建设项目竣工环境保护-金坛环境科学学会

1、 JTEM 42070-2015建 设 项 目 竣 工 环 境 保 护设 施 验 收 监 测 报告（2016）环监（综合）字第（ ）号 项目名称：新建固废综合利用项目 委托单位：常州久日化学有限公司 常州市金坛区环境监测站 2016年8月 承担单位：常州市金坛区环境监测站站长：谢惠琴项目负责人：陈 辉报告编写：陈 辉审 核：王新燕签 发：谢惠琴参加人员：陈 辉、姚夕金、邱金发、徐 斌等 常州市金坛区环境监测站（负责单位）电话真编：213200地址：常州市金坛区北环东路96号目 录1、前言12、验收监测依据33、建设项目项目概况4 3.

2、1原有项目概况43.2建设项目概况273.3生产工艺及产污环节363.4污染物排放及防治措施623.5环保措施落实及汇总情况703.6清洁生产714、环评结论及环评批复意见714.1 环评主要结论和建议714.2 环评批复意见715、验收监测评价标准715.1废水排放标准715.2废气排放标准715.3厂界噪声标准726、验收监测内容726.1 验收监测期间工况726.2 污水监测726.3废气监测756.4厂界噪声监测797、验收监测数据的质量控制和质量保证82 7.1 质量控制和质量保证措施827.2 监测分析方法828、环境管理检查839、结论和建议859.1 结论859.2 建议87

3、1、前言 常州久日化学有限公司（原常州华钛化学股份有限公司），是一家专业性光引发剂和紫外线吸收剂制造商，公司位于金坛经济开发区东康路99号，公司原占地面积为133333平方米，于2015年3月将部分土地出让给常州润克环保科技有限公司，调整后占地面积为112900平方米。 2006年9月，常州华钛化学股份有限公司“年产1500吨光引发剂1103、2000吨光引发剂1104等十只添加剂项目环境影响报告书”取得常州市环保局环评批复，批复号常环管200680号。2009年10月19日，常州华钛化学股份有限公司“300吨/年光引发剂1105、300吨/年涂料添加剂BP、2000吨/年光引发剂1104项目

4、”经常州市环保局核准试生产。2010年9月，常州华钛化学股份有限公司委托我公司（常州龙环环境科技有限公司）编制了“300吨/年光引发剂1105、300吨/年涂料添加剂BP、2000吨/年光引发剂1104项目环境影响后评价”。 2011年10月，常州华钛化学股份有限公司完成了“建设项目竣工环境保护验收监测报告”（2011）监测（验）字第（B-066）号。 2012年1月，常州华钛化学股份有限公司“300吨/年光引发剂1105、300吨/年涂料添加剂BP、2000吨/年光引发剂1104项目”通过常州市环保局竣工环境保护验收，常环验（2012）7号。 2014年常州华钛化学股份有限公司委托常州龙环环

5、境科技有限公司编制了“固体废物污染防治专项论证报告”，并于6月19日取得了常州市环保局“关于常州华钛化学股份有限公司亚磷酸废液和含铝废盐酸调整为副产品的申请答复”。2015年常州华钛化学股份有限公司委托常州龙环环境科技有限公司编制了“常州久日化学有限公司（原常州华钛化学股份有限公司）危险废物（废碱）污染防治专项分析报告”，并于9月14日取得了常州市环保局“关于常州久日化学有限公司（原常州华钛化学股份有限公司）危险废物（废碱）污染防治专项论证的函”。2014年4月20日,“1500吨/年光引发剂1103、200吨/年光引发剂TMBSC、200吨/年紫外线吸收剂BP-3、200吨/年紫外线吸收剂B

6、P-12项目”经常州市环保局核准试生产，并于2015年8月14日经常州市环保局同意延期试生产至2015年12月1日。 “2700吨/年涂料添加剂BP、500吨/年光引发剂1107、400吨/年光引发剂1108、200吨/年光引发剂819项目”尚未建设，企业承诺不再建设。已验收的“300吨/年光引发剂1105、300吨/年涂料添加剂BP、2000吨/年光引发剂1104项目”生产过程中产生固废亚磷酸废液、含铝废盐酸、含氯化钠碱水、25%盐酸，原环评中亚磷酸废液、含铝废盐酸委外综合利用，含盐碱水作为废水处理，25%盐酸一部分回用于工艺一部分委外综合利用，后因在常州地区有资质回收处置这些固废的企业较少

