模板超高施工方案

1、工程概况本工程为*,结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总 高度为13. 04米(超高)。空间高度高，结构自承及施工荷载都较大,因此施工时应按特殊结构来施工，在模板支撑施丄中了以重视。共拿空间结构简介:本工程共拿空间高度较高，梁板架设高度较大，共享空间底部为0. 000楼面，标高为13. 005米，梁顶标高为高处13. 005米，最低处为9. 75米。主梁的最大截面尺寸为300X1000,梁长为7米。次梁的最大截而尺寸为300X860,梁支撑高度主梁最高处12. 005米,最低处为& 75米，次梁高度为8. 89米。二模板及附件选材2. 1模板形式柱 梁、板模板采用18mm厚1830mmX9

2、15mm的胶合板.SOmrnX 100mm木方进行制作安装，依据普通尺寸，结合特殊尺寸，比较经济形式，制作成半工具式模板(散支散拆，梁高大于700mm均要设计 对拉螺杆)O2.2模板材质、规格及技术要求(1) 木模板不得选用脆性.严重扭曲和受潮容易变形的木材;(2) 木模选用1830X915X18 (ram)的木胶合板;(3) 模板拼缝处平、直，采用50X 100mm作背桁且木桁也要刨直。(4) 钉子长度为板厚的1. 5倍2. 5倍，每块木桁与木桁相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝 严密;(5) 木桁符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结

3、构选材标准，材质不低于三等材。(6) 配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放 保管。2. 3支撑材料选材钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/TI3793)或低压 流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3#普通钢管。质星符合 现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。不 使用锈蚀严重(斑点.剥皮)、弯曲、开裂和有孔眼的钢管。扣件采用 可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用符合碳素结构钢(GB/T700)中A3的规定，不使用有裂纹.气孔.疏松、 砂眼、夹灰等铸造缺陷的扣件。在抽检

4、时螺栓拧紧扭力矩达65X-ra 时不发生破坏。三扣件式钢管支撐架模板支撐设计及计算3. 1模板支撑体系设计 3. 1. 1 满堂架体钢管支撑脚手架立杆间距0. 6raX0. 6ra,步距L 2m,梁两侧立杆间距SOOinmX 1000mm, 900nim高梁下加独立支撐。立杆接头采用对接,相邻立杆接头不得在同步距内必须相互错开。剪刀撑设置模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撐，由底至顶连续设 置，由梁底至扫地杆间设置三道满堂水平剪刀撐，以增强架体的稳定 性。3. 1. 2梁板支设梁底木杭问距S间距250mm。板底木间距j间距300mnu3. 1. 3柱模支设柱模木杭间距：250

5、mm。柱篩用钢管加(1 12(0235号圆钢)对拉,间距 SOOnmio 3. 2模板及其支撐体系计算 3. 2. 1计算参数(1) 木桁：规格 50mmX lOOmra；fm=13N / mn? fv=L 4N / mn?截而抵抗矩：W二bh? / 6=8. 3X lOmm截而惯性矩：I二bh / 12=4. 17X10W弹性模量：E=9X10N/mm-截而而积：A=5 X 10W(2) 钢管：选用*48X3.0钢管(考虑实际使用钢管的情况3. 5折为3. 0计算)。f=205N / mmi=1.59craW=4.5X10WI=L 08 X lOW E=2. 06 X 10 N / mmA=

6、4.24X10W(3) 荷载:混凝土自重：24kN/ni钢筋自重：l5kN/m施工人员及施工设备荷载：2. 5kN /模板及支架自重：0. 5kN / m-振捣时产生的荷载(对水平面)：2kN/m(对垂直面)：4kN/D?倾到混凝土时产生的荷载。留槽.串筒或导管.容量小于0.2的 运输器具：2kX / mS容量为0. 20. 8的运输器具：4kN / ml容量大于0.8的运输器具：6kN / mS荷载系数：静载乘1.2；动载乘1.4。(4) 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值:F=0. 22 Y toPiP yF =YcH其中：Y混凝土的密度，取为24kN/m；to 一新浇筑殓的初凝时间根据经

