HRQ古北财富二期主楼地下室工程监理实施细则（参考Word）

1、上海古北国际财富中心0.00m以下钢筋、模板、砼工程监理实施细则编 制 人： 总监理工程师： 上海市建设工程监理有限公司目 录1 工程概况2 监理工作依据3 监理工作的流程4 监理工作的控制要点及目标值5 监理工作的方法和措施6 监理旁站内容、方法和要求7 现场监理检查记录表式1、 工程概况（1）本工程地处上海市西区黄金地带，位于长宁区古北新区商务分区9-3地块，北临城市主干道虹桥路并毗临保留建筑原宋氏住宅，同时与虹桥花园对望，东侧为玛瑙路，南为红宝石路，西靠保护历史建筑群申康宾馆。（2）本工程地下部分由主楼和裙房两部分组成，均为地下四层，层高分别为3.85M、3.75M、4.74M、5.01

2、m，地下建筑面积为68990 m2，主楼地下室结构形式为钢筋混凝土框架、剪力墙核心筒，基础为筏形基础，塔楼结构四周设有20根劲性柱，钢骨柱为“十”字形截面柱，材质均采用Q345B级钢；裙房地下室结构形式为钢筋混凝土框架+筏形基础。2、监理工作依据 2.1 监理合同及已批准的监理规划2.2 建设工程监理规范GB50319-20002.3 业主与承建单位签定的施工合同文本2.4 工程设计文件(施工图 技术说明 设计交底 会审纪要 设计变更 技术核定单等)2.5 经批准的施工组织设计2.6 高层建筑混凝土结构技术规程（GJ3-2002）2.7 建设工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.

3、8 混凝土外加剂应用技术规程(GBJ119)2.9 高强泵送混凝土生产和施工规程(上海市DG/TJ08-503-2000)2.10 粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）2.11 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.12 工程测量规范GB50026-932.13 预拌混凝土GB149022.14 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-952.15 地下工程防水技术规范GB50108-20012.16 地下防水工程质量验收规范GB50208-20022.17 型钢混凝土组合结构构造04SG5232.18多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5192.19 钢骨混凝土结构技

4、术规程YB9082-2006。2.20钢结构焊缝外形尺寸GB1085489。2.21 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013 监理工作的流程3.1 地下室工程监理工作总流程施工单位轴线标高自检合格不合格验收轴线标高施工单位整改合格劲性柱吊装、梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理施工单位劲性柱钢结构安装钢筋工程自检合格不合格劲性柱、钢筋工程隐蔽验收施工单位整改合格施工单位模板工程自检合格不合格模板工程验收施工单位整改合格施工单位检查浇筑前的准备工作总监或总监代表签署混凝土浇筑令令全过程旁站监理施工单位浇筑混凝土监理巡查施工单位混凝土养护砼现浇结构验收子分部工程验收和评估检查模板强度、刚度及

5、支架稳定性检查构件模板位置、标高尺寸检查模板接缝及平整度检查模板脱模剂涂刷质量 模内清洁检查预留孔、洞位置、尺寸及预埋件位置检查拆除模板的顺序及安全保护措施3.2 模板工程施工质量控制工作流程3.3 钢筋工程施工质量控制工作流程审核钢筋质保资料并取样见证检查设备及操作人员上岗证焊接、机械接头试件取样见证检查钢筋的规格、数量、尺寸检查预留钢筋位置及锚固长度检查钢筋保护层厚度办理钢筋隐蔽验收手续3.4 混凝土工程施工质量控制工作流程复核剪力墙、柱和底板面标高及结构轴线检查钢筋保护层厚度检查现场施工设备和场地布置是否符合方案要求检查砼配合比、实测坍落度检查振捣情况及砼试块制作质量检查模板稳固情况检查

6、砼养护情况3.5 劲性柱工程施工质量控制流程3.5.1、进场前质量控制流程审核劲性钢柱制作承包商的资质并进行实地考察审核劲性柱加工、制作、吊装、运输方案审核原材料质保资料检查操作人员上岗证检查下料、整平、打磨、焊接拼装、探伤检测质量检查制孔孔径和位置、接驳器的焊接、规格、钢柱编号绑扎、运输3.5.2、劲性柱安装施工的质量控制流程审核劲性钢柱施工方案及质量合格证明材料检查预埋柱脚螺栓的定位放线及标高检查钢柱垂直度检查钢柱的连接质量检查钢筋，模板的施工质量进行隐蔽验收浇筑混凝土（监理旁站）检查砼养护情况超声波探伤检测4 监理工作的控制要点及目标值4.1 模板工程：4.1.1 审查模板工程施工方案；

