试剂生产与分装企业安全标准化三级实施指南

1、天津市B类危险化学品企业安全标准化三级实施指南试剂生产与分装天津市安全生产监督管理局二一一年四月序号法规标准依据法律法规标准具体要求分数应得分自评/考评分试剂生产与分装行业工艺部分（300分）1企业设址、建筑结构、耐火等级、防火间距、防爆泄压、人员疏散1.1化工企业的厂址应符合当地城乡规划。按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。本市对危险化学品的生产，储存实行统一规划，合理布局，严格控制，集中管理。除运输工具加油（气）站外，严禁在外环线内及区县城区范围新建危险化学品生产，储存项目，应当在化工园区或者工业园内集中布局，已建危险化学品的生产装置和构成重大危险源的储存设

2、施，应当按照规划向化工园区或者其他工业园区集中。HG20571-95第2.1.6条天津市危险化学品安全管理办法第三章 第十四条化工企业的厂址应符合当地城乡规划。按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。对危险化学品企业应实行统一规划、合理布局、严格控制、集中管理。禁止在外环线以内及区县、城区范围内新建危险化学品生产、储存、使用企业。对原有外环线以内的危险化学品生产企业应限期实施搬迁。否决项6分1.2厂区总平面应按功能分区布置。化工厂厂区一般分为生产区、辅助生产区、公用工程、仓储区和厂前区。辅助生产和公用工程设施按具体条件，可布置在生产区内，也可单独一区布置。HG/T2

3、0649-1998第 4.1.5条厂区总平面应按功能分区布置。试剂企业应按功能分区，明确划分出生产区、仓库区、辅助生产区、化验区、办公室、厂前区、废弃物存放处理区。各区应保持干净、整洁。4分1.3甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m；与明火或散发火花地点不应小于30m；与厂外铁路中心线不应小于30m；与厂外道路路边不应小于15m；与厂内主要道路路边不应小于10m。GB50016-2006第3.4.2条第3.4.3条甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m；与明火或散发火花地点不应小于30m；与厂外铁路中心线不应小于30m；与厂外道路路边不应小于15m；与厂内主要道路路边

4、不应小于10m。否决项6分1.4甲类厂房与甲类厂房之间的防火间距不应小于12m；与乙类厂房（仓库）之间的防火间距不应小于12m；与民用建筑不应少于25m；与丙、丁、戊类厂房（仓库）不应小于12-16m；（两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。）GB50016-2006第3.4.1条消防间距应符合GB50016-2006建筑设计防火规范要求，按下列执行：甲类厂房与甲类厂房之间的防火间距不应小于12m；与乙类厂房（仓库）之间的防火间距不应小于12m；与民用建筑不应少于25m；与丙、丁、戊类厂房（仓库）不应小于12-16m；（两座厂房相邻较高一面的外墙为防

5、火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。）否决项6分1.5有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。GB50016-2006第3.6.1条有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。凡属易燃易爆、可燃物品等化学品生产、使用、储存建筑，一律不得采用木结构和可燃材质建造的屋顶。4分1.6厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔

6、开和设置独立的安全出口。仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类库房内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。GB50016-2006第3.3.8条第3.3.15条厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类库房内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。4分1.7同一座厂房的或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。GB50016-2006第3.1.2

7、条同一座厂房的或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。4分1.8厂房（仓库）的耐火等级可分为一二三四级，其构件的燃烧的燃烧性能和耐火极限，除本规范另有规定者除外，不应低于表3.2.1的规定 附表：厂房的耐火等级生产类别 厂房的耐火等级 甲类 一、二级 乙类 一、二级 丙类 一、二、三级 丁类 一、二级、三级、四级 戊类 一、二级、三级、四级GB50016-2006第3.2.1条第3.3.1条厂房（仓库）的耐火等级可分为一二三四级，其构件的燃烧的燃烧性能和耐火极限，除本规范另有规定者除外，不应低于表3.2.1的规定 附表：

