探讨大体积混凝土结构多层钢筋绑扎施工

1、结合理论和实践上的多种应对措施来提高施工质量。以下是本站分享的，希 望能帮助到大家 !探讨大体积混凝土结构多层钢筋绑扎施工1、前言一般情况下，在普通工程设计中，建筑物基础、顶板钢筋的上层钢筋和下层 钢筋，只要采取通常的马凳做法就能满足施工要求。但是，在人防工程设计中， 由于人防工程中底板、顶板等构件截面尺寸通常在 500mm 以上，这类工程属于 大体积混凝土施工。大体积混凝土在施工中若不采取得当措施极易产生裂缝。为 了避免混凝土收缩应力引起的裂缝，在混凝土中部增加多层构造钢筋。施工过程 中采用钢筋支架支撑，钢筋支撑体系采用同等截面的型钢，在受弯和受压强度方 面比钢筋具有不可替代的优点，既能保证

2、钢筋结构的稳定性，又能保证钢筋绑扎 施工的安全性。施工中要严格控制各施工工序的操作流程，根据钢筋工程量进行 人员、机械设备的组织，保证各工序衔接顺畅。2、工艺流程1 支撑体系设计根据图纸设计钢筋总重量、施工荷载等计算钢筋支架体系中横梁及各受力杆 的承受荷载，选用相应的槽钢、角钢或钢筋，计算支撑体系立杆的纵横向间距， 同时验算其合理性，研究确定其施工的可行性。2 工艺流程预制钢筋支架一绑扎下皮钢筋一放置垫块一布置预制钢筋支架一焊接连接支 架一绑扎第一层中部钢筋一焊接第二层支架一绑扎第二层钢筋，以此类推，逐层 焊接逐层绑扎。3 操作要点(1) 预制支架。选择好预制场所，根据钢筋结构的宽度和长度、钢

3、筋保护层厚 度，计算下料长度，同时，考虑原材料的尺寸，起重设备的吊装能力，分段进行 下料。然后将支架底部横梁与支架立柱焊接，焊接过程中保证立柱的竖直度，横 梁水平高度一致，立柱与横梁成垂直状态，焊缝要采用满焊。焊缝高度满足规范 要求，底部横梁焊接完成后，焊接第一步构造钢筋支撑横梁，一般情况下，中部 构造钢筋直径较小，采用直径 4 的钢筋能够满足要求，焊接时，根据构造钢筋分 布情况，确定支撑横梁的标高和走向，焊接成活。(2) 绑扎下皮钢筋，钢筋的品种、规格、型号、间距、接头等必须根据设计要求进行下料、绑扎。(3) 放置底部垫块。因为钢筋重量大，所有钢筋的压力均由垫块承担，垫块要 求使用强度较高的

4、预制混凝土垫块，或厚度强度能够满足要求的石材垫块。垫块 间距一般为500800mm，梅花形布置。(4) 吊运组装支架。将预制好的支架吊运至使用地点，摆正位置，焊接组装。(5) 绑扎第一层中部构造钢筋，要符合设计要求和施工规范。(6) 焊接第二层支撑横梁， 局部绑扎完成第一步中部构造钢筋后， 进入下一道工序，焊接第二层支撑横梁，以此类推。(7) 最后，焊接顶部横梁，绑扎上皮钢筋。4 注意事项(1) 支撑体系设计计算时，应考虑足够的施工荷载，同时考虑局部荷载过大， 如果采用地泵浇筑混凝土，还应考虑地泵因素。(2) 钢筋支撑的选材，对同等截面的钢筋、管材、型钢，应进行认真的技术经 济比较，优化设计，

