给水管道施工方案-

1、内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目给水管道施工专项方案十卜.二/1 TEr-.TH M =TAL LJPG GPOA . i VITF COP PG P ATI Q TJ中十冶集团有限公司2015年11月目 录第一章 工程概况0第二章编制依据1第三章施工程序23.1埋地管道管道施工程序： 2.3.2架空管道施工程序： 3第四章施工准备34.1施工技术准备34.2施工现场准备4第五章施工技术及质量要求45.1施工测量放线45.2管道材料验收55.3沟槽开挖55.4管道预制65.5管道防腐85.6支架制作、安装.10.5.6.1管道支架制作规定 10562、管道支架制作10.5.6.3支

2、架安装11.5.7管道安装125.7.1金属管道安装 125.7.2非金属管道施工14第六章管道试压、冲洗156.1管道水压试验 156.1.1管道水压试验前必须具备的条件 156.1.2 试压装置16.6.1.3试压时的要求166.2管道冲洗17第七章管沟回填17第八章 送水试运行.18.第九章 项目部构成 18.9.1项目经理职责19.9.2项目总工的职责 209.3副经理职责22.9.4施工技术科主要职责229.5经营科主要职责239.6 材料供应科管理职责 249.7办公室管理职责25第九章安全技术措施28第十章 质量保证措施29第十一章雨季施工措施31第十二章施工计划32第十三章 劳

3、动力配置计划 34第十四章主要工、机具及检验、测 36量器具计划3611.1主要工、机具计划 3611.2检验、测量器具配备表 38附图：施工总平面布置图 38第一章工程概况本工程为内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目， 地处 于乌拉特中旗新忽热苏木北 10KM的浩尧尔忽洞地区，包括碎矿系统 八个单项工程及外网系统。本方案主要包括碎矿系统成产给水及生活用水管道安装工序。管道 由高位水池开始，分别敷设至锅炉房、装车仓、筛分车间、中细碎、 储矿堆、粗碎站及格附属车间。其中，室外管道采用直埋方式，共1354 米，室内采用架空安装，共3264米。成产水管采用焊接钢管，最大 管径DN200,最小

4、管径DN25,;生活水管采用PE管道，最大管径DE90, 最小管径DE32为保证施工质量，特此编制此施工方案。全厂给排水管道管材一览表:号序名称管径（mm）材质长度（m）注备1焊接钢管DN200Q235- B6832焊接钢管DN150Q235- B7273焊接钢管DN100Q235-B4224焊接钢管DN80Q235-B7115焊接钢管DN50Q235- B4226焊接钢管DN25Q235- B8677PE给水管DE90聚乙4358PE给水管DE50聚乙1489PE给水管DE32聚乙248第二章编制依据(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97GB20242-建。筑给排水及采暖工

5、程施工质量验收规范(3)压力管道规范-工业管道GB-T20801-2006(3) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98(4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 标文件内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目工程招(6)全厂给水施工图纸第三章施工程序3.1埋地管道管道施工程序：3.2架空管道施工程序:第四章施工准备4.1施工技术准备（设计单位,建设单位，监理单位，底4.1.2编制并报审施工方案施工前对施工人员进行详细的技术交4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施4.2施工现场准备走向相管.网施:每一条管线下管画的坐

6、的各个拐点、起伏点尤和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。4.2.24.2.3施工机具准备齐全。护措2施齐全护措施，全将施工中的困难充分考虑到。第五章施工技术及质量要求5.1施工测量放线5.1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩准点和管道轴线2控制桩设置牢固，。易于观测，开槽铺设高止桩破坏经过复核后方可使5.1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求号序检杳项目允许偏差1水准点测量高程闭分差士 20V L (mm)2导线测量方位角闭合差士 40 V n (mm)3导线测量相对分差

