涂层缺陷分析

1、涂层缺陷分析 涂料施工中/后常见的涂层缺陷： 剥落（Adhesion failure） 褪色（Bleaching） 渗色（Bleeding） 气泡（Blistering/Bubbling/Popping） 发白（Blooming） 缩孔（Cissing） - 本培训材料中所描述的涂层主要是指由于不适当的配套和不正确的 施工而产生的涂层缺陷。 涂层缺陷分析 涂层缺陷 涂料施工中/后常见的涂层缺陷： 开裂（Checking/Cracking/ 陷穴（Cratering） 流挂（Run/Sag/Curtains） 咬底/皱皮（ 针孔（Pinhole） 干喷（Dry Spray） 涂层缺陷分析 剥落（

2、Detachment） 剥落可分成两大类: - 涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesion failure） - 单一涂层内部失去聚合力 （Cohesion failure） 涂层缺陷分析 层间剥落（Adhesion failure） 层间剥落的原因: 被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染； 复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露； 涂层之间超过涂装间隔； 涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆 涂在富锌底漆上； 复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除; 一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。 涂层缺陷分析 层间剥落（Adhesion failure） 避免的方

3、法: 确保被涂表面清洁、干燥和无污染物； 施工时，钢板温度应大于露点温度3C；当气温低 于0 C时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查 基材表面是否有薄冰层； 严格按照产品说明书规定的要求施工； 确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先 用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆； 如发现游离胺，复涂前可以用60 C的热水清洗； 按照规定的最小膜厚喷涂。 涂层缺陷分析 涂层内部剥落（Cohesion failure） 涂层内部剥落的原因: 环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混 合不均匀，或用错固化剂； 无机锌涂料水解缩聚反应不充分； 通风不良，改性环氧中的碳氢树脂 析出： 涂料受外来物的污染。 涂层缺陷分

4、析 涂层内部剥落（Cohesion failure） 避免的方法: 环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀， 或用错固化剂； 无机锌涂料水解缩聚反应 不充分； 通风不良，改性环氧中 的碳氢树脂析出； 涂料受外来物的污染， 如水、机油等。 涂层缺陷分析 褪色（Bleaching） 褪色： 涂层表面的颜色 发 生变化。 涂层缺陷分析 褪色（Bleaching） 褪色产生的原因： 由于大气或化学物质的侵袭，涂层表层得到漂白 避免的方法 使用颜色稳定性强的颜料； 避免化学物质的侵袭，如磷化液、水软化剂、 消防水助剂等。 修理的方法： 去除已被漂白的表层 用颜色更稳定的涂料系统重新涂装。 涂层缺陷分析

5、渗色（Bleeding） 渗色: 后道涂层表面 的颜色发生变 化 涂层缺陷分析 渗色（Bleeding） 渗色的原因: 由于下层涂层的可溶性的有色物质的扩散到后 道涂层的表面, 使其失去原有的颜色. 特别是焦 油的渗色. 避免的方法: 装饰区域不用含沥青/焦油的底漆 修理的方法： 砂磨和用相配套的水性涂料作封闭后，再重新 涂装。 涂层缺陷分析 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡 (Blistering) 干燥涂层表面 呈半圆型的突出 物。与底层表明 失去附着力; 内部 可能含有液体、 气体或结晶体。 涂层缺陷分析 气泡（Blistering/Bubble/Popp

6、ing） 气泡（Blistering）的原因: 油脂、盐、锈、积聚的潮气、残留的溶剂、氢 蒸气压力（用阴极保护的涂层）、可溶性颜料 等原因造成局部部位失去附着力。浓差反应型 气泡产生在浸水的条件下。 避免的方法: 确保正确的表面处理和正确的施工。采用合适 的涂料系统。 涂层缺陷分析 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡 (Bubble) 发生在涂层中的气 泡，有的是完整的 有的；是破损的。 能在过分厚的涂层 中发现，特别是在 喷涂施工和滚涂时 产生。 涂层缺陷分析 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡（Bubble）的原因: 积聚在涂料中

7、的空气和溶剂在涂层表干前没 有释放。通常在采用浸涂、电涂和滚涂时， 特别容易产生这种现象。 避免的方法: 无气喷涂施工时，使用溶剂或改善喷涂的温 度来调节涂料的粘度。使用正确的搅拌机器 以确保在搅拌过程中不混入空气。 涂层缺陷分析 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡 (Popping) 发生在在多孔性 涂层表面复涂时 的涂层表面。随 着气泡的破裂， 涂层表面留有针 孔或火山孔。 涂层缺陷分析 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡（Popping）的原因: 避免的方法: 正确地地调整封闭漆的粘度；不使用快干性涂料作为 封闭漆。 多孔性涂层

8、中的空气 涂层缺陷分析 发白（Blooming） 发花: 涂层表面一种烟雾 状的沉淀物, 类似 葡萄表面一层果霜, 结果使涂层表面失 光和阴暗. 涂层缺陷分析 发白（Blooming） 发白的原因: 涂层在固化或干燥的过程中, 暴露在水气凝聚和潮湿的 环境中(通常氨固化的环氧有这种现象). 不正确的溶剂 混合也会使涂层发花. 发白的预防: 涂料在正确的环境条件下施工和固化或按照涂料制造商 的推荐施工. 确保熟化的时间. 修理的方法: 用清洁的布或合适的溶剂去除发花; 如需要按照涂料制 造商的推荐使用中间漆/面漆. 涂层缺陷分析 缩孔 (Cissing) 收缩: 湿膜表面收缩, 产 生缩孔；在缩

