持续梁与挂篮作业指导书

1、新建XX铁路TP-TJX标施工作业指导书持续梁与挂篮编 制：审核：审批：XXX20XX年X月一、作业制度 二、适用范围 三、工艺流程 四、施工要求1. 挂篮拼装、预压、走行、拆除作业5(1) 挂篮安装5(2) 挂篮前移6(3) 挂篮拆除7(4) 挂篮施工注意事项7(5) 悬臂挂篮预压93. 持续梁0#块现浇支架安装、预压作业12(1) 0#节段现浇支架构造12(2) 现浇支架拼装12(3) 预压134. 持续梁模板制作、安装、拆除作业14模板制作14模板工程15模板施工注意事项165. 持续梁节段钢精制作、安装作业17(1) 钢筋加工与安装17定位网19制孔196. 持续梁混凝土浇筑作业22(

2、1) .混凝土浇筑顺序及振捣方式22(2) .浇筑注意事项24(3) .混凝土浇筑完的后序工作257. 持续梁混凝土养护作业25(1) .持续梁顶板养护剂保温25(2) .持续梁箱室内养护26(3) .箱梁外侧腹板混凝土养护26八、持续梁预应力束安装、张拉作业27(1) 钢绞线束制作27(2) 钢绞线穿放28(3) 千斤顶与油表校正28(4) 预施应力29九、持续梁预应力束孔道压浆作业34(1)压浆工作程序34(2) 压浆作业的要求及工艺流程3436（3）其他注意事项10、持续梁合拢段施工及体系转换作业37（1）合拢段施工要点37（2）合拢段施工注意事项38（3）体系转换41五、劳动组织42六

3、、质量操纵及查验42七、平安及环保要求46一、作业制度1. 施工作业执行文件：施工项目手下发的有效图纸、技术交底文 件、持续梁与挂篮施工方案、铁路桥梁工程施工技术指南。2. 施工作业执行的强制性标准：平安生产法、建设工程平安 生产治理条例、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、铁路桥 梁工程施工质量验收暂行标准。3. 作业队制订的作业队施工职责分工及职位责任制度。二、适用范围持续箱梁悬臂灌注法适用于不宜在桥下设置支架的髙墩、跨河、 跨路、桥位地质不良等桥梁的预应力混凝土持续梁，及大跨度预应力 混凝土持续梁的施工。三、工艺流程1 施工工序流程(1)持续箱梁挂篮施工工艺流程图。.持续箱梁边跨现浇段施

4、工工序流程图。.持续箱梁合拢段段施工工序流程图。图持续箱梁挂篮施工工艺流程图钢精下料成型图持续箱梁边跨现浇段施工工序流程图图持续箱梁合拢段施工工序流程图、施工要求1 挂篮拼装、预压、走行、拆除作业（1）挂篮安装本桥挂篮形式采纳三角架斜拉式挂篮。安装步骤及方式：在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向双侧对称安装两套施 工挂篮，挂篮安装按设计图进行。 测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线， 滑道底面抄平。 安装滑道。 吊装型钢立柱，并用后、中、前横向连接系连接挂篮主桁 架。 吊装后锚梁（包括支垫）。 用精轧螺纹钢精及扁担梁（元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚 固在桥面板上。 吊装中横梁（包括支

5、垫）。 安装后吊杆。 吊装前上横梁（包括支垫）。 安装前吊杆。 整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆, 上、下扁担梁及千斤顶）。 安装外模及外模支架。安装内模及内模支架。吊装张拉平台。挂篮安装后，用全站仪对中，拨正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，即可进行 1号梁段模板工程、钢精工程及混凝土工程施工。(2)挂篮前移 持续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，在 稍将中间的两根后短吊杆放松(不要密贴)，拆除其余短吊 杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安 装下一节段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油, 以减小挂篮前移时的阻力

6、。 拆除挂篮后锚吊杆系统，通过2台YC60型千斤顶和2台10t 倒链使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢精与前支点连接。 为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮 走形前，滑道应与竖向C32钢精锚固，以抗击后支点上拔 力。 挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，避免支点与滑 道卡住致使走行困难，阻碍结构平安。可用油漆标出刻度 线，前移时设专人观看，发觉不一致时及时调整。 挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及 后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚 吊杆均处于施工前受力状态。 挂篮在前移和浇筑混凝土时，假设遇6级以上大风，应停 止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于

