化工企业管理交流会

1、“化工企业管理交流会化工企业管理交流会 内内 容容 q企业管理体系实施的主要问题 q化工企业管理体系的改进和提升 第一部分第一部分 企业管理体系实施的主要问题企业管理体系实施的主要问题 企业管理体系实施的主要问题企业管理体系实施的主要问题 q目前企业管理体系实施中普遍存在的问题 习惯思维与全新管理模式的反差 管理体系标准有深厚的“西方文化”色彩，管理程 序化是其最大的特点。 “写你要做的、做你写下的、记你已做的”。 与东方的“人治文化”的交融过程中存在冲突。保 持体系的难点不在于技术和资源，而是在于思想观 念和意识。 现行管理方式与贯标工作缺乏融合衔接 管理层却在体系构建之后，仍旧习惯于脱离体

2、系， 而仅凭自己的经验和传统的管理方式进行管理。 企业管理体系实施的主要问题企业管理体系实施的主要问题 q当前企业管理体系实施中普遍存在的问题 部分企业管理体系文件缺乏企业特色，文件僵 化，没有可操作性。 主管管理体系的人员流动很大，组织没有人来 维护体系。 认证违规操作，认证审核的价值被扭曲，没有 真正创造顾客价值，给贯标理念带来严重的负 面冲击。 企业实施管理体系的主要问题企业实施管理体系的主要问题 q当前企业管理体系实施中普遍存在的问题 管理体系非但没有成为组织提升管理的有益 工具，反而成了组织运作的负担。 扔掉可惜，证书还有用； 但体系的保持又很困难，体系认证的负担很重 q体系运行与组

3、织经营管理存在两张皮 q为应付审查，还有组织造假记录的成本 第二部分第二部分 化工企业管理体系的改进和提化工企业管理体系的改进和提 升升 管理体系的改进和提升 q越来越多的企业开始考虑对QMS进行创新和改进， 关注体系的有效性，以提高产能、效率和降低成 本。 不利宏观经济条件 人民币升值 通胀引起的原材料价格大幅上涨 出口退税下降 等 q企业面临的环保和安全压力也越来越大，企业对 EHS管理改进的需求也在增加。 国家“节能降耗减排”的政策 十七大“创建和谐社会”的理念 对外贸易、国内创名牌都对企业提出了环境、 职业健康安全管理体系要求 管理体系的改进和提升管理体系的改进和提升 如何提高管理体系

4、的有效性 q如何让管理体系真正为企业提升管理水平服务? q如何提高管理体系的有效性? 提高管理人员的观念、意识、管理素质 全员参与 体系的维持不能依靠几个人！ 管理体系需要改进 管理体系的简化 回归流程，让管理体系真正成为规范管理、提 升效率与效益的工具 让管理体系更贴近组织的流程 围绕企业的核心流程，改造管理体系 按照ISO9004、IS14004、OHSAS18002标准要求深化体 系 管理体系的改进和提升 WIT正在尝试与浙江的一些中小化工企业进行 合作，进行管理体系的改进。 如：浙江鼎龙化工 q合作方式 每月去企业1次，每次一个主题，采取与中 层干部面对面交流的形式。 结合行业特点交流

5、加深管理层对标准的理解，而不是 泛泛而谈； 介绍先进管理工具和同行业最佳管理实践； 对公司现有管理流程和制度进行梳理，找出不足，使 体系实施得到进一步深化和推进。 管理体系的改进和提升 q 目的： 提高中层以上管理人员的观念和意识； 提高全体中层和基层管理人员的管理素质和水平； 消除文件化规定不切合实际的情况 q 实用、管用、好用实用、管用、好用 全员参与，彻底消除“两张皮”现象； 提高体系有效性和效率。 管理体系的改进和提升 q具体实施方案-QMS 回归流程，有效服务于企业的流程管理和流程 控制，采用过程方法过程方法，让管理体系真正成为规 范管理、提升效率与效益的工具。 注重效率与效益，关注

6、成本与绩效。 -提升产能，提高管理效率。 管理体系的改进和提升 q具体实施方案-QMS 将QMS过程划分为过程单元模块，分期进行过程流程和 现有文件的梳理，同时结合化工行业特点、其它化工企业 的良好操作实践和公司的操作惯例探讨适合公司的可操作 的最佳实践（Best Practice），并将其文件化。 高层管理过程(绩效管理、内部审核等） 市场营销过程 售后服务过程 产品与工艺开发过程 制造过程 （采购、物流、生产、设备设施） 质量保证过程 人力资源 管理体系的改进和提升 q 具体实施方案-EHS 结合QMS各单元过程模块的改进同期并行开展，主要围 绕环境因素/危险源的控制和监督/监测，同时考虑

7、与负责 公司安全环保综合管理的安全环保部就安全、环保管理进 行专门的改进探讨。 具体来讲包括： 考虑对环境因素识别和评价方法、危险源辨识和风险 评价方法简化的可能性，力求实用、系统化。 尤其是工艺危害分析尤其是工艺危害分析 EHS法律法规体系系统介绍。 管理体系的改进和提升 q 具体实施方案-EHS 对公司现有环境、安全管理制度进行梳理，并结合标 准要求、化工企业体系运行经验和先进管理工具进行 化工行业化工行业EHSEHS最佳实践（最佳实践（Best PracticeBest Practice）探讨，如清 洁生产、化工工艺安全管理(PSM)、基于行为的安全（ BBS）、作业安全分析(JSA)、

