制造技术实习报告

1、制造技术实习报告 实习简而言之就是到实践中学习，实习有利于把我们在课本中学习的知识用到实践中去。朋友，在实习中你有哪些收获呢?下面是为大家整理的几篇制造技术实习报告范文，希望对大家有所帮助，仅供参考!#制造技术实习报告范文1#一、工程材料基础知识(一)工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中

2、碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、何为碳素钢、合金钢和铸铁?分别说明其特点?碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢;合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属(如硅、锰、铬、镍等)元素的铁碳合金;铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中;合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能(高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等)，按用途可分为结构钢、特殊性能钢;铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有哪几类?各有何性能特点?常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、

3、工业陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点;复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点;工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点;合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧(二)材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的退火：降低硬度，改善切削加工

4、性能;消除残余应力，稳定尺寸;减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。1)退火2)正火3)淬火4)回火4、解释1)调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。2)化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺?重在齿轮(

5、40cr)：淬火、高温回火、调质;弹簧(60si2mn)：淬火、中温回火;锉刀(t12)：淬火、低温回火。6、什么是转化膜处理?钢的氧化处理是如何进行的?其主要目的是什么?转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力;钢的氧化处理是：将钢件在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。二、材料成型加工(一)金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。3、砂型铸造中，型砂主要应具备

6、透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。4、区分下列名词术语。(1)分型面：两个相邻铸型的结合面;分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。(2)模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。5、略6、7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法?1)单件、小批采用 手工造型;2)成批、大量采用 机器造型。8、9、写出铸件的分类缺陷(1)孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等;(2)裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等;(3)表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。10、特种铸造是指：除砂型铸造外的

7、其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。(二)金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。4、什么

8、是模型锻造?模型锻造与自由锻造相比有哪些特点?模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法;与自由锻相比，它的优点是：锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑加工余量小，节约材料和工时锻件流线分布符合外形结构、力学性能高生产效率高;缺点是：模具费用高，生产周期长锻件重量不宜过大，一般小于150kg.5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些?板料冲压具有以下特点：冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：分离工序变形工

9、序(包括弯曲、拉深变形和翻边等)。6、略7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。下砥铁 上砥铁 锤杆 工作活塞工作缸 上旋阀 压缩缸 压缩活塞 下旋阀 减速机构 电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。10、何谓粉末锻造与液态锻造?各有什么特点?粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金

10、和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点;液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。(三)金属焊接成形1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。初级电源(电源开关)电焊机(交流)极性线焊钳焊条焊接工件焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备，

11、也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380v，空载电压是80v。3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75125和96160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：i、v、u、_、k几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、

12、立、仰。6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。1)氧气瓶，储存氧气;2)减压阀，调节工作压力;3)乙炔发生器，发生储存乙炔气;4)回火防止器，防止回火安全装置;5)焊炬，焊接专用工具;6)焊丝，填充材料。7、何为直接焊接的正接法与反接法?焊接较薄工件时常采用哪一种?为什么?工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法;焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点?碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。中性焰：氧乙混合比例11.2，燃烧所产生co2和co对熔池有保护作用。温度

13、3000度3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊;氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。(四)非金属材料成形1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处

14、理。2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些?塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程;成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。三、金属切削加工(一)切削加工的基本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具

15、切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：1)锻件外圆100游标卡尺2)铸件上铸出的孔80游标卡尺3)车削后的轴外圆50+/-0.2游标卡尺4)磨削后轴外圆30+/-0.03百分尺7、(二)普通车削加工2、按下面图示标号填写车

16、床各部分名称及功用1)主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2)进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3)刀架，夹持车刀4)小溜板，承载刀架纵向移动5)转盘，安装和卸下车刀时转动6)横溜板，承载刀架横向移动7)尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧8)溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9)光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10)丝杆，用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达it11it6，表面粗糙度ra可达到12.50.8m4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面

17、、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。5、车削锥面的方法有1)宽刀法2)转动小拖板法3)偏移尾架法4)靠模法(三)刨削、铣削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为it9it7，表面粗糙度ra可达6.31.6m2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。1)底座 2)床身 3)变速手柄 4)滑枕 5)刀架 6)工作台 7)横梁 8)进给机构4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤

18、1)装夹工件 2)装夹刨刀 3)调整工作台位置 4)调整滑枕行程长度及位置 5)调整滑枕的往复次数及进给量 6)开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车5、刨床安装工件的形式1)虎钳安装 2)工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。6、卧式铣床各部名称1)床身 2)横梁 3)主轴 4)铣刀刀杆 5)支架6)工作台 7)横溜板 8)升降台7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达it9it7，ra可达6.31.6m8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，

19、切削较平稳;端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工质量较好。9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40_1/z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。后面直接就是答案，多话不讲11、成型法(仿成法); 铣床 ;展成法(范成法);专用的齿轮加工; 滚刀;直齿轮;斜齿圆柱齿轮;蜗轮;链轮;12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面;it7it5;0.80.2m;砂轮高速旋转;13、万能外圆磨床;普通外圆磨床;内圆磨

20、床;平面磨床;无心磨床;齿轮磨床;螺纹磨床;外圆;内孔;平面;沟槽成形面。14、床身;砂轮架;头架;尾架;工作台;内圆磨头。(四)钳工1、钳工工作台;台虎钳;砂轮机;分度头;钻床;锉刀;划针;划归;刮刀;千斤顶;平台;卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线;基准工具、支承工具、划线工具;划线平板、划线平台;方籍、千斤顶、v形铁;划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。4.用锉刀对工件表面进行切削加工;平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂;順锉法、交

21、叉锉法、推锉法。5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉;粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。7、钻底孔所用钻头直径;底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p。8、略四、现代制造技术(一)1、计算机辅助设计;制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析，模拟计算机辅助分析方法。计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产

22、品的生产制造过程。3、自主性、交互性、沉浸感。(二)数控加工技术1、符合右手法则;z轴方向与主轴方向一致;刀具远离工件的方向为坐标轴正向。2、控制介质、数控装置、伺服系统测量;3、加装了刀库，能自动换刀。4、(1)分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床(2)数值计算 (3)编写加工程序单 (4)程序输入 (5)校对检查程序 (6)首件加工5、脉冲编码器、伺服电动机。6、脉冲编码器主轴电动机的旋转刀架的切削进给。10.数控铣床各部分名称1)底座 2)强电柜3)变压器箱4)垂直升降进给伺服电动机5)按钮版6)床身7)数控柜8)保护开关9)挡铁10)操作台11)保护开关12)横向溜

23、板13)纵向进给伺服电动机14)横向进给伺服电动机15)升降台16)纵向工作台11、数控车床、数控铣床;数车加工轴类或盘类的回转体零件;数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。12、1%g90g5450_0y0s1000m03z5g1z-2f200g41y20d1(d1=4)_80y40_60y80r2_40r2y40_20y15g0z5g40_0y0m03(三)特种加工1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。3、电极丝;工件;程序;穿孔点;进刀;观察。4、校验;校验;画图校验、模拟运行。5、绝

24、缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。6、1)放电形式必须是瞬时脉冲性放电2)必须在绝缘的液体介质中进行3)必须有足够的脉冲放电强度4)电极间应保持微小的放电间隙7、1)电力过程2)火花放电过程3)消电离过程8、共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似;加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点1) 加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极2) 采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。3) 一般没有稳定的电弧放电状态。4) 电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电

25、现象5) 省掉了成形的工具电极，大大降低成本，缩短生产准备时间和周期6) 由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作7) 电极丝对加工精度的影响较小9、1)钼丝 2)工件 3)脉冲电源 4)绝缘地板 5)导轮 6)丝架 7)储丝筒。#制造技术实习报告范文2#班级_级机械 _在本学期的第18周，_月_号开始，我们开始了我们的实习见习的一周。在王_老师和徐_老师的带领下，我们开始了见习。对于我们机械行业有了一个初步的认识，这就是我们的收获吧。周一，上午王老师给我们做见习实习动员，讲到学习上的知识，谆谆教导让我对于大学的未来生活规划有了一个新的认识，这四年的努力将收获的是不可计量的。并且