7、，委外处置费用较高，且转运过程中存在环境风险，极大的限制了企业发展，因此企业办理了这四种固废在厂内自行综合利用的相关手续。正在试生产阶段的“1500吨/年光引发剂1103、200吨/年光引发剂TMBSC、200吨/年紫外线吸收剂BP-3、200吨/年紫外线吸收剂BP-12项目”，生产过程中产生与已验收项目性质相同的亚磷酸废液、含铝废盐酸、含氯化钠碱水、25%盐酸及含硫酸盐碱水，企业拟投资500万元，采用与已验收项目固废综合利用相同的工艺亚磷酸废液、含铝废盐酸、含氯化钠碱水，含硫酸盐碱水采用二效蒸发工艺，依托原建设综合利用设备并新增一部分设备，对固废进行自行综合利用。自行综合利用回收得到的亚磷酸

8、、水处理剂聚合氯化铝（液体）、副产工业盐（氯化钠）、工业无水硫酸钠作为产品出售，25%盐酸回用于工艺，有效解决了固废处理难的问题，且具有明显的经济效益，有利于企业长远发展 根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响评价制度；按照建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目的环境影响评价须编制环境影响报告书。受常州久日化学有限公司委托，常州龙环环境科技有限公司（国环评证乙字第1910号）承担本项目环境影响报告书的编制工作,编制了常州久日化学有限公司新建固废综合利用项目环境影响报告书。现主体工程及环保治理设施已投入运行，具备了项目竣

9、工验收监测条件。 根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，受常州久日化学有限公司委托，常州市金坛区环境监测站承担该项目竣工环保验收监测工作，编写竣工环保验收监测方案和报告。常州市金坛区环境监测站组织专业技术人员于2016年3月对该项目工程建设现状、污染物排放、环保治理设施的运行等进行了现场勘查和监测，并在资料调研及环保管理初步检查的基础上，编制了常州久日化学有限公司新建固废综合利用项目竣工环境保护设施验收报告。2、 验收监测依据建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号令）；建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；关于建设

10、项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件关于建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局200038号）；关于转发国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的通知（苏环控200048号）；江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环管97122号）；江苏省排放污染物总量控制暂行规定（省政府1993第38号令）；常州久日化学有限公司新建固废综合利用项目环境影响报告书（常州龙环环境科技有限公司，2015年12月）；关于对常州久日化学有限公司新建固废综合利用项目环境影响报告书的批复（坛环开审201539号，常州市金坛区环境保护局文件，2

11、015年12月25日）；3、 建设项目项目概况3.1原有项目概况常州久日化学有限公司（原常州华钛化学股份有限公司），是一家专业性光引发剂和紫外线吸收剂制造商。2006年9月，常州华钛化学股份有限公司“年产1500吨光引发剂1103、2000吨光引发剂1104等十只添加剂项目环境影响报告书”取得常州市环保局环评批复，批复号常环管200680号。2009年10月19日，常州华钛化学股份有限公司“300吨/年光引发剂1105、300吨/年涂料添加剂BP、2000吨/年光引发剂1104项目”经常州市环保局核准试生产。2010年9月，常州华钛化学股份有限公司委托我公司（江苏常环环境科技有限公司）编制了“

12、300吨/年光引发剂1105、300吨/年涂料添加剂BP、2000吨/年光引发剂1104项目环境影响后评价”。2011年10月，常州华钛化学股份有限公司完成了“建设项目竣工环境保护验收监测报告”（2011）监测（验）字第（B-066）号。2012年1月，常州华钛化学股份有限公司“300吨/年光引发剂1105、300吨/年涂料添加剂BP、2000吨/年光引发剂1104项目”通过常州市环保局竣工环境保护验收，常环验（2012）7号。2014年常州华钛化学股份有限公司委托江苏常环环境科技有限公司编制了“固体废物污染防治专项论证报告”，并于6月19日取得了常州市环保局“关于常州华钛化学股份有限公司亚磷