8、厂房的耐火等级生产类别 厂房的耐火等级 甲类 一、二级 乙类 一、二级 丙类 一、二、三级 丁类 一、二级、三级、四级 戊类 一、二级、三级、四级对于无厂房建筑设计资质设计单位设计的厂房（仓库）及耐火等级不符合建规要求的建筑，应补办整改设计；对建筑屋顶腐蚀严重、强度下降、应进行鉴定（评估）并进行防腐处理或加固，否则不应继续使用。否决项6分1.9厂区围墙与厂內建筑之间的间距不宜小于5米，且围墙两侧的建筑物之间还应满足相应的防火间距要求。GB50016-2006第3.4.12条厂区围墙与厂內建筑之间的间距不宜小于5米，且围墙两侧的建筑物之间还应满足相应的防火间距要求。4分1.10有爆炸危险的甲、乙

9、类厂房，应设置泄压设施。有爆炸危险的甲、乙类仓库，应按本节规定采取防爆措施、设置泄压设施。GB50016-2006第3.6.2条第3.6.13条有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置泄压设施。有爆炸危险的甲、乙类仓库，应按本节规定采取防爆措施、设置泄压设施。甲、乙类厂房（仓库）的泄压面积A=10CV2/3对于泄压面积不符合建规要求的，甲乙类厂房（仓库）应进行改造。（轻顶承重应不小于60公斤/平方米）4分1.11散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，以及有粉尘、纤维爆炸的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。GB50016-2006第3.6.6条试剂企业甲类液体生产车间和固体生产车间均应采用不发火地

10、面，或采用水泥地面涂防静电涂料。4分1.12具有酸碱性腐蚀作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础应进行防腐处理。GB5083-99第4.6.4条具有酸碱性腐蚀作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础应进行防腐处理。分装、灌装腐蚀性物质的车间、化验室地面应做耐腐蚀处理。4分1.13厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于下列距离：甲类-、二级耐火建筑的单层厂房内任何一点到最近安全出口的距离30米；与多层厂房距离为25米。乙类一、二级耐火建筑与单层厂房距离75米；与多层厂房距离为50米。GB50016-2006第3.7.4条厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于下列距离：甲类-、二级耐火建

11、筑的单层厂房内任何一点到最近安全出口的距离30米；与多层厂房距离为25米。乙类一、二级耐火建筑与单层厂房距离75米；与多层厂房距离为50米。4分1.14厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按表3.7.5的规定经计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。当每层人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算，且该门的最小净宽度不应小于1.2m。GB50016-2006第3.7.5条厂房出入口应保持

12、畅通，不准设置其他建筑或堆放物品。其厂房内的滞留人数小于100人时，疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。首层外门的最小净宽度不应小于1.2m。4分1.15危险性作业场所，必须设置防火墙和安全通道，出入口不少于2个，门窗向外开启。HG20571-95第3.1.12条危险性作业场所，必须设置防火墙和安全通道，出入口不少于2个，门窗向外开启。4分1.16整个平台区域内应能承受不小于均匀分布活载荷。在平台区域内中心距为，边长正方形上应能承受不小于集中载荷。安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。防护栏

13、杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装中间栏杆宜采用不小于扁钢或直径的圆钢。中间栏杆与上、下方构件的空隙间距应不大于。工作平台的尺寸应根据预定的使用要求及功能确定，但应不小于通行平台和梯间平台（休息平台）的最小尺寸。通行平台的无障碍宽度应不小于 ，单人偶尔通行的平台宽度可适当减小，但应不小于。梯间平台（休息平台）的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于 ，斜梯应不小于，两者取较大值。梯间平台（休息平台）在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于，斜梯应不小于，两者取较大值。平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于。对于仅限单人偶尔使用的平台