8、安全操作票等。 探讨过程方法在EHS管理中的具体应用。 ISO9001质量管理体系改进和提升 质量管理体系改进方向-回归流程 正确的质量管理体系策划方案，应该是围绕业 务流程，研究业务流程所需的职责、运行、监视 测量与改进，策划和建立管理体系； 而不是围绕管理体系标准，根据标准的条款要求，把本 来完整的业务流程，分解成一些孤立的程序。 遗憾的是，现在我们接触到的绝大部分的管理体系，都 是围绕管理体系标准的条款要求，在建立流程文件的。 最典型的可从我们最常见的管理体系职能分配表中反映 出来。 ISO9001质量管理体系改进和提升 质量管理体系改进方向-回归流程 最常见的制造业质量管理体系职能分配

9、表（ 下页）。 这是一个典型的以标准条款为中心的管理体系结构，根 据标准的条款要求，编写程序文件，许多有联系的流程 ，被分割成了孤立的程序。 管理体系运行的结果，就往往与组织实际的业务流程相 脱节，不但没有成为业务流程控制的有效管理工具，久 而久之，反而成了大家的负担。这也是我们常见的管理 体系两张皮的情况。 条 款 总 经 理 管 代 生 产 部 技 术 部 企 管 部 品 管 部 资 材 部 市 场 部 人 事 行 政 部 财 务 部 支持文件 7.1 产品实现的 策划 7.2 与顾客有关 的过程 合同评审管理程序 7.3设计和开发 设计与开发控制程 序 7.4采购过程 采购控制程序 7.

10、5.1 生产服务提 供的控制 生产管理程序 7.5.2过程确认 特殊过程控制程序 7.5.3 标识和可追 溯性 标识与追溯性管理 程序 7.5.4顾客财产 顾客财产管理程序 7.5.5产品防护 产品防护管理程序 7.6 监视和测量 装置控制 计量器具控制程序 条 款 总 经 理 管 代 生 产 部 技 术 部 企 管 部 品 管 部 资 材 部 市 场 部 人 事 行 政 部 财 务 部 支持文件 8.1总则 8.2.1顾客满意 顾客满意测量程序 8.2.2内部审核 内部审核管理程序 8.2.3 过程监视和 测量 8.2.4 产品监视和 测量 质量检验控制程序 8.3 不合格的控 制 不合格品

11、控制程序 8.4数据分析 统计分析控制程序 8.5改进 纠正与预防措施管 理程序 ISO9001质量管理体系改进和提升 质量管理体系改进方向-回归流程。 根据组织的产品战略、市场细分、利润模式的选择，对 组织的职能机构、流程进行优化； 明确职责与目标； 制订一整套能指导各职能、流程控制管理的程序、制度 和作业文件； 服务业已经有尝试服务业已经有尝试 从而搭建一个组织各项管理的基础平台，其核心内容， 在于识别组织运行的风险、并控制风险； ISO9001标准恰恰是搭建组织科学管理平台有益的工具。 部部 门门业务流程业务流程 支支 持持 文文 件件 序 号 总 经 理 管 代 生 产 部 技 术 部

12、 企 管 部 品 管 部 资 材 部 市 场 部 人 事 行 政 部 财 务 部 涉及标准条款 （流程中包含 或应用了标准 要求的条款） 产品设计与开发流程产品设计与开发流程 4 新产品开发 产品设计与开发程 序 7.3 产品工艺开 发 工艺开发与管理程 序 7.1 特殊过程特殊过程控制程序7.5.2 产品管理产品管理程序7.1 图纸、技术 资料管理 技术资料、图纸管 理程序 7.3.7，4.2.3 原物料采购与物流、仓储流程原物料采购与物流、仓储流程 5 供应商开发、 选择、评价 与考核 供应商管理程序 7.4.1 7.4.2 采购采购管理程序7.4.2 原材料进厂 验收 进货检验程序 7.

13、4.3 仓储与物流 物料需求、仓库管 理制度 7.5.3,7.5.5 ISO9001质量管理体系改进和提升 质量管理体系改进的方向-回归流程。 回归流程，这正是管理体系改进和提升的方向，也是管 理体系生命力常青的保证。 对每一过程考虑应用过程方法。 ISO/TC176于2000年12月发布的质量管理体系的过 程方法指南： 过程方法的目的是获得持续改进的动态循环，并使得 组织特别是在产品和业务的业绩、有效性、效率和成本 方面得到显著的收益。 过程方法乌龟图过程方法乌龟图 ISO9001质量管理体系改进和提升 过程方法乌龟图 1 过过 程程 使用什么？使用什么？ （材料（材料/设备）设备） 通过什

14、么人进行通过什么人进行 （能力（能力/技能技能/培训）培训） 使用的关键准则是多少？使用的关键准则是多少？ （测量（测量/评价）评价） 如何做？如何做？ （方法（方法/程序程序/技术）技术） 输入输入输出输出 6 43 5 72 ISO9001质量管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 传统的质量目标 半成品一次合格率98% 产品出厂合格率100% 新产品开发每年3个 客户满意度大于90分 ISO9001质量管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 全方位的经营目标与绩效考核目标 市场开拓及销售业绩指标 市场占有率、销售额、价格及利润率 货款回收及时率、应收账款比例 客户