26、端正了对于接下来的一周的实习见习好好参观的态度。把一件事放在心上，才能做好一件事。然后，我们参观了学校的各实验室，我们兵分两路，我由王老师带队，在参观抗冲击试验的实验室时，王老师演示了这个课本上的实验，之前我们对于这个实验的认识仅仅在课本上的那个图上面，这次试验由于试样的问题，效果不明显，但是我们对于这个实验仪器的兴趣真的被提起来了，对于那个指针的问题也是得到了老师的解答。随后的数控实验室、电子实验室等等，在这里见识了很多都没有见过的仪器。在汽车相关的实验室里，见到了正在实习的学长们在实际拆装发动机结构，我们由于专业知识不足，还不足以理解这其中的门道，只是看看新鲜罢了，想到这里，我们任重而道远

27、啊!第二天，我们8点45准时出发，来到了_电气临港上海发电厂，在这里我们见到了实体的加工半成品和成品，了解到这些都是将要作为核发电站的反应容器，我们在专业老师的解释下，了解到了核发电的安全性，“核”不在骇人听闻，这就是科技的力量吧!让不可能变为可能。见识到了这里的超震撼设备后，下午我们参观了上海电气的展览馆，在这里见证了上海电气一路走来的历程，发现一个企业的兴起真的是通过几代人的努力实现的，在一代一代的工程师的智慧交融下，我们才有了如今的高科技产品的诞生。周三，我们参观的是_液压泵厂。在邢主席和工艺科科长的讲解下我们大致了解了液压产品的工作原理和产品前景。以及该厂的一些产品的详细事项，对于这个

28、专业的学习将要做些什么有了一个初步的认识。这里的马达产品和液压泵产品让我们兴趣很大。随后我们参观了工作车间，看到了熟悉的车床和相关的工具。在这里见识了李斌车间，在这个高新技术的研发车间，科技是占领国际市场的唯一战斗力，我们面对的这个需要发展的高科技社会，就是需要这样的高科技产品，在车间里我见到了实体的管接头、阀体、箱体等产品，让对于实体想象方面有了更深的认识。李师傅是全国劳模，从一名普通工人转变成全国劳模、高级工程师，这样的拼搏求实精神十分的让我们敬佩。李斌对于学习有自己的认识，“学校是一个很好的平台，学生通过在校学习文化知识，培养各方面的能力，其中很重要的一点就是继续学习的能力。因为踏上工作

29、岗位后，有许多东西还是需要进一步学习的。”在之前的学校组织的李斌十八大精神汇报报告会中就已经对于李_有一个初步的认识，在这个展览馆我们了解了更多。热爱党、热爱祖国，时刻准备着以一颗饱满的精神投入到将来的工作中。国家的建设需要各个方面的人才，除了掌握岗位需要的技术外，还需要一种爱岗敬业、无私奉献、刻苦钻研、勇于创新的精神。人才意味着本领和素质两方面的结合。发挥榜样作用复制更多李斌式职工李_曾经3次荣获“全国劳模”称号，4次荣获“上海市劳模”称号。对于如何发挥劳模作用，他有着自己的认识。要适应国家和社会形势发展的需要，不仅要吃苦耐劳，不计个人得失，更重要的是要在推动科技发展的道路上做领路人，在岗位

30、上站在前端，这样才能带动广大职工一起努力工作，一起搞革新。李_精神影响的不只是一代人，对于我们学校李斌班团的建设，我们也有着相当的认识，发挥这样的作用，这是很有必要的。李_所在的生产研发小组是这样提高工作效率的。首先是技术攻关创新。参加各类技术知识、技能的学习，不断掌握岗位要求的具有一定难度和深度的操作基本知识。岗位三学、岗位练兵，组织和参加技术比武，练就过硬的技术操作技能，争当岗位合格人才。运用学习掌握的知识、技能，充分发挥个人和集体才智，集思广益革新攻关，解决企业内的生产难题，创造具有先进水平和特色的工艺、编程、操作新方法。参加合理化建议活动，时时关心集体和工作，为企业发展献上主人翁的聪明

31、智慧。组织数控技术讲座。结合新产品开发，每月至少组织一次学习数控编程新技术讲座，由厂技术部门、李斌本人或请外单位专家讲课。举办应知应会考试。组员每半年参加厂部举办的数控技术培训，并举行应知应会考试。引进竞争上岗机制。凡参加厂部应知应会考试不及格(含补考不及格)者，调出李斌小组。以后经考试达到优良者，可重新申请加入李斌小组。参加各类业余培训。鼓励组员业余参加各类培训班，更新知识。学习结业证书(含成绩单)交班组备案。开展攻关革新活动。班组公布攻关重点项目，由组员个人或互相结对攻关。每半年交流一次攻关、革新的体会和成果，其技术成果由班组汇总留底。就是这样的竞争机制，让李斌小组成功实现技术的革新，科技

