(终)发电厂安全生产工作总结及安全生产工作安排4[1]

1、发电厂2013年工作总结及2014年工作安排尊敬的各位领导、职工朋友们大家好，今天我们在这里对过去一年的工作进行回顾，并对2014年工作计划作汇报，回顾2013年工作重点，积极解决存在的问题和不足，以“抓安全、稳生产、促管理、要效益”为宗旨；以“管控为手段”抓好安全生产；保证了2013年全年各项工作稳定开展。2014年发电厂在集团公司的引领下，有序开展全年工作。现将发电厂2013年工作总结及2014年工作计划汇报如下：第一部分 2013年工作总结集团下达及电厂内控指标完成情况一、安全管控部分： 2013年在全体职工的共同努力下，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真落实集团安全生产相关文件精神

2、，全面强化安全管理，2013年我厂全年安全事故为零，顺利完成了安全目标任务。1、认真落实安全生产责任制（1）、为确保全年的安全生产目标的实现，组织逐条落实各级安全生产责任制，全员签订安全管理责任书，共签订人员698人次，签订率达到100%。修订完善了安全管理制度10项，并将全年安全生产目标层层分解落实到班组和各个岗位。根据安全目标制订了安全考核细则，对存在的危险因素进行分析，逐条制订安全措施，共制订出196项危险因素及控制措施。将危险因素进行分级管理，由安全科实施监督检查，对存在的问题及时提出整改意见，全年共下发整改通知85项，由责任科室对整改的结果进行跟踪落实，整改率达到100%。（2）、奖

3、罚两手抓，全年对在安全工作中涌现出来的好的方面进行奖励，违章的行为给予了处罚和曝光，全年贯穿“谁忽视安全谁下岗”的原则，严格执行集团公司安全生产禁令及补充意见和发电厂安全生产禁令，全年安全奖励31560元；违纪罚款32060元，免职3人，开除2人，辞退12人。 （3）、加强了职工在防护用具的佩戴使用，煤气作业，焊接作业、登高作业、电气作业、吊装作业、化验作业等八大作业及特种作业能够正确佩戴防护用具，煤气区域的车间正压呼吸器的使用情况达到100%。2、营造安全文化 推动比、学、赶、帮、超安全文化是一种无形的力量，影响着人的思维方法和行为方式，安全文化的建设是事故预防的一种“软”力量，是一种人性化

4、管理手段，与集团公司推动的比、学、赶、帮、超活动相结合对人的观念、意识、态度、行为形成从无形到有形的影响，从而对人的不安全行为产生控制作用，以达到减少人为事故的目标。（1）、安全培训 注重实效全年组织36次在岗人员的安全培训；153人次的新工培训，基本涵盖了国家法律法规、公司制度、电气知识、热力机械知识、煤气知识、八大作业检修知识，将培训工作走进现场，切合实际操作的需要。今年组织维修、电气车间成立了实训室，培训工作更加切合实际、切合现场，重在职工的动手能力的提升。（2）、开展安全宣传 安全竞赛活动今年通过开展安全专栏、安全板报、安全漫画等宣传工作，全年灌输“要我安全”到“我要安全”的安全理念，

5、认真开展安全月活动，组织了10个车间共169次应急演练；正压呼吸器、人工呼吸胸外按压急救的安全技能比赛；开展了两次以安全为主的知识竞赛，对我厂以往发生的事故案例进行再剖析再回头看，结合目前电厂所推动的管控思路去剖析管理，用规范及数据分析问题。通过活动的开展，促进全员进行学安规、用安规。（3）、安全管理走出去引进来在集团公司开展的比学赶帮超的安全氛围的带动下，我厂今年到机焦厂、冶炼厂、炼钢厂、建材厂、轧钢厂等单位进行交流学习，通过到兄弟单位学习取经，找见了我们在安全管理上的差距，将好的方面、突出的亮点引进来，完善了我厂八大作业管理、隐患排查治理等工作。还学习引进了先进企业的安全管理理念，如全国先

6、进班组长白国周的六个三的管理经验。3、扎实开展安全隐患排查，专项整治工作 （1）、全年组织共排查安全隐患1214条，处理重大安全隐患10项。根据集团公司要求组织开展了百日安全无事故竞赛活动，专项整治活动，百日安全检查活动，安全标兵评比活动。由厂部组织针对特殊的季节、特殊时间进行专项检查，发现安全隐患200多项，消防隐患50多项，每项都对应责任人定时间定措施进行整改，由厂部组织进行落实。（2）、隐患排查工作引进学规范、查标准、看图纸对照原始设计的排查手段，以往查找的隐患都是跑、冒、滴、漏，隐患的深度不够，潜在的深层次的安全隐患发现不了人的不安全行为、管理上的缺陷查找的不够。今年要求车间干部学规范

7、、看图纸来查找安全隐患，全年排查重大安全隐患37项。例如通过学习煤气安全规程发现了trt车间高炉煤气管道放散管的设计施工高度不够，及时给施工单位下发整改通知，消除了以后在对煤气管道放散时由于管道过低造成人员中毒的隐患；再如通过学习电力安规补充完善了热力机械工作票执行流程，严格履行“谁采取、谁签字、谁负责”的原则，将安全措施的采取和确认落实到人头上。在2014年我们将继续推动此项工作。（3）、加强了对特殊岗位、特殊的人隐患排查，我厂炉一车间输煤系统人员年龄结构偏大，存在独岗操作，而且家庭负担比较重的特点，针对以上情况厂部对岗位的工作时间，内容进行梳理，采取了岗位流动管理模式。保证了每个岗位、每个