15、满意度 新产品开发与老产品改进 新产品开发成功率 数量与开发周期 新产品目标成本达成率 老产品改进-关键技术指标、质量稳定性、成本 ISO9001质量管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 全方位的经营目标与绩效考核目标 生产与制造 （PQCDSM) 生产计划完成率订单准时交付率100% 车间目标产能的达成率95% 关键设备的总体效能OEE80% 原辅料、半成品、在制品库存 流动资金占用与周转达率 产品收率90% 物料单耗、单位能耗 半成品、成品一次合格率 ISO9001质量管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 全方位的经营目标与绩效考核目标 采购管理 原辅料到货及时

16、性98% / 原料供应不上导致的停 产次数每年少于3起 采购产品进货合格率95% 采购产品价格同比下降10%/采购产品招投标比例 85% A级供应商考核优良率 90% 重要原料确保2家供应商比例100 ISO9001质量管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 全方位的经营目标与绩效考核目标 设备管理目标 设备原因导致的非计划停工/停运(UO)次数 装置运行周期大于300天 MTBF（平均故障间隔时间） 设备大修计划完成率 年度大检修总天数 大修设备返修率 设备缺陷消除率 设备维修费用率 ISO9001质量管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 全方位的经营目标与绩效考核

17、目标 品质目标 半成品合格率96 成品一次合格率99 优级品率97 质量损失10万元/年 客户质量投诉次数 。 ISO9001质量管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 全方位的经营目标与绩效考核目标 .化工体系改进项目绩效管理公司管理目标示 例1.xls .化工体系改进项目绩效管理公司管理目标示 例2.xls ISO9001质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理 传统ISO9001设备管理与设备维护程序 设备保养计划 设备计划保养 设备故障维修 存在问题： 生产主管抱怨设备故障频繁导致非计划停产 设备主管抱怨没有时间实施维护 不考虑停机时间和停机损失 。 ISO9001质量管理

18、体系改进和提升 二、设备设施管理 改进和提升的方向 设备生命周期管理、全方位管理 设备维护策略的合理选择和有效实施 1。达到最佳的设备技术状态，确保产量和质量。 2。达到最佳的经济效果（使维修费用和生产损失 降到最低程度）。 ISO9001质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理 ISO9001质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理 二、设备设施管理-管理内容拓展 q化工企业设备动力管理维护化工企业设备动力管理维护 一、设备动力管理责任制度 二、设备维护保养管理制度 三、设备计划检修管理制度 四、设备密封管理制度 五、设备技术基础工作管理制度 六、设备润滑管理制度 七、锅炉、压力容器管理制度

19、 八、设备防腐蚀管理制度 九、设备检查评级管理制度 十、设备事故管理制度 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-管理内容拓展 q化工企业设备动力管理维护化工企业设备动力管理维护 十一、固定资产管理制度 十二、仪器、仪表管理制度仪器、仪表管理制度 十三、起重机械管理制度 十四、备品配件管理制度 十五、机械加工管理制度 十六、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度 十七、供排水管理制度 十八、供用电管理制度 十九、供用汽水管理制度 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-维护策略维护策略 q目前设备维护存在两个极端： 全部

20、预防性维护 过度维护 成本增加 全部故障维护 维护不够 设备技术状态差 非计划停产损失 如何使维护费用高效化？如何使维护费用高效化？ 重要评价指标重要评价指标 设备原因导致的非计划停工/停运次数 维修费用率 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-维护策略维护策略 q不同设备应采取不同的维修策略不同设备应采取不同的维修策略 思考：思考： 维修资源维修资源 维修成本维修成本 生产连续性生产连续性 设备可靠性设备可靠性 设备重要性和用途设备重要性和用途 风险风险 相关方的需求和期望。相关方的需求和期望。 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提

21、升 二、设备设施管理-维护策略维护策略 q 化工企业化工企业设备维护策略设备维护策略 因要保证生产的连续性，对设备安全性、可靠性要求 很高，所以应根据生产装置运行状况安排全面停产大修（ 一般一年一次），日常实行运行维护和设备缺陷管理制度 。 应更多考虑状态监测维护（尤其是重要设备）： 硬件投入并不大硬件投入并不大: : 如测振仪、测温仪(红外测温仪、接 触式测温仪等)、测厚仪、转速表等简易但又很实用的检 测仪器。 。 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-维护策略维护策略 q化工企业化工企业设备维护策略设备维护策略 同步检修与协同检修同步检修与协同检修-

22、解决与生产任务的矛盾解决与生产任务的矛盾 应充分利用停产大修和临时停产修理进行设备维护。 同步指检修时间、周期、类别上的同步。 协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机 会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其 它设备问题。 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-维护策略的实施维护策略的实施 .化工体系改进项目设备管理批处理隐患发 现和反馈表.doc ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-停产大修管理 q停产大修管理停产大修管理 目前存在问题 停产大修进度经常延误，影响正常生产任务，还打 乱了上下游车间或客

23、户的生产和供销计划，如果有 的急等生产原料，就面临停产的威胁。 停产大修不久设备故障，临时停产损失。 装置大修没有详细的维修作业计划，或有计划但是 无审核、批准。 大修过程管理粗放式 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-停产大修管理停产大修管理 q前期计划前期计划 大修计划包括停产期间以天（甚至以小时）为单位的详 细进度表。在停产策略上要考虑诸多因素，提前布置。 确定停产关键日期 ：产品交付 上下游生产过程衔接 资金：停产所需全部预算 部门预算 不可预见费用限额 资源需求： 内部资源 、合同劳务、安装/检修外包 材料(备件）： 建立各领域/生产线所需备