7、验取(h)： t产6(h)；B 1 外加剂修正系数，不掺外加剂取1. 0,掺外加剂取1. 2； fh碗坍落度影响系数，坍落度小T 30mm取0.85：坍落度在5090取10；坍落度在110mm150mm取1. 15之间;V浇筑速度根据施工经验取v=2m / h：H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;F和F取小值。3. 2. 2柱模板及支架验算(1) 混凝土侧压力F 0 混凝土侧压力标准值: 柱高H=9. 75m,混凝土初凝时间to=6h,混凝土的重力密度y产24kN /0 1=1. 2 P ：=1. 15混凝土的浇灌速度V=2m/hF 产 0. 22 X Y iXtoX P,X e

8、-=0. 22X24X6X1. 2X1. 15X2?=6L83kN/in或 Fl =Y iXH=24X9 75=234kN/m取小值 Fi=61. 83kN/D? 混凝土侧压力设计值:F3=FxX分项系数=61. 83X1. 2=74. 2kN /m 倾倒混凝土时产生的水平荷载:Ff2X 1.4=2. 8kN/ra 荷载组合：F壬+F尸77kN / n?(2) 模板受力计算。本工程的模板采用18厚1830X915的胶合板,木背杭间距250mm,其板的截而特征：w=915X18/6mm 1=915X18 3 / 12mm E=6500N / mm o 化为线均布荷载：qi=FXl=77Xl=77

9、N/mra 弯矩计算：按五跨连续梁计算M=0105 XqiX 1=0. 105X77X250 2=5. 05X10 mm 模板抗弯强度验算:Qi250,250f250250,2501*0 =M / W=5. 05X10/49410=10. 2N / mm2化二拎、/ ran?(满足要求) 挠度验算:fw二0 677Xq：XLV 100EI=0. 677X63. 07X250 / 100X6500X44X10=0. 58mmfw=l. 2mm（可满足要求）(3) 木背桁的受力计算。木背桁釆用100X50.间距250,对拉螺杆的间距500o 化为线均布荷载:6 =FX0. 25=77X0. 25=

10、19. 25N / mm（用于计算承载力）6 =FX0. 25=74.2X0. 25=18. 55N/mm（用于计算挠度） 弯距计算:Qi.500. 500-41500500500M=0. 105 X 6 X1? =0. 105 X 19. 25 X 500 =5. 05 X lON/mm 模板抗弯强度验算:0 =M/W=5. 05X10/8. 3X 10 =6. IN / mm fm=13N / mm （满足要求） 挠度验算:f=0677XqmXl?/lOOEI=0. 677X 18. 55X5007100X9X10 X4. 17X 10=0. 21mm对拉螺杆的拉力:N=FX0. 5X0.

11、 5=77X0.5X0. 5=19. 25kN 对拉螺杆的承载力:o=N/ A=19250 / 113=170N/mmEo =235N / mm（满足要求） 3. 2. 3梁模板及支架验算（板模及其支架未超重参照梁模板及支架验算进行设计，这里不再介绍）（1）梁模板验算。梁截面尺寸选最大尺寸SOOXlOOmm.梁底木桁间距 250mm,梁两边脚手架立杆间距600mmX lOOOmm,步距1.2m,梁底加顶撐间距.步距同满堂架。1）模板受力计算:静荷载计算: 混凝土自重：0.3X1X24=7. 2kN/m钢笳自重：0. 3X1X1. 5=0. 45kN/m模板及支架自重：0.3X0, 5=0. 1

12、5kN/ra两侧楼板的荷载：0. 225X0. 12 X (24+1. 5)=0. 57kN/m动荷载计算: 施工人员及施工设备荷载：0.3X2. 5=0. 75kN/m振捣时产生的荷载（对水平面）：0. 3X2=0. 6kN/m倾捣混凝土时产生的荷载：0. 3X4=1. 2kN / m合计：q=1.2X静荷载+1.4X动荷载=13614kN/m按五等跨连续梁计算:250,250,彳 ”Qi,250,250 I 2504f-4 弯矩计算:M =0 105 XqX 1=0. 105X13.614X250=9. 6X10 卞mm 模板抗弯强度验算:o=M/W=9. 6X1049410=1. 94N

