PHC桩施工质量控制措施

1、PHC桩施工质量控制措施摘要：本文简述了静力压桩的特点及压桩过程与终压条件，根据实际工程经验列出了静力压桩过程中容易出现的一些问题，并提出了针对性的处理措施和预防措施，对以后的工程实践具有一定的指导意义。关键词：PHC桩；质量控制；措施桩基础是目前建筑基础选择中常用的一种基础形式。【1】要选择一种安全可靠、便于施工、机械化程度高、质量控制和检验简捷、经济合理的桩型，涉及到各个方面，强调设计、施工、岩土、勘察等专业协作，密切配合，才能顺利完成。 本文主要讲述静压式预应力高强混凝土管桩，是采用液压或机械方法对桩施加静压力将桩压入土中并达到设计标高。施工过程中无振动和噪声、无冲击力，机械化程度高，现

2、场文明，检测方便，适宜在软土地带或城区内施工，从而适应今后对绿色岩土工程的要求。【2】 1. 抱压式静力压桩施工 抱压式静力压桩具有“工艺简明、质量可靠、造价低、检测方便”等特性，其压桩机压桩力一般约为8005000KN，最大压桩力已达8000KN，有望成为今后桩基础发展的主打产品。 1.1 压桩原理 通过液压油缸控制的夹具，夹住桩身向下施压，当桩压力大于“端阻力+摩阻力”时，桩向下沉，当达到设计终压力和预计的桩长时终止压桩。 1.2 压桩过程 一般压桩机最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值(即特征值的2倍)，必要时可由现场试验确定，桩机的最大压桩力应取桩机的重量与配重之和的0.9

3、倍。可能会遇到硬夹层需要引孔的，应配备螺旋钻孔机，需要入岩的，应配备冲(钻)孔桩机，要先行钻孔过硬夹层后再施压。完整的压桩过程经过以下步骤：定位，放桩尖，吊放第一节桩，焊接桩尖，试压调平，正常施压，压至第一节桩离地面以上0.5m，往桩内浇灌混凝土封底，吊放第二节桩，接桩，再施压，达到终压标准后持荷3-5秒，复压，收桩，测量，记录，桩机移至下一个桩位。 1.3 终压条件 达到设计要求终止施工的控制条件可根据现场试桩的试压结果确定，也可参考条件相似工地的施工经验；对摩擦桩，以设计桩长为控制条件，对L21m的端承摩擦桩，以设计桩长控制为主，终压力值为辅，对14mL21m的桩，以终压力达到满载值为终压

4、控制条件，对桩长小于14m的短桩，满载终压后宜连续多次复压3-5秒。终压力值不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍；每一根桩宜一次性连续压到底，最后一节桩的有效桩长不宜小于5m。 2. 抱压式静力压桩质量控制要点 2.1 桩身断裂 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：(1)桩身出现较大弯曲，桩已超过其自身抗弯强度；(2)施工时压应力大于桩身混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；(3)桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；(4)桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂纹或断裂未被发现；(5)接桩焊缝不饱满，焊后自

5、然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；(6)地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；(7)施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。 预防措施：(1)施工前先对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；(2)应清除地下障碍物，每节桩的长细比不宜过大，一般不超过30；(3)是在初沉桩过程中，如发现桩身不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正；(4)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；(5)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规

6、程执行。 2.2 沉桩达不到设计要求 桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求，主要原因：(1)勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；(2)桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；(3)桩身打断致使桩不能继续打入；(4)中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；(5)在群桩施工时

7、穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。 处理措施：当沉桩达不到设计要求时，应会同设计人员共同研究处理方法，根据沉桩的实际情况，采取送桩加深处理或补桩的方法，以保证桩基的施工质量。 2.3 桩顶位移及桩身上浮 沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：(1)桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小；(2)在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，致使相邻的桩也一起被涌起；(3)在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；(4)桩位放线不准，偏差过大；(5)施工中桩位标致丢失或挤压偏离，施工人员随意

8、定位；(6)桩位标致与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；(7)选择的行车路线不合理；八是土方开挖方法及顺序不正确。 桩位移预防措施：(1)沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；(2)基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡；(3)基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；(4)认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机及行车路线。 2.4 引孔压桩 为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的(2/31)L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随

9、压，中间间隔时间不宜太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力，对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。 2.5 桩端封口不实 当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔，施焊时应对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂，工程上比较有效的补救技术措施是采用“填

10、芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C20细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力才能保持稳定。 2.6 桩身倾斜 原因分析：(1)场地不平、有较大坡度；(2)桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；(3)稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。 预防措施：(1)场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平；(2)压桩过程中要严格控制管桩的垂直度。 2.7 接桩处开裂 原因分析：(1)采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；(2)焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂

11、物；(3)焊接好后停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；(4)两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。 预防措施：(1)接桩前，保证连接部件清洁；(2)接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴；(3)焊接时应注意施焊的方法，施焊部位外观质量应符合规范要求。 2.8 基坑开挖 由于静压桩逐渐用在高层建筑中，基坑开挖不可避免，应根据开挖深度考虑是否需要先围护开挖再沉桩的方案，边打桩边开挖是不可取的，先打桩后开挖应考虑对称均匀，如在中间开挖把土堆在周围就会造成四周和中心的土体高差悬殊，同时孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断，所以合理制定基坑开挖方案是必不可少的。 3. 结论 要对静压桩施工质量加以控制，在掌握它基础理论、基本原理和基本方法的同时，还要按照国家工程施工质量控制方针，做到“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”，将之与现场实际情况有机结合，真正做到全方位、规范化控制，同时从建设过程中各施工阶段的管理着手，在施工前做好质量预防工作，施工中认真自检自查，动态控制，施工后严格验收，两者有机结合，才能更好地控制建筑工程桩