24、件完整清单并审查其可用性 建立特殊备件需求（如可能进口的备件） 消耗品-建立特殊油品、化学品等补充物质的储备 特殊设备需求 - 如起重设备 外部服务需求：专家技能、外部检验、外包维修等 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-停产大修管理停产大修管理 q停工实施停工实施 条形进度表 网络化分析：确定主要活动先后顺序 统筹安排时间 施工网络图 检修作业安排表 现场监督 完工后总结分析：CTR （成本 时间 资源），以便 将来停产检 修计划得更周全。 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-停产大修管理停产大修管理 q停工

25、实施停工实施 目前，有些化工企业年度大修外包大修外包给专业公司进行，需 要注意： 编制检修计划时要外包公司参与，最好由外包公司编 制施工组织设计，经公司审批后正式实施。 计划应 详细，包括人员等资源配备计划。 施工过程监督管理 ，监督外包单位人员、起重设备 等是否准时到位和按照计划完成检修任务。要建立每 天的沟通反馈机制。 适当考虑2家以上外包单位，引入竞争机制。 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 附录：先进设备管理方法TPM q 全面生产维护全面生产维护(TPM) (TPM) 全面生产维护（TPM）是一种全新的设备管理模式， 被广泛应用于设备管理工作中，在很多行业得

26、到了成功 应用。 包括石化企业： 如 中石化广州分公司 化工企业： 如 重庆建峰化肥公司 是一种管理方法！ 特点: 全系统、全效率和全员参加。 关注: 改进质量，减少浪费，改善设备维护状态， 培养员工能力。 致力于：减少六大损失。 长期的工作，争取长期的工作，争取2-32-3年的时间取得初步成效。年的时间取得初步成效。 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 附录：先进设备管理方法TPM q全面生产维护全面生产维护(TPM) (TPM) 基本理念基本理念 经济性追求= 故障、不良、灾害 “0”（实现利润） 预防哲学（事先防范）= PM -CM MP 预防维修 改善维修维修预

27、防 全员参与= 重复小集团活动 现场现物主义= 达到设备的理想状态 自动化、无人化= 不需要人手的工厂 目标目标： 改善人的素质 改善设备 设备综合效率设备综合效率 OEEOEE 支柱：支柱： 自主保全自主保全 计划保全计划保全 等等8 8大支柱大支柱 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-强化设备故障管理 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 q目前存在问题 大量的故障维修记录，信息没有得到充分、系 统的利用。 没有为制定合理的维修策略提供输入，从而降没有为制定合理的维修策略提供输入，从而降 低维修费用和停产损失。低维修费用和停产

28、损失。 示例：示例： 石墨换热器的应用石墨换热器的应用 二、设备设施管理-强化设备故障管理 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-动力保障应急计划 q 动力供应故障应急计划动力供应故障应急计划 目前存在问题 没有水、电、汽、风等动力供应故障应急手段，导致导致 紧急停产或质量、设备、安全事故。紧急停产或质量、设备、安全事故。 应关注动力供应故障情况下的应急措施计划，比如新 鲜水或消防水补充循环水、非净化风补充净化风（仪 表风）、双路供电。 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-设备节能管理 q目前存在问题 都知道选型

29、时要选择节能设备，但是究竟有哪些工业 化应用成功的节能设备、节能技术，效果如何没有把 握。 节能技术在发展，知识结构跟不上。 ISO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理-设备节能管理 q 对策 委托专家或专业公司制定节能方案 参考国家、省节能产品目录 符合浙江省节电技术、产品推广导向目录（第三批）产品目录和企 业清单.doc 符合浙江省节电技术、产品推广导向目录（第一批）产品目录和企 业清单.doc 浙江省节电技术产品推广导向目录（第二批）及企业清单.doc 浙江省节电技术产品推广导向目录（第三批）.doc 浙江省节电技术产品推广导向目录（第一批）.doc I

30、SO9001质量管理体系改进和提升质量管理体系改进和提升 ISO9001质量管理体系改进和提升 三、产品开发和工艺管理 q 主要存在问题 技术部门制定的工艺参数，生产车间认为难以执行 或者不具体 工艺操作文件规定不完善，如异常和紧急工况处理 ，工艺安全操作要求 工艺执行不严格 工艺管理职责不明确 工艺改进、优化力度小 技术难题长期攻关、大量试验不能解决 ISO9001质量管理体系改进和提升 三、产品开发和工艺管理 q 解决方案 工艺管理制度的完善，明确职责 工艺文件定期修订、完善 三规一法：工艺技术规程、安全操作规程、 设备操作规程、岗位操作法 工艺改进、工艺监督纳入技术部门绩效考核 试验设计

31、(DOE)工具的应用 设计矩阵表的应用 试验设计试验设计 在质量管理中所遇到的，不论是设计新产品，还是改革旧工在质量管理中所遇到的，不论是设计新产品，还是改革旧工 艺、提高产品质量、减低成本，大都需要做试验。艺、提高产品质量、减低成本，大都需要做试验。 如何安排试验，有一个方法问题如何安排试验，有一个方法问题 如如 何何 安安 排排 试试 验，验， 一一 个个 方方 法法 问问 题题 不好的试验设计方法，即使做了大量的试不好的试验设计方法，即使做了大量的试 验，也未必能达到预期的目的；验，也未必能达到预期的目的； 不好的试验设计方法，即使做了大量的试不好的试验设计方法，即使做了大量的试 验，也

