5S管理在某企业的初步实施探讨【毕业论文 任务书 文献综述 开题报告】

1、5s管理在某企业的初步实施探讨【毕业论文+任务书+文献综述+开题报告】 (2011届)毕业论文(设计) 题 目: 5s管理在某企业的初步实施探讨 姓 名: 专 业: 工商管理 班 级: 学 号: 指导教师: 导师职称: 年 月 日诚 信 声 明 我声明,所呈交的论文是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文设计中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得 或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。我承诺,论文中的所有内容均真实、可信。 论文作者签名: 签名日期: 年 月 日授 权 声 明 学校有权保留送交论文的原件,允许论文

2、被查阅和借阅,学校可以公布论文的全部或部分内容,可以影印、缩印或其他复制手段保存论文,学校必须严格按照授权对论文进行处理,不得超越授权对论文进行任意处置。 论文作者签名: 签名日期: 年 月 日摘 要 管理创新对经济发展有着重要的意义,它揭示了组织不断为适应环境而优化生产要素的变革规律。“5s”管理起源于日本,是车间精益管理的基础,在各类工业和商业企业中,为了提高生产率和改进质量,“5s”是基础和根本的方法。本文介绍了“5s”的内涵、原理、国内外的发展状况,以某家具制造公司为例,分析该企业存在的现场管理问题,论述了5 s 管理及其实施步骤,5 s 管理方法在企业具体实施情况。实践表明,5 s

3、管理改善了企业形象,提高了工作效率,保证了质量,降低了成本。 关键词: 5s管理 持续改进 现场管理abstract managerial innovation plays an important role in the economic growth and it reveals the law of transformation by which the organization optimizes the production factors to adapt to the circumstance. “5s” activity is the basis of workshop int

4、ensive production. as a foundamentai method to enhance the productivity,it can improves the quality of several industrial and commercial enterprise. this paper introduces the implementation and element and the development of “5s” activity. a furniture manufacturing company as a case, analysis of the

5、 existing on-site management of company, discusses the 5s management and its implementation steps. 5s management in the implementation of enterprise specific. practice shows that 5s management can improve corporate image, efficiency, ensure the quality and reduce costs. key word:”5s”activities ;cont

6、inuous improvement ;site management目 录摘 要iabstractii1引言22 5s管理概述22.1 什么是5 s管理22.2 5 s 的推行步骤42.3 5s推行的目的53嘉兴市a家具制造公司具体推行5s管理的方法53.1公司背景介绍53.2公司存在的问题63.3用5 s的方法改进上述存在的问题74企业5s实行的考核10结论11致谢13附录141引言 当今世界,经济的全球化,信息化和网络化深刻地改变着国际经济的基本格局,中国加入世界贸易组织成为中国扩大全方位对外开放的一个重要步骤。市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势,不少企业在各种竞争中纷纷落马,幸存企业

7、的利润空问也大幅度缩水,不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。现今我国的企业,实际上已面临。管理差距”或“管理落后”的严峻挑战,企业如果还只注重短期利益,竞争力只会越来越弱,所以企业应将眼光放在长期利益上,才能永续经营,企业要提高生产力,降低成本,持续挖掘内部潜力,树立竞争优势的关键管理途径是要加强现场管理。 5 s起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5 s的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个s,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3 s,也就

8、是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年,日本的5 s的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5 s的热潮。2 5s管理概述2.1 什么是5 s管理 5 s指的是在生产现场中对人员 ,机器 、材料、方法等生产要素进行有效管理 ,是日本企业独特的一种管理方法。 因其理论简单 、易于推行、效果 明显、自成体系 ,我国自上世纪9 0 年代从 日本传人以来 ,5 s 管理就 受到许 多生产型企业的青睐,被众多企业看做改善生产现场之利器。我国大多数民营企业都实施过日本的生产现场管理模式 “ 5 s管理”,5 s管理 以整理、整顿 、清扫 、清洁和