14、，上方障碍物的垂直距离可适当减少，但应不小于。GB4053.3-2009第4.4.2条第4.4.3条第4.5.4条第4.6.3条第5.4.2条第6.1.1条第6.1.2条第6.1.3条第6.2.1条第6.2.2条化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应按规定设计便于操作，巡检和维修作业的扶梯平台、栏杆等附属设施。应按相关规定设计扶梯、平台、栏杆等附属设施。栏杆及操作平台使用机械性能不低于Q235-B的钢材制作。4分1.17建筑工程(厂房和仓库)经公安消防机构验收合格。国家总局令第10号第十二条第八款建筑工程(厂房和仓库)经公安消防机构验收合格。凡涉及新、改、扩建设项目的企业应有该项目的消防验收

15、手续。凡在1998年以前建厂，没有取得消防验收合格的企业，必须由有资质的评价公司依据GB50016-2006建规出具相关评价内容。对原厂房（仓库）改变用途用于危险化学品生产（储存）的建筑应有消防部门验收合格手续或评价机构机构依据GB50016-2006建规出具相应结论。4分2生产工艺技术、设备、管道2.1明火设备应集中布置 ，在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及贮槽。HB20571-95第 3.1.4条使用易燃、可燃液体或固体的厂房、实验室内不得使用明火或裸露电阻丝的电炉加热。可采用电加热的水浴、油浴、间接蒸气、有机热载体炉或防爆型电炉加热等中试规模（批产量几千克至几十千克

16、成品）的易燃、可燃液体在蒸发、蒸馏、精馏时不得采用明火加热，可采用蒸气、电加热油浴或有机热载体炉等加热等装置。4分2.2生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。企业应采用先进的安全性能可靠的新技术，新工艺，新设备和新材料。AQ3013-2008第5.5.15条企业应采用先进的安全性能可靠的新技术，新工艺，新设备和新材料。逐步取消易造成粉尘污染托盘箱式加热干燥器。生产批量小时（月产量在1000千克以下的试剂产品，可使用带排风的自动控温托盘箱式干燥器；过滤应尽量使用吸滤、密闭压滤；如工艺需要采用小型压滤机过滤时，必须采取密闭防护措施并加强排风；对含有易燃介质进行固液分

17、离时尽量不使用离心甩干机，如生产工艺需要必须使用离心甩干机时，应加强排风和静电导除。粉碎研磨设备要密闭操作，并安装相适应的通风及报警等装置。否决项6分2.3灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。HG20571-1995第3.5.3,4条灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。有毒、有害、易燃、可燃液体不应敞口灌装和手工漏斗灌装。易燃可燃液体应采用防爆型密闭灌装机；有毒液体应采用密闭灌装机。车间应有排风设施及可燃气体或有毒气体的报警装置；剧毒品应隔离操作，剧毒生产应有带尾气回收设施的局部排风装置。还应有个人防护用品和必要的急救药品。批量较小（日产量小于20千克）的一般危害的化学品可以在

18、通风良好的毒气橱进行操作。高毒和剧毒的化学品应在隔离箱（类似生化无菌箱）内进行灌装。有毒作业与无害生产应分开进行，高毒作业与其他作业有分开进行。4分2.4应防止工作人员直接接触具有或能产生威胁具有害因素的设备、设施、生产产品和中间产品。HG20571-95第2.3.7条对列入危险化学品名录的固体粉状物料不应以手工方式进行直接分装，应采用自动包装机。批量较小（日产量小于20千克）时，可以在通风良好的毒气橱进行操作。高毒和剧毒的化学品应在隔离箱（类似生化无菌箱）内进行分装。分装车间应有排风设施。4分2.5具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置

19、。禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。HG20571-1995第4.6.2条禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。对因生产工艺需要必须使用玻璃设备时，应有防破损装置和隔离防护措施，并设局部排风。4分2.6对事故严重的化工生产装置应按冗余原则设计备用装置和备用系统。HG20571-1995第2.3.5条对事故严重的化工生产装置应按冗余原则设计备用装置和备用系统。蒸馏、精馏和放热反应的反应釜的冷却设施应有冷却剂备用罐和备用泵。4分2.7压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查，压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查