7、工作状态。 挂篮施工属髙空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂平 安网，施工人员要按技术要求和平安操作规程作业，以确 保施工质量和施工平安。(3)挂篮拆除最后一节悬臂梁段完成张拉工序后，即可拆卸挂篮，拆卸时，先 将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模一外模及支架一 吊杆一连接系一立柱一滑道。(4)挂篮施工注意事项 梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要准确并与水平面垂直, 假设与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹 管，锯齿块钢精先预留，待以后恢复。预留孔周边应安装增 强钢精。 挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块 垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同 时

8、操作。必需做到严格细心检查，确保锚固绝对靠得住。 挂篮中横梁吊点安装，必需先安装中间的短吊杆使底模贴紧 后，在提升双侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁 底板吊杆上、下面用木楔块或其他铁件垫平。 短吊杆安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要 时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，避免受弯而折断。 同时要避免千斤顶倾斜而自动卸载。 挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽可能减少偏心荷载，除挂 篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在 利用中注意观看，避免挂篮扭曲而失稳。 挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线、 高程、快段高程严加操纵。必需检查全部结构螺栓、焊缝、 后

9、锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力情形。而且要收 紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶间隙 用硬质垫块抄垫，进行双保险。 调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑混凝土前完成，假设挂篮 变形较大，也可在混凝土初凝前进行，在混凝土浇筑中，应 派人测量观看模板的变形下挠情形，及时收紧底模短吊杆和 举高前吊杆，避免底模漏浆和水平位移。调整挂篮标髙应在 施工中不断总结，尽可能在混凝土浇筑终止前一次完成。采 纳挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵守平稳对称的原那么进行， 应严格操纵各浇筑梁段混凝土超方，任何梁段实际浇筑混凝 土超方重量不得超过设计要求。 在张拉纵向钢绞线时，若是与吊杆相碰，可通过受力计算， 如

10、允许，可拆掉一根吊杆，但张拉完成后应当即恢复。 脱落底模时，应注意先松后吊杆，在松前吊杆，不然会因底 模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂 脚手内，并挂上保险千斤，小扁担梁千斤顶等物均留在原处。 挂篮前移之前，须清除上、下滑道表面杂物，在涂上黄油， 以减少滑动阻力。为了双侧移动平稳，可在下滑道所在顶面 上划每100mm-格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两立 柱相差不超过100cm,对称两套挂篮移位应同步进行，其距离 不该大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固 定后锚梁，再前移中、前横梁连同侧模和底模系。挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必需在主桁后端挂好防 倾千斤绳，

11、正常情形下千斤绳是不受力的。挂篮就位后，当 即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有构件处于受 力状态时，才能进行悬臂作业。(5)悬臂挂篮预压悬臂浇筑所用挂篮，必需具有足够的强度、刚度、和稳固性， 结构形式、几何尺寸应适应梁段高度转变及与己浇筑梁段搭接需要和 行走要求。因前横梁吊带锚固在1#块底板，故挂篮受力主若是后横 梁吊带受力，因此只对挂篮前横梁吊带按实际受力情形进行加载预 压。对挂篮前横梁进行预压的目的要紧有以下的几个方面：实际挂篮 立柱、吊带级拉板等收施工荷载引发的弹性变形；查验挂篮的承载力 合稳固性。对预压结果进行分析后，对梁段底模标高通过下式给出：H 二 Ho+f s+f g+

12、fd式中H梁体底板立模标高；Hs钢绞线，一端张拉。竖向预应力筋采纳JL25精轧螺纹钢筋，梁顶张拉。 在预施应力前必需通过校正，确信其校正系数，校正工作按一 下方式进行。传感器校正方式：将千斤顶及传感器安装在固定的框架 中，用已校正过的压力表与千斤顶配套校验。油表每5MPa 级，读 出相应的传感器读数，每一个千斤顶校验两次，依照两次油表读数的 平均值及传感器读数进行回归，得出回归方程。 校正千斤顶用的传感器必需在有效期内，传感器的校验有效期 为一年。 张拉千斤顶在以下情形下必需从头进行校验：张拉了 200次以后。张拉千斤顶校正期限已达一个月。张拉千斤顶通过修理后。 张拉千斤顶校正前，须将油泵、油

13、压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大利用压力的10%,每次加压后维持5min,压 力降度不超过3%,否侧应找出缘故并处置，然后才进行校验工作。 油压表的选用应为：精度为级(大体许诺误差揑)防震型。表盘读数不大于IMPa,表盘直径应大于15cm,校正期限为一周。油压表利用超过许诺误差或发生故障时必需从头校正。(4)预施应力 .预应力束所在的梁端浇筑完成且梁体强度达到90%以上且 不小于7d龄期后即可开始张拉，一次张拉完成；纵向预应力束锚下 张拉操纵应力为Ocon = ,横向预应力束锚下张拉操纵应力为O con = ,竖 向预应力束锚下张拉操纵应力为。COn =747MPa.梁体张拉前实

