酸洗钝化资料

1、不锈钢酸洗钝化资料20190806一、酸洗钝化得意义与目得酸洗最主要也就是唯一得目得就是去除不锈钢表面得 氧化膜，不锈钢表面酸洗后生成一层致密得氧化膜，这道工 序叫酸洗钝化。这层膜就是不锈钢在一般介质中不生锈、 腐蚀得关镀，因此不锈钢不一定非要酸洗，只有在表面有氧 化皮得情况下才需要。不锈钢酸洗时常就是与钝化联系在一起，一般需要酸 洗得不锈钢一定要钝化，因为酸洗后表面没有形成钝化膜 或者形成钝化膜得厚度很薄，起不到什么作用，必须增加后 续得钝化工艺，在不锈钢表面形成与完善钝化膜。比如用保 护气体如纯氢，氨分解等气氛保护下得退火，就是不需要酸 洗得。扩展资料:不锈钢就是不锈耐酸钢得简称，耐空气、

2、蒸汽、水等弱 腐蚀介质或具有不锈性得钢种称为不锈钢；而将耐化学腐 蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀得钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上得差异而使她们得耐蚀性不同， 普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具 有不锈性。“不锈钢” 一词不仅仅就是单纯指一种不锈钢, 而就是表示一百多种工业不锈钢，所开发得每种不锈钢都 在其特定得应用领域具有良好得性能。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质与酸、碱、盐 等化学浸蚀性介质腐蚀得钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中, 常将耐弱腐蚀介质腐蚀得钢称为不锈钢，而将耐化学介质 腐蚀得钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上得差异，前者 不一定耐化学介质腐蚀，而后

3、者则一般均具有不锈性。不锈 钢得耐蚀性取决于钢中所含得合金元素。二.不锈钢设备管道酸洗钝化方案不锈钢设备在出厂或投产前都必须进行饨化，使不锈钢表面生成饨化膜以延长设备使用寿命，当不锈钢在不锈钢酸洗饨化液（膏）中酸洗钝化时，在 表面生成紧密得.覆盖性良好得固态物质、形成了一层保护性惰性薄膜，这 种物质成独立相存在，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属得溶解速度大大 降低，而呈钝态。实验证据就是在某些钝化得金属表面上，可瞧到成相膜，并 能测其厚度与组成。如釆用某种能够溶解金属而氧化膜不超作用得试剂，小 心得溶解除去膜下得金属，就可分离出能瞧见得純化膜，純化膜就是怎样形 成得？当金属阳极溶解时，其周围附

4、近得溶液层成分发生了变化。一方面，溶 解下来得金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面， 界面层中得氢离子也要向阴极迂移，溶液中得负离子（包括OH-）向阳极迂移。结果，阳极附近有0H-离子与其它负离子富集。随着电解反应得延续，处于紧 邻阳极界面得溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱与或过饱与状态。于就 是，溶度积较小得金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层 不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属得钝化，而只能阻碍金 属得溶解但电极表面被它覆盖了，溶液与金属得接触而积大为缩小。于就是, 就要增大电极得电流密度，电极得电位会变得更正。这就有可能引起0H-离 子

5、在电极上放电，其产物（如0H）又与电极表面上得金属原子反应而生成饨化 膜。分析得知大多数純化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe304）,但少数也有 由氢氧化物、车&盐酸、磷盐酸、硅盐酸及难溶硫酸盐与氯化物等组成。金厲饨化后，其电极电势向正方向移动使其失去了原有得特性，如饨化 了得铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，金属 由于介质得作用生成得腐蚀产物如果具有致密得结构，形成了一层萍膜（往 往就是瞧不见得），紧密覆盖在金厲得表面，则改变了金属得表而状态使金属得电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀得钝态。如Fe-Fe+ +时标准电位为-0、44V,純化后跃变到+0、而显示出耐腐蚀

