某单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计89022

1、v1.0可编辑可修改 施工组织课程设计 某单位多层砖混结构办公楼工程 施工组织设计 班 级： 姓 名： 指导老师： 12 v1.0可编辑可修改 目录： 一编制说明 二施工概况 三施工方案的选择 四、主要项目施工方法及施工顺序 五施工机械选择 六质量安全措施及降低成本措施 七施工进度计划 八施工平面图布置与原则 23 v1.0可编辑可修改 一编制说明 1、本施工组织设计的编制依据： (1) 、某省XX有限公司设计的施工图纸； (2) 、总包发放的相关工程资料； (3) 、国家、某省建设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、 质量的规程、规范、标准、安全文明施工以及环境保护等规定； (4)

2、、施工现场实际情况及现场踏勘观感； (5) 、我公司现有机械设备、技术力量及多年来类似工程的施工经验； 2、拟使用国家标准规范清单 (1) 、地基基础工程施工及验收规范(GBJ202-83); (2) 、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 ； (3) 、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002 ； (4) 、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002 ； (5) 、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002 ； (6) 、建筑装饰装修工程质量验收规范(JBJ81-91 )； (7) 、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 ； (

3、8) 、施工现场安全生产保证体系(DGJ08-903-2003)； (9) 、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93； (10) 、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002 ； (11) 、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002 ； (12) 、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002。 3、拟使用国家行业标准规范清单 (1) 、建筑桩基技术规范(JGJ94-94); (2) 、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99); (3) 、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002); (4) 、建筑机械使用安全技术规程(JGJ3

4、3-2001); 45 v1.0可编辑可修改 (5) 、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003); (6) 、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003); (7) 、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002); (8) 、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)； (9) 、建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-2003)； (10) 、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99); (11) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001); (12) 、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91); (13) 、施工企业安全生产评价标准(JGJ/T

5、77-2003)； (14) 、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005); (15) 、施工现场安全生产保证体系(DGJ08-903-2003); (16) 、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)。 二、施工概况 1、工程特征 (1) 工程概貌 本工程为某公司的办公楼，位于XX市郊XX公路边，除门厅部分为现浇钢 筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。总建筑面积为6262吊。要求4月1日开工， 在本年12月底竣工，总工期9个月，日历工期225天,实际工期天。 (2) 建筑设计 本工程为L型，南北方向长，东西方向总长为，该建筑物大、部分为五层， 高，局部六层，高，附楼(F

6、L轴)带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在 F轴线处有一道沉降缝。室内地面除门厅、走廊、试验室、卫生间、后楼梯、踏 步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆，外 喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。 散水为混凝土一次抹光。 (3) 结构设计 基础埋深，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础， 基础中设钢筋混凝土地圈 梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设构造 柱；除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔 55 v1.0可编辑可修改 板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。 2、自

7、然条件 (1) 地形地质 施工现场已经平整。天然地基承载力为150kN/mf,地下水位在地表下7 8m， 无侵蚀。 (2) 主要气象 施工期间主导风向偏东，雨季为 8月份，冬季为12月至第二年1、2月份。 三、施工方案的选择 1、施工程序与施工流向 (1)施工程序与各部分工程的施工顺序 本工程的分部工程划分及施工程序为：基础 t主体t屋面t内装饰t外墙 装饰及室外 基础工程的施工顺序：挖土方 T垫层T砌基础T混凝土基础T回填土 主体工程的施工顺序：脚手架 T扎构造柱钢筋T砌砖墙T柱、梁、板、楼 梯支模T浇柱混凝土 T扎梁、板、楼梯钢筋T浇梁、 板、楼梯混凝土 T吊装楼板(含楼板灌缝)T拆模 屋