14、验室应 提供强度实验报告，张拉值班技术人员依据实验报告决定是不是张 拉，并通知监理工程师旁站。 .预施应力前应做好如下预备工作：检查梁体混凝土是不是已达到设计强度和弹性模量要求、不然不 许诺预加应力。张拉千斤顶和油压表均在校验有效期内。第一片梁张拉前应测定以下数据:锚具的锚口摩阻、管道摩阻、 锚具锚固后的钢绞线回缩量。 张拉操作a. 张拉纵向预应力束：共两台顶两头左右对称张拉，张拉顺序严格依照设计图纸执行。步骤如下：清除锚垫板下水泥浆，将钢 绞线逐根对孔穿入锚环中，并装上工作锚夹片。用钢管将工作锚 夹片打紧，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴 线同心。工作锚安装后安装张拉限位板及千

15、斤顶对位，千斤顶对 位后在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时应注意不得使钢绞 线错孔扭结。工具锚夹片为三瓣式，为安装方即可采纳橡皮筋将 夹片箍住。并从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中并用钢管 将工具锚夹片打紧。以上工作全数做完后对千斤顶供油，使千斤 顶受力并与梁端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴 心是不是同心，有误差时应用手锤轻击锚环调整位置，检查合格 后，两头联系同时张拉供油的预备。当张拉到5后停止张拉， 测量并记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记录完后，两 头同时继续张拉至锚外操纵应力o k,然后静停5min并补充到。k 测量并记录油缸外伸量及夹片外露量，测量完毕后即可回油

16、锚 固，并再次测量记录锚固后的油缸外伸量，作为夹片回缩量的计 算依据。钢绞线的实际伸长量二操纵油压（oQ油缸外伸量一 初始油压（Ok）油缸外伸量+ （）Ok油缸外伸量一钢绞线在锚 外的延伸量一（初始夹片外露量一操纵油压夹片外露量）。张拉 进程中假设千斤顶行程不够需要倒顶时，在临时锚固前应记下锚 固前的油表读数。倒顶后应张拉至锚固前的油表读数下作为初始 测量记录的起始点。b. 张拉横向预应力束：横向张拉依如实际进度采纳双侧各一台 或两台单张千斤顶张拉，张拉能够从梁端开始逐根进行，横向张 拉采纳一端张拉。张拉步骤如下：清除张拉端锚垫板上水泥浆，安装扁锚并将钢 绞线逐根对孔后装上夹片，安装限位板，用

17、单张拉千斤顶逐根张 拉。张拉程序为：0O k （做测量标记）一Ok （量测伸长量并持荷2min）回 油（测锚固回缩量）一卸顶。c. 张拉竖向筋：穿入预应力筋并安装精轧螺纹锚具，安装千斤 顶时张拉头拧入钢筋螺纹长度不得小于40mm,左右对称逐根张 拉。 预施应力应釆纳双操纵，即以张拉操纵应力为主，并以钢绞线 伸长量校核，实际伸长量不超过理论伸长量的6%,每端锚具回缩量 应操纵在6mm之内。其中预应力筋实际伸长量应不超过理论伸长量的 5%,每端锚具回缩量不大于1mm。 钢绞线理论伸长量按下式计算 L二PpL/EpA二（L/EpA） P（l-e_（kx+u） /kx+ u 0 中式Ok张拉端操纵应力

18、；Ep预应力筋的弹性模量；K孔道每束局部误差对摩擦的阻碍系数；u预应力筋与孔道壁的摩擦系数；X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）,可近似按X轴投 影长度计算；L预应力筋的长度。 .梁两头同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充 油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者 之轴线相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两头同时加 荷到5打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上标记，作为观看滑丝 的标记。第一次张拉时应分多级张拉，如从o k.o k以检查o k 与。k时钢绞线伸长量是不是一致，当不一致或实测伸长量较大时 可提高初始压靠值，即将5提高到。尢 .张拉完成后，在锚圈

19、口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后 对钢绞线锚固情形的观看依据。 .依照设计图纸，管道摩阻按塑料波纹管成孔计算，管道摩擦 系数取，管道误差系数取。实际张拉力尚需依照生产第一片梁时实测 的管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻、千斤顶摩阻系数进行调整。 .张拉质量要求a. 实际伸长量不超过计算伸长量的6%（两头之和），竖向预应力 实际伸长量不超过计算伸长量的5%。b. 张拉进程中显现以下情形之一者，需要换钢绞线从头张拉：后期张拉时发觉初期张拉的锚具当中夹片断裂者； .锚具内夹片错牙在8nmi以上者；锚具内夹断裂两片以上者（包括错牙的两片断裂）；.锚环裂纹损坏者；.切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。c. 张拉钢绞