32、未必能达到预期的目的验，也未必能达到预期的目的. 一个好的试验设计方法，既可以减少实验次数，缩短试一个好的试验设计方法，既可以减少实验次数，缩短试 验时间和避免盲目性，又能迅速得到有效的结果。验时间和避免盲目性，又能迅速得到有效的结果。 试验设计试验设计 试验设计是通过一系列实验进行规划的方法，其 目的是利用统计方法为一种或多种产品或工艺参 数确定最佳环境。 试验设计在要求产品和工艺质量有所突破时使用 ，它帮助开发者搞清楚材料或某工艺参数的变化 对产品或工艺质量产生什么影响。 试验设计程序试验设计程序 1 1、提出问题和指标；提出问题和指标； 2 2、搜集必要的数据；、搜集必要的数据； 3 3

33、、利用集体讨论法来确定影响要素及其相互关系；、利用集体讨论法来确定影响要素及其相互关系； 4 4、挑选影响要素和其它接受测定的要素；、挑选影响要素和其它接受测定的要素； 5 5、制定和详细说明试验计划；、制定和详细说明试验计划； 6 6、进行试验；、进行试验； 7 7、评估和分析数据；、评估和分析数据； 8 8、解释试验结果，提出关于产品与工艺改进措施。、解释试验结果，提出关于产品与工艺改进措施。 均匀试验设计实例均匀试验设计实例 在阿魏酸的合成工艺考察中，为了提高产量，选取了原料配比在阿魏酸的合成工艺考察中，为了提高产量，选取了原料配比(A)、吡啶量、吡啶量(B) 和反应时间和反应时间(C)

34、三个因素，它们各取了三个因素，它们各取了7个水平如下：个水平如下： 原料配比（原料配比（A）：）：1.0，1.4，1.8，2.2，2.6，3.0，3.4 吡啶量（吡啶量（B）(ml)：10，13，16，19，22，25，28 反应时间（反应时间（C）(h)：0.5，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5 均匀试验设计实例均匀试验设计实例 制备阿魏酸的试验方案制备阿魏酸的试验方案 和结和结 果果 3* 7 7U No.配比（配比（A）吡啶量吡啶量 （B） 反应时间反应时间 （C） 收率（收率（Y） 11.0(1)13(2)1.5(3)0.330 21.4(2)19(4)3.0(6)0.3

35、36 31.8(6)25(6)1.0(2)0.294 42.2(1)10(1)2.5(5)0.476 52.6(5)16(3)0.5(1)0.209 63.0(6)22(5)2.0(4)0.451 73.4(7)28(7)3.5(7)0.482 .化工体系改进项目产品开发和工艺管理设 计矩阵表.doc 设计矩阵表设计矩阵表 ISO9001质量管理体系改进和提升 四、质量检验与质量管理流程 传统的ISO9001质量管理体系 QA（质量管理）职能的弱化，品管的主要工作是 QC（质量检验)。 质量检验和质量管理没有引入财务指标 返工、报废、退货、索赔等损失糊涂账返工、报废、退货、索赔等损失糊涂账 创

36、新和改造的方向 引入质量失败成本 强化QA职能 ISO9001质量管理体系改进和提升 四、质量检验与质量管理流程 质量损失，包括： 内部质量损失 各工序质量损失，如： 返工的成本 产品降级或让步接收 产品报废等 外部质量损失 ISO9001质量管理体系改进和提升 类类 别别 成本项目成本项目说明说明计算依据计算依据 内 部 失 败 成 本 原辅料报废原辅料不合格,无法加工使用的原辅料 半成品报废经生产后无法返工的半成品的生产成本 成品报废经生产后无法返工的成品的生产成本 半成品不合格因批品质问题导致的直接实际制造成本 处理不合格的工时 纠正措施的费用 成品不合格不合格成品需要重新加工的工时及物

37、 料的损失 重检费用 不合格分析费用 开发和工艺 不合格成本 产品开发不良的返工工时及物料损失 工艺不合理的返工工时及物料损失 四、质量检验与质量管理流程四、质量检验与质量管理流程 u内部失败成本内部失败成本 ISO9001质量管理体系改进和提升 类类 别别 成本项目成本项目说明说明计算依据计算依据 外 部 失 败 成 本 退货品及收 费损失 顾客投诉引发的费用(工时出差) 客户退货及换货的损失 拖期罚款损 失 因品质不良而推迟交货的赔偿 四、质量检验与质量管理流程四、质量检验与质量管理流程 u外部失败成本外部失败成本 ISO9001质量管理体系改进和提升 四、质量检验与质量管理流程四、质量检

38、验与质量管理流程 强化质量管理职能强化质量管理职能 数据分析，提供改进信息，数据分析，提供改进信息，同时也要避免质量过剩同时也要避免质量过剩。 产品质量分析、主要技术指标趋势分析、产品质量分析、主要技术指标趋势分析、 月度质量报表（合格率、质量事故等）月度质量报表（合格率、质量事故等） 控制检验数据准确性，控制检验数据准确性，降低退货风险降低退货风险。 对比检验（人员盲测、定期留样检验、定期委托检验）对比检验（人员盲测、定期留样检验、定期委托检验） 检验方法检验方法 ISO14001环境管理体系改进和提升 qISO14001环境管理体系创新和改造的方向 1，节能减排降耗 2，实施清洁生产、循环