13、酸废液和含铝废盐酸调整为副产品的申请答复”。2015年常州华钛化学股份有限公司委托江苏常环环境科技有限公司编制了“常州久日化学有限公司（原常州华钛化学股份有限公司）危险废物（废碱）污染防治专项分析报告”，并于9月14日取得了常州市环保局“关于常州久日化学有限公司（原常州华钛化学股份有限公司）危险废物（废碱）污染防治专项论证的函”。2014年4月20日,“1500吨/年光引发剂1103、200吨/年光引发剂TMBSC、200吨/年紫外线吸收剂BP-3、200吨/年紫外线吸收剂BP-12项目”经常州市环保局核准试生产，并于2015年8月14日经常州市环保局同意延期试生产至2015年12月1日。“2

14、700吨/年涂料添加剂BP、500吨/年光引发剂1107、400吨/年光引发剂1108、200吨/年光引发剂819项目”尚未建设，企业承诺不再建设。3.1.1原有项目产品方案 原有项目产品方案表见表3-1。表3-1 原有项目产品方案表序号产品名称目前实际设计产能（t/a）环评批复产能（t/a）环评批复情况验收情况1已验收项目光引发剂11053003002006.9.30获得环评批复，常环管200680号通过竣工环境保护验收，常环验（2012）7号，2700t/a涂料添加剂BP淘汰，今后不再建设2涂料添加剂BP30030003光引发剂1104200020004已验收项目副产亚磷酸475/2014

15、.6.19取得了常州市环保局答复正在建设过程中5水处理剂聚合氯化铝（液体）11504/6工业盐（氯化钠）945/2015.9.14取得了常州市环保局函7试生产项目光引发剂1103150015002006.9.30获得环评批复，常环管200680号正在试生产阶段8光引发剂TMBSC2002009紫外线吸收剂BP-320020010紫外线吸收剂BP-1220020011已批待建设项目光引发剂1107-500淘汰，今后不再建设12光引发剂1108-40013光引发剂819-2003.1.2已建项目情况已建项目公用及辅助工程见表3-2。表3-1 已建项目公用工程及辅助工程类别建设名称已建项目贮运工程罐

16、区占地面积800m2，包括：2只50m3 甲醇储罐、1只50m3 二氯乙烷储罐、2只50m3 纯苯储罐、1只50m3 甲苯储罐、1只50m3 石油醚储罐、1只20m3三氯化磷储罐、1只50m3备用储罐仓库1座丙类仓库，1座乙类仓库，3座甲类周转仓库，1座甲类仓库，1座氯气瓶库车间共设置7个车间，分别为酰氯车间、付克车间、蒸馏精制车间、1104车间、1105车间、烘房、甲类标准车间。设置二效蒸发装置区、含铝废盐酸综合利用装置区、成品池，亚磷酸废液综合利用设置在酰氯车间，三效蒸发装置区正在建设中。公用工程给水厂内使用的新鲜水126708.88m3/a直接由厂内自来水管网接入。排水公司的排水系统分为

17、生活污水、生产废水系统，雨水系统。雨水通过路面明沟排入厂区市政雨水管网；生产废水、生活污水及初期雨水共27906m3/a全部收集进入厂区内的生产污水管网后，经公司污水处理站处理达到金坛市第二污水处理厂接管标准后排入污水处理厂污水管网。供热原公司蒸汽由常州北华华钛节能减排技术中心有限公司4t/h蒸汽锅炉供给，现已接通蒸汽管网，所用蒸汽由蒸汽管网提供。原光引发剂1104产品供热由常州北华华钛节能减排技术中心有限公司250万大卡导热油炉供给，以煤为燃料，现久日新增1台250万大卡导热油炉，以天然气为燃料。另1105车间、蒸馏精制车间各设置一台电加热导热油器，以满足项目供热。供电厂区内已建有三台变压器

18、，容量为1600KVA的2台，315KVA的1台，总容量为3515KVA，建有高压配电间。循环冷却系统厂区现在建有200m3/h凉水塔系统2座，300m3/h凉水塔系统3座，循环水池容积600m3。制氮系统厂内建有60m3/h变压吸附制氮装置一套，项目氮气直接由供氮装置接入。风险防范初期雨水收集池一座90m3初期雨水收集池, 一座316 m3初期雨水收集池。事故应急池一座360m3事故应急池。消防水池目前依托已出让地块中的一座1000m3消防水池。环保工程废气处理酰氯车间废气经2套降膜、3套碱喷淋、1套活性炭纤维吸附装置及1根15米排气筒。付克车间设置4套降膜、1套碱喷淋装置及1根15米高排气