32、就是发展生产力。周四参观的是_波科技有限公司，这里向我们介绍的是各种超声波清洗机的研发和制造。我们详细参观了车床铣床刨床，在工人师傅的精确操作下，毛边的零件被磨的平整光滑。其中制动系统零件清洗机设备通过液中喷洗，超声波清洗，以及移动式压缩空气除水，热风干燥功能，确保制动系统零件在装配前对清洁度高干燥度的要求。相当的奇妙，还有对于光学眼镜等方面采用多槽式超声波清洗，适用于棱镜、透镜、平面镜镀膜前的清洗。这一产品的应用十分广泛，相信这个行业的发展前景也是非常的好吧。紧接着我们参观了由我们_届学长创办的_机械厂，公司自成立以来，秉承：“诚信为本、顾客至上”。奉行：“质量为基础，技术为核心，市场为导向

33、”的经营方针。专著于装盒机的研发、生产和销售。“合作基于诚信，细节决定差异”是企业宗旨。首先了解的是关于发电方法的知识。然后参观了工作车间和研发车间，是一家传统机械制造与现代科技相结合的科技型生产企业。本公司与_师范大学、_大学、上海电机学院、_理工大学等多所高等院校有着紧密的合作关系，拥有极强的研发能力。我们感兴趣的是在研发车间的包装机械，如smz-125b板装装盒机，该设备主要用于药/化妆品/食品/保健品等行业，主要用于泡罩成形的胶囊/片剂/丸剂外带铝箔包装的泡罩板及类似物品的自动装盒;一人操作，运行速度快，能自动剔除不合格产品;我们所看到的自动装盒机性能特点有：1)变频调速，采用plc自

34、动控制系统;2)设有自动检测系统并对不合格进行检测和剔除;3)采用人机界面操作系统，自动显示工作速度和计数功能;4)自动折叠说明书1-4折可调，并自动将说明书送入盒内;5)同步自动打打印2-4排钢印批号;6)自动显示故障，并停机报警，显示机器操作及维修方法;7)可在同一台机械上实现多规格调整装盒，调整简易方便;8)可与贴标机、瓶包装线、泡罩机、枕式包装机、三维透明膜包装机、捆包机等设备连机形成生产线，提高产品档次，提高劳动生产率。诸如故障分析等等都有问题的解决，都是高科技啊，怪不得王老师跟我们说这些机器是“麻雀虽小，肝胆俱全”，我们见识到了光电装置等等，除了这个以外还有装墨水瓶、输液瓶等等的装

35、置。其中那个翻身装置真的让我觉得一个好的创意就能创造财富啊!虽然看起来不难，但是就是这样的一个好点子真的需要知识的积淀才能拥有的。实习了这一周，让我收获真的很多很多，不仅仅是知识面上的开拓，还有心理上的广大认识。重新认识这个领域，就像开拓了一个新的领域一样，这之前仅仅是书本上的学习，会让我感到枯燥，但是见识过了这个以后，专业的学习真的让我很是有动力。在今后的学习生活中，我将天天向上，求实拼搏，让专业知识充实自己，争取把自己的一些想法通过自己的努力变成现实。#制造技术实习报告范文3#一、实习的目的及意义1、实习目的本次生产实习是大四专业课学习的一个_要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生

36、产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的_要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个_要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。本次实习我们主要去三家企业，中国_汽集团、_机床集团和_精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。2、实习单位简介中国_汽集团简介：中国_汽集团前身是原_汽车制造总厂。原

37、_汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。19_年4月试制出了中国第一辆_型汽车-_型8吨_型汽车，结束了中国不能生产_型汽车的历史。总部坐落于山东省_市，是国内主要的_型载_汽车生产基地，也是我国_型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆_型汽车、成功引进斯太尔_型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国_型汽车产销量最大的企业而闻名。中国_汽集团前身是原_汽车制造总厂。原_汽车制造总厂始建于_年，主要生产汽车零部件。该厂于_年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。19_年4月试制出了中国第