20、等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时清除。TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程第6.8条对于在用的生产和储存设备，应设备见本色。压力容器每年由资质单位进行检测，对整套生产设备每年应定期停产大修。4分2.8危险化学品生产、储存、使用单位应当委托具有相应资质的安全技术检测检验机构，至少每三年对易燃易爆场所的防爆设施、设备和危险化学品常压容器进行一次检测检验。 天津市危险化学品安全管理 办法第二十二条危险化学品生产、储存、使用单位应当委托具有相应资质的安全技术检测检验机构，至少每三年对易燃易爆场所的防爆设施、设备和危险化学品常压容器进行一次检测检验。4分2.9生产设备、管

21、道设计应根据生产过程中的特点和物料的性质选择合适的材料。GB5083-1999第5.23条生产设备、管道设计应根据生产过程中的特点和物料的性质选择合适的材料。设备、设施、管道不应有锈蚀，各类生产或储存设备应根据介质性质符合设备制造要求选用不同材质，如采用不锈钢、玻璃钢、工程塑料等耐腐蚀材料制造；1、有机溶剂类的蒸馏、精馏、精制设备应使用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制造蒸馏釜、蒸馏塔（精馏塔）及管路、阀门。2、不含氯离子的无机盐试剂的精制、蒸馏、精馏设备应使用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni系列）的腐蚀搅拌器、真空吸滤槽等主要设备。3、对于含有氯离子的有机物和无机物精制、蒸馏、

22、精馏设备应使用搪瓷材质设备，搪瓷塔件和管道之间垫料必须使用聚四氟乙烯材质。常温反应中含氯离子的无机盐精制使用钢衬胶（天然硬橡胶）设备。4、硫酸的浓缩、精制需要使用玻璃设备时应采用双层玻璃反应釜，并加固定设施等防护措施。5、强碱的精制在低浓度常温时可使用不锈钢材质设备，高浓度高温时应采用镍材质的设备。4分2.10生产设备及其零部件必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。GB5083-1999第4.1条生产设备及其零部件必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。企业应无捆、绑、吊、挂，其设备及其零部件的强度、刚度、稳定性和可靠性应满足生产工艺需求。试剂的制备、分离、精制、干燥等设备应固定安装。常用物

23、质（水、蒸汽、冷却水、压缩空气等）的管路应固定安装。否决项6分2.11若生产设备的过热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。GB5083-1999第6.3条设备、设施、管路保温（保冷）必须齐全有效。不应采用石棉缠绕保温。应采用岩棉、硅酸盐或聚酯树脂等保温（保冷）材料，外加镀锌白铁或铝箔保温护套。凡输送介质超过50的管道均应设置金属隔热保温外护层4分2.12生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏。GB5083-99第6.4.1条厂院及车间的设备、管道不应有跑、冒、滴、漏的情况及痕迹。设备

24、、设施、管道等安全附件必须齐全有效。在用设备应完好无泄漏。否决项6分2.13具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。GB5083-99第5.7条具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。设备布置应满足设计要求。主要反应釜的间距不应低于1米，操作面宽度不小于1.5米的距离，立式计量罐之间的距离不宜小于0.5-1.0米，离心机距通道不小于1.5米，设备与天花板距离不应小于0.8米等。装置内的设备通道一般宽度为800-1000毫米。不长通行的局部地方最小为650毫米。

25、4分2.14在生产厂房和作业场地上配置生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响。GB/T12801-2008 第5.7.1条a款在生产厂房和作业场地上配置生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，当班生产的产品应当班入库，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响。生产多品种的设备在更换其他危险化学品之前，应做吹扫置换等安全处理,经分析检测确认符合安全要求方可更换产品品种，并应将原生产物料、产品和剩余物料移出生产作业场地。4分2.15设备的涂色： （1）各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、储槽等均涂银白色，并喷涂