8、面工程的施工顺序：找平层T隔气层T保温层T找平层T防水层T保护 层 内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰 T安装门窗T玻璃油漆T墙面喷 白T楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰 t台阶散水 (2)施工段的划分与施工流向 基础工程：分为3段，1 11轴线为第一段，11 22轴线为第二段，F L 轴线为第三段，由南向北流水施工。 主体工程：与基础施工相应，1 5层每层分为3个施工段，地下室只有 F L轴线部分有，记为1个施工段，第6层只有11 22轴线部分有，记为一个 施工段，共17个施工段，自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序 连续施工。 屋面工程：不分段，整体一次施工。

9、内装饰工程：自下而上，一层一段，共 7段。其中地下室无需安装门窗和玻 璃油漆工序，此2道工序施工段为6段。 外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工。 2、施工方法及机具选择 66 v1.0可编辑可修改 (1) 基础工程 挖基槽 采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定 范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：， 人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机 械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工 配合作业。 地下水处理 地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序， 施工前先做好地

10、面排水，地面排水 随地形坡势沿开挖基坑外边缘设 30公分高阻水带，再修200X 300水渠排水，以 防地表水流入坑内。 坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 砖基础 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土 2%砂，掺 合料为 5%宜用机械搅拌，投料顺序为砂f水泥f掺合料f水，搅拌时间不少 于。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h和4h内使用 完，不允许使用过夜砂浆。 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一” 砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法

11、必须符合设计图纸规定，如一层一退，里 外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处， 应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角 高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线， 37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌 筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放 脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要 对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时， 应在水平灰缝中逐渐调整，使

12、墙的层数 与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响 砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑， 先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的 墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高 必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度 应一致。 77 v1.0可编辑可修改 土方回填 回填工艺 土方回填应分层进行，每层厚度不超过 250mm并逐层夯实。回填的填料种类、 密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求； 施工前，应做好水平标志， 以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。 回填时加强对天气的监测，了解

13、当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工， 并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。 回填土质 回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%勺土，不得作 为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为：用手将灰紧捏成 团，两指轻捏即碎)。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标 高和平整度。 回填夯实 人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接， 行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。 夯实机具采用HC-70立式打夯

14、机，夯击次数为140150次/min，夯实起落高度 为145mm生产率为ho 填土厚度为250mm打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分 布，不留间隙。 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 (2) 钢筋混凝土工程 模板工程 A、柱模板安装 柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就 位后先用铁丝与主筋连接临时固定， 按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一 层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完 后,要检查并纠正位移和垂直度，再由下而上安装柱箍。 B、圈梁、梁模板安装 圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支

15、柱，应采用双排支柱， 88 v1.0可编辑可修改 间距为600 1000mm支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高 调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨 的1%。一 3%。进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格 后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用 48钢管加固。 C、顶板模安装 顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接， 以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800 1200mn范围内。支柱及连接杆搭设完 毕后，再铺设木方，木方间距为 2025cm加固牢靠，拉通线找平，模板

16、要从 一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密， 与节点间连接的四周梁侧模要顶紧， 楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板 标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线， 便于控制混凝土厚度，标高校正完后， 在支柱之间加设水平拉杆及斜撑， 一般离 地面2030cm处设一道，然后向上每左右一道，并将楼面清扫干净.注意水电空 调孔道预留。 D模板拆除 模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。 圈梁、柱模板应在混凝土强 度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝 土达到设计强度时，方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，

17、后支的先拆；先拆 非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最 后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放 备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 E、成品保护及施工注意事项 模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损 坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件 上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。 钢筋工程 A、柱钢筋绑扎 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出 的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍 筋向上移动。在立好的

18、柱主筋上用粉笔标出箍筋间距， 然后将套好的箍筋向上移 动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用 水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为 1000mm以确保主筋保护层正确。砌 完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 99 v1.0可编辑可修改 B、梁钢筋绑扎 绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主 筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 主次梁钢筋相遇时，次梁的纵

19、向受力筋 应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢 筋上。 C、板钢筋绑扎 绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋 的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装 并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。 D楼梯钢筋绑扎 楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上 主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋， 每个交点均要绑扎。板筋应按要 求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。 E、钢筋保护及施工注意事项 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整 齐堆放，