19、筒。1104车间设置2套水喷淋装置及1根25米排气筒。1104车间配套设施处设置4套降膜、1套碱喷淋装置、1套水喷淋装置、1套活性炭纤维吸附、脱附装置及1根15米高排气筒。环保站设置2套水喷淋、1套碱喷淋装置。1105车间设置4套降膜、4套碱喷淋及1根25米高排气筒。烘房设置1套水膜除尘装置。锅炉房旁设置1套RTO焚烧炉及1根25米高排气筒。导热油炉房设置1根30米高排气筒。废水处理厂内设置1座污水处理站，废水经厂内污水处理站处理后接管至金坛市第二污水处理厂集中处理。固废堆场原有1座160m2危废暂存仓库。 厂内构筑物情况见下表。表3-2 厂内构筑物情况序号建筑物名称占地面积m2耐火等级火灾危

20、险类别备注1门卫77.5二级普通2甲类周转仓库750二级甲3乙类周转仓库及氯气瓶库750二级乙4甲类周转仓库750二级甲5甲类周转仓库720二级甲6烘干车间750二级甲用于光引发剂1105、1104、紫外线吸收剂BP-3、BP-12的烘干7蒸馏精制车间1000二级甲用于紫外线吸收剂BP-3蒸馏、精制、紫外线吸收剂BP-12蒸馏、精制81105车间1000二级甲用于光引发剂1105、涂料添加剂BP的生产9付克车间1000二级甲用于光引发剂1103、1104付克、水解、TMBSC酰基化、水解、紫外线吸收剂BP-3、12缩合10甲类标准车间1000二级甲11酰氯车间1000二级甲光引发剂1104、1

21、103酰氯化、TMBSC酰氯化、蒸馏12五金库750二级丁13付克水洗区684-甲用于光引发剂1104、1103水洗141104车间1141.56二级甲用于光引发剂1104、1103蒸馏、氯化、碱解15油锅炉房352二级丁16RTO房403二级甲17溶剂罐区、接卸区863二级甲18消防泵房及发电机房118二级普通19高配2702二级丁20丙类仓库二2448二级丙21机修、冷冻房520二级丙22办公楼750二级普通23甲类仓库1000二级甲24空桶堆放库1000- 已建项目主要设备见下表。表3-3 已建项目主要设备产品名称设备名称规格型号数量（台/套）光引发剂1105搪瓷反应釜5000L1300

22、0L112000L21000L1500L5不锈钢反应釜500L2100L2搪瓷蒸馏釜3000L5不锈钢蒸馏釜500L2蒸馏塔400*10002蒸馏塔200*10001石墨冷凝器20m2210m255m29碳钢冷凝器20m225m22水喷射泵机组PSWJ1604缓冲罐1000L8搪瓷罐300L-5000L10离心机SD8002涂料添加剂BP搪瓷反应釜5000L32000L4500L5不锈钢反应釜500L2100L2搪瓷蒸馏釜3000L12000L4不锈钢蒸馏釜500L2蒸馏塔400*10002400*60001200*10002石墨冷凝器20m2110m225m26不锈钢冷凝器10m225m22

23、水喷射泵机组PSWJ1604缓冲罐1000L4贮槽500L-5000L7光引发剂1104搪瓷反应釜5000L73000L122000L391000L14不锈钢反应釜500L1搪瓷蒸馏釜2000L7搪瓷蒸馏釜1000L12搪瓷接收釜2000L7搪瓷接收釜1000L10搪瓷接收釜500L20石墨冷凝器20m21610m2246m245m218不锈钢冷凝器10m276m211玻璃冷凝器3m215不锈钢升膜蒸发器49.5m23不锈钢升膜蒸发器25m22水喷射泵PSWJ16010罗茨泵机组（3级）300L/s10缓冲罐1000L20缓冲罐冷井1000L20搪瓷罐300L-5000L10氯气汽化器8m24