5、节约钢材，保障质量。(3) 合理组织施工人员和机械设备， 根据施工定额，钢筋及支撑体系的工程量， 确定用工数量。焊工、钢筋工要搭配合理，形成流水施工。(4) 钢筋支架下料要准确， 避免材料浪费。加工成型的支架，各层支架横梁 标高高度准确一致，防止钢筋绑扎时翘曲，受力不均。(5) 合理布置钢筋接头位置，节约钢材，减少浪费。5 质量要求(1) 所采用各种钢材必须符合现行国家标准的规定， 进场后检验合格后方能使 用。(2) 每层钢筋绑扎完成后或支架焊接完成必须严格按照施工规范进行验收，合格后进入下一道工序。(3) 当发现钢材有脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对 该批钢材进行化学

6、成分检验或其它专项检验。(4) 各种钢材应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、工程应用1 概况清远市某人防工程，底板9m厚，上皮钢筋为 2532四层钢筋，100 X100 钢筋网片;底板下皮钢筋为 2832，间距100 X100钢筋网片；中部构造钢筋为 12间距100 X100钢筋网片;层间距为300mm。2 钢筋支撑体系设计现对底板钢筋支架进行设计，经计算，顶层钢筋质量为 200kg/m2 ，中部为5 层构造筋，按照常规的支撑方法无法满足施工要求。为保证基础钢筋绑扎顺利 进行，能够满足施工工艺和安全性的要求，同时不能造成钢材浪费，采用角钢与 钢筋搭配焊接。支撑体系采用 ?50

7、X50 作为竖直钢柱，纵横间距 1200 。底横梁和顶横梁采用？56/36 X5,横向间距1200。中部构造钢筋的支撑横梁采用 16钢筋与钢柱焊 接，横向间距 1200，纵向间距 2400，同时该支撑横梁可代替一根构造筋。支撑 体系布置见图 1 。(a)平面图(b)立面图钢筋支撑体系示意3 钢筋支架验算采用？50 X50角钢作为立柱，纵横间距为1200mm xi200mm,顶、底横梁采 用？56/36 X5厚角钢，横间距为1200mm 。将钢筋支撑划分成每2m为一个计算 单元，实际计算长度为 2m ，考虑该结构为临时支撑，按等跨连续简支梁计算。 在最大荷载处验算顶部横梁的抗弯承载能力是否满足要

8、求。4 验算钢材的允许应力计算参数荷载分项系数4;?56/36 X5对丫方向的抵抗矩3425mm3;顶层钢筋 重量 g1=200kg/m2; 施工人员及设备重量 g2=100kg/m2; 荷载标准值 g3=300 X10=3kN/m2荷载设计值 g4=4 X3=2kN/m2; 均布荷载转换为线性荷载q=2 X2=04 kN/mM=1/10qL2=1/10X04X22=0.726kN?m=M/Wy=0.726X106/425 Xl03=219N/mm2规范”中钢材的允许应力值为 215N/mm2， 219N/mm2探讨大体积混凝土结构多层钢筋绑扎施工大体积混凝土规模较大，结构厚实，其在水工建筑中

9、的应用比较广泛，但相 比普通混凝土结构，这种结构劣势比较显著，主要体现在裂缝问题上。这种大体 积混凝土结构在应用中容易受到温度应力和收缩应力影响，这些影响容易造成结 构开裂。另外在施工中，该结构还要满足混凝土结构的基础性能和功能要求，这 增加了大体积混凝土结构施工难度，基于此，相关人员有必要加强施工控制，保 证施工技术落实水平。在大体积混凝土结构中，会应用到数量和类型较多的钢筋，相关人员需要做 好钢筋配置和连接工作，使大体积混凝土更加稳定，强度更大。在混凝土浇筑之 前，还会涉及到模板工程，相关人员要根据具体的工程项目，制定匹配度较高的 模板，并做好模板安装拆卸工作。在最后的混凝土浇筑施工环节，