20、保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过 久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任 意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块 厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应 禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板 的负筋压到下面，而影响板的承载力。 混凝土工程 A、施工工艺及要点 混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐 混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加 石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂

21、应和水泥一并倒入。 搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌 时间应不少于分钟。 B、构造柱混凝土浇筑 先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌， 每层浇灌厚度不得超过 50cm先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝 土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。 C、梁、板混凝土浇筑 浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层 1010 v1.0可编辑可修改 浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土 达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝 土连

22、续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分 振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实 后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用 30振动捧从梁的上部 钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时， 可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑， 并用 人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。 浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向 来回振捣 D楼梯混凝土浇筑 浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再 与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随

23、时用木抹子将踏步上平面压实 抹平。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理 好。 混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水 不少于两次，并不少于7天。 四、主要项目施工方法及施工顺序 1 )基础工程 基础工程主要施工顺序：放线，挖土，地基处理，垫层混凝土，放脚砌筑，地基 圈梁与基础墙管道埋设 回填土 (1) 测量放线 1、施工前应在建筑场地测设主轴线 主轴线的布置形状：三点直角形 根据建筑红线测设主轴线 根据以有建筑物测设轴线 2、房屋基础放线 根据场地上民用建筑主轴线

24、控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用 1111 v1.0可编辑可修改 木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。 房屋外墙轴线测定以后，再根据 建筑物平面图，将内部开间所有轴线都测出。然后检查房屋轴线的距离，其 误差不得超过轴线长的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽 开挖轴线，以便开挖。 (2) 土方开挖 1、用WY -100型和WY 80型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖； 2、为防止超挖和保持边坡坡度正确， 机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界， 应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。 3、开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度。 4、弃

25、土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边 应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m松软土不小 于5 m 5、基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整。 6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的 施工。 (3) 混凝土垫层 1、混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了1 3 cm。 2、混凝土应拌和均匀。 3、浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。 4、捣实混凝土宜米用表面震动器。 5、 垫层边长超过3cm的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为 34cm,分格缝应结 合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等

26、划分。 6、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保 证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于3昼夜。 7、混凝土强度达到期以后，才能在其上做面层等。 (4) 地基圈梁与基础墙砌筑 1213 v1.0可编辑可修改 1、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表 面，将浮土及垃圾清除干净。 2、从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打 下小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。 3、在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆 4、砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准 线砌中间部分。

27、内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留 设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的 2/3。 5、大放脚砌采用一顺一丁砌筑。 6、若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。 7、大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以 保证最后一层位置正确。 &砖基础中的洞口、管道、沟糟和预埋件等，应于砌筑时正确留出或 预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。 9、砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行， 并分层夯实。 10、浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋。 （5）回填土 表层杂土和饱和土外运，好土留在楼南侧，用推土机集

28、，供回填用（大约2450 立方米），其余要用自卸汽车运走（大约 4032-2450=1582立方米）。分层回填夯 实，采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。回填土过筛，肥槽两侧均匀下料，不能机 夯的机角处，采用手夯夯实。第一次填土到暖沟垫层皮。完成室内暖沟支护沟壁 后继续回填。为使填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。 为 了防止寸水流入坑内，基坑上口筑小护堤。 2）主体结构工程 1314 v1.0可编辑可修改 主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁(楼梯，大梁挑植，构造柱，楼板)在基 础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下： 放线-内外墙分步架砌筑-构造柱-

29、预制梁安装-圈梁硬架及现浇支模-圈梁 -现浇板钢筋-安装预制楼板并加固-板缝钢筋混凝土浇筑-养护-上层放线 -女儿墙 (1) 放线 (2) 结构放线：根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放 出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等 工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁、板等位置。 砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。 并在砖砌体前运用水准仪将标高引测到固定的结构上，如柱、楼梯上，再 用钢尺放出窗台，窗顶，门顶，预留洞底，顶等的位置，作为砌砖和安装 的依据。 (2)结构墙体砌筑 1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身