9、素养五大要素组成一种提 升企业现场以整洁、 清爽、安全的环境来进行生产的管理模式,对各企业提供安全、高效的生产运作提供了基本的保障。5 s中的5 个s 体现出了不同的层次,层层提高。其中整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固。清扫能强化和显示整顿的效果,而通过清洁和修养则可以巩固前面的成果,使其制度化、自觉化,形成良好的企业文化。 osada(1991)所指的5 s的全面质量环境认为 5 s是一个系统,通过维持有秩序的工作场所和利用视觉线索来达到更一致的经营业绩和优化生产力和提高质量。在实践中5 s的目的是嵌入到工作场所的组织,整洁,清洁,标准化和纪律的价值观基本上,它通常是第一个由企业实施精益方

10、法。 tat y lee1998对香港中小企业的调查研究发现,处于稳定发展的中小企业,无论处于制造业还是服务业都引入了is09000质量管理体系,从而更好的满足顾客的需求。调查发现,获得认证的企业为了提升企业品牌形象,广泛采用了全面质量管理和is0140000,而在引入这些认证之前,大都采用了5s现场管理,这说明现场管理是其它管理方式的基础。 sarah等人2001将5 s与全面质量管理的效果联系起来进行了讨论,指出通过有效实施5 s的5个方面,以强化员工目标和企业目标的一致性,从而提高企业绩效,如果企业的目标是与提升企业产品质量,5 s在企业中的实施,就可以起到不断提高产品质量和务的目的。

11、sarkar2006在5 s活动在服务型企业的应用中,描述了印度一个遍布加拿大、新加坡、古巴、伦敦等国有15000名雇员的印度私有银行实行5s的情况,指出5 s不光可以用于提高制造企业内部管理的质量,这种全员参与的管理方式同样可以用在政府部门、教育结构和医疗行业等多个行业。可见5s现场管理的基本原则在各行各业都可以体现其优势。 stephen和graeme2004在对英国实施5 s的企业进行调查时发现,由于对5 s的认识程度不同,在实践程中所带来的效果也会具有一定的差别。 kobayashi等人在2008年,通过比较osada和hirano的5 s管理理念得出5 s在日本的的往往被确认为一种哲

12、学,而它很可能被视为一项技术或工具或在英国和美国。osada(1991)的意见作为组织发展战略的5 s,学习和改变,而hirano(1995)认为5 s的公式是一个公司区别于其竞争对手能力。 国外的5 s研究和实施比较成熟,但是在应用到中国时,没有考虑中国的中小民营企业的现状和生存状态。甚至有些我国企业认为5 s就是大扫除,并没有理解5 s真正的价值。 于涛2003,认为在推行5 s的过程中,应该注意7个闯题:首先是高层管理者的不重视、不支持,其次是中层干部不理解、不执行,第三是基层的抵制,第四是干劲不足、无计划,形式上模仿,第五,未使用“pdca”循环管理方法,第六,目标不明确,第七,执行不

13、到位。并且指出了解决这些问题的方法是;高层主管给与必要的支持,全员主动参与积极配合,确定正确的目标,制订合理的考核方法,向人员解释5 s与其它管理模式的关系,做好宣传工作。 刘绍友2003在“5 s?质量效益的基石”文中认为实施5 s可以带来一下五个方面的好处:第一,5 s可以使工厂变得整洁、提高企业形象,第二,实施5 s可以让员工更清楚地发现和改善各种浪费现象,使企业形成一种节约的氛围。第三,通过实施5 s可以提高员工的工作效率,第四,通过实施5 s为员工提供一个良好整洁的工作环境,更能保证员工的人身安全,第五,5 s可以推动企业规章制度的有效执行,提高企业的产品质量。 黄元元(2004)认