8、操作都有二人进行，消除了独岗操作带来的安全隐患。4、克服事故发生的规律性 (1)、加强检修的安全管控 无数的事故案例证明在检修期间是安全事故的高发期，所以检修期间的安全管理是我单位严控的一个重要环节，因为能源介质发生变化，水、蒸汽、煤气、电、氮气等的状态都发生了改变，包括人员思想的变化，都是作为检修期间的重点来抓，事前计划要细，突出安全用具的检查，危险因素的识别和控制，人员思想状态的检查；事中控制要严，对分级管控的措施逐项核实；事后总结要实，对存在的问题总结分析制订措施。在2013年制订了57套检修安全方案、安全措施落实表，严格执行无证不作业。八大作业证办理1200多份，受限空间、吊装、登高检

9、修等重大检修安全员旁站监管359项，检修过程中查处的违规行为150多次。从全年实施的提前计划、提前统筹、干部蹲守现场的工作思路来看收到了明显的效果，检修始终处于受控的状态，不论从缺陷的上报审核上、安全措施的采取执行上、质量进度的把控上都取得了明显的效果，全年共检修4960 项缺陷没有发生检修安全事故。返工少了，加班少了，检修人员思想情绪的变化等不安全因素少了，例如在今年电气车间检修期间就发现一名检修电工精神状态差，车间主任及时了解情况发现此员工小孩生病，车间及时采取措施避免了由于员工思想不集中精神恍惚带来的安全隐患。今年我们将继续加强检修工作的计划性统筹性。(2)、加强对外委施工单位的安全管控

10、外委施工同样也是事故高发期。首先对施工人员资质、身份进行审查，严禁一切无资质、不符合年龄要求的人员进入检修现场，严格把好外委施工的准入关；签订安全协议，明确双方的安全职责；会审施工单位的施工方案；分别由安全科进行入厂前的安全交底，根据危险因素识别出台安全监督方案，并制定安全措施确认表，由安全员现场监督确认，确保“有人管、有法管、管得住、管得好”。全年对外委施工单位的检修项目在监督过程中共发现45项安全隐患，对外委施工单位停工整改5次，罚款3000元。2013年我厂共有14处外委施工项目，通过监管保证了全年外委施工的零事故。(3)、重点关键危控点的管控 我厂一共有危控点196项。重大危控点有煤气

11、系统、电气系统、易燃易爆区域、锅炉、受限空间、登高作业、煤气点火重大操作等58项，包括人的不安全行为，具统计有99%的事故都是来自人的不安全行为。每项危控点都制订了安全措施和责任人。全年共发现危控点安全隐患200余项，其中煤气系统重大安全隐患27项，例如3mw外线高炉煤气管道在检查中发现了8处由于管道腐蚀严重导致煤气泄漏，及时采取措施避免发生煤气中毒、着火爆炸等事故，同时也建议公司尽快组织对此趟煤气管道更换；再如通过对煤气点火重大操作管控处理了5#炉点炉的重大安全隐患；督促了工程完善trt系统洗涤装置的正常投入；通过对用电的危控点的检查完善了临时用电管理制度。对于危控点的检修、操作如受限空间、

12、登高作业、电气系统、煤气点火都严格办理工作票、操作票，采用车间干部蹲守现场靠前指挥科室监管的手段，通过对危控点的管控没有发生安全事故。2014年我们在原有的基础上从原始设计、规范标准上继续强化危控点的管控。5、关注职工的思想动态，安全管理走访家庭(1)、关注员工思想动态今年的安全管理注重职工的思想动态，方式方法上做出调整，采用奖罚结合，攻心为上的工作方法；例如在1月车间在检修过程中出现违章的行为，厂部对责任车间和干部做了考核，随后由安全科组织召开了车间安全会议，对人员的思想做了沟通交流，防止出现人员把不良的情绪、存在抵触心理带到检修工作中而造成其他安全问题的发生。再如今年的大修任务非常重，厂部

13、担心参加检修的人员思想负担重，检修情绪受影响，厂部深入到一线员工召开思想动员会，保证了我厂今年大修工作的顺利完成。（2）、安全管理走访家庭根据今年的工作思路要将安全管理深入到职工家庭，厂部多次组织干部深入到职工家庭中，例如由汽机车间副主任对车间内性格内向的职工进行家庭走访，将厂里安全管理的理念带到职工家庭中；炉一车间对工作压力大的班长走访家庭，从工作方法、工作思路和如何搞好班组的安全管理工作上做其的引导工作，重新让他从班组的安全管理上建立了信心；维修车间发现有员工思想波动大、压力大，车间主任主动与职工家属联系深入到家庭，从安泰以后发展的空间和当前的社会形式上做分析，从思想上做出正确引导。在20

14、14年我们将此工作继续推动。二、生产管理管控部分发电厂在2013年根据自身的特点，贯彻落实整体统一、相互制衡、和谐有序的工作方法，通过建章立制、贯彻执行、监督检查等的方式进行生产的全面管理，发挥科室、车间一线基层管理的职能；在实行重大操作、一般操作的现场分级管控，对于现场操作的随意性基本杜绝； 2013年全年属于厂部、科室重大操作项目（启炉、启机、并网、管道置换隔离、高压系统隔断）共计268次；科室、车间管控操作项目（试验切换、汽水系统的解列并列等）共计1252次；全年因检修质量延误机组启动3次、因运行控制、生产操作机组停运1次、保护误动3次。全年因生产控制、运行操作问题造成机组停运一次，跟2

