仓库设计说明书

1、1.主存储区由案例资料可知，该配送中心总的占地面积为60X 40=240012。由5.3.5节储区能力计算可知，主存储区的设计容量为60000箱，为 5000托盘，货架的设计高度为7层，每层高1.8m,长2.7m,宽lm （两 托盘与托盘与货架之间间隔为0.lm）,占地面积为2.7m2/个，可放置2 个托盘，因此货架总高12.6m,共可放置14个托盘。共需货架358个。 为方便设置喷淋系统、通风设备、照明系统与检査、维修，在货架上方预 留2.4m的净高（经计算，喷淋系统喷头到货架顶端的最小距离为0.3m）, 仓库设计总高为15m。由巷道堆垛机的参数可知，通道的宽度设计为1.1m （堆垛机宽度为

2、 托盘宽度lm,堆垛机与两边货架的间隔为0.05m）,货架与四周墙壁的 距离设为0.5m （为检查、维修预留通道），每相邻两个货架间的间隔设 为0.15m,则可摆放24排货架（即需12台巷道堆垛机），经过计算， 采取22排*15个/排+2排*14个/排的排列方式，经修正，最后的排列 方式为24排*15个/排（共360个货架）。与托盘与堆垛机相配套的输 送设备的宽度为1.4m,高度为lm,在堆垛机与输送设备的接口处与输 送设备与叉车接口处采用万向输送机，输送设备主体采用辐式输送机（具 体见下图）。则主存储区的占地面积为40*41.5=1660m2o主存储区的日流量为166托盘，即166/8=20

3、.75托盘/小时。2进货/退货作业区由案例可知，该区域的日流量为1000 ffi,约为84托盘/日，假设每 天工作8小时，经计算得每天的进货时间为4.8小时，则每小时流量为84/4.8=17.5托盘，考虑到作业高峰期的影响，设计该系数为k(k=2.5), 则流量峰值为17.5X2.5=43.75托盘/小时，占地面积为44x(1.2+0.2) X (1+0.2) =73.92m2 (假设全部托盘平放在地上，托盘间的间隔为 0.2m),假设托盘占地面积占该区域总面积的37%,则该区域的面积为 199.8m2,取整得 200m2o3. 出货作业区由案例可知，该区域的日流量为1100箱，约为92托盘/

4、日，假设每 天工作8小时，经计算得每天的出货时间为6.8小时，则每小时流量为 92/6.8=13.5托盘，考虑到作业高峰期的影响，设计该峰值系数为k (k 取2.5),则流量峰值为33.75托盘/小时，占地面积为34 X (1.2+0.2) X (1+0.2) =57.12m2 (假设全部托盘平放在地上，托盘间的间隔为 0.2m),假设托盘占地面积占该区域总面积的37%,算得该区域的面积 为154.4m2,取整数得160m2o因为输送设备的最大宽度为4.2m,输送设备接口处与货架间的间隔 为0.1m,又因为货架与墙壁之间的间隔为0.5m,所以输送设备超出主 储存区的长度为4.2- (0.5-0

5、.1) =3.8m,所以叉车到输送设备接口处的 直线距离为14.7m,则叉车的运行范围为14.7*29.1m0由叉车搬运能力(R)算可知，在出入库区共需配备4台平衡重式电瓶叉车(考虑叉车充 电与检査维修等因素)。计算过程如下：T = HT、+Th=Lx % +VVx其中八完成一个工作循环所需时间r1：长度方向一个工作循环所需时间t2：宽度方向一个工作循环所需时间八：进入方向一个工作循环所需时间几：高度方向一个工作循环所需时间L:叉车运行区域的最大长度(29.1m)W:叉车运行区域的最大宽度(14.7m)A：托盘较短边的长度(lm)H:输送设备的高度(lm)V.:叉车正常运行速度(注：叉车的最大

6、运行速度为13km/h, 考虑正常情况下叉车不能100%按照以上速度运行，因此在此设置一个速 度系数q,取q为0.65,则为8.45kin/h)V2:货叉伸缩速度(注：由于在货叉伸入托盘孔内部时速度很慢, 因此在此取q为0.2,则匕为2.6km/h)匕：货叉空载起升速度(300mm/s)*：货叉满载起升速度(240mm/s)由以上计算可知，叉车的搬运能力为0.0132h/托盘，即75托盘/h, 又因叉车的运行效率为60%,综上所述，叉车的搬运能力(R) 45托盘 /h,考虑实际情况，取R为30托盘/h。按照上面部分中托盘峰值流量进行叉车数量的计算，则共需叉车(17. 5+13.5) *2.5/