39、经济 3，注重能资源的使用和消耗 4，关注物料与能量平衡，关注资源成本与效率 5，增加财务的视角 ISO14001环境管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 传统的环境目标指标和管理方案 目标指标注重末端治理 环境污染物达标排放（废水、废气、噪声、固体废 弃物） 符合环境法律法规的规定要求 危险废弃物委托处理率100% 管理方案偏重培训和管理措施 加强员工环保意识培训 通过程序、制度控制 ISO14001环境管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流 创新和改造的方向 从末端治理转向源头治理和污染预防 水、电、煤（气）、蒸汽等能资源消耗同比下降10%（或单位 产量、单位销售额

40、） 废水循环利用率达到85% 燃料燃烧效率提高30% 污染物排放总量下降50%（废水、废气、废油、含油废弃物、 危险固废、副产品） 产品综合收率达到90% ISO14001环境管理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 创新和改造的方向 管理方案 管理措施与技术改造方案并举 减少跑、冒、滴、漏 燃料系统技术改造方案（如油改气、煤改气） 用电系统改造-变频技术应用 产品原料、工艺的改造-减少危险化学品 能源回收系统（如老化房热量收集、蒸汽余热收集 ) .BEST PRACTICE.BEST PRACTICE化学行业清洁生产方案化学行业清洁生产方案 .doc.doc ISO14001环境管

41、理体系改进和提升 一、经营目标与绩效目标考核流程 创新和改造的方向 管理方案 管理措施与技术改造方案并举 全员参与：节能降耗提案收集 激励政策：节能效果评比 ISO14001环境管理体系改进和提升 q 案例： 湖北兴发化工 废渣 饲料添加剂 废热利用 锅炉停用 萧山某氨纶公司 通过工艺改进既提高了效率又降低了能耗，2007年 万元产值综合能耗比2006年下降48.8 。 正在导入清洁生产，委托专业公司策划节能方案。 浙江鼎龙化工 循环水凉水塔节水改造 OHSAS18001职业健康安全管理 体系改进和提升 qOHSAS18001职业健康安全管理体系改进方向 主要存在问题 虽然建立了体系，但还是经

42、验管理为主 建立体系时危险源辨识不系统，尤其是工艺危害分析 缺乏系统的工艺安全管理 （很多安全人员不是工艺技术出身很多安全人员不是工艺技术出身） 没有变更管理制度 安全检查流于形式 “三违”现象习以为常 工伤事故记录仅限于发生歇工、治疗费用大的情况 OHSAS18001职业健康安全管理 体系改进和提升 qOHSAS18001职业健康安全管理体系改进方向 改进对策 1，完善安全绩效指标 2，以OHSAS18001为平台导入化工工艺安全管 理(PSM) 3，关注行为安全 (BBS) 4，借鉴其它化工企业安全管理最佳实践经验 （包括细节） 一、安全绩效指标 传统的职业健康安全管理体系安全绩效指标传统

43、的职业健康安全管理体系安全绩效指标 无重大伤亡无重大伤亡 不发生职业病不发生职业病 不发生火灾事故不发生火灾事故 不发生特种设备事故不发生特种设备事故 千人工伤率千人工伤率8 8 安全工作日数安全工作日数 事故隐患整改率事故隐患整改率 一、 安全绩效指标 改进方向改进方向 工伤发生率工伤发生率 导致工时损失的工伤事故件数 X 200,000 / 总工时数 实际总工时= 统计期内平均职工人数 X 该时期内实际工作天数 X 8 美国劳工部对工伤件数统计分为： 总可记录工伤件数（未导致停工工时损失） 导致工时损失、转岗或工作岗位限制的工伤件数 国内许多企业都不统计那些没有歇工休息的工伤次数。国内许多

44、企业都不统计那些没有歇工休息的工伤次数。 一、安全绩效指标 改进方向改进方向 安全绩效指数安全绩效指数SPI SPI （下文介绍）（下文介绍） 安全检查发现违章次数安全检查发现违章次数 基于统计结果，关注过程绩效基于统计结果，关注过程绩效 300:29:1300:29:1 二、导入工艺安全管理 事故案例 博帕尔化学品泄漏事故 1984年12月3日凌晨，印度的中央联邦首府博 帕尔的美国联合碳化公司农药厂发生甲基异氰酸 酯（MIC）泄露事故，是迄今为止最严重的工业安 全事故。 本次事故后联合碳化公司被拆分，其中部分被本次事故后联合碳化公司被拆分，其中部分被 DOWDOW兼并。兼并。 二、导入工艺安

45、全管理 q欧美等国家颁布了工艺安全管理法规。 19821982年欧洲年欧洲 Seveso ISeveso I指令指令 19961996年年Seveso IISeveso II指令指令 19921992年美国职业健康安全局（年美国职业健康安全局（OHSA)OHSA) （ 29CFR1910.119：Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals，PSM） 二、导入工艺安全管理 重视职业安全的同时，更需要高度重视工艺安全重视职业安全的同时，更需要高度重视工艺安全 职业安全 事故 一个人或几个人的伤害 工艺安全事故 有可能严重损坏工艺系