15、012年比较降低幅度为80%；因生产操作、控制、调整问题全年处罚金额18525元、奖励金额18300元。1、关键运行参数对于生产过程关键运行参数、汽水品质的控制监督上，2013年合格率达到97.2%；较年初制定目标96%高出1.2%；（1）、通过实施不定期进行无纸记录仪、dcs趋势、化验单等形式的检查，从生产上体现出员工在监盘、操作过程中调整能做到及时性、主动性，对于异常情况也在做及时的分析处理并能完善相应的应急处理办法，技术科全年共计检查频次147次；（2）、从值班长处也能及时的将生产过程中发生的异常及时得到反馈，便于生产的及时处理，值班长每班对运行关键参数检查一次、合计检查4261次；2、

16、机构合并后管理推进供电系统从2013年8月份纳入发电厂管理机构后，发电厂从其设备管辖范围、变电站内部管理、供用电管理等方面检查各种制度的建立健全，而后根据实际工作中存在的问题，进行组织讨论分析，探讨生产管理的措施和办法，制定了相应的管理制度，完善其工作职责和职能作用的体现；再次是为了更好的保障整个集团供用电的安全稳定性，监督供用电制度执行的落实和规范，申请公司成立电力监察室，目的就是为了更好的保证公司电力系统的稳定持续，规范供电单位、生产单位在电力系统执行的规范。3、技术改造发电厂在2013年对工艺系统、设备上共计技改完成3项，分别是“25mw疏水箱增加远传水位计”、“脱硫废液回收利用”、“1

17、2mw超滤反洗排污系统”；在整个技改项目的实施中，严格按照电厂内部改造管理办法执行，从其项目的申报一直到实施都经过了科室、厂部的审核批准，并在改造结束后根据现场实际操作使用情况完善了相关的操作规程和制度，从车间组织员工进行专业培训，从其技改的效果上看，便于生产的监控、调整、保证了制水设备的水质要求、节约了新鲜水消耗。4、培训电厂紧紧围绕公司培训工作的要求，结合电厂人才的需求，全面深化技术、技能人才的培训，抓好前期培训工作，创新培训模式，员工培训由单一的理论培训、延伸到实物培训，建立实物培训室专门针对实践操作的技能进行实物培训。从电气车间、机械维修专业建立实践技能培训的实训室，结合现场工艺、利用

18、废旧物资等设立；其次从培训的内容、培训制度等方面完善，明确制度、内容后开展实践结合理论的培训工作；从实训室建立开展培训后，从员工的学习劲头上明显的改观，员工的学习激情很是踊跃，并且在公司技能比武时名列第一。5、生产质量控制（1）、生产管理质量从2013年的实际生产过程管理情况看，实行生产管控职能后，无论生产运行控制、生产操作，还是检修维护上取得了明显的效果，较去年都有明显的下降，检修质量延误机组启动下降40%、运行控制、生产操作造成机组停运下降80%、保护误动造成机组停运下降75%。（2）、技术质量的管理根据内部生产工艺、生产设备的技术性问题，从其生产角度结合公司的相关管理措施，针对具体问题成

19、了qc攻关小组，分别是“提高锅炉运行的热效率”、“提高12mw制水率”、“减少流化床锅炉运行结焦率”、“减少煤气锅炉速断阀误动次数”，通过成立qc小组攻关的措施，由厂部牵头积极组织相关科室、车间、班组级进行讨论分析，并结合相关同行业的管理办法，开展了技术性的活动，总体解决了生产中遇到的问题，并在公司举办的汇报会上荣获奖励。6、工序能耗2013全年能耗实际完成559.46gce/kwh，与指标相比较节9.71gce/kwh。7、成本实际成本完成329.06元/千kwh，较指标344.761元/千kwh，节约15.701元/千kwh，折合费用为848.29万元左右；发电厂按照成本奖惩办法发放规定比

20、例，共计奖励车间185.35万元，汽机车间20%奖励33.83万元、锅炉一车间20%将33.82万元、锅炉二车间9%奖励15.22万元、电气车间18.5%奖励31.29万元、化水车间11%奖励18.61万元、维修车间10.5%奖励17.76万元、热工车间6%奖励10.15万元、输煤车间6.5%奖励10.82万元、trt车间3.5%奖励4.996万元、污水车间6%奖励3.27万元、供电处8%奖励5.574万元；2013年电厂成本完成情况汇总表名称指标实际与指标比较实际数量（费用）节超费用(万元)总成本344.76(元/千kwh)329.06(元/千kwh)-15.7(元/千kwh)-848.29

21、煤气机组成本364.19(元/千kwh)358.42(元/千kwh)-5.77(元/千kwh)矸石机组成本491.83(元/千kwh)452.87(元/千kwh)-38.97(元/千kwh)干熄焦机组成本128.4(元/千kwh)12.89(元/千kwh)-115.51(元/千kwh)trt机组成本71.6(元/千kwh)61.07(元/千kwh)-10.53(元/千kwh)总厂用电率8.78(%)8.37%)-0.41(%)45237092(kwh)-126.98煤气机组7.38(%)7.14(%)-0.235(%)29367101(kwh)矸石机组19.48(%)18.69(%)-0.79