7、1/30004直接量测距两次较差1/5000线测量的测站水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导5.2管道材料验收设计要1求核对管件型号、材质证明书型号安装规聃一个。10%阀每批銀试验压力为公称压力的忑倍;严密性试验压力为公称压 力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并数量做好阀门试压记录。,不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法表面不应有棉橡属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。5.3沟槽开挖明确度并作深度3.在开槽一标示；对于不能完全确定的地卞障碍物应找斟探部门仔细的核实 土底度和工清工清槽为主禁止开挖原到设计深度开上的翱mm以机械开挖工清到设计标高，禁止当多条管线并

8、列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖路处均宽密的碎石类挖1:0.755.3.3 管挖以放坡系数采用管沟横断面布置示意图:时应冬雨季,区3-aah5确道 来管响 、一度 的万 位工 水一证5.4管道预制541管道预制程序如下:况进行亥对预制前误各再下料。流程图、平面布置图与现场实际情碳钢DNW 32mm 的氧化4物、切口表面应平整倾无裂差不应:皮于管子外径凹、缩口且不得超过3mm。5.4.5焊接管道的坡口加工形式及组对间隙见图 5-1:坡口加工形式及组对间隙项次厚度S坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C钝边P坡口角 度a(B)O13V形Wi0065THr-1Hs546管子、管件对接焊口的组对应做到

9、内壁齐平，内壁错边量不 宜超过壁厚的10%且不应大于2mm。547管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。548预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。549焊接方法选择：金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工 电弧焊盖面；5.4.10焊接技术要求5410.俨格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150C/h）、 发放、回收制度。5.4.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。5410.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方 可进行焊接。a、雨、雪天；b、风速超过8m/sc、环

10、境温度在5C以下。当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。5.5管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面 漆防腐施工工艺流程：管道除锈 -涂底漆-第一遍面漆-第二遍面漆 缠玻璃丝布面漆面漆；5.5.1管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用电动砂轮机人工除锈，其质量标准达到 Sa2.5级。5.5.2管道防腐5.5.2.1管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底页脚内容8漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象， 管两端15CH250mm范围内不得涂刷。552,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布， 底漆和第一遍面漆

11、涂 刷的时间间隔不超过24小时。5.523环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布 采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm12*12 根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边 宽度为3040mm，接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相 互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm 的空白，管端留出150 250mm阶梯形搭茬。5.524管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于 100mm,接茬处应粘接牢固、 严密。5.525钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干

12、膜总厚度400 m。5.5.2.6外防腐施工完毕后按设计要求或？给水排水管道工程施工及 验收规范？中表4311中相对应的要求进行质量检测。5.6支架制作、安装561管道支架制作规定561.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合 设计文件和有关施工验收规范的要求。561.2管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型 良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。5.6.1.3制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整， 厚度均匀。5.6.1.4管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。562、管道支架制作5.6.2.1该管道支架材料采用槽钢和

13、角钢。5.622材料切割采用砂轮切割机切割。机械剪切切口质量应符合下列要求：（1）剪切线与号料线偏差不大于2mm;（2）断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm:（3）型钢端面剪切斜度不大于 2mm。5.623支架钻孔采用台钻打孔。钻空前要按翻样图在下好的型钢上 划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后 要用锂刀将毛边锂平。5.624支架除锈采用电动砂轮机除锈。5.625支架组对焊接成型。要先划出定位线，组对时先点焊，经复 查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必 须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹红防锈漆底漆一遍，面漆两遍。5

14、.6.3支架安装5.6.3.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行， 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。5.6.3.2管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应 准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5.6.3.3支架安装采用膨胀螺栓固定，采用冲击钻在土建建筑物上 打孔。5.6.3.4钢管横管支架的最大间距应按下表确定：公称管径(cm)15202532405070支架最大间距(m)保温管1.5222.5334不保温管2.533.544.556公称管径(cm)80100125150200250300支架最大间距(m)保温管44.556788.5不