30、轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖， 排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、 砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间 墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错 开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。 2、在砌筑前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、 过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超 过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平， 使皮数杆上的楼地面标高线位 于设计标高位置上。 3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必 须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 4、

31、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。 5、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操 作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 1414 v1.0可编辑可修改 6、 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不少于8mm也不大于 12mm水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。 7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成 斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。 &隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋， 其构造于上述相同，但每道不少于两根。 9、如纵横墙均为承重墙，在丁字交

32、接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部 留成直搓，并加设拉结钢筋。 10、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。 11、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑 檐、腰线等中，。应用定砖砌筑。 12、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。 13、 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预霾9,宽度 超过30m的洞口，其上面应设置过梁。 (3) 构造柱 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋412短钢筋，构造柱须先砌墙、 后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔 500设212钢筋。 构造柱的混凝土强度等级为 C20,竖筋用41

33、2,箍筋用6200,墙与柱的 拉结筋应在砌墙进行预埋。 (4) 圈梁：布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。 (5) 过梁 墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁。 选用洞宽为1000- 1200时，用刚筋砖过梁，梁底放38,入支座长度大 于370并用直钩，用1: 3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混 合砂浆砌筑。 (6) 模板与构件安装 1、构造柱模板 1515 v1.0可编辑可修改 用工具式模具，其两侧砖墙每米高留 60 x 60mm洞 口，穿螺栓，用方木或脚手板 加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。 2、圈梁模板 采用挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处， 每

34、隔1m留一顶砖孔洞，穿50*100木枋 作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。 3、门庭部分框架柱模板 柱模采用七夹板，加50*100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或 等于600mm寸，应加一道 12的对拉螺杆。 安装模板前要检查模板底部是否平整， 若不平整应现在模板下口处铺一层水泥 砂浆（10-20厚），以免钢筋混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。封柱模时应在 底部锯一到二个的一方孔，做为浇筑钢筋混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模 加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。 4，门庭部分框架梁模板 ，在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。 ，梁支顶的排列，间距要符

35、合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能 脚手架作支顶，其间距一般为 914mm具体视龙骨排列而定。 ，按设计标高调整支顶的标高，然后安装木方，铺上梁底板，并拉线找平。当 梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000 - 3/1000。 ，门架之间采用交叉联结，并在门架上，中，下各设一道水平拉杆。 5, 现浇楼板模板安装 ,楼板模板铺木版时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模， 采用定型木模板，需按其闺阁距离铺设搁栅，不够一块定性木模板的空隙，可用 木模板镶满或用23mn厚铁板盖住。 ，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 6, 楼梯模

36、板 ，楼梯模板施工起那应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装 1617 v1.0可编辑可修改 楼梯斜梁或楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯 底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线， 钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装 订侧板。 侧板固定，下端于基础外侧板固定撑牢。 ，在砌筑墙后安装楼梯，靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。 ，楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑道 楼梯面粉刷层的厚度，防止由于粉刷层厚度不一二引起的楼梯踏步高度不一的情 况。 7, 楼板安装 待圈梁的模板拆除后，即可用塔吊安装空心楼板。就位后要做好校正再最后固

37、定。 尽快进行板缝钢筋混凝土浇筑，待一定强度后方可以进行下道工序。 3）屋面工程 （1）找平层 1, 做20厚1:3水泥砂浆找平层。 2, 找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。表面平整，用2m长的 直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过 5mm空隙只准许平缓变化，每米长 度内不得多于一处。 3，找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5%，内部排水的水 港口周围应作成半径为和坡度不宜小于 5%的杯形洼坑。 4, 两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天 沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于10- 15c m的圆弧。 5, 找平层宜留设分格缝，

38、缝宽一般为 20mm分格缝应留设在预制板支撑边的拼 缝处。 6, 基层排水坡度必须符合设计要求，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结 构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于 5cm,再灌砼。下水管道保持畅通。 （2）冷底子油结合层 1718 v1.0可编辑可修改 1、 找平层干燥率小于9%后，干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油 1-2道， 要涂刷均匀，表面必须保持清洁。 2、配置沥青砂浆：先浆沥青熔化脱水（方法同屋面防水工程施工及验收规范附 录一至四沥青熬制），同时将合格的中砂和粉料按配合比要求拌和均匀，预制烘 干至120140C ,然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料拌合均 匀,并