10、相关人员需要 关注更多事项，把控施工细节。总而言之，该结构施工项目综合性较强，相关人 员需要采取有效的质量控制措施。 本文主要针对大体积混凝土结构施工进行探讨1 大体积混凝土结构施工技术准备 针对复杂综合性较强的大体積混凝土结构施工， 相关人员需要做好技术准备，为施工技术落实奠定良好基础。首先需要编制组织方案，在组织设计中，要强化各种专项技术措施的选择编制工作，使各施工流程都有对应的施工工艺。其次设计最佳配合比，在该环节，相关人员需要选择优质材料，控制各种组成成分的参数，使其满足混凝土质量制作要求。在拌制过程中，可以加入粉煤灰，来抑制温 度应力。每种成分的配合比需要通过实验获得，相关人员要将最

11、终的混凝土性能 表现作为参考依据。然后做好测温准备。有效监控结构内部温度，可结合外界温 度调控来减少温度应力。在温度检测前，需要确定检测点位置和数量，要保证温 度测量结果有参考意义。提前规定测温频率和时间，控制温差 1 。最后做好现场 准备，做好技术交底工作，使现场所有的施工人员都了解相关的技术准则和标准 要求，还要了解施工重点和技术难点，最重要的是其还要掌握所有的施工技术， 保证将其落实到位。2 大体积混凝土结构施工技术1 钢筋工程在钢筋工程中，相关人员首先需要了解大体积混凝土结构的具体概况，参考 相关资料和数据，确定钢筋的分布形式和分布位置。在该结构中，钢筋分布较密 集，类型也较多，直径尺

12、寸也有多种选择，不同尺寸的钢筋焊接方式和方向都不 同，对于大直径钢筋，为了节约材料，可在纵向上施加闪光对焊方式。钢筋分布 时，还需要绑扎钢筋，稳定钢筋，使其在应用中不会发生变形，如此钢筋间距才 不会发生变化。相关人员可利用墨线定位绑扎位置。在绑扎时，需要在钢尺上设 置缺口，缺口间距即钢筋间距，该缺口可以卡住钢筋，使其绑扎位置准确。在安 转钢筋时，为了使密集的钢筋布置准确，可以利用合适的钢管脚手架来控制不同 分布层钢筋的位置 2 。纵向安装早于横向安装，先安装长钢筋，再安装短钢筋。内侧钢筋安装时间要早于外侧钢筋。在钢筋安装完毕，检查过关后，拆除框架。 对于组装较为复杂的大直径钢筋，相关人员需要到

13、达现场，进行焊接，并利用箍 筋固定钢筋笼，使其尺寸准确。拱脚需要预埋到相关位置，相关人员还要做好外 侧支护工作。拱座与墩身的钢筋要连接在一起。在钢筋安装中，有的钢筋需要处 于弯曲状态，相关人员还要制定弯曲钢筋大样来保证钢筋制作质量。2 模板工程大体积混凝土结构成型效果以及各角度尺寸都会受到模板的影响，模板施工 质量差，结构可能会出现裂缝或缺失等质损现象，相关人员还要控制模板施工技 术落实过程。在该工程中，相关人员需要根据结构类型，选择合适的模板材料， 该模板在强度和承载能力、刚度等方面还要满足混凝土浇筑环节的高压要求，如 此其才不会在浇筑中，出现变形或位移情况。在设计模板时，还要计算混凝土浇

14、筑操作对模板的侧压力，以此为参考依据，组合模板。在模板施工中，也需要加 入角钢或槽钢等钢筋设施，相关人员还要合理安排钢筋分布位置，使其能加固模 板，支撑模板 3 。在模板安装中，需要按照先内后外，先大后小，先难后易的安 装顺序，将模板安装到位。对于需要抹浆的模板，还需要对其进行找平，使所有 的模板都保持统一标高。在合适的位置处，还要设置排水孔，该排水设施可以消 除坑内的浮浆和多余水分，相关人员还要控制其尺寸大小和数量，并做好合理布 置。模板需要承载的混凝土浇筑压力很大，所以还需要利用纵横肋来加固模板， 提升其整体强度。3 混凝土工程混凝土浇筑环节最为关键，相关人员要保证浇筑方法有效，不同部分，