14、为5 s同其它任何管理方法一样,需要公司的全员参与,要确实拟定行动计划,最重要的是要获得最高领导的认可,需要持之以恒的坚持下去。2.2 5 s 的推行步骤 5 s 活动是一个企业全员性的活动 ,必须得到企业上上下下的支持才能成功。一般来说 ,要调动全员为5 s行动起来。必须遵循一定的步骤。推行5 s 管理活动可分 为三个阶段 :一是5 s 前期准备 工作阶段 ;二是5 s 活动全面开展阶段 ;三是持续改进阶段。5 s活动推 行步骤如下: 2.3 5s推行的目的 改善和提高企业形象 推行“5s管理,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使自己的员工士气得到提升,还能增强顾客的满意度,有

15、利于吸引更多的顾客与企业进行合作。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。最重要的是,实施“5s管理活动还能让企业组织的每个成员都能由衷地表现出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。 提高效率,降低成本 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精力工作,工作兴趣高,效率自然会提高。推动5s,是提高效率的有效途径之一。通过实施“5s,还可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。 保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作

16、场所有条不紊,意外地发生也会减少,当然安全就会有保障。 3嘉兴市a家具制造公司具体推行5s管理的方法公司背景介绍 a家具制造公司创建于1997年,公司分布于北京、上海、嘉兴、温州,业务遍布全国,旗下拥有直营的展示道具制造厂,是国内最具实力的服饰品牌设计、制作、展会搭建等为一体的综合性企业。生产、技术、设计、人员共有310余位。主要服务客户为国内男装一线品牌,国际二线品牌,其它20%为展会,女装品牌,家具定制业务。公司在不断开发市场份额的同时,更注重企业整体实力的提高。坚持高起点,高标准。将设计与施工完美统一。并将其贯穿于企业的整个经营活动的始终。 a家具制造公司同时也是中国家具协会会员单位,浙

17、江省家具协会常务理事单位。公司生产服装、鞋类、皮具、家纺、各系列展柜与货架。其产品材质为实木、贴木纹板、铁制和玻璃钢等。制作匠心独运,油漆工艺精湛,效果豪华气派,公司秉承时尚别致的设计理念、客户至上的经营方针、诚信为本的服务宗旨,根据客户要求精心设计制作,提供尽善尽美的服务。公司存在的问题 现场环境较差。和大部分企业一样,公司比较关注市场形象的塑造,希望给社会公众留下良好的印象。却没有足够的重视公司内部的形象,让人感觉“金玉其外,败絮其中”。走进企业的生产车间,映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放,地面脏乱不堪,杂物堆积,通道堵塞,作业面狭窄,“脏、乱、差”的情况比较严重。这种现场环境根本难以

18、保证产品的质量。(附图1) 无效劳动普遍存在,劳动效率低。这里的无效劳动即是我们通常所说的窝工。由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位,员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。另外,员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作。从表面上看,这些员工往往在车间内跑来跑去,呈现出一派繁忙的景象,但实际上浪费了时间导致生产效率有可能极为低下。无效劳动是人力资源的一种巨大浪费,而且还会提高员工的劳动强度。(附图2) 浪费严重。企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题。生产现场中的浪费主要是物料的浪费,这种浪费可以是人为造成的,如一些员工将物料乱丢乱弃,将之视为垃圾处理,无故增加了生产成本

19、。消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识。物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的,如生产加工过程中的一些下角料,技术水平较高的一些企业完全可以继续使用,而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理。这样不但造成了资源的巨大浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。另外,生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加,从而抑制了企业资源使用效率的发挥。对企业来说,如何提高员工素养,改进生产技术,提高物料利用率将是企业减少浪费,节约成本的主要途径。(附图3)用5 s的方法改进上述存在的问题 在企业生产的现场,只有做好人、财、物的合理配置,才能提高生产的效率和效益。基本的要求包括“物流有序、劳动有

20、效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”。为达到这一目的,需要企业加强对现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理。 整理seiri 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。以便增大工作空间,提高工作效率。如果在工作岗位上堆满了非必需品。那么就缩小了车间有效空间,这样既浪费空间,又容易引起使用操作时误判、误取、误送。整理是改善生产现场的第一步。整理阶段的要领: 1 整理要遵循先“ 分开”后“ 处理”的原则; 2 不要产生新的不要物; 3 整理的过程中,要做到追溯源头。 整理首先是对生产现场