22、(%)10571817(kwh)干熄焦机组9.75(%)8.92(%)-0.83(%)5116677（kwh)trt机组3.2（%）0.3（%）-2.9（%）45255（kwh）煤气单耗1.076(m3/kwh)1.09(m3/kwh)0.014(m3/kwh)48104076(m3)143.87入炉煤单耗1.495(kg/kwh)1.89(kg/kwh)0.395(kg/kwh)106814(t)261.29水耗3.94(m3/千kwh)4.27(m3/千kwh)0.33(m3/千kwh)2304962(t)58.08水处理费用1.58(元/千kwh)1.96(元/千kwh)0.38(元/千

23、kwh)1056548（元）22.71低值易耗品1.3(元/千kwh)2.4(元/千kwh)1.1(元/千kwh)1295689（元）59.34生产耗材1.97(元/千kwh)1.62(元/千kwh)-0.35(元/千kwh)872916.74（元）-19.13油料0.4(元/千kwh)0.412(元/千kwh)0.012(元/千kwh)222695（元）0.66大中修16(元/千kwh)14.29(元/千kwh)-1.71(元/千kwh)7720765（元）-92.28内部劳务1.9663(元/千kwh)2.92(元/千kwh)0.9537(元/千kwh)1578188（元）51.59厂用办

24、公经费0.1393(元/千kwh)0.262(元/千kwh)0.1227(元/千kwh)141368（元）6.61劳保费用0.015(元/千kwh)0.09(元/千kwh)0.075(元/千kwh)49428（元）4.13蒸汽-1218.188、产量2013年全年实际发电量为54022.529万kwh，经营大纲指标为58962.36万kwh，完成91.62%，相比较少发4939.831万kwh；与生产管理部核减指标53674.0639万kwh，完成100.65%，相比较多发348.4651万kwh。产量完成分析：、整个煤气管网的供需不平衡，安泰焦炉煤气经常处于最低使用状态，挡板开度为15-25

25、%左右，75t/h的锅炉设计燃料燃烧掺配比例为9:1:0.6（高气：焦气：转气），但是实际运行过程中的比例为15：1：1.6，使得燃烧比例严重失调，高热值燃料供应量严重不足，导致锅炉运行达不到最经济运行状态，影响发电负荷3000kwh/h。、4#高炉煤气中含腐蚀性成份较大，trt机组与3月2日至10月13之间停运，每天影响发电量在11万kwh左右，共影响发电量2475万kwh左右。、25mw侧高炉煤气总管道更换伸缩节三个，公共系统停运三天，影响发电负荷360万kwh左右。、根据年初制定的经营大纲设备检修计划，每月对矸石机组进行定修，以及根据检修计划，对部分机组进行大修工作，影响了发电负荷128

26、4万kwh左右。三、设备环保管控部分1、设备管理指标的完成目标（1）、本年度未发生大、中型设备事故0次。（2）、设备缺陷整改率100%（3）、设备大修完成率70%（trt机组因运行时间未达到1年未大修、7#、8#机大修未完成）。（4）、设备中修完成率72.7%（未完成12mw1#超滤膜元件检查更换、12mw edi膜元件进行检测更换。25mw约20支产水电阻下降的edi膜元件更换的、对6mw约20支反渗透膜元件进行更换）。（5）、全年设备完好率平均值99.5%，高于公司下达的95%的指标值。（6）厂内控制指标的完成情况电气设备保护投入率100%，完成指标。热工仪表自动化设备的重点关键设备保护投

27、入率86%，低于指标14%。检修项目返工率，全年检修项目4960，检修返工次数5次，返工率为0.1%小于厂控指标0.2%2、环保指标完成目标（1）、6mw矸石锅炉大气污染物排放指标中烟尘、二氧化硫全部达标排放。环保设施的同步运转率为100%；（2）、煤气锅炉大气污染物排放指标中烟尘、二氧化硫全部达标排放3、设备管理的重点工作（1）、加强对重点关键设备的管理。全年未发生重点关键设备事故为了保证对重点关键设备的有效管理，对109台重点关键设备提升管理等级，实行了分级管控，要求点检人员对所分管设备进行点检的同时，对下一级的点检质量进行监督，形成了全员有责的设备点检管理格局,全年设备事故为0次，达到了

28、公司要求目标重点关键点检等级划分为：等级划分设备数量点检频率厂部点检45台每月一次车间主任点检109每周一次运行班组点检109每班/次维修专业点检66每周一次巡检：继续执行运行工每小时1次巡检，班组长每班2次，对所管辖设备进行全面巡回检查。分极管控流程举例说明序号点检设备点检部位点检点巡检岗位工点检分级运行班长电工维修工车间主任厂部每小时/次每班/次每周/次每周/次每周/次每月/次1引风机轴承箱振动、温度、紧固、异音电机振动、温度、紧固、异音气味职责巡检点检督查巡检点检点检点检督查班组点检点检督查车间点检设备点检优化流程虽然从点检责任划分上形成了全员参与点检格局，但在具体实施过程中，不断完善丰