15、浇筑 方法不同，对于斜面结构，需要采取分层浇筑方式，浇筑过程要一气呵成，浇筑 带宽度和浇筑量要满足要求。在浇筑中，混凝土会出现泌水现象，还要做好泌水 处理工作，使模板内部没有浮浆，在浇筑环节，还要避免施工冷缝或其他裂缝的 出现。在振捣环节，确定振动器的分布位置，使其与浇筑带位置相适应，可参考 混凝土流淌坡度。在模板内振捣时，相关人员要控制振捣棒的位置和移动情况， 使其不会直接碰触到模板， 要达到均匀振捣要求， 还要控制插入深度和振捣时间， 避免出现振捣过度或漏振现象。在泌水处理环节，其会逐渐上升，会与浆水混合 在一起，流到坑底，为了使其能准确流入排水沟，还需要增加垫层高度，使其能 被有效排出。

16、在表面处理环节， 大体积混凝土浇筑需要使用强度较高的泵送设备， 泵送的混凝土表面厚度较大，会影响其密实度，所以在浇筑振捣后，还要及时拍 打混凝土，使其密实，该环节发生在混凝土凝固之前， 相关人员要把控该时间 4 在终凝之前，还需要利用木楔压实，铁抹刀抹光，如此大体积混凝土结构表面才 不容易出现裂缝问题。在养护环节，需要做好保温保湿工作，塑料薄膜和麻袋都 是可供选择的保温材料。两层薄膜中间夹杂着一层湿麻袋，最上一层为干麻袋。 为了避免温度应力，相关人员还要计算相关的温降拉应力，当该数值小于混凝土 抗拉强度时，可结束养护。在养护环节，还要控制混凝土结构温降速度和收缩速 度，使其不会发生突变，如此温

17、度裂缝和收缩裂缝出现机会才少3 大体积混凝土结构施工质量控制措施在大体积混凝土结构施工中，相关人员需要重点控制裂缝问题，这是施工质 量控制重点，在此方面，相关人员可以通过降低水泥水化热和变形来达到目的。 在混凝土材料中，用粉煤灰代替部分水泥，可减少水化热带来的影响。改善温度 配筋可提高结构抗温度应力能力，另外可以通过改善约束条件来减少温度应力带 来的影响，或通过提高材料的极限拉伸强度来控制结构收缩变形情况 5 。结语在大体积混凝土结构施工准备环节，相关人员要做好万全准备，尤其是施工 方案和应急计划的编制，毕竟大体积混凝土很容易出现裂缝问题，一旦出现裂缝 隐患，相关人员要及时启动应急计划，使裂缝

18、尺寸和范围不会有变长、变宽的趋 势。在施工过程中，相关人员还要根据施工现状，总结经验，完善技术方案和施 工管理方案，最终保证大体积混凝土结构的施工质量。探讨大体积混凝土结构多层钢筋绑扎施工在民用建筑结构中，一般现浇的连续墙式结构，地下构筑物及设备基础等是 容易由温度收缩应力引起的裂缝的结构，通称为大体积混凝土结构，随着水泥水 化反应的减慢及混凝土的不断散热， 大体积混凝土由升温阶段渐过渡到降温阶段， 温度降低，体积收缩，由于混凝土内部热量是通过表面向外散发的，降温阶段， 混凝土表面温度与中心温度仍然存在差值，如果过大，同升温阶段一样产生表面 裂缝，我们看成是结构内部的非均匀降温差将导致表面裂缝

19、。总的降温过程，混 凝土体积收缩， 同时，考虑到边界条件和地基的约束， 整体属于约束收缩。 同时， 混凝土龄期增长，强度增大，弹性模量增高，徐变影响减少，因此，混凝土龄期 增长，强度增大，弹性模量增高，徐变影响减少，因此，降温收缩产生的拉应力 较大，除了抵消升温时产生的压应力外，在混凝土中形成了较高的拉应力，一旦 超过混凝土当时龄期的抗拉强度，就引起大体积混凝土的贯穿性裂缝，即结构与 外部的均匀降温差导致贯穿性裂缝。一、浇筑大体积混凝土材料的选配如果用水化热较高的水泥浇注大体积混凝土，混凝土的内外温差会很大，温 差大了就会引起裂缝， 所以必需选用水化热低的水泥， 优先采用中热硅酸盐水泥、 低热

