质检部质量管理体系

1、质检部质量体系一、范围11 总则 质检部通过本体系的有效应用，提高公司产品质量，以增强顾客的满意度。1 2 应用本体系规定的所有要求， 旨在用于公司所采购的原材料、 生产组装的半成品及出厂前 成品的质量控制。二、引用标准本体系引用 GB/T190002008 质量管理体系 基础和术语ISO9001：2008 质量管理体系 要求 公司质量手册中对督察部的要求 公司三年、十年的战略规划三、体系3 1 质检部质量目标的制定根据公司的质量方针： “质量和服务，是我们生存的根本；改进和创新，是我们永恒 的目标”确定各个环节的质量目标：1）、原材料检验：错检、漏检、误检次数为 0 次：2）、对生产组装出的

2、半成品质量控制：一次交检合格率为 100%3）、成品出厂前一次交检合格率为 100%32 组成结构图321 各岗位人员配置1）、确保全公司来料 （装配组、 机动组、备货组、电动产品及市内采购外发品 （写真、 喷绘类除外）检验员 3 人2）、确保半成品质量控制（巡检） 2 人；3）、确保出厂前成品检验 2 人。322 各岗位职责：1）、原材料检验员： a）、依据标准 对公司采购物料及时进行入库检验并出具检验报告；b）、对不合格物料及时填写退货单并在物料上做出标示，在规定时间内 通知相关采购人员；c）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及 其他相关部门。2）半成品质控员 a）

3、、 巡视生产车间半成品质量并做记录；b）、及时制止违章操作； c）、对半成品质量状况进行分析并协助工艺及各生产小组改善产品质量；d）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及 其他相关部门。3）、成品检验员： a）、对出厂前的成品进行全检；b）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门323 各岗位操作流程：1）、原材料检验流程： 采购到料通知并递单给仓管 通知检验员依据标准及比例进行抽样检验（外观件）合格品填写原材料检验单不合格品填写 不合格品 处置单通知采购做不合格品标示通知生产表格承重件检验表面去除杂物及毛刺测量合格填写手摇器检验送检生产组

4、装样件过手摇器外检合格送检实验室不合格返生产重新组装不合格填写不合格品处置单 通知采购 做不 合格标示通知生产2）、半成品质量控制流程： 生产组装封装好半成品质检员开始检验合格记录结果不合格返回生产二次加工重检合格后放行记录3）、成品检验流程： 销售部下订单生产接单备货质检依据配置单或订单规定 检验合格放行记录不合格返回生产重检合格后放行记录34 程序文件一）、 质量记录控制程序1 目的 为了对质量记录进行控制，为产品质量符合规定要求和质量控制程序有效运 行提供客观证据，为实现产品有可追溯性和采取纠正或预防措施时提供证据。2 范围 本程序适用于产品质量和质量控制程序运行涉及的质量记录3 职责3

5、.1 本程序由恋日公司保持与改进；3.2 本程序由公司质检部归口管理；3.3 本程序由公司相关部门参与实施。4 流程4.1 质量记录的分类4.1.1 产品质量记录，包括检验和试验记录、 不合格品原因记录，产品生产过程记录 等。4.1.2 质量控制程序运行记录，包括纠正和预防措施实施记录、纠正和预防措施有效 性验证记录、培训记录等。4.2 质量记录的编制和审批4.2.1 质量控制程序文件和与产品质量有关的文件中，增加、减少或变更记录格式， 由公司质检部负责编制，并由督察部审核，审批。4.3 质量记录的标识和编目4.3.1 质检部为保证质量记录具有唯一的标识，每一质量记录表式要有唯一的编号， 要编

6、制公司质量记录一览表，各部门编制自己在用质量记录一览表。4.3.2 质检部编制质量记录表式汇总册。4.4 质量记录的管理4.4.1 填写要求a）质量记录的字迹清晰、真实，并按要求正确填写，且不许涂改，文字表达准确、 简练，手续完备。b）质量记录若需更改，由更改人划改并签名，注明更改日期。4.4.2 质量记录收集、保管、贮存a）各有关部门指定专（兼）职人员对本部门质量记录及时整理成卷保管，统一由公 司保管的交质检部立卷建档。b）质量记录贮存在适宜的环境下，注意防火、防虫鼠、防潮、变质和丢失，且便于 存取和查阅。4.4.3 质量记录查阅、复印a）所有质量记录原件一律不外借； b）公司人员经质检部主

7、管批准可在有关部门查阅相关质量记录； c）外部人员经督察批准可查阅相关质量记录。4.4.4 外来质量记录 有关部门收到外来质量记录， 由该部门负责及时整理成卷保管4.4.5 质量记录的销毁 超过保存期限的质量记录，由记录部门负责人批准后集中销 毁。4.5 质量记录保存期限 一般质量记录保存期限为一年。二）、不合格品控制程序1 目的 对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。2 范围 适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。3 职责31 质检部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。32 督察部经理在职责范围内，对不合格品做处理决定。33 采购部负责

8、对不合格品采取纠正措施。4 程序41 不合格品的分类41 1 严重不合格：经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响 产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。41 2 一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。42 来料不合格品的识别和处理。 处理方式可采用拣用、让步接收、退换货等。421 检验员在物料上贴 “不合格 ”标签，生产部各组长负责将其放置于不合格 品区，并通知仓库管理员。对一般不合格品可拣用时， 由质检员写来料检验单，通知采购和生产，由采购 与生产部进行协调挑拣或二次加工费用。拣出的不合格品做退货处理。一般不合格品作让步接收时，由督察部经理在原不合格品处置单上加注

9、“让步 接收”，直接发给生产线使用。422 生产过程中发现的不合格物料，经质检部重检后，按上述条款执行。43 不合格半成品、成品的识别和处理 处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。43 1 对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者 立即返工或返修，并将检验情况记录在 “检验记录 ”内。返工、返修后的产品必须 重新检验，仍不合格或不适用者由质检部主管在相应的记录上做出处理决定（让 步接收、返工、返修、报废等），由质检部将记录发至生产部和仓库进行相应的 处理。让步接收，只有产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。 必要时，让步接收应取得客户的同意。返工

10、、返修由生产部执行，返工返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验 记录。重检不合格时，质检部主管可在检验记录上做出处理决定。报废产品由生产部放置于废品区，由其组织统一处理。432 检验员检验判定的严重不合格，需贴上 “不合格 ”标签放置于不合格品区， 由生产组装人员在相应的检验记录上签字确认，由质检主管作出报废、降级或改 作它用的决定。44 交付或开始使用后发现的不合格品 对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，除执行 4.3 条款有关规定外，质检部应组织采取相应的纠正或预防措施。督察部应及时与顾 客协调处理的办法，以满足顾客的正当要求。原材料来料检验记录表编号日期原料名 称供 应 商 数量 名称抽检数 量检验结果不合格品处置采购员签字二次加工挑拣程序 修订次数：原材料来料不合格品处理单原材料名称供应商名称到货总数抽检数量 到货日期不合格情况及判定：质检员： 质检部主管 日期：相关部门处理意见：处理人签字： 日期：采购部纠正预防措施：采购员签字： 日期：质检部验证结果：质检员签字： 验证日期：编号：工序检验不合格品审理单产品名称规格单位数量工序 /小组不合格原因处理方式：是打“”备注返 工降 级改做 他用报 废拒 收质检部编制客户投诉调查处理单被投