6、得贵金属性能，这层薄 膜就叫钝化膜。化学清冼：化学清洗就是利用添加微量缓蚀剂或活性剂得酸、碱溶液, 按照特定得工艺程序对管道内表面进行得一系列技术处理得过程。管道酸洗就是通过化学作用将管道表面上得氧化物与油垢除掉，以获得光泽得金属表 面，保证管道内壁具有规定得清洁度。管道酸洗得方法可分为槽式酸洗法与循环酸洗法，循环酸洗又可分为线上循环酸洗与线外循环酸洗。槽式酸洗法就是讲管材或以安装好得请子拆下.分段放在化学清洗樓内浸泡，经技术处理合格后，再运往施工现场，恢复原有 安装状态。线上循环酸洗法就是務已安装就位得管道以较管连接构成回路， 用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤，这种方法可以不拆已

7、安 装就位得管道，但回路必须遵开液压缸、阀门等元件。线外循环酸洗法就是 将一些较短得管伴或不宜在安装位置上构成回路得管子拆下，就地用软管与 接头连接成回路进行循环酸洗。随着液压技术得发展与对系统清洁度得要求 越来越高，循环酸洗法可显示出明显优点。例如：酸洗速度快、效果好，不需 要大型酸槽与专门厂房，减少管道反复拆装与往返搬运，缩短了配管周期，减 少了管道再次受污染与重新生锈得可能性，管道可以釆用焊接连接，减少了 法兰、接头、螺栓等连接件，降低工程造价。但就是，循环酸洗工艺比较复杂, 酸洗质量检查液比较困难，一旦操作失误会造成漏酸事故，因此技术管理要 求较。管道循环酸洗适用于大量得、集中得、清洁

8、度要求高得管道工程，而 对于一些管径较大。长度较短得管道工程，釆用槽式酸洗更为合适。酸洗质 量要求管道酸洗通常釆用无机酸，如硫酸，盐酸与磷酸。为了保证质量，酸洗 液要有正确得配方，既能通过化学作用充分清除管壁得氧化物、锈.水垢, 又不能产生管壁过腐蚀与重新生锈，酸洗要有合理得工艺流程与严格操作规 程，确保管道内表面珞部分能彻底、均匀得酸洗干净并将管壁内得残酸、残 水及悬浮物全部排尽。管道酸洗得质量要求就是：（1）酸洗后管壁内得得锈 蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标准要求。（2）酸洗件不得出现过酸洗。 管道在酸洗液中浸泡时间过长，会使钢材表面变得粗糙，形成蜂窝麻面。（3） 酸洗件不得出现欠酸

9、洗。管材在酸洗野种浸泡时间太短或酸洗液浓度不够, 会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化皮未除去。（4）保证螺纹及不耐酸密封件 不受侵蚀，酸洗前应在螺纹上涂抹黄干油，不耐酸得密封件应暂吋以耐酸密 封件代替。酸洗工艺程序欧美与日本等国家对管道酸洗有多种工艺。如德国M06GE公司主张采用盐酸型得循坏酸洗，美国，法国一些公司主张采用磷酸型得循坏酸洗，日本有些公司主张釆用磷酸或盐酸得槽式酸洗。中国在20世纪50年代以后，请道酸洗通常采用无机酸（盐酸或硫酸）酸洗后再用石灰水或碳酸钠中与得方法，80年代以后也釆用了各种新工艺。当前经常用得酸洗工艺 程序有循坏酸洗 组成回路-试漏-脱脂-酸洗-水洗-漂洗-中与-钝化

10、-干煤- 防锈-成品。管道酸洗一般规定:液压.润滑管道除锈应采用酸洗法。b.管道酸洗应在管道配置完毕且已具备冲洗条件后进行。C、b.酸洗时管道得螺纹与密封应有彷酸措施，金属密封垫不应装入管道中酸涂有油漆得管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除尽。S 酸洗液得浓度与各成分得比例应根据管道得锈蚀程度与酸洗用水得水质 确定。仁 管道酸洗用水必须干净，不锈钢管道酸洗用水得氯离子含量不得大于25ppm,酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥、洁净。管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度与温度，掌握好酸冼时间，不得造成 过酸洗。h. 管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周通油循坏23次。2、槽式酸洗 a、釆用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中与-钝化-水冲洗-干燥-喷涂防锈油（剂）-封口。有来回弯得管道进入酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。3.循环酸洗将管道放入酸槽时，宜使小管在上.大管在下。a.釆用循环酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：水试漏-脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中与-純化水冲洗-干燥-涂防锈油（剂）。b、 循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300mo回路 得构成必须使每根管道得内壁全部接触酸液。C、回路管道高部位