7、4.1.2 施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行监理交底；4.1.3 检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；4.1.4 模板安装的偏差应符合规范要求：a) 轴线位置允许偏差：5mm；b) 底模上表面标高允许偏差：5mm；c) 柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；d) 层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm；e) 相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；f) 表面平整度允许偏差：5mm。4.1.5 检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求；4.1.6 检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞

8、均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：a) 预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；b) 预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；c) 预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；d) 插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。4.1.7 检查模板脱模剂涂刷质量；4.1.8 检查砼强度，模板拆除顺序。模板底部极其支架拆除时的混凝土强度应参照同条件养护试件强度试验报告，并符合规范要求：a) 板（2m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：50%砼设计强度；b) 板（2m，8）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：75%砼设计

9、强度；c) 梁（8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：75%砼设计强度；d) 悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：100%砼设计强度。4.2 钢筋工程：4.2.1 按有关强制性条文的要求审查钢筋原材质保资料，并做好见证取样工作；4.2.2 检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：a) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：l HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；l 当HRB400级钢筋末端作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；l 钢筋作

10、不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。b) 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：l 弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；l 弯钩的弯折角度应为135；l 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。c) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：l 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：10mm；l 弯起钢筋的弯折位置允许偏差：20mm；l 箍筋内净尺寸允许偏差：5mm。4.2.3 检查钢筋焊接、机械接头施工质量，并见证取样；4.2.4 检查焊条的质保资料及焊工上岗证；4.2.5 检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质

11、量，钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：a) 绑扎钢筋网长、宽允许偏差：10mm；网眼尺寸允许偏差：20mm；b) 受力钢筋间距允许偏差：10mm；排距允许偏差：5mm；c) 保护层厚度允许偏差：柱、梁为5mm；板、墙为3mm；d) 绑扎箍筋间距允许偏差：20mm；e) 预埋件中心线位置允许偏差：5mm；水平高差允许偏差：（+3mm，0）4.2.6 检查墙、柱定位平面位置；4.2.7 检查钢筋保护层垫块；4.3 混凝土工程：4.3.1 审查商品砼供应商资质；4.3.2 检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；4.3.3 大底板施工完成，标高必须符合设计要求；4.3.4 检查砼运送

12、设备是否符合要求，应保证满足施工需求；4.3.5 检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；4.3.6 检查砼浇筑后的蓄热保湿养护工作，防止砼产生温度收缩裂缝。4.3.7 检查混凝土表面温度与内部温度差.4.3.8 现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他

13、部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.3.9

14、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5（抹灰）钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8（抹灰）2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注

15、：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.3.10 砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准线仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查平面水平度全长10水准线仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高10经纬仪或吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距

16、2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查预埋地脚螺栓孔深度20，0钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准线仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.3.11 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。4.3.12 混凝土强度有差异的柱、板交接处，梁柱结点、墙板结结点应有具体针对性措施。4.4、劲性柱制作安装工程质量控制要点4.4.1、审查制作、安装单位

17、的资质及方案4.4.2、钢结构原材料的控制a) 钢材：所有构件钢材须具有碳、硫、磷含量限量保证。钢材材质应保证抗拉强度，伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，钢材的屈强比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，应有良好的可焊性。当钢材厚度大于等于40mm时，需要采用防止钢材层状撕裂的z向性能应符合现行国标L厚度方向性能钢板H的规定，不应小于其中Z15级规定的容许值。应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。要求原材料供货方提供完整的质保证书和材料试验报告。对GB50205钢结构工程施工质量验收规范要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包

18、商抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。b) 焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应检查质量合格证明文件及检验报告，对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。c) 连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应检查相应的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。d) 高强螺栓：高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使

19、用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。4.4.3钢结构焊接a) 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，质量等级均为一级，本工程均为一级焊缝。其余焊缝等级为二级，一、二级焊缝均应进行超声波探伤。b) 一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。c) 监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。4.4.4紧固件连接a) 监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗

20、滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。b) 高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为23扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。c) 高强螺栓的施工要求：为了使构件紧密的结合，在连接处构件接触面上严禁有电焊，气割污点，毛刺等不洁物。安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。连接处构件接触面的处理

21、方法为喷砂后生赤锈，摩擦面的抗滑移系数按此选用，加工单位要严格遵守有关规程，严格掌握赤锈程度，安装前应清除浮锈。d) 钢柱拼接腹板采用摩擦型高强螺栓连接，翼缘采用全熔透的坡口对接焊接连接，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，本工程焊缝均应进行超声波探伤。4.4.5钢结构除锈、防腐、防火处理劲性柱内型钢安装前钢结构构件必须将表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂除锈，除锈等级不低于sa2.5，现场补漆除锈可采用电动，风动除锈工具彻底除锈，除锈等级达到sa34.4.6钢结构施工制作，构造，安装a) 钢结构的放样：钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度，施焊前应严格检