24、氯气汽缓冲罐1000L4水洗塔8000*80016中间罐5m347振动流化床（烘干）8吨/天1双椎混料机2000L2双效蒸发器（除盐用）蒸发量30吨/天1（停用）全自动离心机10001光引发剂1103酰化釜2000L41103付克釜2000L161103水解釜5000L81103洗料塔5000L31103氯化釜2000L31103氯化物水洗釜3000L21103碱解釜2000L31103酮蒸馏釜2000L31103成品蒸馏釜1000L3石墨冷凝器6m220石墨冷凝器10m212水喷射机组3罗茨滑阀真空机组H-100-150-3003成品蒸馏接受釜1000L3前馏接受釜500L3酮蒸馏接受釜20

25、00L3氯化物水洗中间槽5000L1钢制缓冲罐1000L20钢制冷井20m25光引发剂TMBSC酰基化釜2000L2水解釜5000L2脱溶釜5000L2三甲苯接受罐1000L1母液槽1000L1母液地槽1000L1三甲基苯高位槽500L1冷凝器20m22尾气冷却器10m22离心机SB8001烘干设备（真空）2t/d1四氟水冲真空泵IS-68-803缓冲罐500L6酸水层沉降槽10000L2紫外线吸收剂BP-3搪瓷反应釜2000L3搪瓷水洗釜5000L3钢衬PE水层沉降槽10m32搪瓷结晶釜2000L2溶解脱色釜2000L2母液处理溶解釜脱色釜2000L1母液处理搪瓷结晶釜2000L1不锈钢成品

26、接收槽1000L3母液处理成品接收槽1000L2不锈钢前馏接收槽500L3母液处理前馏分接收槽500L2不锈钢蒸馏釜1000L3母液处理蒸馏釜1000L2不锈钢冷凝器10m23母液处理冷凝器10m22搪瓷滴加槽500L3罗茨水环真空机组300L/S3母液处理罗茨泵机组（3级）300L/S2搪瓷溶剂回收釜2000L5搪瓷溶剂接受槽2000L5搪瓷母液槽2000L3离心机8002结晶抽滤槽1200*8002母液地槽1000L2碳钢缓冲罐500L6母液处理碳钢缓冲罐500L4烘干设备4T/d1304冷凝器20m21紫外线吸收剂BP-12搪瓷缩合釜2000L3搪瓷水洗釜5000L2钢衬PE水层沉降槽1

27、0m32搪瓷结晶釜2000L2溶解脱色釜2000L1母液处理溶解釜脱色釜2000L1母液处理搪瓷结晶釜2000L1不锈钢成品接收槽1000L2母液处理成品接收槽500L1不锈钢前馏接收槽500L2母液处理前馏分接收槽200L1不锈钢蒸馏釜1000L2母液处理蒸馏釜1000L1不锈钢冷凝器10m22母液处理冷凝器6m21搪瓷氯代正辛烷高位槽500L2罗茨水环真空机组300L/S2母液处理罗茨泵机组（3级）300L/S1搪瓷脱溶釜2000L2搪瓷溶剂回收釜2000L2搪瓷溶剂接受槽2000L2搪瓷溶剂回收釜（母液处理）2000L2搪瓷溶剂接受槽（母液处理）2000L2离心机8002结晶抽滤槽120

28、0*8002母液地槽1000L1母液地槽（母液处理）1000L1碳钢缓冲罐500L6母液处理碳钢缓冲罐500L8烘干设备4T/d1304冷凝器20m21亚磷酸废液综合利用萃取釜3000L 1粗品亚磷酸中间罐（滴加罐）1500L 1水解釜3000L1脱溶釜3000L2水冲泵2离心机801真空双锥干燥机2000L1收集罐5m32收集罐5m32含铝废盐酸综合利用含铝废盐酸收集、沉降罐100m33吸附除色成套装置（包含过滤）5m31反应池60m31成品池500m31氯化铝水输送泵4KW 氟塑料泵1反应釜底转料泵4KW 氟塑料泵1水处理剂成品外送泵4KW 氟塑料泵1氢氧化铝喂料机1含盐碱水综合利用一效蒸