21、摆放和停滞的各种物品进行分类;其次,对于现场不需要的物品,诸如在生产车间中,不需要的物品包括用剩的原料,如中纤板、刨花板、木方料、坐靠垫、海绵等;多余的半成品、无法再利用的边角余料,如各种人造板边角余料、杂木边料、海绵边角碎料、布皮边角等;已经被淘汰的闲置设备、废品、多余的工具、近期不再使用的模具,如批量完成后相应的模具在近期内不会再使用了、已经无用的工艺指导文件和图纸、工作看板上已经过时的内容等;在油漆房,不需要的物品包括用过的各种空油漆桶、不用的油漆工具、喷枪、不合格需返工的半成品等,水帘机中过滤出的油漆残渣也应定期清出;在办公室,不需要的物品包括桌面上摆放的过期文件、杂志、不用的电话机、

22、已经无用的笔等;对于各个位 置或设备的前后、通道左右、工具内外以及现场的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。整理的目的是:改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。 整顿seiton 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。物料与生产工具要做到“物尽其用”一个有效的解决办法就是做好物与场所的管理。置于生产现场的物料和生产工具必须要进行科学的布置和摆放,并且有固定的地点和区域,对于常用

23、的物料和生产工具要尽量做到“过目可见,触手可及”,至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”。这样可以用最快的速度获取所需之物,从而减少了寻找的时间,提高了生产的效率,从而进一步强化了生产秩序,为提高生产和劳动效率打下了良好的基础。整顿阶段的要领: 1物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混 放而造成的差错; 2物品摆放地点要科学合理,根据物品使用的频率,经常 使用的东西放的近些,偶尔使用或不常用的东西则放的远些; 3物品摆放目视化。 整顿也就是人和物放置方法的标准化。关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3 个要点,就可以制作看板 ,做到目视管理,从而提炼出适合

24、本企业的物品的放置方法,进而使该方法标准化。在家具企业中,待加工的半成品、待使用的刻刀、刨、锯子等常用的工具等尽量放在离身边近的位置。对于使用非常频繁的物件如调整用工具、沙发布、缝纫用剪刀,可直接在机床上或工作台面上制作一个工具架或工具包固定;对于工伤事故发生率高的机床如锯机 、平刨、镂铣机等。在整顿时应把操作便捷安全放在第一位 ;工具柜中的工具、文件柜 中的文件等杂散数量又多的物件一定要归类放置,贴好标志;叉车、垃圾桶、扫帚等可活动的东西应根据其平面形状画上标识线,便于准确定出停靠位。整顿的目的是让物品取还方便,寻找时间为零。 清扫seiso 经过整理、整顿之后,要用的物品能马上准确地取出,

25、但是那些被取出的物品要保持在正常的使用状态下才能被使用,这就是进行清扫活动的重点内容。清扫不是打扫干净,清扫是对环境和设备的维护和点检。清扫阶段的要领: 1自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,不要依赖他人,不增加专门的清扫工人 ; 2对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检,清扫设备同时作设备的润滑等工作。清扫也是保养; 3清扫也是为了改善。当清扫地面发现有垃圾和油污泄露时,要查明污染源。并分析原因,采取措施加以改善。 清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之 中。通过清扫,使整个厂区环境变得干净清洁,使机床、

26、工具上没有灰尘、油污,从而提高其使用寿命和加工精度。在木质企业内,由于刨花、木屑、灰尘及油漆、甲醛的气味对环境的污染较严重,要注重除尘及通风透气。天花板、地面、墙上、门窗、办公桌上、机器设备、卫生死角等都要打扫得干干净净,做到无垃圾 、无灰尘、无油渍。对于经常容易脏的地方要弄清楚原因,争取堵住污染源头。 清洁seiketsu 清洁是对前3 项活动的坚持与深入,整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个 良好的工作环境,使职工能愉快地工作。因此 ,清洁具有追根究底的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。可以说整理、整顿 、

