喷水织机纬向疵点分析与防治措施

1、喷水织机纬向疵点分析与防治措施程玮燕刘超颖张振奇(河北科技大学)(河北省石家庄化纤有限责任公司 )喷水织机用水流引纬，在织造过程中，经常出 现纬向疵点造成停台，影响喷水织机的效率，再者 影响织物的质量。所以，本文通过对日本津田驹 ZW403型喷水织机织造时产生的纬向疵点的原因 进行分析，并提出预防措施。1纬缩疵点原因分析及对策纬缩是纬纱扭结织入布内或起圈织在布面的 疵点。1. 1纬丝头端缠绕的纬缩疵点(见图1)图1纬丝头端缠绕的纬缩疵点1. 1.1 产生原因(1) 喷嘴受损，使纬丝在飞行中抖动。(2) 喷嘴角度不正，被剪切之纬丝头端不能充 分伸直，呈弯折状态飞行，在飞行中与经丝相碰。(3) 喷

2、水时间，开口时间，夹持器开、闭合时间不良或夹持器张开量不良。纬丝头端易与箝或经丝层碰撞而缠绕。(4) 剪切失败，即剪刀片不良(磨损),电热挡 板位置不当，灼热不良，电热刀尖端损伤以致纬丝 不能确实被切断。(5) 织轴边丝卷绕面过高，使织轴退绕时边丝 松弛,导致边丝开口不良。由于开口部件以及综、 箝的磨损和沾有污物导致开口不良。这些都可能 碰阻纬丝头端，使其发生卷缩或缠绕。1. 1. 2防治措施(1) 检查喷嘴有无故障(磨损，不喷水，安装角 不对等)，修正喷射方向。(2) 检查先行角是否足够大，若不足修正先行 角。(3) 检查纬纱到达时间是否推迟，调整投纬时 间与相关动作的时间。(4) 检查剪刀

3、片是否被磨损，应及时修理。(5) 检查综框高度，是否因吊带伸长而使上层 经纱未能提起来。(6) 提高经纱质量，并控制好车间的温湿度 最佳范围是23 C25 C相对湿度65 %以下。 1.2纬丝扭结的纬缩疵点(见图2)图2纬丝扭结的纬缩疵点1.2. 1 产生原因(1) 纬丝在被喷射之前，即有扭而未经修正仍 被投入并织入，主要发生在织物的左侧。(2) 纬丝碰撞开口时的上层或下层经丝，以致松垂或卷缩且被织入。(3) 水泵口的断面积过大时，喷射时间即变短，使纬丝飞走到最后一刻，因惯性力不足，纬丝 无法充分伸直。反之，若喷嘴口断面积过小，则纬 丝飞走的能量不足，也无法使纬丝伸直。(4) 在夹纬器夹纬盘之

4、间，异物侵入或张力盘 导丝孔位置不当，使纬丝无法确实被夹持，致使发 生丝扭结。(5) 喷射时间配合不当，造成纬纱在松弛状态 下飞行。1.2.2防治措施(1) 修正喷射方向。(2) 调节喷嘴喷针深浅适度，设定最适当的喷嘴断面积。(3) 除去夹纬器夹纬盘间夹丝。2缺纬疵点原因分析及对策2 . 1断纬形成的缺纬疵点断纬后的纬纱头端绝大部分都靠近出梭口一侧，并且越靠近布边越多，只有少部分在喷嘴侧。2.1. 1产生原因(1) 原纱品质差，不能满足喷水引纬的要求。原纱断裂强力低于引纬过程中喷射水流对纬纱的 牵引力，就产生断纬，造成断纬或双纬疵点。(2) 在探纬器灵敏度下降情况下，由于纬丝退 绕不良，储纬装

5、置中纬丝所接触的面或通道不光洁，纬丝断头不停车，造成稀弄。2. 1. 2防治措施(1) 及时维修和改进探纬装置，提高其灵敏度。(2) 降低喷嘴压力。(3) 提高原纱质量。2. 2纬丝投入时的缺纬如图3所示，预绕不足缺纬。开始设定时，预 绕长度就已不足，故纬丝达不到布的右端。日；w対图3预绕不足缺纬如图4所示，纬丝折返缺纬。上一次投纬的 纬丝，因左侧剪刀没切断，纬丝折返至布的中央部 被织入。图4纬丝折返缺纬如图5所示，纬丝有时飞走不良走不到布的 右端。图5纬丝飞走不良缺纬如图6所示，纬丝飞走不均，每一次投纬之丝2 . 2. 1产生原因(1) 水泵的动作不良，在水泵内，如有油或杂尘渗入，连杆磨损使

6、压缩杆发生不规则滑动，则喷射水的集束性即被破坏，而造成投纬不良或缺纬。(2) 水泵阀动作不良，水泵阀使用日久，垫片 与阀片、阀门等处产生间隙，使水逆流，水压下降。(3) 飞走角度的不足。飞走角不足的话，飞走 的必要时间就不足，会造成缺纬的现象。(4) 水泵内气泡混入。水泵内若混入气泡，则 减少相当的喷水量，不但不能给纬丝充分的能量 射出，且混入的气泡，在高压状态被喷出时即瞬间 扩散，影响喷射水的集束性，造成投纬不良。(5) 纬丝夹纱器的阻力过大。(6) 储纬鼓表面污垢。储纬鼓因表面油渍 、水垢附着而发生滑动，导致预绕不足或引纬受阻。2 . 2.2防治措施(1) 分解水泵进行清理。(2)调换水阀全组。(3) 修正飞走角。(4)浮筒箱至水泵间的导管等，检查有无龟裂现象。(5)再调整夹纱器。(6)清理 储纬鼓表面。3布边疵点布边疵点有破碎疵点、布边丝切断疵点、布边 吊缩疵点。3 . 1产生原因(1) 布边残留丝之长度不足(剪刀横向位置调整不良)。(2) 整经不良(经丝轴纱密度不适当)。(3) 绞边用之筒纱卷绕不良(所用络筒机调整 不良)。(4) 布边的组织不良，边撑位置不当。3 . 2防治措施(1) 修正剪刀位置。(2) 再调整络筒机。(3) 更换筒纱。(4) 变更边纱组织。(5) 调整边撑。参考文献：1 肖建宇，晏雄.新型喷射织机织造M丨.上海：中国纺织大