29、发器形式：列管式蒸发器 换热面积：701二效蒸发器形式：列管式蒸发器 换热面积：701三效蒸发器换热面积：701冷凝器形式：管壳式换热器 换热面积：1001预热器1#形式：列管式换热器 换热面积：101预热器2#形式：列管式换热器 换热面积：151喷射器SP5001凝水罐规格：5000L1热水罐规格：3000L1母液罐规格：3000L1盐酸罐规格：10000L1离心机HR400 双级推料1采盐机第四代改进版2原料泵IHF50-32-1602盐酸泵25FSB-10L2凝水泵IH50-32-1252热水泵IS50-32-1252母液泵50UHB-ZK-15-322水冲泵IHF80-65-1602湿

30、品盐泵15m3/h 4kw 液下泵1强制循环泵FJX-2502真空水池冷却塔100m3/hr1凉水塔循环泵IHF100-80-160 100m3/hr1中间罐1100m31搅拌罐20m31中间罐250m31半成品池10m31压滤机1收集罐100m31收集罐100m31881已建项目污染防治措施情况见表3-5。表3-4已建收项目污染防治措施情况类别污染源污染物产生量(t/a)“三同时”验收时或环评时污染防治措施现有污染防治措施废气光引发剂1105酰氯化废气SO269.45石墨降膜吸收水两级吸收+三级碱喷淋吸收后通过50m排气筒排放经两级降膜水吸收+三级碱喷淋处理后通过25m高排气筒(1#)排放H

31、Cl39.6DMF0.72氯化废气Cl272.9酰基化废气HCl86.22水解、水洗废气SO221.15HCl10.74蒸馏废气甲醇8.1三级碱喷淋吸收后通过50m排气筒排放一级水喷淋+一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放烘干废气甲醇0.9经一级水喷淋+一级碱喷淋+燃煤导热油炉焚烧处理后通过35m排气筒排放一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放粉尘0.1涂料添加剂BP酰基化废气HCl67.5经两级冷凝+石墨降膜吸收水两级吸收+三级碱喷淋吸收后通过50m排气筒排放经两级降膜水吸收+三级碱喷淋处理后通过25m高排气筒(1#)排放蒸馏废气苯2.

32、25经两级冷凝+三级碱喷淋吸收后通过50m排气筒排放一级水喷淋+一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放烘干粉尘0.1三级碱喷淋吸收后通过50m排气筒排放一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放光引发剂1104酰氯化反应废气HCl50三级碱喷淋吸收后通过50m排气筒排放两级降膜水吸收+三级碱喷淋+一级活性炭纤维吸附处理后通过15m高排气筒(2#)排放付克反应废气HCl438.4经石墨降膜吸收水两级吸收+一级碱喷淋吸收+两级冷凝+石墨降膜吸收水两级吸收+三级碱喷淋吸收后通过50m排气筒排放四级降膜水吸收+两级水喷淋+一级碱喷淋+活性炭纤维吸附/脱

33、附处理后通过15m高排气筒(7#)排放氯化废气HCl426.4四级降膜水吸收+一级水喷淋+一级碱喷淋处理后通过25m高排气筒(3#)排放蒸馏废气苯16经一级碱液喷淋+燃煤导热油炉焚烧处理后通过35m排气筒排放两级水喷淋+一级碱喷淋+活性炭纤维吸附/脱附处理后通过15m高排气筒(7#)排放甲醇10石油醚12烘干废气石油醚12经一级水喷淋+一级碱喷淋+燃煤导热油炉焚烧处理后通过35m排气筒排放一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放粉尘0.5三氯化铝投料废气HCl0.05一级碱喷淋处理后通过15m高排气筒(5#)排放一级碱喷淋处理后通过15m高排气筒(5#)排放光引

34、发剂1103酰氯化废气HCl45两级降膜水吸收+碱封处理后通过25米高排气筒排放经两级降膜水吸收+三级碱喷淋+一级活性炭纤维吸附处理后通过15m高排气筒(2#)排放付克反应废气HCl414.75两级降膜水吸收+碱喷淋+碱封处理后通过25米高排气筒排放四级降膜水吸收+两级水喷淋+一级碱喷淋+活性炭纤维吸附/脱附处理后通过15m高排气筒(7#)排放蒸馏废气苯152-辛醇吸收处理后通过25米高排气筒排放两级水喷淋+一级碱喷淋+活性炭纤维吸附/脱附处理后通过15m高排气筒(7#)排放氯化反应废气HCl410.55两级降膜水吸收+碱喷淋+碱封处理后通过25米高排气筒排放四级降膜水吸收+一级水喷淋+一级碱