7、30=3台，考虑叉车充电与检査维修等因素，最后得需4 台叉车。4. 整箱存储区由5.3.5节可知，该区域的设计库容量为3500箱，根据所选用的中 型货架的尺寸参数（每个货架放4层，每层4箱）可知，每个货架可容纳 16个货箱，则共需219个货架。又知每个货架的占地面积为1.5廿（长 1.5m,宽lm）,则该区域货架的总占地面积为328.51112。由主存储区 的尺寸（40m*41.5m）可知，二层的整箱存储区的最大面积为40* （60-41.5） =740m2 （其中包括电梯与货物升降机所占的面积）,面积 禾IJ用率为 328.5/740*100%=44.4%o整箱存储区的日流量为116箱，即1

8、16/8=14.5箱/h （2托盘/h）。 由上与基于工作效率方面的考虑，在整箱存储区设置2个货物升降机，分 别布置在进出货区域长度方向上的两端（为方便检査维修，在升降平台的 四周各预留0.5m通道）。由于工作面积与工作性质等原因，在该区域配 备3名工作人员，3个拖车，3个手推车与3台数据采集设备。由于整箱存储区有3个升降设备，因此在设计货架与通道时必须把升 降设备考虑进去。升降设备的最大宽度为2.8m,因此货架存放的区域为 15.7*40m,又考虑到通道的设计，因此采用货架平行于该区域较短边的排 列方式，在升降设备与货架区间预留1.5m,在垂直于货架的另一边预留 0.7m （方便人员走动，由

9、手推车尺寸可知0.7m宽的通道可以使手推车 与工作人员通过）。因此货架区的尺寸为13.5*40m,根据货架与搬运工 具的尺寸计算可得货架的排列方式为每排摆放9个货架，共摆放24排， 可容纳216个货架，剩余3个货架放置于升降机之间的空间。货架区共 有12条通道，每条搬运通道的宽度为（40-24） /12=1.33m,可以通过 手推车与带托盘的拖车。（具体布局见下图）5. 挂件存储区由5.3.5节可知，该区域的设计容量为2500件，根据所选用的服装 货架的参数（长10m,宽0.6m）可知，每个货架可悬挂200件货物（假 设衣服的平均厚度为0.05m）,则共需13个货架，又知每个货架的占地 面积为

10、6m2,则货架的占地面积为78m2,考虑到人员与服装货架的移动 尺寸，设计该区域的道路宽度为lm,最少需设置8条通道，该区域与四 周区域之间的间隔为0.45111,则该区域的面积为10.9*15.6=1702。在 该区域配备1名工作人员，1台数据采集设备，2个服装货架。6. 拆零分拣区由5.3.5节可知，该区域的日分拣量为240件，涉与70个品种，则 由轻型货架的规格尺寸可知，该区域需放置4个货架。则货架占地面积为 2x0.8x4=6.4m2，假设该面积占该区域总面积的10%,则该区域的面 积为64m2o考虑到实际工作情况，在该区域配备2名工作人员。7. 设备存放/维护区该区域主要用来给叉车充

11、电、维修，存放备用与损坏的托盘和其他设 备，设置2个叉车停放区域（叉车停放在此区域时将货叉摘下，则叉车最 大尺寸为1995*1070mm）与4个托盘存放区。在该区域配备2个工具 车。分配该区域面积为162。8. 办公区办公室内的工作人员包括仓库主管、单据录入员、配电室管理员与机房维护员与仓库维修人员等。办公区域内包括电梯(2.3*2.05=4.715m2) 与配电室(2.5*2=5m2),分配该区域面积为40m2o9. 月台月台担任着货物进出仓库与货物装卸地的重要角色。由运输车辆的底 盘高度设计月台高度为1.4ni,由出入库区尺寸与月台高度设计月台长度 为33.1m (其中出入库区长度为22.4m,在该区域两侧各预留2m的月 台空间，假设月台斜坡角度为15，则斜坡在地面上的投影长度为5.2m, 在另一侧由于剩余长度不够，因此将斜坡改为台阶，设台阶截面为正方