旋挖钻机钻孔施工方案(钻机钻孔桩基础)

1、旋挖钻机钻孔施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一节工程概况第二节旋挖钻机施工工艺原理第三节旋挖钻机施工方案第四节人员、机械配置第五节施工进度计划第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施附件一：人工开挖孔桩与旋挖钻机施工成孔综合对比附件二：施工图片旋挖钻机钻孔施工方案第一节工程概况Xxxxxxxx 区基础均有部分基础位于边坡上口附近，基础距边坡的距离 1.52.5 米不等。现 xxxxx 边坡高度 9 米高， xxxx 段边坡高度1921 米。为满足基础因高差大的刚性角问题，设计已将该部分基础改为孔桩，孔桩深度 315 米不等。根据地勘资料及已施工完成

2、的边坡情况来看，从现有场坪下挖 2 米后全部为中风化石灰岩石， 既靠边坡的既有孔桩的岩层深度已达 513 米不等。在 xxx 栋前期施工过程中采用人工挖孔辅以常规爆破相结合的方式进行了开挖， 当开挖 2 米以后采用常规爆破对岩石的爆破松动只有 10cm，已不能满足施工进度要求。后又采用微差爆破进行开挖， 但爆破对岩石的爆破松动也只有 20cm，同样不能满足施工进度要求。因基础离边坡太近，爆破施工对边坡的稳定造成会一定的影响 ,采用爆破施工已不能满足施工进度及安全要求。为此建议采用机械成孔施工（即旋挖钻机成孔）进行开挖。第二节旋挖钻机施工工艺原理旋挖钻机是一种多功能、 高效率的灌注桩桩孔的成孔设

3、备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转， 以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层， 斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。 若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压， 强行将斗齿切入岩石中， 将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面， 钻斗内的渣土在旋转摆动钻斗时排出钻斗。 钻杆向下放关好斗门， 再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因无地下水、流砂，钻孔主要针

4、对土层、岩层进行考虑。第三节旋挖钻机施工方案一、旋挖钻机工艺施工流程钻机进场通道及钻机作业平台处理孔桩放线定位钻机入场就位钻机开挖继续钻进、排查、成孔清孔成孔检验二、旋挖钻机施工操作步骤1、钻机进场通道及钻机作业场地平整先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷。 确保 3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。2、钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、 高程等有关数据进行认真复核， 确认无误后采用全站仪进行桩位放样， 桩中心放样完毕后， 沿桩中心拉十字线至 1.5m 以外并作好桩标记。3、开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直

5、度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。 开孔大小设计桩径 +600mm，深度 2.5m 左右。4、 高程标注：第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。5、旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度， 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪， 在钻进过程中， 驾驶员随时调整钻杆垂直度，从而保证了成孔的质量。6、 钻斗选择：旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。7、钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少，起斗卸土前应先反向旋转 2

6、 周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4m/s 左右。8、终孔及清底：该设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。 当确定孔桩深度达到要求后， 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部， 固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转 2 周将孔底松散土体收入斗中。第四节人员、机械配置1、施工人员配置施工指挥人员 -4人旋挖钻机司机 -4人吊 车 司 机 -4人旋挖钻机辅工 -8 人杂工 -4人2、机械配置机械名称型号数量备注旋挖钻机ZR220A1 台电 焊 机BX4001 台气割设备1 套吊车16 吨1 台第

7、五节施工进度计划日期2011年 5月2011年 6月栋号20日30日5 日1522车库十四区、 十五区-车库五、六区C车库四区组-团车库二区车库一区-第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点1、进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。2、钻机钻斗直径必须与设计桩径相匹配，钻斗外经为设计桩经+60mm，施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。3、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。4、施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快。5、钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。在施

8、工时应时时对施工过程进行检测。6、钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直、地质分布情况、开钻机终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。7、终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在 1%内，桩位偏差不得大于 50mm，孔底不得高于设计桩。第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施1、超径旋挖钻机在软塑地层和松散地层钻孔过程中常遇到超经问题。钻孔超经不但浪费材料，影响成桩质量，严重会造成孔内事故，所以在成孔过程中，必须有效控制超经，才能高质量、高效率的完成桩基施工。1.1 造成成孔超径的原因1.1.1 操作原因。在软塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是

9、钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应， 使钻头周边的部分泥土吸到钻头下部，造成超径。1.1.2 地层原因。在软塑地层，由于钻具的搅动使该层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内造成超径。1.1.3 钻头和钻杆的连接问题。由于钻头和钻刚的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小，而钻头上的母方磨损变大，使连接间隙变大，当旋转进时，钻头和钻杆形成一定的角度，是钻头的回转直径大于钻头直径，成孔大于设计成孔直径，造成超径。1.2 预防成孔超径的措施1.2.1 保持钻头外表光滑，避免或减少糊钻。在软塑地层，每次提钻时，钻头与周围经常附着一些粘性

10、土，要及时清除掉，减少钻头与周围粘性土的粘连，以免造成糊钻。1.2.5 减少钻头和钻杆的连接间隙，要经常检查钻头和钻杆的连接卡方，有磨损及时修补，减少连接间隙。2、斜孔2.1 原因分析钻杆不垂直，护筒中心和桩位中心不重合，操作手不熟练等。若遇到石芽时旋挖强行成孔，钻头被挤偏。很多岩面都呈现斜面，钻进不注意就很容易造成斜孔。 有溶洞时，溶洞侧壁岩面凹凸不平也容易造成斜孔。2.2 预防、处理措施开孔前首先保证旋挖钻机摆放平整，钻杆垂直，下护筒前用十字交叉定位，设定开挖中心为标准； 遇石芽、斜面岩层时减缓钻进压力，平稳钻进；遇溶洞时，埋设护筒或填入片石，然后正常钻进。第八节旋挖钻机施工安全、环保要求

11、钻孔现场各类施工设备很多， 因此在施工组织中必须有明确的施工场地规划和现场布局， 避免出现施工障碍和相互干扰，提高施工进度，保证施工安全。1、旋挖钻机施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍物进行详细勘察，除在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进行改移或拆除。2、施工现场的孔口应设置安全围栏并设置明显警示标志，夜间施工要有设置警示红灯。避免工作人员意外跌入造成人员伤害。3、施工期间要设置专职安全员在现场进行安全巡查，监督安全防护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业，保证施工现场施工安全。4、拆装钻头时必须注意作人员之间的配合，以防造成机械伤害。5、施工现场内的渣土及时清运出施工范围

12、。附件一、人工开挖孔桩与旋挖钻机施工成孔综合对比对比人工成孔旋挖钻机成孔人工原始开挖，速度慢，达不到工期要求工作效率高， 是冲击钻机成孔的 3050 倍，是工期人工开挖成孔的 80150 倍。全液压驱动， 电脑控制， 能精确定位钻孔、 自精准度成孔数据偏差大动校正钻孔垂直度和自动测量钻孔深度，成孔非常规范。地质掌控对各类地质情况无法知晓地质剖面可视，利于直观处理。作业适应深孔施工，空气稀薄，环境恶劣，对人体健康不利， 易患职业病， 该工作已引起劳动保驾驶操作，无污染，利于身心健康。性障部门的重视气候影响易受天气影响，容易停工，拖延工期可全天候作业，不受雨雪等天气情况影响。开工条件孔内施工，需配备用电柴油动力，无需用电适应范围必须做护壁无需护壁。施工点多、面宽、风险大、管理难，