20、线之前，对度梁体应作全面检查，如有缺点，须事前 征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下 管道扩大部份的残余灰浆铲除干净，否侧不得进行张拉。d. 张拉顺序应严格依照设计图纸进行，纵向预应力张拉时两头伸 长应大体维持一致。e. 张拉完毕后，必需由技术人员检查签字认可。 .滑丝与断丝处置一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的,且一束内断丝超过一丝时 均需进行处置。处置方式：当一束显现滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当 一束内显现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并从头装夹片整束补 拉。九、持续梁预应力束孔道压浆作业(D压浆工作程序预应力管道压浆的全进程为：预应力管道压浆施工预备工作，水

21、 泥浆的拌制，预应力管道的真空压浆。 预应力管道压浆前应做好如下预备工作，并达到相应的质量 要求。压浆前，要有技术部门下达的压浆通知单，查对梁号机水泥浆配 合比。真空压浆机的试运转。(2) 压浆作业的要求及工艺流程 张拉完毕后宜在2d内进行压浆，压浆前管道内应清除杂物和积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。 压浆采纳真空辅助压浆技术，压浆工艺流程如下：a. 清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是不是有 堵塞及杂物，假设有堵塞情形应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装 （）型橡胶圈，在0型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，压浆密封罩盖用螺 栓固定在锚垫板上，密封罩盖周围应均匀受压，

22、不得受压不匀而漏气。b. 将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联 的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板 压浆孔和阀门之间用头民塑料管连接。C.压浆前关闭因此的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空 泵抽真空，使压力达到。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆, 直至压浆端的透明塑料管中显现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门 口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在压力下保压2mino 水泥浆的性能必需知足一下要求：水泥浆体的水灰比应不超 过；并大体不沁水，沁水应在24小时内被浆体吸收；浆体流动度不 宜大于25s, 30min后不宜大于35s；压入管道的浆体应密实

23、饱满， 体积收缩率统;初凝时刻应3h,终凝时刻24h；压浆时浆体温度应不 超过35C. 为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加 剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作 用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害得物质，尤其不得含有氯化 物和硝酸钙等侵蚀性介质。另外，添加剂中所含的膨胀成份严禁含有 铝粉。 浆体材料混合料的配合比实验及浆体性能实验，其实验方式 应按铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件附录进行测试； 真空灌浆添加剂的检测方式及性能应符合混凝土外加剂 (GB8076-2020)和混凝土膨胀剂(JC476-2001)建材行业标准要求。 压浆前先开启真空泵

24、对对管道抽整孔，同时开启拌浆机并加 水，加入添加剂，再加入水泥，加水泥时应缓慢不得将水泥一下倒入 桶中。水泥加入桶中后宜用Im长左右木棒将粘结在搅拌轴及搅拌桶 上的结块桶掉，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时 刻不的少于5mino总共搅拌时刻很多于6mino 第一桶浆体搅拌后应测试流动度，浆体流动度测试完毕后， 开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵 显示管道真空度达到时即可开始压浆。开始压浆时应在缓慢档位上， 当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆，压浆最大压力不 宜超过，竖向预应力孔道压浆的最大压力操纵在。当浆体从真空透明 管中显现时应当即关闭抽真空

25、机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管 的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度适合时，关闭排废 管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在上保压时刻很多于 2min。 压浆人员应详细记录压浆进程，包括每一个管道的压浆日期、 水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补充的 工作。(3) 其他注意事项 压浆后6h内所有的阀门不得打开。 压浆所用的水泥须符合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥(GB175-1999)的规定。 若是是下雨天压浆，压浆机位置必需搭棚，以防阻碍压浆质 量。 压浆进程应持续一次完成，半途不该停顿，搅拌至压入管道 的时刻距离不该超过40min。 冬季压浆时应采取保温方法