46、统本身，造成大量 人员伤亡 、使整个公司倒闭、甚至给周围公众 或环境带来灾难性后果。 二、导入工艺安全管理 工艺安全管理内容 工艺安全信息 工艺危害分析工艺危害分析 变更管理变更管理 投产前安全检查 操作程序 培训 机械完整性 二、导入工艺安全管理 工艺安全管理内容 动火作业许可证 承包商 应急预案与应急反应 事故调查 商业机密 符合性审计 员工参与 投资项目的工艺安全审查 本质安全及其策略 基于能量意外释放理论的事故因果连锁模型 二、导入工艺安全管理 工艺危害分析PHA 工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系 统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺 过程中的危害、减轻事

47、故后果提供必要的决策依据。 工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素 及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、 有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。 美国OHSA PSM要求每5年必须进行一次工艺危害分析。 二、导入工艺安全管理 工艺危害分析PHA PHA是件很耗费时间的工作，但是意义重大。工厂需要 根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。对于化工 厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是危险性 与可操作性研究（HAZOP），同时辅助采用安全检查表法 弥补HAZOP方法的某些不足。 危险性与可操作性研究的引导词 引导词意义注释 没有 不 对意图的完全否定意图的任何部分

48、没有达到，也没有其他事情发生。 较多 较少 量的增加或减少原有量增值，如流速、温度，或是对原有活动（如 加热、反应）的减少。 也，又 部分 量的增加 量的减少 与某些附加活动一起，全部设计或操作意图达到。 只是一些意图达到，一些未达到。 反向 不同于，非 意图的逻辑反面 完全替代 这是最适用于活动，如流动或化学反应的反向。也可 用于物质，如“中毒”代“解毒”。 原意图一部分没有达到 完全另外的事情发生 危险性和可操作性研究 常用工艺参数 流量 压力 温度 液位 时间 成分 PH值 速度 频率 速度 浓度 电压 混合 添加 分离 反应 例：反应器输送系统危险与可操作性研究 原料A 原料A储罐 原

49、料B 反应器 设A、B两原料在装置中生成C，如果B的浓度大于A将爆炸 例：反应器输送系统危险与可操作性研究 指导语句偏离可能的原因后果 建议 措施 没有或不未按设计要求 输送原料A 原料A的储槽是 空的；泵发生故 障；管线破裂； 阀门关闭 反应器内B的 浓度大，会爆 炸 多输送过多的原 料A 泵流量过大；阀 门开度过大； A储槽的压力过 高 反应器内A过 剩，可能对工 艺造成影响； 反应器发生溢 流可能引起灾 害 。 二、导入工艺安全管理 PSM推荐的危害分析方法还有： 1）“如果。，会怎么样？”提问法 （what-if) 2）安全检查表 checklist 3） “如果。，会怎么样？”提问法

50、结合安全 检查表 4）故障模式与后果分析 FMEA 5）故障树分析FTA 例：what if 提问法 序号如果会怎么样后果/危害 改进措施 1冷却水泵P210故 障停机 反应器R201没有冷却水， 反应器内温度升高，可 能超压，甚至导致反应 器破裂和物料泄漏 （1）为冷却水系统 增加一台备用冷却 水泵 2冷却水泵P210故 障停机 反应器R201没有冷却水 ，反应器内温度升高， 可能超压，甚至导致反 应器破裂和物料泄漏 （2）为反应器 R201增加高温报警 和联锁（在温度超 过198 时阀门 V201自动开启往下 游卸料） 3反应器R201的 冷却水盘管破裂 冷却水进入反应器R201， 可能短

51、时间内产生大量 水蒸汽，导致反应器破 裂和物料泄漏 将反应器R201的冷 却水盘管列入工厂 “关键设备清单”， 以增加维护和检测 的频次。 二、导入工艺安全管理 变更管理变更管理 PSM对变更管理的规定： 工厂需要建立书面的变更管理程序，并在化学品、工艺 技术、设备、程序以及设施等发生变更时遵守该程序。变 更管理程序要求有关人员在执行变更时，考虑以下几个方 面： 所提议的变更的技术基础； 变更对员工安全与健康的影响； 对操作程序的修改； 二、导入工艺安全管理 变更管理变更管理 PSM对变更管理的规定： 完成变更所需的时间； 所提议变更的批准。 在发生变更的系统投入运行之前，需要通知受影响的操

52、作人员、维修人员及承包商，或者对他们进行必要的 培训。 如果变更时要求修改相关的工艺安全信息，则应及时 更新相关的文件和图纸，包括操作程序或安全作业方 法等。 二、导入工艺安全管理 变更管理 事故案例： 离心机安装未进行安全验收导致爆炸火灾事故 国外许多公司都实行安全部门验收许可 三、基于行为的安全（BBS) BBSBehavior Based Safety 职业适应性 行为安全 OHSAS18001职业健康职业健康 安全管理体系改进和提安全管理体系改进和提 升升 风险水平 程序程序 设备设备 人员培训人员培训OHSMS 基于行为的安全基于行为的安全 BBS 时间时间 风险风险降低降低 基于行