27、清扫是行动动作,清扫是结果。木质企业本身就是一个多污染的地方,3 s 贵在坚持,不能半途而废,否则情况再好,不用多久就又回到原来的乱糟糟的老样子。不仅要使物品清洁,也要要求员工做到服装清洁,仪表整洁,及时理发、剃须、修指 甲、洗澡等;员工不但要作到身体的整洁,还要作到精神的整洁,作到知书识礼、尊重他人。清洁阶段的要领: 1落实前期整理、整顿、清扫阶段的执行情况 ; 2 设法养成“ 清洁”的习惯; 3建立目视化的管理方式 ; 4 设定“ 责任者”,加强管理; 5 配合每日清扫做设备清洁点检表。 素养shitsyuke 素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度

28、的习惯和作风,营造团队精神。这是5 s 活动 的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。5 s 活动始于素质,也终于素质。素养阶段的要领: 1 继续推进完善前面“4 s”的活动; 2建立共同遵守的规章制度; 3将各种规章制度目视化; 4实施各种教育培训; 5违犯规章制度的要及时给予纠正。 在开展5 s 活中,要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境,不能指望别来代为办理,而应当充分依靠现场人员来改善。木质企业中大部一线的蓝领工人都只有小学或初中文化水平,往往或多或少有一些与工厂要求不协调的坏毛病、坏习惯。所以要对这些员工有意识进行强化培训、严格监督,以提高他们的素质:

29、员工要有很强的间观念,严格遵守作息时间;工作时要保持良好的精神状态,不随意谈天说笑、不随意离岗;着装要整齐、整洁;要认识到,工不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,以提高自己的工作质量;要自觉地做到现场环境干净整洁有序,养成很的工作习惯,同时也要树立新观念、新思想,逐渐形成一种互相进,共同提高的良好氛围。 4企业5s实行的考核 5s活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励。5s推行委员会可以定期对各部门的5s活动成果进行评分和奖励,以帮助员工养成自觉按照5s要求开展工作的良好习惯。企业可以将评比的情况与员工当月的工资或奖金挂钩,形成迫使员工不断进步的外部压力,激励他们将各自的工

30、作做得更出色。另外还应采取恰当的奖励措施,可以通过表彰先进集体和先进个人的方式,为其他部门和员工树立榜样,从而激发员工参与5s活动的热情。5s先进集体的产生,还有利于提高集体中各成员的荣誉感,有力地促进团队精神的培养。 检查、考评和奖惩等措施能够较好地推动5s活动的实施,但是要将5s活动长期维持下去,最好的方法是建立5s活动的标准。根据5s的活动标准,工作人员就能在5s活动中发现异常问题,采取措施加以改善,并运用标准化的方法将其固定,从而进一步巩固5s活动的实施成果。5s的标准不应是一成不变的,而应在日常的工作中持续地得到改善,进而形成良性的循环。 5s管理的考核表结论 通过对企业5s的调查和

31、研究,使我对5s的重要性有了新的体会并加深了对5s的理解。实施5s管理可以浪费,提高工作效率,也是其他管理活动有效展开的基础。但在整个调查过程中也发现了一些不足,对企业现在的调查和员工的的访问不足。希望在今后的工作中注意。通过对企业负责人的交谈,发现企业对实施5s的力度不足,没有专门的监督人员,对此我将继续跟进调查。 参考文献 1 osada,5s:质量的5个要点,亚洲生产力组织,东京 1991年 2于涛,张杰.5s管理在啤酒企业管理应用研究.对外经济贸易大学。2003年5月,4648; 3刘绍友.5s一质量效益的基石.城市.质量监督.2003年8,9-9; 4黄元元.5s现场管理.管理abc

32、.2004年 1,5-2-53 5 tat y lee.the development of iso 9000 certification and the future of quality management:a ma,vey of certified:firms in hong kong,international journal of qualj,y&reliability management.mar1998,152,162-177;刘卓林.a公司实施“5s”现场管理方法研究。南京6 lowsui.ppheng,sarah danielle khoo.team performance