22、查焊接部位的组装和表面清理的质量，对非密闭的隐藏部位，应按设计要求进行除锈，涂防锈底漆后方可进行组装。b) 焊接时需要采取有效措施，控制焊接残余应力，因焊接而变形的构件，可采取机械（冷矫），或在严格控制温度（900）的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。c) 构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。d) 构件安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤。结构吊装时应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。e) 当结构就位完毕后，应及时安装支

23、撑和其他连系构件，确保结构的稳定性。f) 施工单位安装时应对构件吊装内力进行复核，满足后方可进行吊装。4.4.2、检查劲性钢柱的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：a) 下料偏差气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度+3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部切口深度1.0注：t为切割面厚度b) 螺栓孔加工允许偏差项 目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平d1200.2用百分表V形块检查面平行度d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直

24、度0.005r用百分表检查c) 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离士10多节柱铣平面至第一个安装孔距离士l0实腹粱两端最外侧安装孔距离士30构件连接处的截面几何尺寸士30柱、梁连接处的腹板中心线偏移20受压构件(杆件)弯曲矢高l1000，且不应大于100d) 钢结构安装允许偏差l 钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10%。项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度/1000位置20.0l 监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小

25、于70%，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%。l 通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。l 监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。4.5 砼结构工程常见质量问题及其预防措施4.5.1 模板工程（1）轴线偏位 a. 现象l 模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。b. 原因分析l 轴线放线错误；l 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 l

26、支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。 l 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；l 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 l 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。c. 预防措施 l 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。l 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。l 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。l 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。l 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及

27、时进行处理。l 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 （2）变形a. 现象l 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。b. 原因分析l 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。l 连接件未按规定设置，造成模板整体性差。l 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。l 竖向承重支承部分下沉。l 洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。l 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。l 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。c. 预防措施l 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载

28、及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；l 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。l 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。l 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 l 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。l 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（13）/1000。（3）标高偏差a. 现象l 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图

29、设计标高有偏差。b. 原因分析l 每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。l 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。c. 预防措施 l 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。l 模板顶部设标记，严格按标记施工。 （4）接缝不严 a. 现象 l 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。 b原因分析 l 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。l 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。l 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。l 梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。c.预防措施：l 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。l 木模板安装周期不宜过长

30、，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； 4.5.2 钢筋工程(1) 主筋偏位a. 现象l 混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 b原因分析 l 混凝士保护层垫块漏放或缺放。l 混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。l 墙板内外排钢筋之间缺定距措施。l 墙、柱钢筋缺少限位措施。l 混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 c. 预防措施 l 混凝土保护层垫块按规定放置。l 混凝土保护层垫块厚度应按规定执行。 l 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。l 混凝土浇筑

31、时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 (2) 楼板及悬挑梁板上筋下踏a现象 l 由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。b原因分析l 双层楼板筋，上筋支撑不足。l 楼板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。 c预防措施l 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。l 混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。(3) 同截面接头过多 a现象l 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。b原因分析l 钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。

32、l 分不清钢筋位于受拉区还是受压区。l 不熟悉标准规范。c预防措施l 熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。l 分清钢筋位于受拉区还是受压区。l 钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。(4) 绑扎不符合要求a现象l 钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。b原因分析l 主筋位置放反。l 不设定位箍筋致使主筋偏位。l 板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 l 接头未绑三道扣。 l 箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。l 箍筋未作135度弯钩。c预防措施l 按GB502042002条规定要求进行操作。l 箍筋加工要求按GB502042002

33、要求执行。l 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 l 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 l 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。(5) 配筋不符图纸或规范构造规定 a现象l 隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。b. 原因分析 l 主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。l 梁、柱相交受力筋里外位置放错。 l 洞口遗留加强筋。l 搭接长度不足，接头位置不当。l 锚固长度不足，形式不对。 C预防措施l 熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。l 事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之

34、外。l 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB502042002规定。l 受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。 l 钢筋的锚固长度应符合设计规定。l 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 l 设定位箍筋，防止主筋弯曲。 l 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 (6) 骨架歪斜a现象 l 钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。b原因分析l 绑扎不牢，绑扎点太稀。 l 梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。l 骨架被碰撞变形。C预防措施l 加强钢筋骨架成型后产品的保护。l 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架

35、的牢靠程度。l 按规范要求进行绑扎。 4.4.3 混凝土工程(1) 蜂窝麻面a. 现象 l 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。b. 原因分析:l 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。l 混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。 l 模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。l 模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。l 混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。l 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。 l 自由倾落高度超过规定，造成混凝土离析。l 钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。c. 预防措施l 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 l 控制拆

36、模强度，不宜提早拆模。 l 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。l 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。l 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土离析。l 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。(2) 露筋 a. 现象 柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。b. 原因分析 l 钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。l 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。l 模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。l 混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢

37、筋移位，造成露筋。 c. 预防措施 l 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。l 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 l 钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。l 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。l 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。l 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。(3) 孔洞a. 现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。 b. 原因分析l 同“

38、蜂窝”、“露筋”等原因； l 在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。l 洞口模板无排气孔。 c. 预防措施 l 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。 l 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。振捣好后，再封模板。l 控制好下料，保证混凝土不离析。l 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。 (4) “烂根” a. 现象 拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。b. 原因分析l 模板根部缝隙不严、漏浆。l 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。 l 水灰

39、比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。l 一次下料太多，振捣不实。 c. 预防措施 l 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。l 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。l 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 l 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。l 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。(5) 缺棱掉角 a. 现象在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺陷等现象。b. 原因分析l 模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。l 拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。l 拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。c.

