数控加工技术编程任务书

1、数控加工技术编程实训任务书班级 姓名 学号 根据数控加工技术编程实训指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数 控加工工艺编制、数控程序的编制、 数控加工程序的验证等三部分内容， 并绘制 必要的零件图（用 A4 纸打印）。C组：学生姓名对应零件尺寸零件 1R10R8R19?38?10838205828零件 2R11R7R19?38?810402031020零件 3R11R8R20?40?8838205828零件 4R12R8R20?40?10738205820零件 5R12R9R19?38?10737205820零件 6R14R6R20?40?107392051020零件 7R14R6R19?38

2、?108392051020XXX零件 8R15R8R20?40?108402061020零件 9R15R8R19?38?1015452061020数控加工技术编程实训课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控编程专业：班级：姓名：指 导 老 师：数控铣加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工 , 写出必要的仿真加工步骤。?日? 期签 ? 字零件 编? 号C04制图?XXX审核?练? 习 项? 目数控编程与加工技术实训标准?培? 训 ? 单? 位比例1材料 : 铝合金衢州学院数量1重量学号?40图号 C04二、零件加工工

3、艺分析：（1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的 外轮廓为长方形， 型腔尺寸精度按图所示加工未注明按加工， 表面粗 糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯为 120 8020 板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根 据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直 线切向切入，也可以是圆弧切向切入； 在铣削凹槽一类的封闭轮廓时， 其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）确定切削用量，刀具直径 10 （ 铣外型）（3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转

4、速 n/进给速度 V/类型材料1凸台加工T0110 平底铣刀高速钢8002002凹槽加工T0110 平底铣刀高速钢8002003钻孔T01钻头高速钢650504铰孔T0110 铰刀高速钢8001002、加工过程 确定工件坐标系和对刀点 在 XOY平面内确定以 O点为工件原点， Z 方向以工件上表面为原点， 建立工件坐标系。工步图说明建立 工 件 坐 标 系铣 圆 弧 外 型以对称中 心 O为 X、 Y轴坐标原点用平底铣刀铣削如 图所示阴 影部分， 铣削深度4mm铣内3槽外用平底铣刀铣削如 图所示阴 影部分， 铣削深度6mm三、零件加工程序的编制：平面轮廓加工程序程序文字说明整体工件总加工程序O

5、0001;（刀具直径 10 平底铣刀）G90G54G80G40;设定绝对坐标 , 建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消 , 刀具半 径补偿取消 , 刀具长度补偿取 消, 换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至 -4mmX-60Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y

6、-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半径左刀补G02X20Y0I-20J0;顺铣 R20圆弧G01Z10;退刀量至 10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至 -10mmY12;G02X-32Y20R8;顺铣 R8 圆弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;顺铣 R20圆弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;顺铣 R8 圆弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至 10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原点

7、，取消左刀补G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径右刀补G01Z-10;下刀量至 -10mm顺铣 R15圆弧G01X40;顺铣 R15圆弧顺铣 R15圆弧G01X-40;顺铣 R15圆弧G01Z10;退刀量 10mmG00G40X00Y00;取消刀具半径右刀补G00X-48Y-22.5F100;快速定位G01Z-25;下刀量至 -25mmG00Z10;推刀量至 10mm刀具快速定位G01Z-25;下刀量至 -25mmG00Z10;退刀量至 10mmG00X100Y100快速退刀M05主轴停止M30;程序返回凸台加工O0002；G90G54G80G40;设定绝对坐标

8、 , 建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消 , 刀具半 径补偿取消 , 刀具长度补偿取 消, 换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至 -4mmX-60Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半径左刀补G02X20Y0I-

9、20J0;顺铣 R20圆弧G01Z10;退刀量至 10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补M05;主轴停M30;程序结束返回凹槽加工O0003;G90G54G80G40;设定绝对坐标 , 建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消 , 刀具半 径补偿取消 , 刀具长度补偿取 消, 换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至 -10mmY12;G02X-32Y20R8;顺铣 R8 圆弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;顺铣 R20圆弧G01X-32;G02X-40Y-12

10、R8;顺铣 R8 圆弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至 10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原点，取消左刀补G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径右刀补G01Z-10;下刀量至 -10mm顺铣 R15圆弧G01X40;顺铣 R15圆弧顺铣 R15圆弧G01X-40;顺铣 R15圆弧G01Z10;退刀量至 10mmG00G40X00Y00;取消刀具半径右刀补M05;主轴停M30;程序结束返回钻孔加工O0004;G90G54G80G40;设定绝对坐标 , 建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消

11、 , 刀具半 径补偿取消 , 刀具长度补偿取 消, 换一号刀M03S650;主轴正转G00Z50;刀具快速定位至 Z 起始点5F;G00Z50;返回 Z 向起始点M05;主轴停M30;程序结束返回铰孔加工O0005；G90G54G80G40;设定绝对坐标 , 建立第一工件坐 标系,钻空固定循环取消 , 刀具半 径补偿取消 , 刀具长度补偿取 消, 换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-48Y22.5F100;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至 -25mmG00Z10;退刀量至 10mmG00X100Y100快速退刀M05主轴停止M30;程序返回四、零件的数控加

12、工仿真：一、 机床操作 打开数控加工仿真系统，选择“机床”菜单中“选择机床”项， 选取“ FANU”C系列“ FANUC O”I 标准铣床。打开“选择刀具”项， 设置直径 20mm平底刀，选择合适刀具。打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置 120*80*20 毛坯 1 属 性。打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯 1 夹具为平 口钳。打开“放置零件”项，放置毛坯 1 于工件台上。 二、程序调入，机床参数调整打开机床操作界面急停开关， 启动机床。使机床各坐标点回原点。 切换到“编辑”界面，按“ PRO”G键，再按屏幕“操作” ，在下页点 “ READ”点击“ DNC传送”将编辑的程序

13、倒入机床。切换到“手动” 界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单 中“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记 录下坐标值， X， Y 轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差 即零件中心坐标点， 设置零件中心点为绝对坐标原点。 再使刀具远离 零件三、程序仿真，加工切换到“编辑”界面，检验程序。再切换到“自动运行”模式， 点自动开关，机床开始加工。操作图如下：图 1 操作面板图 2 小键盘图 3 装夹工件图 4 对刀图 5 对刀按图 4 铣出圆 图 6 铣削平面铣槽图图 8 钻孔图 9 加工好的零件五、总结 :通过这次数控铣加工工艺设计及其数控编程的学习， 有了一定的收 获。虽然在实际加工编程时比较累， 但是看到自己辛辛苦苦做出来的 成果，心里有一丝丝的安慰。在实习期间看到了自己的不足与弱点， 与别人的差距。为自己将来能更好的进入社会立足增添了一块基石。