33、 management:enhancement through japanese 5 s principles.team performance management.dec 2001,77,105?111;7 sarkar debashis.5s for.seryice organizations and offices:a lean look at improvements.aso quality press.january 1,2006 8 stephen j.warwood.graeme knowles.an investigation into japanese 5-s practi

34、ce in uk industw.the tom magazine.oct 2004,165,347-353; 9李斌. 5 s 管理在 中小民营企业 中的应用 j 1 . 轻工机械, 2009 5 :1 1 4?1 1 5 10聂云楚.如何推进5 s i m .深圳:海天 出版社 ,2 0 0 1 11 张齐刚.车间5s管理的应用研究j.科技和管理,20041:88-89. 12 原崎郁平.生产现场问题解决m.深圳:海天出版社,2002. 13 李学军.实施5s管理全面提升现场管理水平j.山东农机; 200410:27-28. 14唐苏亚.5s活动推行与实施.广东经济出版社.2007 15雷

35、鸣 浅析5s管理方法j-财富与管理2009(10) 附录图一 图二 图三 毕业设计论文任 务 书课题名称5s管理在*中小民营企业的初步实施探讨指导教师学院商学院专业工商管理班级工商n072学生姓名学号开题日期2010年11月22日一、主要任务与目标: (一)主要任务 按照学校和商学院的统一要求,完成文献综述、开题报告、外文翻译、毕业论文及其他与毕业论文相关的任务。 (二)主要目标 通过毕业论文的撰写,使学生能运用所学专业理论知识,进行调查研究、搜集资料,培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 收集和整理相关文献、资料,综合分析,总结目前国有企业所存在的现场管理问题,研究中小企业管理改革的具体措

36、施以及产生的经济效应,借鉴这些成功的经验,探讨、研究解决中小企业现场管理问题的对策。二、主要内容与基本要求: (一)主要内容 (1)通过收集相关资料,总结目前我国中小企业存在的现场管理问题。 (2)分析、研究中小企业现场管理改革的具体措施,以及所产生的经济效益。 (3)针对中小企业所存在的现场管理问题,借鉴它们的成功经验,研究解决之道。 (二)基本要求 毕业论文必须观点明确、论证有据、结构完整、条理清楚,并能切实反映学生具有从事科研工作的能力。毕业论文应包括题目、中英文摘要、中英文关键词、正文、参考资料详细注明出处和版本等,字数要求10000字。毕业论文须由学生个人独立撰写完成。论文要求紧扣题

37、目,搜集资料充分,能综合运用有关基础理论知识,对具体问题进行全面深入的分析和研究,提出一定的个人见解,有一定的创新之处,所提建议对实际工作改进有参考价值,能独立查阅并正确引用中外文有关文献。要求文字通顺简练,条理层次清晰,思路清楚,书写整齐,图表准确等。 三、计划进度: 2010年10月 确定选题,检索文献; 2010年11月 下达任务书; 2010年12月 完成文献综述、开题报告和外文翻译等; 2011年3月上交论文初稿; 2011年4月论文修改和完善; 2011年5月论文定稿; 2011年6月论文答辩; 四、主要参考文献: 1肖智军.5s活动推行务实 广东经济出版社. 2004 2苏伟伦.

38、百分百现场管理.经济日报出版社.2002 3李广泰.看板与目视管理.海天出版社.2005 4商勇. 肖智军.现场管理务实.广东经济出版社. 2001 5影响力中央研究院教材专家组. 让生产良性运转的6s管理.电子工业出版社. 2009 6孙科柳. 吴发明.全面可视化管理.人民邮电出版社.2008 7唐苏亚. 5s活动推行与实施.广东经济出版社.2007 8张文昌.中小企业管理方法五日通.经济科学出版社.2007 9徐耀群. 郑皓. 商业研究j 2005 ,(13) 10卢惊涛.向佐春 我国企业实施5s管理中存在的问题和对策 j -价值工程200711 11雷鸣. 浅析5s管理方法 j -管理与