29、富点检标准，我们实施每半月对点检标准进行完善的管理办法，由设备科牵头、各车间负责整理落实，通过查阅相关标准、设备说明书、直接与厂家技术人员沟通等形式，完善点检的标准。全年共修改完善标准50项。（2）、维修专业靠前参与设备管理，起到保驾护航作用。为了体现维修专业对设备终身管理，厂部在2013年提出检修专业对设备管理由以前的只管检修，提升到对设备的选型优化、进厂验收、操作维护直至报废。通过提前的管理使设备质量、检修质量有明显提高。比如维修专业提出的，锅炉水位计冲洗周期，通过修改冲洗周期降低了对水位计玻璃管的磨损，对煤气盲板阀通孔侧腐蚀段涂抹金属修补剂使盲板阀延长了使用时间节省了备件每件10万元的成

30、本费用。煤气伸缩节根据腐蚀情况由内焊接改为外焊接提高了使用寿命，由原3个月使用周期，延长至5个月以上。运行专业是设备的使用者，对设备进行全天不间断的监控，而维修专业的检修手段和经验又能给操作工的维护工给予很好的指导与帮助。两者结合完全有利于对设备管理的提高。（3）、加强设备的日常管理，确保设备的安全稳定运行。抓住设备点、巡检这个设备管理牛鼻子，为实施管控提供依据。从2013年全年设备点、巡检发现的问题来看，全年员工认真执行点巡检制度共发现设备隐患1129项，对发现的重大缺陷及时处理，保证了设备的安全稳定运行，对发现缺陷的员工及时给予了通报奖励，全年对发现重大设备安全隐患的16名员工进行厂部通报

31、奖励，一般缺陷实行车间奖励，全年共使用设备奖金54万元，极大地鼓励了全员认真对设备点巡检的积极性。、认真落实设备的定期试验、切换制度。全年实行车间提前申报，由科室对期试验、切换项目的科学性、必要性进行审核，应试验必须试验，对于过试验和过切换的项目及时提出制止，防止设备频繁试验。原由车间管控上升到厂部科室管控。今年全厂切换试验项目共计230项，定期于每月1号、每月15号进行试验。、狠抓设备的润滑管理。根据规范标准重新制定发电厂油品管理制度，结合实际提高油品管理标准，明确了油品化验周期及合格标准，全年汽轮机油安制度完成定期化验共计52次外委化验1次；变压器外委化验1次，对于化验不合格离标准范围偏大

32、的及时安排车间采取措施。每月由设备科组织对设备润滑情况进行检查并继续排查设备隐蔽部位的润滑点，全年完成了润滑点1295项的检查工作，新增润滑点88项。、对重点关键设备的保护、联锁装置设计不完善部分逐步进行恢复。今年以来，利用设备大修机会，将保护不能投用设备上的问题大部分给予排除，全年热工车间恢复保护23项，同时与生产科室配合，将保护定值重新进行核对，需调整的定值重新进行计算。使热工仪表保护投入率由原来的83%提高到目前的86%。、坚持“应修必修，修必修好”的原则，今年按照设备检修导则规定重点对1#5#、9#汽轮发电机组进行了大修，处理了2#汽轮机运行中2、3瓦横向振动超标最高0.066mm，3

33、#机3瓦横向振动最大振动0.068mm， 4#机运行中振动最大0.08mm严重超标缺陷，大修后机组轴瓦振动在0.05mm以下，达到了“正常”的标准。解决了1#、2#、3#、5#机负荷波动缺陷，消除了设备重大安全隐患。(4)、注重检修策略，控制设备检修费用。为有效防止主辅设备、设施的“过修”和“欠修”，提高设备可靠性、经济性，合理控制设备的检修和维护费用，今年首先从电气专业开始，将有备用的设备实施状态检修，如空冷机组的空冷风机电机、给水泵电机、循环泵电机、化水车间的所有泵类实施了状态检修，检修保养电机总台数由2012年的712台，减少为368台，减少了48%，按照检修保养一台电机平均费用300元

34、计算，节省维修费用10.32万元。设备修旧利废方面设备维修费用降低从设备修旧利废方面收益颇多，年初制定了设备修旧利废奖励机制，对设备修旧利废金额在10000元以上的给予车间1%的奖励。全年对电气、热工设备方面重点采取了点检定修的方法，如对室外设备电气元件采取密封防雨、对氧化的触头提前打磨；对机械设备方面替换下来的设备重新配对组装、损坏的设备部件修复、简单设备部件的制作方面进行了努力，如：6mw螺旋轴的制作、废旧摆线针轮减速器的修复、链斗机托轮、头尾部链轮的补焊再利用、25mwsew减速器齿轮的购买更换，共节约45万元。(5)、注重检修过程管理，保证检修质量。2013年的设备检修是任务较重的一年

35、，全年共完成1#5#汽轮机、9#汽轮机、2#锅炉外委大修，全年共组织计划自修37次，主设备计划检修84台次。从设备检修过程方面重点从以下几方面进行了控制和要求严格推行检修质量的五级验收工作，细化职责。如2013年针对汽轮机组的外委大修重点对设备通流间隙标准要求、蒸汽、油系统的清洁度制定验收方案，对设备检修过程25道重要工序进行了现场监督验收，对重要5道工序停工待检点上升厂部验收管控，6台机组的大修未发生一台因设备间隙调整不当造成的返工事件。厂内部检修项目，全年检修4785项实行了车间、科室验收，175项实行了厂部验收。全年因验收质量问题返工5次。返工率为0.1%相比2012年降低了0.1%。推