26、标志。 （2）各类炉子涂黑色并喷涂标志。 （3）消防设备涂红色并喷涂标志。 （4）各类烟囱涂钢灰色，有航空要求的烟囱一般为一段红一段白。 （5）隔热设备外护层应按上述要求进行涂色及标志。 （6）标志：用与本体有明显色差的颜色涂料，喷涂设备位号或名称、字体必须端正。HG/T20679-90第3.3.6条设备的涂色： （1）各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、储槽等均涂银白色或工业灰色，并喷涂标志。 （2）各类炉子涂黑色并喷涂标志。 （3）消防设备涂红色并喷涂标志。 （4）各类烟囱涂钢灰色，有航空要求的烟囱一般为一段红一段白。 （5）隔热设备外护层应按上述要求进行涂色及标志。 （6）标志：用与本

27、体有明显色差的颜色涂料，喷涂设备位号或名称、字体必须端正。4分3安全技术措施3.1压力容器应按容规规定设置安全阀、爆破片、紧急切断阀、压力表、液位计、测温仪表等装置；安全阀、压力表等安全附件应符合规范并灵敏可靠，定期检验。压力容器安全监察规程第140条压力容器应按容规规定设置安全阀、爆破片、紧急切断阀、压力表、液位计、测温仪表等装置；安全阀、压力表等安全附件应符合规范并灵敏可靠，定期检验。设备本体（包括内部衬里）及附属设备零部件完整齐全。地脚螺栓及各连接螺栓整齐坚固。设备所属安全指示及控制装置、安全防护、通风、防爆装置及安全阀、压力表、真空表、温度计等应齐全灵敏可靠并应有定期检测证明。4分3.

28、2极度危害（级）、高度危害（级）的职业性接触毒物和高温及强腐蚀物料的液面指示不得采用玻璃管液面计。SH3047-93第2.7.9条极度危害（级）、高度危害（级）的职业性接触毒物和高温及强腐蚀物料的液面指示不得采用玻璃管液面计。储罐、计量罐上的液面计可采用氟四-6材质。在可泄漏可燃气体的储罐上不应使用浮漂液位计。4分3.3建筑内可能散发可燃气体，可燃蒸汽的场所应设可燃气体报警器。GB50016-2006第11.4.2条车间、仓库、化验室等可能散发可燃气体的场所应按规定安装可燃气体检测报警器。4分3.4报警信号应发送到工艺装置，储运设施等操作人员常驻的控制室。SH3063-99第3.0.4条报警信

29、号应发送到工艺装置，储运设施等操作人员常驻的控制室。4分3.5释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：1.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；2.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m

30、。有毒气体检（探）测器距释放源不宜大于1m。比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检（探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。GB50493-2009第4.2条第4.2.1条第4.2.2条第4.2.3条释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：1.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；2.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃

31、气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检（探）测器距释放源不宜大于1m。比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检（探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。否决项6分3.6在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和/或有毒气体的泄漏进行监测时，应按下列规定设置可燃

32、气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。1 可燃气体或其中含有毒气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；2 有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检（探）测器；3 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%LEL，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；4 同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器；GB50493-2009第3.0.1条在生产或使用可燃气体及有

33、毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和/或有毒气体的泄漏进行监测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。1可燃气体或其中含有毒气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；2 有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检（探）测器；3 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%LEL，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；4 同一种气体，既属可燃气体又属

34、有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器；4分3.7对于输送可燃性物料并有可能发生火灾蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。GB20571-95第3.1.11条对于输送可燃性物料并有可能发生火灾蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。4分3.8凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统连接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。GB5083-99第6.7.1条凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并