35、喷淋处理后通过25m高排气筒(3#)排放Cl271.25三氯化铝投料废气HCl0.05原环评未考虑该废气，废气无组织排放一级碱喷淋处理后通过15m高排气筒(5#)排放蒸馏废气苯02-辛醇吸收处理后通过25米高排气筒排放/TMBSC蒸馏废气三甲苯5无组织排放经三级碱喷淋+一级活性炭纤维吸附处理后通过15m高排气筒(2#)排放酰氯化废气HCl60.2两级降膜水吸收+一级碱喷淋+碱封处理后通过25米高排气筒排放两级降膜水吸收+三级碱喷淋+一级活性炭纤维吸附处理后通过15m高排气筒(2#)排放SO2105.6BP-3缩合废气甲苯22-辛醇吸收处理后通过25米高排气筒排放四级降膜水吸收+两级水喷淋+一级

36、碱喷淋+活性炭纤维吸附/脱附处理后通过15m高排气筒(7#)排放脱溶废气甲苯1一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放离心废气甲醇0.9烘干废气甲醇1一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放BP-12离心废气乙醇1.8无组织排放一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放烘干废气乙醇2无组织排放一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放/焚烧炉燃料废气SO20.02/通过25m高排气筒(4#)排放NOX2烟尘0.01/焚烧炉二次污染物SO20.008/通过25m高排气筒(4#)排放NOX0.08/导热

37、油炉废气SO20.216/通过30m高排气筒(6#)排放NOX0.72烟尘0.144/污水站废气NH30.04/两级水喷淋+一级碱喷淋+RTO焚烧处理后通过25m高排气筒(4#)排放H2S0.004废水生活污水、初期雨水、循环冷却系统清池水废水量12396m3/a收集后通过厂内废水处理站处理达标后接管金坛市第二污水处理厂收集后通过厂内废水处理站处理达标后接管金坛市第二污水处理厂CODCr4.708SS1.469NH3-N0.122TP0.024盐分0.75生产废水废水量155103/aCODCr16.96SS0.5苯0.12 甲苯0.12 NH3-N0.125TP0.05固废光引发剂1104亚

38、磷酸废液507委外综合利用拟自行综合利用含铝废盐酸8107蒸馏残渣282.6委托金坛市华振废弃物处理有限公司焚烧处置委托安耐得处理含盐碱水3575.2二效蒸发，回收盐作为副产出售拟自行综合利用25%盐酸3664回用至工艺回用至工艺光引发剂1105含铝废盐酸1800委外综合利用拟自行综合利用蒸馏残渣81委托金坛市华振废弃物处理有限公司焚烧处置委托安耐得处理25%盐酸548回用至工艺回用至工艺涂料添加剂BP含铝废盐酸476.25委外综合利用拟自行综合利用蒸馏残渣22.8委托金坛市华振废弃物处理有限公司焚烧处置委托安耐得处理25%盐酸270回用至工艺回用至工艺光引发剂1103亚磷酸废液516委外综合

39、利用拟自行综合利用含铝废盐酸7126.5蒸馏残渣387.45委托金坛市华振废弃物处理有限公司焚烧处置拟委托安耐得处理含盐碱水3107.7作为废水处理拟自行综合利用25%盐酸3605.04回用至工艺拟回用至工艺光引发剂TMBSC含铝废盐酸1340.16委外综合利用拟自行综合利用蒸馏残渣53.04委托金坛市华振废弃物处理有限公司焚烧处置拟委托安耐得处理25%盐酸240.8回用至工艺拟回用至工艺紫外线吸收剂BP-3含盐碱水998.6作为废水处理拟自行综合利用蒸馏残渣38.6委托金坛市华振废弃物处理有限公司焚烧处置拟委托安耐得处理紫外线吸收剂BP-12蒸馏残渣68.6含盐碱水447.6作为废水处理拟自