36、行检修工作重在平时的检修理念。体现检修的计划性和统筹性。实行设备点巡检缺陷分析管理，每周由维修专业、运行专业对设备点巡检发现的重点缺陷原因分析，总结分析设备缺陷发生的原因如生产工艺问题、检修质量问题、设备零配件质量问题等，对典型设备缺陷召开专题分析讨论会34场，针对发生的规律性设备故障要制定处理办法和应急措施，如通过讨论处理了高炉煤气管道泄漏如何打卡封堵问题、处理了7#锅炉给水调门线性不好问题、处理了3#锅炉引风机电机吊装等典型问题。对需要停炉机处理的缺陷列入定修计划，由维修专业提前准备材料、制定方案。并通过故障频发时间节点找出点巡检的周期点，合理安排周期点巡检。(6)、加强特种设备管理发电厂

37、的特种设备数量多，针对实情需要我们严格执行特种设备的标准化管理，“三落实、两有证、一检验、一预案”的要求。2013年按期完成了对10台电站锅炉，4台压力容器，17台起重机械进行检验。根据公司安排组织特种设备作业复训人员150人到晋中特种设备检验所参加复训考试，目前电厂特种设备有证人员共计206人符合特种设备管理及操作要求达到了持证上岗的要求。共组织特种设备应急演练共计5次序号演练内容14月29日组织6汽机车间进行了压力管道应急演练25月30日组织25汽机车间进行压力容器应急演练35月30日，组织了锅炉二车间进行压力管道应急演练，46月22月，组织了锅炉一车间进行57月9日，组织维修车间进行起重

38、设备钢丝断裂事故应急演练四、2013年电网管控部分1、电网管理及制度完善工作为提升电网的安全管理水平，供电处分别在1月、6月、10月在集团内开展电气安全大检查，发现整改缺陷共286项；在11月份，组织各单位对所辖范围内的共650余条电缆线路进行了电缆头专项安全自检；旨在通过检查促进各单位交流电气安全经验、共同提升电气管理水平。通过以查促学的方式提升电网安全管理。2013年，供电处结合实际情况，重新修订了突发事故停电应急预案、安泰电网电力调度规程，根据电网接地故障处理的相关规定，拟订了安泰电网单相接地拉路序位表初稿和电网继电保护运行管理制度（初稿）。在910月，我处根据集团深化“比学赶帮超”活动

39、方案，完成的由工会牵头，供电处组织实施的2013年集团电工比武，整个比武活动从开始到结束为期45天。本次电工比武从比赛项目设置、比武组织及比武结果均达到了预期的目的，圆满完成了集团交给的任务。2、集团电网计量管理工作2013年，供电处继续严格执行外供电用电监督抄表结算制度，对盈德气体、思安新能源、国舜脱硫等用电的用电量结算实行三方（供电方、用电方、供电处）抄表确认，厂部审核的结算方式。对思安电站对89月提出的电量结算误差疑问，在10月采取技术措施校核，找到误差的根源是思安电站的电能计量的电压互感器误差引起，解除的用户的疑问，确保了电能计量的准确性。每月底（25日左右）完成全公司发电供用电电量统

40、计工作，每月对各单位用电情况分析对比，找出用户用电量突增或突减的原因。并对各单位计量装置进行不定期检查，确保各单位计量准确，为集团成本管理提供考核依据。通过每月的电量平衡分析，2013年度全年的供电网损均保持在1.4%以下，低于目标值2.0%。3、安泰电网2013年度春季检修工作2013年春检工作于3月初开始，到5月底前基本完成了电网范围内高压供电系统的电气设备检修、预试工作。在春检工作开始以前供电处统一制定了电网春检方案，下发了安规考试试卷及春检指南，更好的保证了春检工作的安全开展。除因110kv绵泰ii回线（117137）线路无法停电，未进行春检外，完成今年的春检工作。4、集团电网继电保护

41、管理工作2013年，供电处将匹配电网保护定值作为首要任务来抓，重点解决“一点故障，引起母线失电”的问题。为完善电网继电保护配置，在今年58月，完成了110kv1#、2#变电站38台线路开关柜、22条用户电源出线的保护装置升级为线路光纤纵差保护改造工作。并对两座110kv变电站的后台系统进行了完善，并对185台高压开关的保护定值重新计算。根据电网的接线运行方式和继电保护配置的现状，对由制氧站、焦化站、3*6mw机组等出线共25条运行线路提出了将线路开关现有的过电流保护升级为线路差动保护，该改造项目已在集团立项。5、集团电网统一调度管理工作2013年供电处继续加强各单位对电力调度管理办法的学习，并

42、根据具体问题重点强调，使集团各单位领导、调度人员、电气运行人员对电网统一调度、统一管理的认识有了进一步的提高，确保了安泰电网的安全稳定运行和连续供电。全年在电网操作中电力调度共使用调度操作票318份，办理电网设备检修工作票128份。调度指挥操作合格率100%，无误调度事件发生。各变电站完成倒闸操作547项，完成检修工作131项，倒闸操作正确率在100，检修工作合格率在100。6、新、改建电气工程验收工作2013年度共对集团电网内新建35kv变电站（35kv烧结变电站）、思安余热电站、110kv变电站线路差动保护改造、冶炼厂炼铁、冶炼厂烧结、机焦厂的电动机的变频改造等项目电气工程进行检查验收，每