35、必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统连接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。生产设备应密闭，车间应有抽风或排风设施。生产高毒物质应设局部排风，并应与吸收处理系统相连接。4分3.9高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。HG20571-95第3.6.2条高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。距操作面高度2米以下的运动设备零部件均应设防护设施，其防护设施应牢固、安全、美观。4分3.10在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15米。并根据作业特点和防护要求，配置事故

36、柜、急救箱和个人防护用品。HG20571-92 第4.1.4条有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15米。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。4分3.11有毒有害化工生产区域应设置风向标。HG20571-95第5.2.3条有毒有害化工生产区域应设置风向标。4分3.12对毒物泄漏可能造成重大事故的设备，应有应急防护措施。GB12801-2008第6.4.2条对毒物泄漏可能造成重大事故的设备，应有应急防护措施。使用液氯钢瓶应有氯气中和碱池，使用液氨必须有足够应急吸收水源。人员必须配备隔离式防毒面具。4分3.13液氯用户应遵守国家相

37、关法律法规的规定。AQ3014-2008 第3.1条液氯用户应遵守国家相关法律法规的规定。1、液氯使用场所应保持干燥通风，应设置泄漏检测报警装置，作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。2、液氯使用时应有称重衡器，气瓶内氯气不能用尽，应留有余压，100公斤以下的气瓶应保留2公斤以上的余氯；500-1000公斤的气瓶应保留5公斤以上的余氯。使用过程中应建立使用记录，重瓶存放期不应超过3个月。3、液氯使用时应安装有气化器和缓冲器，缓冲器应安装压力表、安全阀、排污阀及压力报警装置。压力表应选用膜片压力表，其量程应为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用安全线及有效检验标准，压力表的校

38、验器不应超过6个月。取消釜式气化器。4、使用液氯时应备有烧碱或石灰水溶液的吸收池，吸收液的温度不高于45C，PH值不小于7.5、在液氯钢瓶使用过程中压力、流量应用控制阀或针型阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。4分3.14运输储存和使用气瓶的单位应加强对运输储存气瓶的安全管理。气瓶安全监察规程第75条气瓶使用应遵守下列规定：1、气瓶合格证必须清晰，使用前应对气瓶进行安全状况检查，对承装的气体进行确认。2、空瓶与重瓶两者应分开放置。重瓶不得放在反应车间内，应放在车间外并用正式管道与室内反应器相连。3、气瓶应有防倾倒措施；并防止暴晒；严禁敲击碰撞；严禁用温度超过40度的热源对气瓶加热。4

39、、在有可能造成回流的使用场合、使用设备上必须配置防止倒灌的装置如：单向阀、止回阀、缓冲罐等。5、瓶内气体不得用尽，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05Mpa，液化气体气瓶应留有不少于0.5%至1.0%规定充气量的剩余气体。4分3.15有可燃气体和粉尘的作业场所，必须有良好的通风系统，必须采取避免产生火花的措施；通风空气不得循环使用。GB12801-2008第6.3.2条化验室应有通风柜及室内排风，通风柜柜口窗扇以及其他玻璃配件应采用透明安全玻璃。地面应为不发火地面（可涂防静电涂料）。4分3.16工作场所不应存放过量的危险化学品。SY/T6563-2003 第9.8条工作场所不应存放过量的危险化

40、学品。生产车间成品试剂应及时送入库房。化验室除待验样品和检验用试剂外，不得存放过量危险化学品。当班样品检验完，必须当班清理，不得积存。4分3.17工作场所应配备专门的废弃物回收装置，对废弃物的物品进行回收，有毒化学试剂与腐蚀性化学试剂废弃物，根据性质不同应分别单独存放，未经处理不应随意向环境排放有毒、有害废物。SY/T6563-2003第9.11条工作场所应配备专门的废弃物回收装置，对废弃物的物品进行回收，有毒化学试剂与腐蚀性化学试剂废弃物，根据性质不同应分别单独存放，未经处理不应随意向环境排放有毒、有害废物。分装场所与化验室应设废弃物处理设施，并应有处理方法。4分3.18使用中的有机热载体每