38、一辆_型汽车_型8吨_型汽车，结束了中国不能生产_型汽车的历史。技术创新和专利技术成果不断涌现。中国_汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界_卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，20_年开发出飞龙系列，20_年成功开发出了斯太尔王系列、20_年成功开发出_、20_年成功开发出_系列、_少帅和斯太尔_等系列整车产品，20_年成功开发出_系列、斯_系列、_系列、_系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及_卡盘式制动器等_要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现

39、拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的_型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外_卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“_卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国_汽集团技术领先优势和市场地位。中国_汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，_上大功率发动机，装备10升以上发动机的_型汽车。_第_机床厂简介：_机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、_型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销

40、售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。20_年通过了_质量体系认证，20_年通过了_质量体系认证。产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控

41、切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。大、_型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台_型机械压力机，被誉为“_汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界_名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于20_年开

42、始_高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的_型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。_精工简介：始建于20_年，是由_建筑集团出资创的民营股份制企业，座落于美丽的_城_西部经济开发区，占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业。公司现有员工160余人，中、高级专业技术50余人，技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备，设备投资共20_余万元，设备有进口高精度、_切削、大工作台面_加工中心6台，_三坐标测量仪1台，大型数控车床(sk50p/

43、hk63)10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室，于20_年5月通过iso9001：20_质量管理体系认证。_精工是机械加工中小型企业的典范，在市场中很有活力，主要是承接外加工，是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关_要的意义，非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平。主要加工箱体类零件和轴类零件，我们学习的主要是_型汽车减速箱后壳的加工。#制造技术实习报告范文4#一、概述这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。在就业指导处老师帮助下我在_科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到

44、的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。_园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于_在大陆八大工业园区的第三位，仅次于_园区，将建设成为山东半岛最大的_产品工业基地。目前园区内主要有_和_两大事业群。我的实习岗位是_事业群cnp组装_线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。二、 主体2、1实习目的2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以

45、后的工作和学习奠定初步的基础。2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。2、2实习单位及岗位介绍;2、21实习单位简介_科技集团简介：_位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于_陆

46、八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的_产品工业基地。目前园区内主要有_和_两大事业群。_烟台科技园20_年开始进行投资设厂前置筹备工作，20_年7月正式投产运营。_科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。企业的经营理念：爱心、信心、决心。企业的从业精神：融合、责任、进步。企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。企业的文化特征：辛勤工作的文化;负责任的文化;团结合作且资源共享的文化;有贡献就有所得的文化。企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。2、22岗位介

47、绍我们生产的产品名称是_,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照sop作业，直到出现_画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如_为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如_,这样的填写不良品票，送修就行了!2、3实习内容

48、及过程2、31了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，

49、对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。2、摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工

50、开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等)。在机台位置上根据sop(员工作业指导书)上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常(比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等)。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交给线外人员送修。在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能ng, 这是需要追加四次检测

51、，在这四次当中出现一次ng,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免ng的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进行生产、检测产品。2、实际操作经过一段时间的完成品检

52、查、摇滚按键检查、lcdkey、tp校正及产品老化的学习，我对车间产品的检测的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，检测产品的效率也在不断提高。上班期间，接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的

53、方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!2、实习期工作总结和收获实习期间，我对实习企业的cnp组装sok生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校

54、以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了坚实的基础。#制造技术实习报告范文5#本次实习参观去了北京第一机床厂。此次参观

55、我们分两天进行，第一天参观的是北京第一机床厂中型铣床制造部。第二天参观的是北京顺义林河工业开发区北京第一机床厂总厂。在为期两天的参观学习中，通过师傅的细致讲解和自己的观察，了解了实际车间的生产流程，也大致明白了机床的生产线是怎样运作的，受益颇多。接着我们又参观了北京现代汽车厂，在北京现代汽车厂中，我们参观了现代汽车的总装车间，看到了他们运作很好的流水线和先进的汽车总装技术，收获很多。第一章 企业情况及生产管理特点1.1 北京第一机床厂的发展历史北京第一机床厂是于1949年成立的国企。1950年8月，北京机器总厂改名为北京机器厂。原第一分厂部分人员、设备于1951年并入北京机器厂;1953年7月，北京机器厂分为两个机床