39、财富200910 12李斌. 5s管理在中小民营企业中的应用 轻工机械j 2009 275 13朱昊.如何进行现场管理.北京大学出版社.2004. 14(日)原崎郁平?西泽和夫 著. 余幼龙 刘峰 艾南珍 译. 生产现场问题解决110. 海天出版社. 2003. 15 日柿内幸夫 著. 杨剑 译.现场改善入门. 机械工业出版社. 2006. 16张晓俭, 张睿鹏.现场管理实操细节.广东经济出版社.2005. 17顾孝锋.现场管理实务.广东经济出版社.2006. 18徐明达.现场管理十大利器.北京大学出版社.2007 本科毕业论文(设计)文 献 综 述 题 目 5s管理在中小民营企业的初步实施探

40、讨 学 院 专 业 工商管理 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 一、前言部分 当今世界,经济的全球化,信息化和网络化深刻地改变着国际经济的基本格局,中国加入世界贸易组织成为中国扩大全方位对外开放的一个重要步骤。市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势,不少企业在各种竞争中纷纷落马,幸存企业的利润空问也大幅度缩水,不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。现今我国的企业,实际上已面临。管理差距”或“管理落后”的严峻挑战,企业如果还只注重短期利益,竞争力只会越来越弱,所以企业应将眼光放在长期利益上,才能永续经营,企业要提高生产力,降低成本,持续挖掘内部潜力,树立竞争优势的关键管理途径是要加强现

41、场管理。 5s起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5s的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个s,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年,日本的5s的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5s的热潮。二、正文部分 osada(1991)所指的5s的全面质量环境认为 5s是一个系统,通过维持有秩序的工作场所和利用视觉线索来达到更一致的经营业绩和优

42、化生产力和提高质量。在实践中5s的目的是嵌入到工作场所的组织,整洁,清洁,标准化和纪律的价值观基本上,它通常是第一个由企业实施精益方法。 tat y lee1998对香港中小企业的调查研究发现,处于稳定发展的中小企业,无论处于制造业还是服务业都引入了is09000质量管理体系,从而更好的满足顾客的需求。调查发现,获得认证的企业为了提升企业品牌形象,广泛采用了全面质量管理和is0140000,而在引入这些认证之前,大都采用了5s现场管理,这说明现场管理是其它管理方式的基础。 sarah等人2001将5s与全面质量管理的效果联系起来进行了讨论,指出通过有效实施5s的5个方面,以强化员工目标和企业目

43、标的一致性,从而提高企业绩效,如果企业的目标是与提升企业产品质量,5s在企业中的实施,就可以起到不断提高产品质量和务的目的。 sarkar2006在5s活动在服务型企业的应用中,描述了印度一个遍布加拿大、新加坡、古巴、伦敦等国有15000名雇员的印度私有银行实行5s的情况,指出5s不光可以用于提高制造企业内部管理的质量,这种全员参与的管理方式同样可以用在政府部门、教育结构和医疗行业等多个行业。可见5s现场管理的基本原则在各行各业都可以体现其优势。 stephen和graeme2004在对英国实施5s的企业进行调查时发现,由于对5s的认识程度不同,在实践程中所带来的效果也会具有一定的差别。 ko

44、bayashi等人在2008年,通过比较osada和hirano的5s管理理念得出5s在日本的的往往被确认为一种哲学,而它很可能被视为一项技术或工具或在英国和美国。osada(1991)的意见作为组织发展战略的5s,学习和改变,而hirano(1995)认为5s的公式是一个公司区别于其竞争对手能力。 国外的5s研究和实施比较成熟,但是在应用到中国时,没有考虑中国的中小民营企业的现状和生存状态。甚至有些我国企业认为5s就是大扫除,并没有理解5s真正的价值。 于涛2003,认为在推行5s的过程中,应该注意7个闯题:首先是高层管理者的不重视、不支持,其次是中层干部不理解、不执行,第三是基层的抵制,第四是