41、年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10时，应更换热载体或对热载体进行再生。有机热载体炉安全技术监察规程第三十一条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10时，应更换热载体或对热载体进行再生。4分4物料输送4.1厂房内的设备和管道必须有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。GBZ1-2002第5.1.22条厂房内的设备和管道必须有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。设备应有备品备件，随时检查密封措施，防止跑冒滴漏；危险化学品试剂生产企业应有残液、残

42、渣回收系统和装置。否决项6分4.2有毒有害液体的装卸应采用密闭装卸技术。HG20571-95第3.5.3.4条有毒有害液体的装卸应采用密闭装卸技术。有毒有害液体输送，除靠液位差输送外，还应采用负压、泵或氮气等惰性气体压送方式，并不得使用压缩空气作为压送气源。管道应严密不泄露。企业内部倒料应采用密闭方式进行。运送少量有毒有害固体或液体物料时，应有专用的密闭容器。取消移动式输送泵。4分4.3储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。SH3047-1993第2.4.1条各种管道材质应根据介质的性质符合管道制造要求，应采用不锈钢等耐腐蚀材料制造。4分4.

43、4输送易燃液体等具有火灾爆炸危险的工艺装置、设备和管道，必要时应根据介质特点设置惰性气体和蒸汽等置换和保护设施。GB/T12801-2008第6.3.3条输送易燃液体等具有火灾爆炸危险的工艺装置、设备和管道，必要时应根据介质特点设置惰性气体和蒸汽等置换和保护设施。4分4.5不得未采取安全保障措施情况下采用同一条管道输送不同品种牌号的危险化学品。AQ3018-2008第4.11条不得未采取安全保障措施情况下采用同一条管道输送不同品种牌号的危险化学品。更换输送品种或维修前应根据介质特点对管线进行清洗，利用惰性气体（或蒸汽）进行吹扫、置换等措施。经检测确认安全合格后才可更换品种或维修。4分4.6设备

44、管道的流向、颜色，必须按规定标注和着色。管道识别色：根据管道内物质的一般性能分为8类。8种基本识别色见下表：水艳绿色蒸汽大红色可燃液体棕色其他液体黑色气体（除空气和氧气）中黄色空气淡灰色酸碱紫色氧淡蓝色GB7231-2003第4.2条第5.2条a工艺管道外壁应按标准规定标明物料管道颜色、流向、阀门开关方向。设备管道的流向、颜色，必须按规定标注和着色。管道基本涂色：水艳绿色蒸汽大红色可燃液体棕色其他液体黑色气体（除空气和氧气）中黄色空气淡灰色酸碱紫色氧淡蓝色4分5物料储存、中间容器5.1 甲类仓库与重要公共建筑之间不少于 50米 甲类仓库与其它建筑之间不小于 12-30米 甲类仓库与厂外道路路边

45、之间不小于 20米 甲类仓库与厂内重要道路路边之间不小于10米GB50016-2006第3.5.1条甲类仓库与重要公共建筑之间不少于50米 甲类仓库与其它建筑之间不小于 12-30米甲类仓库与厂外道路路边之间不小于20米 甲类仓库与厂内重要道路路边之间不小于10米否决项6分5.2甲乙类储罐与耐火等级二级以上建筑物的防火间距，总储量小于50立方米的不应小于12米；总储量大于50立方米小于200立方米的不应小于15米。GB50016-2006第4.2.1条甲乙类储罐与耐火等级二级以上建筑物的防火间距，总储量小于50立方米的不应小于12米；总储量大于50立方米小于200立方米的不应小于15米。4分5