9、孔里能 看到前一道涂层或基 材。有时称 为“漆膜分布不均” 或“鱼眼”。涂层 不能流平；能大 面积产生。 涂层缺陷分析 缩孔 (Cissing) 缩孔的原因: 表面受潮气或外来物的污染, 如油脂, 有机硅, 低表 面能的物质等。有时当涂料使用不正确的溶剂, 涂层也会 产生缩孔 缩孔的预防: 施工前确保表面清洁和无油脂和外来物的污染. 修理的方法: 砂磨和彻底地清洁表面; 或去除已收缩的涂层以获得一个 清洁的表面. 按涂料制造商的推荐重新涂装. 涂层缺陷分析 开裂（Checking） 开裂 裂缝较浅，只 发生在单一涂 层的表面。 涂层缺陷分析 开裂（Checking 开裂的原因: 涂层在干燥的过

10、程中温差较大，以至涂层内、 表层的内聚力不一致，使涂层表面开裂。 开裂的预防: 避免在涂料的施工和干燥的过程中温差过大。 修理的方法: 先砂磨和清洁涂层的表面, 然后使用中间漆/ 面漆 涂层缺陷分析 开裂（Cracking） 开裂: 涂层的裂缝，能 见基材或底漆。 涂层缺陷分析 开裂（Cracking） 开裂的原因: 通常是一种与应力相关的涂层缺陷: 1. 涂层超厚； 2. 涂层表面和内部聚合速度不一致; 开裂的预防: 控制最大的干膜厚度。 修理的方法: 轻者局部修补，砂磨和清洁，重新施工中间漆/面 漆；重者返工。 涂层缺陷分析 龟裂 (aligatoring) 第一道涂料: 丙烯酸 第二道涂

11、料: 乙烯-焦 油 原因 = 在炎热天气下 丙烯酸变软, 膨胀, 以 至使较其硬的上层涂 层开裂. 修补 = 打磨或扫砂到 丙烯酸涂料. 涂层缺陷分析 泥状开裂 (mud cracking) 在硅酸锌涂层上 的泥状开裂. 硅酸锌涂料干燥 极其快(不是固化), 涂层内产生应力. 当干膜大于 125 微米时, 由于干燥 产生的应力过大, 以至涂层开裂. 涂层缺陷分析 流挂 (Runs/Sagging) 流挂： 部分涂料在垂直部位 向下移位： - 瀑布状流挂 涂层太厚 钢板温度太低 溶剂太多 涂层缺陷分析 流挂 (Runs/Sagging) - 眼泪状流挂 涂料集中在焊 缝/边角上, 造 成非常厚的

12、漆 膜. 涂层最终可能 会开裂和断裂. 涂层缺陷分析 流挂 (Runs/Sagging) 造成开裂 涂层开 裂, 腐蚀 逐步展开. 涂层缺陷分析 咬底/皱皮 (lifting/wrinkling) 咬底 第一道: 传统醇酸 涂料 (溶剂为石油 溶剂油); 第二道: 物理干燥丙烯酸 涂料 (溶剂为二甲 苯)强溶剂破坏醇 酸涂料 涂层缺陷分析 咬底/皱皮 (lifting/wrinkling) 皱皮 氧化干燥的传 统醇酸涂料， 涂层太厚 涂层缺陷分析 咬底/皱皮 (lifting / wrinkling) 皱皮的原因: 1. 氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚； 2. 后道涂层中含有强溶剂软化前道涂

13、层，并挥 发较慢 皱皮的预防: 使用正确的涂料系统, 正确的施工工艺和正确的 干膜厚度. 修理的方法: 砂磨和去除有皱纹的涂层表面, 重新涂装. 涂层缺陷分析 针孔 (pinholes) 针孔: 由于混在涂料 中的空气或溶 剂气体的扩展, 使湿的涂层表 面形成许多细 小的排出孔. 涂层缺陷分析 针孔 (pinholes) 针孔的原因: 1. 涂层过厚，溶剂在涂层中的集聚和释放； 2. 在多孔性涂层上涂装时, 如无机锌和金属涂层； 3. 不正确的喷涂方法； 4. 使用不正确的溶剂。 预防的方法： 采用正确的施工工艺，选择合适的涂料系统。采用 合适的溶剂和在良好的环境条件下施工. 检查喷涂设 备。

14、喷枪和表面保持合理的距离. 涂层缺陷分析 起霜(Efflorescence) 起霜: 在水泥, 砖, 大理 石和石膏表面的 白色物质. 起霜来 源于盐分迁移, 它 会使涂层从这些 材料的表面剥离. 涂层缺陷分析 起霜(Efflorescence) 原因: 来源于基材可溶性盐类, 在潮气的帮助下, 使涂层 的内表面皂化, 使涂层失去附着力. 预防: 确保表面干燥, 清洁和选择合适的涂料系统. 去除或杜绝潮气的侵入. 修理: 去除所有粉状的物质和彻底清洁被涂表面. 使用合适的封闭涂 料和涂料系统. 涂层缺陷分析 干喷漆尘 (dry spray / paint dust) 涂层缺陷分析 析出 (Cure agent lifting) 析出: 由于通风不良, 涂料中的固化剂析出涂层表面, 轻者涂层表 面粘手; 重者析出物象眼泪一样向下流淌. 原因: 通风不良. 涂料中的溶剂