40、行综合利用废气处理废活性炭5委托金坛市华振废弃物处理有限公司焚烧处置委托安耐得处理废水处理污泥19原料存储废包装袋0.2废包装桶0.5车间清洁清洗杂物2.5生活办公生活垃圾24由环卫部门收集处理由环卫部门收集处理已建项目废气污染防治措施图见下图：一级水喷淋三级碱喷淋25米高排气筒排放(1#)两级降膜光引发剂1105酰氯化废气、氯化废气、酰基化废气、水解、水洗废气涂料添加剂BP酰基化废气1105车间蒸馏精制车间紫外线吸收剂BP-3脱溶废气、离心废气、紫外线吸收剂BP-12离心废气酰氯车间光引发剂1104酰氯化废气、光引发剂1103酰氯化废气、TMBSC酰氯化废气TMBSC蒸馏废气两级水喷淋+一级

41、碱喷淋+活性炭纤维吸附/脱附污水处理站废气两级水喷淋一级碱喷淋+RTO光引发剂1105蒸馏废气、涂料添加剂BP蒸馏废气 15米高排气筒排放(7#)图3-1 已建项目废气污染防治措施图导热油炉废气RTO燃气废气付克车间30米高排气筒排放(6#)1104车间光引发剂1104氯化废气、光引发剂1103氯化废气光引发剂1104付克反应废气、光引发剂1103付克反应废气、紫外线吸收剂BP-3缩合废气烘干车间光引发剂1105烘干废气、光引发剂1104烘干废气、紫外线吸收剂BP-3烘干废气、紫外线吸收剂BP-12烘干废气25米高排气筒排放(3#)一级水喷淋+一级碱喷淋四级降膜15米高排气筒排放(2#)三级碱

42、喷淋+一级活性炭纤维吸附两级降膜三氯化铝投料废气一级碱喷淋四级降膜15米高排气筒排放(5#)1104车间光引发剂1104蒸馏废气、光引发剂1103蒸馏废气一级水膜除尘25米高排气筒排放(4#)3.1.3已建项目污染物排放情况已建项目有组织废气排放情况见下表。表3-5 已建项目有组织废气排放情况排气筒污染物名称产生情况污染防治措施处理效率%排放情况执行标准浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h1#(25m)SO2125812.5890.6两级降膜水吸收+三级碱喷淋93.8777.140.77145.55385509.65HCl283

43、428.34204.0699.990.280.00280.02041000.92DMF100.10.7299.990.0010.000010.0001/0.33Cl2101310.1372.999.990.10.0010.0073650.522#(15m)HCl3316.921.56155.2两级降膜水吸收+三级碱喷淋+一级活性炭纤维吸附99.990.330.00220.01551000.26三甲苯106.20.695经三级碱喷淋+一级活性炭纤维吸附9010.6770.06940.5/0.24SO22256.914.67105.6两级降膜水吸收+三级碱喷淋+一级活性炭纤维吸附93.88138.

44、0920.89766.46275502.63#(25m)HCl11624116.24836.95四级降膜水吸收+一级水喷淋+一级碱喷淋99.991.160.01160.08371000.92Cl29909.971.2599.990.10.0010.0071650.524#(25m)甲醇130.261.9一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧99.960.1750.00350.025819018.8甲醇56.51.138.1一级水喷淋+一级碱喷淋+RTO焚烧99.96甲醇75.51.5110.9一级碱喷淋+RTO焚烧99.8甲苯210.42399.20.1650.00330.0244011.6乙醇

45、12.50.251.899.80.030.00060.0044/55乙醇140.282一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧99.96SO20.20.0040.028/00.20.0040.0285509.65NOX14.50.292.08/014.50.2892.082402.85烟尘0.10.0010.01/00.10.0010.0112014.45NH30.30.0060.04两级水喷淋+一级碱喷淋+RTO焚烧100000/14H2S0.030.00060.004100000/0.9石油醚83.341.666712一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧99.31.250.0250.18/83

46、.341.666712一级碱喷淋+RTO焚烧99.2粉尘50.10.7一级水膜除尘+一级碱喷淋+RTO焚烧990.050.0010.00712014.45苯15.50.312.25一级水喷淋+一级碱喷淋+RTO焚烧99.30.110.00220.0158121.95#(15m)HCl0.80.010.1一级碱吸收950.0540.00070.0051000.266#(30m)SO2100.030.216/0100.030.216/50NOX33.30.10.72033.30.10.72/150烟尘6.70.020.14406.70.020.144/207#(15m)HCl11761117.61846.775四级降膜水吸收+两级水喷淋