15、保温管66.5789.511125.7管道安装5.7.1金属管道安装5.7.1.1采用10t载重汽车将管道从材料库运输至管道安装地点5.7.1.管道量、1号,装索具菜防手拉葫腐层y及时修补；管节16套汽车吊可装的室内架，必稳固好管段的并坡度用水准 应道行安装阀门必须并宜力试已稳管检查是UI 宀，阀安装前应进行安装阀门必须并宜力解验合检验；管道应安装采法兰 与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓一I宀刁- 片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺 栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应米取防腐措施。管道应安装的法兰面向接材1 与螺旋焊口对不鑑厚点焊长樂少于度采致与接管際点

16、焊不得少于5o阳光直质量见下管道连接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观 焊缝的外观质量检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上， 焊缝和热影 响区表面不得有裂纹、气孔、剧坑和灰渣等缺陷，表面光 顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余3咼应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm车焊缝两侧咬边总长不得超过 焊缝长度的10%且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm (t为壁厚mm)未焊满不允许钢管安装允许偏差检杳项目允许偏差(无压力管道)允许偏差(压力管道)轴线位置1530高

17、程士 10士 205.7.2非金属管道施工丄亠5.721 PE塑料给水管管道采用63-200二环手摇对接焊机热熔连 接。5.7.2.2 PE给水管道焊接技术要求：(1)组对前清理干净管口表面的污物。-(2)用焊机夹具夹紧管材，夹具和焊接端面保留适当的焊接距离。利用夹具调整管材同心度，以及校正管材不圆度。(4) 铣削焊接面，使焊接端面光洁并与轴线垂直。对接端面间 隙v 0.3mm。(5) 按照焊接工艺规定的参数完成熔接。丨(6)对连接接头的对正性进行检验，比例100%标准：CJJ63-2008 524I(7)对连接接头翻边的对称性进行检验，比例100%标准：CJJ63-2008 524I(8)对

18、连接接头翻边进行切除检验，比例10%标准：CJJ63-2008 5245.723旱接焊接工艺流程如下：持使两端伸出的长i检查管材并清理管端-紧固管材-铣刀铣削管端-检查管端错位和间隙 二加热管材并观察最小卷边咼度t管材熔接并冷去却至规定时间取出管 材。5.723用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;1/F瓦紧固好;的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，架以外 加以调腾八切屑厚度屑关现撤|再合拢等&退开活动架，关闭铣刀电源；管端.II善管材0.5mm量不鑼过出铣刀車两端面间的间隙也不能超过0.3mm （ de225mm以下）、o.5mm（de225mm400mn） 、 1mm

19、 （de400mm以上），如不满足要求，应在 此铣削，直到满足要求。间尽 廻时间。 定, 爵一50吕 到度热US 达咼卷成 、S疋行，元 邀怖接 鄭管连 执送触两出 瞬持合,保后瓦 7.2最药卡 5边刚并 两间卷到N热， 加压 执八出卸上，并2进3行固定组对连接完成后，放入管沟或者采用手动葫芦吊装在支架第六章管道试压、冲洗6.1管道水压试验压的长度试验。根据是地道工程件，可利视的试压水源，组成管道系统采配水压 和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试6.1.1管道水压试验前必须具备的条件门6J.1、.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外 观进行认真的检

20、查。6.1.1.2寸管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。作状况是否良水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工6.14熊备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M（接 口处不填）6.1.1.试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。6.1.16式压管段不得采用闸阀作试压堵板。的即即倍力表最便读数误6.1.2试压装置过最力表度弹簧压力最的！UK.,表壳的公称直径不应小于150mm且在使用前应校正。|6.12和压泵：采用多级离心泵。2能漏水必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形,-6.1.2.3加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管 上。与管道的接压处试压技术文I_工序交接和质升压嘴f试压前共检卜*试压作业技术父底1F压力管道试压系统连接漏点修补4*试压系统试证料系统稳压 共检-管道压力试验流程图6.1.3试压时的要求6.1.3 .管道实验压力为管道特性压力+2Mpa。低端流入馨打水排管道试压前水至排出试压流道充气充水流连管道 关闭排气阀，停止充水。试