39、继续加热至要求温度，切忌升温过高，防止沥青碳化变。 3、冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实 厚度的1。3-1 o 4倍，分格缝一般以板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界。 4、 砂浆刮平后，用火滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、 表面无蜂窝，看不出现压痕为好。 5、滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁 烫平压实，以不出现压痕为好。 6、留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥 青；一道，冉后铺沥青砂浆，再用火滚或烫平。 7、分格缝留置的间距，一般不大于 4M缝宽一般为20MM如兼做排气屋面的

40、排 气道时，可适当加宽，并与保温层连通。 （3）卷材防水层 在冷底子油结合层上做两毡三油防水层严格按照厂家的规定方法施工， 卷材铺贴 时，自低而高逐排铺设，上下左右互相重叠宽度不小于 100M M浇涂玛绨脂并用 滚桶压实，防水卷材端部嵌入女儿墙高度不少于 200MM天沟处防水必须比屋面 卷防水多；一层铺贴，以防止老化。完工后铺上绿豆砂保护层。 （4）保温层 1、松散保温材料采用炉渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。 2、松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM 其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或 -5%。 4）

41、楼地面工程 楼地面施工：清理基层一定点标筋-浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查 平整度。 卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用 20厚水泥砂浆找平，刷聚 合物水泥基防水涂膜厚，沿墙上翻 1500高，用1: 8水泥陶粒垫坡，20 厚水泥砂浆找平。 施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量 不宜找得过厚。 楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1: 2水泥砂浆压 实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做 到每一层地面标高无误差。 5 ）装饰工程 （1 ）抹灰工程 1、抹灰工程遵循先外墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。抹灰前必须 先找好规矩，即四角

42、规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙群、踢脚板线。 2、此为中级抹灰，先用托线板检查墙面平面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最 薄处一般不小于7MM，再在墙上角做有个亿 标准灰饼（用打底砂浆或1: 3水 泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1: 3: 9混合砂浆，遇有门窗垛角角处要补 做灰饼），大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托 线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口），厚 度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据 小线位置每隔1。2-1。5上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之 间抹宽约10CM的砂浆冲筋

43、，用木杆刮平，厚度与灰饼平，待稍干后进行底层抹 灰。抹底层砂浆，用1: 3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。 3、底层抹灰完工后，再用1: 2水泥砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚 5MM以 1919 v1.0可编辑可修改 解决基层抹灰找平回缩产生的不平， 保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带 平 4、中层抹灰完成后，再用1： 2水泥砂浆罩面。必须仔细操作，确保表面平整、 光滑、无裂纹。 5、中层抹灰完成后，再用1： 2水泥砂浆罩面。必须仔细操作，确保表面平整、 光滑、无裂纹。 6、在分层涂抹中，水泥砂浆的抹灰曾，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后 一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层

44、面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增 强面层与中层的黏结。抹灰抹后后应加强撒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。 7、冬期施工：砂浆在制作时应掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、 漂白粉等。 （2）涂料工程 1、在喷涂前：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。 2、涂料应还满足下列要求 、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。 、涂料中严禁加水及其他溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制。 、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于 510分钟，视搅拌器而定。 、涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次。 、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。 3、在喷涂施工中涂料稠度、空气压力、喷射距

45、离、喷枪运行中的角度和速度等 方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠、不便施工，太稀，影响涂层厚 度，容易流淌。空气压力在之间选择确定，压力选的过低或过高，涂层质感差， 涂料损耗多。喷射距离一般为 40-60cm,喷嘴离被涂墙面平行移动，运行速度要 保持一致。喷涂施工希望连续作业，一气呵成，争取到分隔缝处再停歇。 （3）门窗工程 、门窗为木门窗及铝合金。 、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分 2020 v1.0可编辑可修改 别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处 理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线, 门窗允许