43、次验收都针对责任单位不规范之处提出了整改意见，在现场提出整改顶目共112项。通过多次现场验收及审核送电方案、送电安全方案、核相方案等，并安排人员到现场指导首次送电工作。安全顺利的完成了新建、改建电气送电启动工作。7、协调、解决生产单位在用电过程中遇到的问题针对冶炼厂提出的4#高炉主控楼10kv配电室电缆沟内电缆较多，且有新烧结、4#高炉鼓风机房等线路电缆从中经过，存在安全隐患的问题，提出防范、处理建议，消除了运行中的安全隐患；针对第二轧钢厂提出其35kv新泰变电站35kv pt（i、ii段）保险频繁熔断的问题，提出了整改建议，并得到设计院的认可，协助解决了问题。8、利用上级优惠政策和通过技术管

44、理手段，降低集团生产用电成本2013年，供电处根据省经信委、电力公司等上级管理部门等的优惠政策，在712月参加了电力公司大用户直供电和多边直接交易供电，交易电量 ，从交易合作单位为集团直接返回资金共418.20万元。根据电力公司的力调电费政策，在集团内开展用电功率因数管理，全年外购电月平均功率因数为 0.94以上，比晋中供电公司规定指标0.90提高了4个百分点以上，供电分公司奖励费用201.45万元。根据电力公司的电费政策，结合集团的外购电情况，在7月份，及时变更了集团基本电费的收取方式，将基本电费由按容量10+12.6万kva（2*5万kva+2*6.3万kva、25元/kva）缴纳，变更为

45、按需量5+6.3万kw（37.5元/kw）缴纳，共节约基本电费566.45万元。通过上述三项措施，共为集团直接减少电费开支1186.1万元，将外购电平均降低0.0199元/度。在集团内部通过优化电网运行方式、错峰用电等节约用电管理措施，全年集团平均网损为1.4%，比去年降低了0.1个百分点，减少供电网损116万度；改造电动机变频运行7050kw、合计节约用电300万度（912月完成）；生产错峰用电合计1785万度。各种措施节约电费开支情况如下表：集团节约电费情况措施节约费用时间说明提高外用电功率因数在0.90以上201.45万元全年从每月缴纳电费中直接减除降低电网供电网损116万度合58万元全

46、年降低0.10%折合0.50元/度错峰用电错峰用电1785万度折合电费467.63万元全年变频等节电改造节约电量300万度折合电费150万元912月总容量7050kw参加大用户多边直接交易418.20万元712月交易合同发电厂汇款变更基本电费缴纳方式、基数566.45万元712月从7月开始，基本电费由按容量收取变更为安需量收取合计1443.23万元发电厂全年自发电54005.14万度，应向供电局缴纳发电备用费2725.26万元，全年实际缴纳发电备用费362.76万元，节约发电备用费2362.50万元。2013年全年在用电方面共计节约电费相关费用3805.73万元。9、集团电网建设情况。全年集团

47、电网共新投35kv变电站1座、余热电站（7.5mw+4.5mw）1座，10kv高压电动机3台、1台35kv变压器、10kv线路2条、1条35kv线路。改造4条10kv线路，在电网建设规划方面供电处主要完成了以下工作：（1）、新建35kv烧结变电站和思安余热电站顺利投入运行。在1月份，组织对新建35kv烧结变电站、思安余热电站10kv配电室进行现场检查、复查，试验报告、送电方案等的审查和修改。完成烧结变电站投运前的生产准备工作，于1月15日组织进行烧结变电站的送电工作，1月25日对思安两条10kv线路及配电室进行首次充电。余热发电机组分别于3月4日（4.5mw）和3月30日（7.5mw）并网发电

48、。（2）、优化电网结线，提高用户供电可靠性，减少供电网损为改善干熄焦发电系统和机焦厂，思安余热电站、4#高炉rtr发电负荷和烧结用电负荷的迂回倒送，减少供、配电损耗，将机焦厂改为由焦化站和干熄焦共同出线双回路供电、烧结由110kv安泰1#站和烧结站共同双回路出线供电。使机焦厂和烧结实现了双电源供电，大大提高了抗电气事故的能力，也减少了共1.40万kw负荷的迂回倒送，预计每年可减少网损电量60万度。（3）、58月，配合工程部完成110kv变电站改造工程中38台开关线路保护升级光纤差动保护改造，同时完成了22条线路用户侧开关的保护装置，并将线路差动保护投入运行，完善了110kv变电站各用户供电线路

49、的保护配置，使线路保护能做到该动则动、不该动就不动，避免在用户故障时供电线路越级跳闸，扩大事故影响范围。10、电气设备管理强化电气试验管理，提前预防，杜绝设备带病运行。在全年的工作中，供电处电气试验室对各单位1005件绝缘工器具进行了定期预试，为29台变压器油进行了油样分析，为61台变压器、28台电容器、3台电抗器、7台高压电机、242只避雷器、118台高压断路器、83条电缆进行了预防性试验，对55套保护装置进行了继保试验，完成各用电单位预报计划的100%，其中发现有4台高压断路器、19只避雷器、8套保护装置、28件安全用工器具不合格。并对试验查出的问题进行了跟踪处理。另外，电气试验室对新设备