20、矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。细骨料宜采用中 粗砂，可减少水泥水化热和混凝土收缩。粗骨料宜采用连续级配，含泥量不大于 1% 。提高混凝土和易性和抗压强度， 同时可以减少用水量， 从而减少水泥水化热， 防止产生温度裂缝。在混凝土中掺加缓凝剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、矿渣粉 等掺合料，可以改善混凝土的性能，减少用水量和水泥用量，延长缓凝时间，提 高混凝土的抗渗能力。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可 提高混凝土的抗裂性。 粉煤灰取代水泥的最大限量为 25% ，粉煤灰对减低水化热、 改善混凝土和易性有利，但会降低早期极限抗拉值，对混凝土抗渗抗裂不利，因 此粉煤灰

21、的掺量最好控制在 10% 以内、控制大体积混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水 量，采用低砂率、低坍落度、低水比，掺高效减水剂和高性能引气剂，高粉煤灰 掺量的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热抗裂混凝土。按照国家相关 技术要求进行混凝土配合比的设计，坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值， 以减少收缩变形。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量，不减少配 合比中的水泥用量，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。三、控制混凝土入模温度入模温度应控制在 25 度以下。如果气温较高，相应的措施有在砂石堆场设 置简易遮阳棚，必要时可采用向碎

22、石洒水降温 ;在搅拌筒上搭设遮阳棚盖 ;在水平输 送管道上铺草包喷水 ;保证水泥库通风良好， 自来水可预先放入地下水池或水箱降四、大体积混凝土的浇筑方法在施工时选用分层浇注的方法有利于水泥水化热的散发，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖、捣实并结合紧密，避免出现纵向 施工缝，注意振捣密实且停留时间不能过长，以免降低两次浇注混凝土的粘结 分层浇筑一般有三种方法，即全面分层法、分段分层法和斜面分层法。在浇筑施 工时，根据结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素对这三种方 法进行选择。待第一层完全浇筑完毕后，才回头浇筑第二层，如此按层逐次连续 浇筑，直到完工，即为全面

23、分层浇筑法。全面分层法适用于平面尺寸不是很大的 结构，施工时宜从短边开始，沿长边推进。必要时也可以分成两段进行施工，从 中间向两端或者从两端向中间同时进行混凝土浇筑施工。分段分层浇筑法是分段 逐次连续分层浇筑的，即从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次 向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土 还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。当采用此法，这种浇筑法适用于单位 时间内供应的混凝土较少的工程以及结构物厚度不是很大而面积或者长度较大的 工程。斜面分层浇筑法的原则与平面分层基本是一样的，混凝土从浇筑层下端开 始，逐渐上移。斜面的角度视混凝土的坍落度而定，一

24、般要小于 45 度，每层厚 度不大于振动棒的有效振捣深度。斜面分层浇筑法适用于结构的长度远远超过厚 度的情况。五、大体积混凝土温度的测量分析研究根据设计要求，对大体积混凝土进行温度检测以集成温度传感器作为感温元件，埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，测绘测温布置图，按测温布置图进行测温线的预埋，预埋时测温管与钢筋绑 扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，保证测温端头不受 潮。每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度与温差数值，提供给施工指挥 部门，以指导现场的施工。测温时发现混凝土内外温差超过 25 度或温度异常时，应及时通知技术部门 和项目技术负责人，及时采取相应措施。六、大体积混凝土的养护分析研究对于控制大体积混凝土的工程质量，养护是十分关键的工作。一般在浇注完 毕后 1218h 内立即开始养护，连续养护时间不少于 28d 或设计龄期。养护工 作不仅要满足强度增长的需要，温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。 养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度 的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展养护时，