中控系统操作规程

1、中控系统安全操作规程与安全管理制度一、安全规程1全室职工要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在组织操作过程中，必须把安全工作放在首 位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。2、本工种操作人员必须遵守公司的安全生产管理制度和职工安全生产守则及其它各项规章 制度，并严格遵守本操作规程。3、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项 目。4、作业人员必须经过相关知识培训，掌握相关知识和技能，并取得相应操作证件、熟练掌握本系统 的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并 按技术操作规程的具体要求进行操作，严

2、禁违章指挥和违章作业。5、按规定穿戴好劳动保护用品和防静电服装方可作业。6、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权 不得随意 开停自控设备。7、总控人员应经常提醒各班组和在岗人员检查设备运行是否正常，同时提醒各班组和在岗人员安全 环节和安全操作规范。8、开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修设备是否准备就绪。9、生产过程中，非电工不得打开控制柜门。10、除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微 机室须 经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。11、对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”

3、的警示 牌，直 至收到维修完成的报告。12、设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机 条件；开机后该设备操作人员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查13、处理各岗位报告的情况应迅速、果断。14、中控室当日上岗人员，应坚守工作岗位班中不能玩手机、拿手机看书、上网、打游 戏、聊天等。15、操作人员要时刻注意本岗位参数变化，不准离岗、睡岗、东张西望，如需离开要向班长请假，说 明事项和时间，一遍调整好工作安排。16、在生产过程中，如遇停电现象，应及时关闭所有用电设备的电源，以避免突然来电时

4、的误启动，来电之后应根据正确的操作程序分步开机。17、每天经常巡回检查一次地下室的各类设备，混合机，粉碎机及空压机等主要设备的运行情况，同时用对讲机询问仓库设备运行状况。二、开机前准备1、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判 断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和 违章作业。2、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启 动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。3、打开总电源开关，检查电压是否正常（单相220V,三相380V,波动幅度不能 超过10V） o4、顺

5、序打开稳压电源待压力稳定后，打开不间断电源、微机开关及称重仪电源，预热5 分钟以上。5、打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净；应查清 原因、排除故障后才能开始生产。当配料秤不归零但显示值在土1kg以内时，可用秤重显示仪上的清零（或去皮、Tare）按钮使其归零。6检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓工取得联系，确保信号显示与设备实 际状态（仓中料位、分配器岀口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三通方向等）相符； 若发现有闸门、三通等不到位情况，要检修后才能打开与该闸门、三通有关的各台设备。7

6、、打开微机和打印机，微机要能顺利启动并进入配料控制软件界面，打印机要与微机连 接正常；微机和打印机打开后，打印头有滑动回位声用联机指示灯亮表示打印机连接正 常。8、检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示，不到位时，可用模 拟屏上按钮使其关闭或先开启再关闭使其到位，；若数次手动开启关闭仍不能使其关闭到 位，则可能是行程开关松动、损坏或卸料门被卡住，需进行检修。三、生产操作规程1、各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备 的原则；1）先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的 压缩空气；2）进料初清系统开机顺序为除

7、尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机（如果有）；3）粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、 粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；4）配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒 仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料 软件。2、微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。3、每个品种的第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加岗位和油脂添加岗位（油 脂非自动添加车间）是否收到添加信号。4、每次配料秤配料完毕卸料

8、前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说 明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工 检修。5、每批配料打印出的配料单应检查各种原料的配料误差情况，若超出允许范围，应查清原因，排除故障。6生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软 件退出该品 种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将 不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。7、一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提

9、机继续运转 23分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。配 料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“ FT键可以恢复生产。8、配料控制软件的使用请参考随机的“软件使用说明” o在微机控制软件的菜单中， 选中“帮助”项可以查阅该使用说明，也可以将该使用说明打印出来以备查阅。四、停机规程1、常规停机设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的 设备保养和维护工作。1）各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、 后停辅助设备。2）进料清理系统在接到投料工投料完毕的报告后，要等待半分钟左

10、右才能将第一台输送 设备停机，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，直至进仓设备，以保证每台设备中 的物料都能全部卸出，减少残留。3）粉碎系统要先停喂料器，粉碎机电机电流下降至空载电流后切断粉碎机电源，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，最后关闭负压吸风设备。4）混合机卸料完毕才能关机，混合机卸料后，汇集刮板、斗提机要继续运转3分钟左右，将缓冲斗内饲料全部输送入成品仓或待制粒仓后才能停机。5）除尘设备要在所有与之相关的作业设备关闭后才能停机。6）车间所有设备停机后，关闭空气压缩机。2、紧急停机1）当有岗位工人报告设备故障，即设备异常振动、异常声响、零件突然损坏，且这种故 障可能造成设备损坏、

11、产品质量事故或人身伤害时，应实行紧急停机。常见的这类故障有 设备故障和操作故障两类：设备故障主要有：粉碎机内有打击声或剧烈振动、粉碎机电流持续数秒钟的异常升 高、粉碎产品粒度不合要求、分级筛弹性板断裂、设备轴承损坏、风机内有撞击声或剧烈 振动、斗提机内有强烈刮擦声、螺旋内有刺耳的尖叫声、设备堵塞、空压机剧烈振动等。操作故障主要有错仓、满仓、小料添加或回机料错误、油脂或液体原料添加错误等。2）实行紧急停机应头脑清晰，措施果断。紧急停机不受正常停机规程的约束，以避免进 一步损失，尽量减少事故影响为原则。3）若报告的故障有可能造成设备损坏和人身伤害（主要是指上述设备故障），应立即切 断故障设备电源，

12、再切断与之相关的其它设备的电源。4）若报告的故障将影响产品质量，不处理会造成产品质量事故（如粉碎产品粒度不符合 要求以及上述的操作故障），则应以尽量降低物料损失为原则，关闭有关设备。错仓应先 停止进料，并切换正确仓位，再处理错进的物料；满仓应先停止进料，并检查是否漫入其 它料仓，再根据情况处理；小料、回机料、油脂或液 体原料添加错误，若该批料还在混合 机内，应先禁止混合机卸料，混合完毕后将 该批料单独卸出由品管人员处理，若混合机己 经卸料，则应先停止配料混合生产，并通过打包工和制粒工，追查该批料的去向，再作相 应处理，必要时将己经生产的可能混杂的成品全部交品管人员处理。五、特别注意事项1、停电保护用的不间断电源应性能完好，外电源断电后至少能保证微机工作半小时以上，以便微机有足够的时间保存断电时的生产状态和油管数据，确保突然断电不会造成微机数据丢失，来电后能恢复配料生产。2、打印机不要通过不