模混凝土不出现缺棱掉角

52、。为保证混凝土外观质量，延长混凝土拆模时间12天，并保持所有混凝土构件拆模时间一致。现浇板模板拆除当高度超过8m时搭设满堂脚手架，立杆间距1800mm，步距2000mm，施工作业面满铺跳板，低于8m时利用移动式组合脚手架进行拆除。主要质量保证措施严格执行四级检查验收制度，逐级落实，层层把关。钢筋表面不得有锈蚀、起皮现象，不得有油污，并作到证件齐全、复试合格。模板做到表面平整，拼缝严密，作好模板的回收与修复工作，当模板表面不能满足表面工艺要求时，同一构件的模板必须粘贴1mm厚的pvc板。由于现浇板平面面积较大，为保证混凝土板面平整、屋面与设计坡度一致，在混凝土浇筑前，采用在钢梁上焊接超出板面的垂

53、直短钢筋（16），间距为3000mm3000mm，并在钢筋上标出板面标高。在混凝土浇筑时将各标高点用钢丝连接并拉平钢丝，以此进行板面标高控制，在混凝土浇筑时，注意各标高点的保护。混凝土浇筑前，将模板内杂物清除干净。浇筑上一层混凝土时，用麻袋或塑料布对下层结构覆盖，防止污染，一旦污染立即清洗干净。主要安全措施在每层平台的四周外侧设防护栏杆（栏杆高1.001.20米），设挡脚板和满挂安全围网。钢筋焊接时，下部铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。操作振动器等电动机械人员带好绝缘手套，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带，将安全带挂在自己的上方可靠的地方。模板、钢筋等施工材料，分类堆放垫好，防止倾覆。现浇

54、混凝土平台排架，上料平台堆放物品不能集中，均匀分布摆放，脚手架均匀荷载不超过270kg/m2。钢脚手架有防雷装置，每50米设置一点，最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆。拆除模板和脚手架时，一定要讲究施工顺序，后上的先拆，先上的后拆。设专人监护，统一指挥；脚手管、扣件、脚手板等用绳及人力运下或集中堆放吊车吊下；划出作业区，并设警戒绳防止非工作人员进入。施工中易产生质量缺陷点：易产生质量缺陷点基础面与上层短柱的结合面易产生烂根现象；柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象；柱子的二次浇筑易产生“穿裙子”现象；产生原因：混凝土捣固不到位或捣固过时；模板接缝不严产生跑浆，烂根现象。混凝土垫块移位，振捣不密实或模板湿润不够，混凝土搅拌不匀，浇筑方法不当，材料产生分离现象，造成露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象。