40、预防措施。l 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。l 控制拆模强度(墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa)。l 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 (6) 洞口变形 a. 现象拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。 b. 原因分析 l 模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢靠。l 模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。l 混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。l 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。c. 预防措施 l 模内支撑断面、间距应通过计算确定。l 模板安装固定根据施工方案要求进行。l 混凝土浇捣时，要对称下料，振捣,并注意振动捧不能

41、碰撞模板。 (7) 缝隙夹渣 a. 现象l 施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。 b. 原因分析 l 浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面及用同配合比的水泥浆接桨。c. 预防措施 l 应清除施工缝表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土水泥浆接浆。 (8) 裂缝 a. 现象 l 拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。b.

42、原因分析l 水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。l 水泥用量过大，易引起收缩裂缝。l 拆模过早，易引起表面拉裂。l 混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。l 混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。l 大体积混凝土无降低内外温差措施。c. 预防措施 l 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。l 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。l 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法：即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 l 混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。 l 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气

43、温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。 4.4.4劲性钢柱工程（1）劲性柱与梁相交时，钢筋直径与钢柱板上的预留孔直径或者角度不符a、原因分析l 制孔时没有与图纸钢筋直径对照制孔，或者钢柱编号有误。b、预防措施l 制孔前必须与图纸对应一一制孔，焊接接驳器时应与钢筋直径相匹配，并且标明方向和钢柱的编号。（2）垂直度偏差较大a、原因分析l 钢柱接触面不平整，或者吊装时钢柱变形过大。l 吊装时测量控制有误。b、预防措施l 严格控制接触面的平整度，当平整度不符合要求时应采取措施进行整平。l 吊装前应进行吊点计算，采取变形控制措施。l 吊装过程中应采用经纬仪或者全站仪进行跟踪观测，及时纠偏。5

44、监理工作的方法和措施 5.1 工程质量控制管理方法图示工程质量控制管理施工工艺控制材料（设备）控制施工现场检验试验室检测目测、手检测试仪器、设备检验每天施工记录精确试验试验报告抽样检查人员控制资质、资格审核资格审核技术交底资质条件审核5.2 监理质量控制方法5.2.1 旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。5.2.2 见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。5.2.3 平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。5.2.4 巡视监理人员对正在施工的部位

45、或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。5.2.5 监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对相关事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。l 口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行,必要时用监理工程师通知单形式予以确认。l 监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。l 监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。l 工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜

46、事先与业主沟通）。施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。5.1.1 事前控制审查施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经业主、监理工程师审查认可后进场施工。（1） 审查施工组织设计或施工方案要求施工单位报送详细的施工组织设计方案。监理工程师应着重审查：主要技

47、术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式；砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；脚手架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经业主、监理审查批准后，应严格执行。（2） 审查承包方现场组织机构,管理制度,人员资质,上岗证. 审查承包方质量,技术管理体系和质量保证体系. （3） 审核确认测量放线成果报验申请.（4） 对工程所需原材料质量控制监理工程师应对材料供应单位和使用材料进行审核，

48、并报业主批准。材料到货后应及时复核质量证明书，并对材料进行见证取样复试。钢筋、钢结构原材料进场时，应检查出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。商品砼应符合试验配比要求，应检查出厂证明资料。（5） 施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能参数是否与施工对象及质量要求相适应；凡不符合质量要求的不能使用。5.1.2 事中控制（1） 一般规定. 监理应要求施工单位严格按照批准的的主楼地下室施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整

49、、补充或变动时，应重新进行报审。. 监理应督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。. 监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合

50、设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行隐蔽工程验收。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。. 组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决分包单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求。. 做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料，所反映的具体部位有： 1）设置监理旁站点的部位； 2）隐蔽工程验收； 3）见证取样选样； 4）质量问题的处理。（2） 模板分项工程事中控制. 模板安装应严格按施工组织设计方案执行，不允

51、许擅自修改或变动。. 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行检查。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。. 模板安装时应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆； 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；. 检查底板的尺寸、标高，并复核模板的垂直，水平度；. 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。. 侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。（3） 钢筋分项工程事中控制. 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合

52、设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。. 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。. 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。. 检查钢筋