46、偏差宽度土 5mm高度5mm 、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水 平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉 刷砂浆粘结到门窗上。 、木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件 等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。 五、施工机械选择 地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台 QT1-6塔吊。主体结构施工 所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同时在 办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架， 以弥补塔吊所安装不到的位置和缓 解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。 主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在

47、办公楼南端增设一座扣管式井架共同 承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。 QT1-6塔吊起重量为26t，起重半径820cm 最大起重高度40m 起重力 矩400kN - m井架每个4mx 2m，卷扬机棚每个X，且距离井架不小于 10m 经验算，垂直运输能力满足需要。 六、质量安全措施及降低成本措施 1、质量措施 (1) 施工前认真做好图纸会审和技术交底工作，正确贯彻按图施工原则。 将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。 严格控 制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单 及材料代用证明书。 主要技术问题及主要分项工程施工前， 应有

48、现场工程负责人组织交底，并有 记录。 (2) 加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、 半成品和构件不准进场。做到材料配比准确， 每班校验一次混凝土塌落度，混凝 土、砂浆试块分房屋层次和时间按要求留足。加强石灰的淋制、熟化工作，提前 2121 v1.0可编辑可修改 23个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须分层（虚铺 25m 一层） （3）严格执行各项质量检查制度。在施工组自检、互检、交接检的基础上， 分层分段进行验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续， 各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。 （4）施工中要做好已完项目的保护

49、工作。楼梯踏步及时做好保护套，凡过 双轮手推车的门口，均应在门框上车轴高度钉150mm的铁皮。室内装饰逐间完 成后要封门，禁止入内。 （5）施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一 间或一层后，应立即清扫上锁。 2、安全措施 （1）交生产任务的同时一定要做好安全交底。各工种操作人员应严格按本 工种安全操作规程进行施工。尤其新工人进入施工现场前，一定要进行现场安全 教育。 （2）搞好“三宝”和“四口”防护措施。进入现场的工作人员一律戴安全 帽；建筑物外墙四周要挂设安全网，安全网张挂在脚手架上，随层升高；高空作 业要系好安全带。出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立

50、网。 （3）经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械 设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。 非从事专业 电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。 （4）现场要加强消防安全工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专 人看管。 3、降低成本措施 （1）按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、 砖等实行量方、点数收料，清底使用；水泥实行限额、凭票领用，按项结算，水 泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。 （2）砌筑砂浆掺水泥重量2%木质黄酸钙及10%粉煤灰，节约白灰、水泥。 混凝土掺减水剂，节约水泥。 （3）广泛

51、使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板，节约木料，提高摸 板周转率。 （4）回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。 （5）搅拌站所用热水由公司院内锅炉房引入，节约占地面积和锅炉费用。 4、雨季施工管理措施 为加强建设工程冬季施工技术管理， 确保工程质量，提高经济效益，根据该 工程冬季施工项目，特制定技术管理措施： 该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和 工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措 施： （1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。 （2）及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加 快清理工作，确保基础工程按期施

52、工。 （3）在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨 水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排 污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前， 先进行水压试验，当确定不漏水时方可 使用。 （4）主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。 （5）混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨 季时，穿插室内作业，工期不受影响。 （6）为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、 防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩， 各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全

53、可靠。 5、冬季施工管理措施 明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施 组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。 入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的 班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训， 掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。 在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、 试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负 责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质 量状况，发现问题及时

54、纠正，切实保证工程质量。 在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并 随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。 七、施工进度计划 1、计算表 （1）基础工程 1 11轴线段面积为m2, 11 22轴线段面积为m2, F L轴线段面积为m2, 因此各段工程量比值如下：1 11轴线段占% 11 22轴线段占% F L轴线段 2323 v1.0可编辑可修改 基础工程的工程量计算如下表(垫层与砖基础之间需留1天的技术间歇)： 序 号 施工过 程 施工 段 单 时间定 额 劳动量 班 制 人 数 流水 节拍 位 工程量 1 1 台 1 2 2 挖土方 2 3 m