26、，水泥浆应掺入防冻剂。10.持续梁合拢段施工及体系转换作业(1)合拢段施工要点 把握合拢期间的气温预报情形，测试分析气温与梁温的彼此 关系和梁体变型规律，为选择合龙口锁定方式提供依据(一样可取合 龙前24h平均温度为合龙温度)。 依照结构情形及梁温的可能转变情形，选择适宜的合龙锁定 方式并作力学检算，按设计办理。 选择日气温较低，温度转变幅度较小锁定合龙口并浇筑合拢 段混凝土。 合龙口的锁定，应迅速对称的进行，先将体外刚性支撑一端 与梁端部预埋件焊接(或栓接)。然后利用体外临时撑杆调剂合拢段 间距再迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束应随之快速 张拉。在合拢口锁定后，当即释放一侧的箱梁

27、固定约束，使梁一端在 合拢口锁定的连接下能自由伸缩。其后锚系统，将底模直接锚固于两相连梁段上。 为使合拢梁段标高符合设计要求，并能与相邻梁段顺接，合 龙前应付相连两个节段的中线及各梁段的标高进行测量，调整中线， 并视标高情形，通过在适当位置采纳压重或千斤顶顶升方式（即调整 支座标髙），将标髙调整到符合设计要求的标高。其方法如下：乩次边跨及边跨合龙梁段G）利用千斤顶调整直线端支座标高。 在超高梁段端部上压重，使合龙段的悬臂端高差在许诺范围 之内。b. 中跨合龙梁段按设计图纸要求，此段为最后合龙梁段。由于张拉、混凝土收缩 徐变和温度等因素的阻碍，该处合龙梁段悬臂会显现必然误差，因此, 应考虑如下方

28、法：依照计算，用压重或卸载的方式排除合龙段处两悬臂端双侧 髙差，以知足规定要求。利用反力架或挂篮支架，多台千斤顶加载，调整合龙口标高, 使合龙段两头头箱梁标高差符合要求。 合龙段纵向制孔波纹管是中间连通管，其与两悬臂伸出波纹 管连接可对照o#块段波纹管外衣接，为避免波纹管上浮需进行压重, 考虑到浇筑混凝土后穿束困难，为确保孔道坐标准确，必需适当增多 定位钢筋，波纹管接头处必然要封严，确保孔道质量，严防漏浆。 合拢段体外刚支撑安装、焊接固定应在上述最低气温条件下 进行，构件两头的钢板用千斤顶进行预压，以减少构件本身的变形， 钢支撑下料按合龙段的实际长度进行，钢支撑的轴线应与箱梁中线平 行，双侧与

29、中线等距，以避免钢支撑偏心受压。 合龙段检查合格后，即可浇筑混凝土。因气温转变及混凝土 凝固的阻碍，可致使合龙段混凝本地货生缩裂或拉坏，因此合龙段混 凝土浇筑时刻宜选在日温差较小的阴天或选在一天中温度最低的时 刻，最好在凌晨前完成，但气温亦不宜低于LC. 合龙段混凝土宜采纳微膨胀混凝土。 合龙段浇筑混凝土，采纳全断面一次完成。 合龙段底模、腹板和顶板处预应力孔道较密集，混凝土浇筑 较困难，宜采纳5-20mm小石子混凝土，混凝土的和易性应操纵好， 塌落度仍按0#块施工工艺。为了减少合龙段混凝土的收缩，可考虑 掺入适量膨胀剂，掺入的方式和配比由实验确信。在孔道密集的部位，采纳竹片插捣和插棒捣相结合

30、，慎重操 作，不得漏震、欠震、过震，震捣时不得碰及钢支撑和制孔波纹管。考虑到晚上温度相对低时浇筑混凝土，水分蒸发少，水灰比 适当小一些。浇筑时观测箱内外温度，做好温度记录。为幸免混凝土 凝固中显现裂纹，在夜间要进行一次收浆压平，在爱惜好管道口不进 水的前提下，顶板上全跨范围内，用麻袋覆盖，洒水降温，避免日晒。混凝土浇筑完毕后进行纵向波纹管孔道通孔检查，对已穿放 钢束的孔道，应将钢束来回抽动，以检查波纹管是不是漏浆，避免钢 束被灰浆凝结。待混凝土达到设计强度时，按纵向一竖向一横向的顺序进行 张拉。先张拉部份预应力束，再拆除体外支撑。纵向预应力束张拉： 先长束、后短束；先底板束，后顶板束。同一断面：先边束，后中束 的顺序左右对称进行，在碰到临时合龙束时，按设计要求补足到张拉 操纵应力。合龙施工程序乩对称安装次边跨合龙吊架，临时张拉钢束T1八、B1,张拉力 为800KN,拆除中墩临时支座，次边跨箱梁合龙。b. 张拉次边跨第一批合龙束，拆除中跨墩旁支架，悬臂浇筑边跨 A16s号时期及边跨直线段，安装边跨合