46、.3化学危险品库区设计必须严格执行危险品配置规定，应根据化学性质、火灾危险性分类储存。性质相抵触或消防要求不同的化学危险品应分开储存。GB20571-95第3.5.1.5条化学危险品库区设计必须严格执行危险品配置规定，应根据化学性质、火灾危险性分类储存。性质相抵触或消防要求不同的化学危险品应分开储存。库房耐火等级，间数，面积应与生产规模相适应。性质相抵触或消防要求不同的化学危险品应分开储存。如：剧毒、硝酸铵、氯酸盐类、过氧化钠、过氧化氢、还原性氧化剂、甲醇、乙醇、丙酮等物质均应专库储藏。小包装剧毒试剂产品应单独存放；易燃易爆和氧化剂类试剂产品应用防火墙与其他产品分开储存。4分5.4设计生产设备

47、对可能产生的危险因素和有害因素采取有效防护措施。易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并应采取防蚀措施。GB5083-99第4.4条bHG20571-1995第3.1.10条设计生产设备对可能产生的危险因素和有害因素采取有效防护措施。有毒有害液体灌装工艺应设置高位槽、计量罐等密闭中间设施；有毒有害固体、粉尘物料应有专用的密闭设施或容器上料。上料管道应为固定管道，不得采用临时管道。试剂企业的贮罐中间罐，计量罐及管路，根据物料性质，采用不锈钢等耐腐蚀材料制造。4分5.5化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质、设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防

48、雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护用品。HG20571-95第3.5.1.3条化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质、设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护用品。库房应有排风。易燃、可燃品仓库应有可燃气体报警器，可散发有毒气体仓库应设有毒气体报警器。腐蚀性液体库房应有防流散设施。遇湿易燃化学品库房应有去湿设施。仓库应安装温、湿度计并予以记录。4分5.6剧毒品应专库储存或存放在彼此间隔的单间内，需要装防盗报警器、库门装双锁。GB17916-99第3.2.4条剧毒品应专库储存或存放在彼此间隔的单间内，需要装防盗报警器、

49、库门装双锁。4分5.7根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。 低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。 遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。 氧化剂和有机过氧化物：一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏。GB17914-99第3.3.2.6条根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。 低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储藏于一级耐

50、火建筑的库房内。 遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。 氧化剂和有机过氧化物：一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏。有应低温或冷冻储藏的产品应有低温或冷冻储藏设备。当班生产的产品应当班入库。4分5.8易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存。 GB17914-99第3.3.3条易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存。凡容易发生化学反应的试剂产品不应混存。对于“零散物料”应按其性质归类存放；对于“无名物料”应通过鉴定分类储存。4分5.9进入库区的汽

51、车、拖拉机必须戴防火罩，并不准进入库房。进入库房的电瓶车、铲车必须有防止打出火花的安全装置。各种车辆不准在库区、库房内停放和修理。仓库防火安全管理规则第29、30、33条关于库区机动车防爆： 进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。 进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车必须是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车，必须装有防止火花溅出的安全装置。库内禁止停放车辆。4分5.10贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。 GB15603-95第5.4条贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。4分5.11甲、乙类桶装液体

52、不宜露天存放，必须露天存放时，在炎热夏季，必须采取降温措施。仓库防火安全管理规则第17条甲、乙类桶装液体不宜露天存放，必须露天存放时，在炎热夏季，必须采取降温措施。降温措施应根据桶装液体的储存数量或储存场地的具体情况，分别采用非燃烧材料搭建的罩棚或喷淋等设施。4分5.12各种商品不允许直接落地存放，根据库房地势高低一般应垫15cm以上。GB17914-99第5.1.1条各种商品不允许直接落地存放，根据库房地势高低一般应垫15cm以上。4分5.13库房物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛之间不小于5m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁柱的间距不小于0.3m，主要通道宽度不小于2m。仓库防火安全管理规则第18条库房物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛之间不小于5m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁柱的间距不小于0.3m，主要通道宽度不小于2m。4分5.14各类危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查时应在库房外进行。GB1