55、 台 1 2 3 3 台 1 2 4 1 3 30 5 垫层 2 3 m 3 30 6 3 3 30 7 1 1 30 8 砖基础 2 3 m 1 30 9 3 1 30 10 混凝土 1 3 30 11 2 3 m 3 30 基础 12 3 3 30 13 1 1127 1 40 14 回填土 2 3 m 1 40 15 3 1 40 (2)主体工程 主体工程的工程量计算如下表: 序 号 施工过 程 施工 段 单位 工程量 时间定 额 劳动量 班 制 人 数 流水 节拍 1 地下 1 10 2 扎构造 1-1 t 1 10 3 柱钢筋 1-2 1 10 4 1-3 1 10 5 2-1 1

56、10 6 2-2 1 10 7 2-3 1 10 8 3-1 1 10 9 3-2 1 10 10 3-3 1 10 11 4-1 1 10 12 4-2 1 10 13 4-3 1 10 14 5-1 1 10 15 5-2 1 10 16 5-3 1 10 17 6 1 10 18 砌砖墙 地下 3 m 220 1 25 19 1-1 205 1 25 20 1-2 154 1 25 21 1-3 190 1 25 22 2-1 205 1 25 23 2-2 157 1 25 24 2-3 182 1 25 25 3-1 185 1 25 26 3-2 157 1 25 27 3-3 1

57、51 1 25 28 4-1 185 1 25 29 4-2 157 1 25 30 4-3 151 1 25 2525 v1.0可编辑可修改 31 5-1 185 1 25 32 5-2 157 1 25 33 5-3 135 1 25 34 6 180 1 25 35 地下 1 12 36 1-1 350 1 12 37 1-2 1 12 38 1-3 166 1 12 39 2-1 339 1 12 40 2-2 1 12 41 2-3 166 1 12 42 柱、梁、 3-1 256 1 12 43 板、楼梯 3-2 2 m 1 12 44 支模 3-3 142 1 12 45 4-1

58、 256 1 12 46 4-2 1 12 47 4-3 152 1 12 48 5-1 205 1 12 49 5-2 1 12 50 5-3 176 1 12 51 6 321 1 12 52 地下 1 22 53 1-1 1 22 54 浇柱混 1-2 3 1 22 55 凝土 1-3 III 1 22 56 2-1 1 22 57 2-2 1 22 58 浇柱混 2-3 3 m 1 22 59 凝土 3-1 1 22 60 3-2 1 22 61 3-3 1 22 62 4-1 1 22 63 4-2 1 22 64 4-3 1 22 65 5-1 1 22 66 5-2 1 22 6

59、7 5-3 1 22 68 6 1 22 69 地下 1 10 70 1-1 1 10 71 1-2 1 10 72 1-3 1 10 73 2-1 1 10 74 扎梁、 2-2 1 10 75 板、楼梯 2-3 t 1 10 76 钢筋 3-1 1 10 77 3-2 1 10 78 3-3 1 10 79 4-1 1 10 80 4-2 1 10 81 4-3 1 10 82 5-1 1 10 2727 v1.0可编辑可修改 83 5-2 1 10 84 5-3 1 10 85 6 1 10 86 浇梁、 板、楼梯 混凝土 地下 3 m 2 22 87 1-1 2 22 88 1-2 2

60、 22 89 1-3 2 22 90 2-1 2 22 91 2-2 25 40 2 22 92 2-3 2 22 93 3-1 2 22 94 3-2 2 22 95 3-3 2 22 96 4-1 2 22 97 4-2 2 22 98 4-3 12 2 22 99 5-1 2 22 100 5-2 2 22 101 5-3 14 2 22 102 6 20 32 2 22 103 吊装楼 板（含楼 板灌缝） 地下 块 （m） 141 1 5 104 1-1 253 1 5 105 1-2 91 1 5 106 1-3 149 1 5 107 2-1 253 1 5 108 2-2 91