50、的交接试验进行了严格把关，杜绝了问题设备投入使用。通过试验人员的认真工作，有效地保证了电气设备的稳定运行。加强对重要电气设备的巡检，及时发现设备缺陷，防患于未然做好变电站电气设备点（巡）检工作是保证电网稳定运行的前提。全年各站共发现并及时处理缺陷100余项，其中包括110kv变电站主变调压轻瓦斯、35kv安发vii25mw侧427开关和35kv动补线用户侧421开关线路差动保护装置异常、110kv变电站原料场线路送电操作时发现对侧开关b相未断开、焦化站2#主变10kv侧穿墙套管处设备接线夹发热和2#主变高压侧刀闸发热等紧急缺陷。因在设备缺陷初期被及时发现并处理，未影响设备正常运行。11、201

51、3年电网运行各项指标完成情况集团发供用电情况：（1）、总用电量：集团总用电量11.6595亿度，比13年的10.0082亿度增加了1.6513亿度，同比增长16.50%。（2）、发电量：自备电厂发电量为5.4005亿度，比上年的4.5481亿度增加了0.8524亿度，同比增长了18.74%。集团自发电量占总用电量的46.32%，比11年的45.44%提高了0.88%； （3）、外购电量及缴纳电费：集团全年外购电量6.2773亿度，其中向系统外购电量为5.9616亿度，比上年的5.4618亿度增加了0.4998亿度，同比增长了9.15%，向思安电厂外购电量0.3157亿度。2013年集团共向晋中

52、供电分公司缴纳电费3.5740亿元，比上年3.2955亿元增加0.2785亿元，同比增加8.45%。其中13年基本电费占总电费的比例为17.38%、比上年的17.71%降低了0.33%。（4）、2012年度与2013年度峰、谷、平时段外购电量比例对比。高峰时段外购电比例低谷时段外购电比例平时段外购电比例2012年度31.03%34.12%34.85%2013年度30.34%33.80%35.86%较上年度降低0.69%降低0.32%提高1.01%（5）、集团2013年发、供、用电情况如下图表所示。（6）、集团电网2013年度发、供、电计划与实际完成情况总用电量自发电量外购电量缴纳电费节约用电年

53、度计划14.292亿度5.896亿度8.396亿度4.879亿元1000万元实际完成11.660亿度5.400亿度6.277亿度3.7286亿元1443.23万元完成比例81.58%91.59%74.76%76.42%1443.23%说明：、总用电量中含转供烧结脱硫、思安、井安等用户的转供电量2522.8万度。、外购电量中含思安的送网电量3156.8万度。、缴纳电费中含思安送网电量结算电费15463.83万元（按合同0.49元/度）。12、集团电网运行情况统计2013年集团电网总体而言运行比较平稳，全年运行情况如下：（1）、用电负荷：今年集团电网在4月增加思安余热电站的用电约2000kw负荷，

54、h型钢生产作业率提高增加用电负荷，目前集团电网最大用电负荷为17.5万kw，与去年最大负荷16万kw相比增加用电负荷1.5万kw，全年平均负荷为13.5万kw，较12年的11.43万kmw增加了2.07万kw。（2）、供电电能质量：全年各厂、站监测的电压合格率均为100%，没有发生电压过高或过低的事件。（3）、事故统计：2013年集团电网主要电气跳闸事故7起，其中电缆头故障3起、架空线故障1起、电气设备故障2起、保护装置误动作1起。从今年所发生的电气事故来看，其主要原因有保护装置误动作跳闸、电力电缆头故障和电气设备故障引起。如12月18日制氧变电站1#主变后备保护装置误动作。35kv焦i线电缆

55、头故障短路等。13、2013年供电处内部管理情况变电站安全管理2013年供电处围绕自身职责狠抓安全管理，依照落实、检查、考核、改进工作思路不断提高自身管理水平，在安全管理工作方面主要完成以下工作：（1）、牢记三规两票，夯实安全运行基础。安全是一切工作的前提，坚持不懈抓安全是我们各项工作的重中之重。13年，各变电站共完成倒闸操作547项，完成检修工作131项，倒闸操作正确率在100，检修工作合格率在100，全年无一起人为责任及设备损坏事故。（2）、加强操作规程学习，确保安全运行。抓安全，从规程入手。今年下属各单位将操作规程的巩固学习作为员工培训的一个主要内容，加深对规程中的难点、疑点内容的理解。

56、（3）、消防管理为保证消防设备完好，随时可以正常使用，今年各站均将消防设备列入日常巡检范畴，与电气设备同等管理。并组织新员工进行消防知识培训和消防救援实战演习。14、变电站设备管理变电站是整个集团电网的供电网络核心，变配电设备的健康水平对整个电网的稳定性起着决定性的作用。在设备管理工作方面主要完成以下工作:（1）、修订各变电站的运行巡检记录为规范变电站运行管理，本着满足生产实际的需要，对各站原有的运行、巡检记录进行统一修订，对所有的检查项目都指定了相应的合格标准，并将其责任到岗。使变电运行管理规范化、通用化，能有效的指导员工进行设备巡视检查、运行。（2）、加大电气设备维护保养力度。对变电站电气设备的维护保养，我们主要从三方面入手：首先，制定设备责任牌，所有设备责任到人；其次，执行定期轮换试验制度，在不影响生产的前提下一直坚持逢停必检的工作方法。第三，开展变电站定期检查活动，通