53、为的安全（BBS) 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 STOP美国杜邦公司的安全培训观察计划 Safety Training Observation Program 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 杜邦的研究发现,引起损失工作日事件的原因有 96%是由于不安全行为引起的,只有4%是其他原因, 只要通过STOP培训,就可以在工作区域内评估出所 有不安全行为,理论上讲伤害率可以下降96%。 STOP培训非常注重对实际工作中遇到的问题的讨 论,通过讨论和实践达到相互交流、相互学习的目 的。 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 STOP的目的是训练经理、主管及班组长注意到作 业区人员的安全

54、与不安全行为，以消除意外事故 及伤害。要达到这个目标，就要从纠正行为着手 ，观察人员的工作情形，和他们交谈，鼓励安全 的行为，消除冒险行为。 “STOP”安全培训观察计划的理念是： （1）是用来鼓励员工安全行为和控制员工不安全行鼓励员工安全行为和控制员工不安全行 为的一种手段。为的一种手段。 （2）安全是每个人的责任。 （3）管理层要直接为预防工作伤害和职业疾病负责 ； （4）所有的工作伤害和职业疾病都可以预防。所有的工作伤害和职业疾病都可以预防。 （5）训练是作业区安全的要素。 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 （6）9696的事故伤害是由人员的不安全行为造成的的事故伤害是由人员的不安全

55、行为造成的 。 （7）鼓励安全行为的可持续性。 （8）及时阻止并纠正不安全行为。 （9）增强员工的安全意识。 （10）减少事故和伤害的发生。 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 .化工体系改进项目化工安全STOP观察 卡.doc STOP安全观察卡“五部曲” 决定- 观察员工在工作中如何遵守程序； 停止-在较近的地点止步； 观察-员工如何进行工作，特别注意工作的安全程序； 行动-与员工沟通工作相关的程序，特别注意员工是否知道 并了解； 报告-利用安全观察卡完成报告。 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 STOP实施过程 （1）按照各种规章制度和体系进行

56、宣传，使员工清楚正确 的操作和安全的要求，然后按照STOP 行为观察卡的内 容进行检查、监督和控制不安全行为。它是一种全员性的 行为，利用观察技巧并通过STOP行为互相监督、互相促 进、共同提高。 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 （2）由负责人定期对“STOP”安全行为观察卡进行收集、统计 和分析，找出共性的问题，针对普遍的不安全行为制定出可 行的安全措施，规范其作业行为，以降低不安全行为的发生 率。 （3）表扬和鼓励安全行为，逐渐使安全行为变成员工自觉的 行为，减少三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律） 引发的事故。 三、基于行为的安全-安全培训观察计划 安全绩效指数SPI 把安全观

57、察的结果可以转换为安全绩效指数（安全绩效指数（ Safety Performance Index, SPISafety Performance Index, SPI），将此结果作 成展示板，竖立在工厂大门，让员工进出工厂大 门即可看到自己的安全表现，这是各厂普遍采用 的激励安全绩效方法。 三、基于行为的安全三、基于行为的安全-安全培训观察计划安全培训观察计划 SPI是把不安全行为与不安全状况（UA / UC ）依其严重性加以量化，比如：轻微的1/3分，中 度的1分，严重的3分，分别乘以观察到的UA / UC的数目，即得总分数再除以当月观察人数以求 得不安全绩效指数。安全绩效指数是以100减去

58、不安全绩效指数，如下式： SPI = 100 X100 本月份观察到的不安全行为总分数本月份观察到的不安全行为总分数 本月份观察到的总人数本月份观察到的总人数 三、基于行为的安全三、基于行为的安全-安全培训观察计划安全培训观察计划 示例 2008年7月观察40人次，共发现不安全行为或状 态， 轻微 12 人次、中度 3 人次、 严重 1人次 则： SPI = 100 X100 = 75 40 12X1/3+ 3x1+ 1x3 =10 三、基于行为的安全三、基于行为的安全-安全培训观察计划安全培训观察计划 安全绩效指数提供的信息是： 人员（包括员工与包商人员）遵守安全规定人员（包括员工与包商人员

59、）遵守安全规定 （安全规则，标准作业程序）的频率的高低（安全规则，标准作业程序）的频率的高低；当 安全绩效指数低时，表示这个工厂的人员的行为 有很高的频率是不遵守安全规定的，这个工厂的 伤害或事故频率必高；反之，必低，因为根据统 计资料显示90%以上的伤害事故是由于人的不安全 行为的结果。 三、基于行为的安全三、基于行为的安全-安全培训观察计划安全培训观察计划 附件：欧洲RSQAS标准驾驶员BBS计划 qCefic 欧洲化学工业委员会 RSAQS标准：适用于危险化学品道路运输和装卸 BBS Guideline for Safe Loading /Unloading BBS Guideline

60、for Safe Driving q制定安全驾驶的制定安全驾驶的BBSBBS计划计划 a) 制定执行BBS的目标和指标并进行充分沟通 b) 制定BBS行动计划，并确立目标、资源及完成期限 c)在BBS实施计划中，明确管理者，发起人/设计者，训练 者及司机的各自责任 q安全驾驶的安全驾驶的BBSBBS培训培训 a)制定管理者和设计者培训方案时，是否考虑了BBS的内容 b)根据Cefic/ECTA安全行为指导方针的要求，正式指定挑选 的、公司内部或外部人员作为安全行为的培训员 附件：欧洲RSQAS标准驾驶员BBS计划 c)确定安全行为司机培训的内容及形式（基于观察，指导 和相互交流等形式），应符合