13、 / mm2 f =i3X / ram（满足要求） 挠度验算:f.=0. 677XqXLV lOOEI=0. 677X 13. 614X250 / 100X6500X44X lO=0. 14nmifJ =0. 8mm （可满足要求）2)水平钢管验算:JF JF卩 250 : 250250 , 250 +, 1000F=14. 67X0. 25 / 2=1. 83kX弯矩计算：M=FL / 2=1. 83X1/ 2=0. 91kN m抗弯计算:0 =M / W= （0. 91X10） 一 4500=202 / nimfm=205N / mn?（满足要求）挠度计算:fw=19XFXLV384EI=

14、19X1830X1000 / 384X2. 06X10Xl 08X10=3, 8nim A=0. 25； fg地基承载力设计值(kN/m) O地基承载力设计值按下式计算:fg=ke X fgk=O. 4 X 300=120kN / n?地基承载力的计算满足要求。四主要部位模板的施工方法4. 1框架柱模板(1) 框架柱采用ISram的木夹板50mraX lOOmm木竖楞、48钢管定位,柱每边采用双向抱箍，*12对拉螺杆双向加篩600。柱的抱箍应分 上中下三道与满堂架连接。(2) 考虑到柱碗浇注时对模板的侧压力，柱关模尺寸应收小l.Ocmo(3) 柱模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模。

15、(4) 柱钢筋有位移 位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用 木桁垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，柱模板应 统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。4.2粱、板模板 (1)梁、板模板采用木夹板9 50mmX lOOmm木楞。梁底及侧模用048 钢管作支撐;(2)梁模板安装。先在板上弹出轴线、梁位置的水平线，钉柱头模板。然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装粱底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板.压脚板、斜撐等。当梁高大于750mm时 增设一道对拉螺杆。当梁在L 2m以下加两道对拉螺杆;(3) 板模板安装。模板从四周铺起，在中间收口;(4) 现浇梁板结构当跨度4i

16、n时，应按2 / 1000起拱;(5) 满堂架立杆上下层应对齐，偏差应小于5cm；(6) 模板支撐体系应支撐在硬性基础上，在软土或其他基础时应进行基础处理，方可进行搭设支撑体系。立杆下垫2000mmX200mmX50mm 木板；(7) 扫地杆必须按JGJ130 / J842001要求，离地或楼层面为200 mm.横纵搭设不得遗漏;(8) 梁跨M4ni时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的 0. 1 %0 3%；(9) 柱、梁、板的几何尺寸必须符合有关要求。悬臂构件拆除时，確强度不得小于100%；(10) 確在浇注时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支

17、撐松动等现象，应及时采取加固处 理;仃1)混凝土浇捣完强度达到1. 2MPa时方可上钢管等架体材料，根据以往经验一般在混凝土浇捣完24h即可达到强度要求。五高大模板的加固措施本工程部分楼层层高9. 75-13. 005,施工时按高大模板进行控制。层高9. 75板厚120,支撐体系选择立杆间距0. 6m,步距1. 2di。经计算，支撐体系满足要求。高大模板的主要加固措施为:(1)为保证该部分架体的施工安全，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)要求，高于伽的模板支架，其 两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪 刀撐的要求。本工程在9. 75m高架体

18、在两端与中间每隔4排立杆的中间高加设二道水平剪刀撐;竖向剪刀撑沿边跨满设，中间跨纵横各隔4m设置一道;每根立杆底部应设置垫木，垫木规格为2000mm X 200mm X 50mm；(4)满堂脚手架必须设置纵.横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上部不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同 一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定, 高低差不应大于Im。上步所有纵横水平杆必须满设;(5) 满堂脚手架底层步距不应大于1. 5m；(6) 对接、搭接应符合以下规定。立杆上的对接扣件应交错布H：两根相邻立杆的

19、接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主 节点的距离不宜大于步距的1 / 3；2s梁高大于1米的梁不准一次浇筑到顶，应分层浇筑;3.混凝土浇筑过程中木工班组安排专人看模，密切关注模板和排架的变形情况，发现异常及时汇报并采取有效措施;4s混凝土振捣必须密实，项目部安排施工员全程跟踪指挥。八.安全措施进工地必须戴好安全帽。2、上班前严禁喝酒，应保持清醒头脑。3、4s严禁高处向下抛掷物料。5s起吊钢管、扣件.模板必须捆绑结实、牢固。6、高空作业必须使用安全带，不得打闹嬉戏，以防坠落。7、保持漏电开关经常正常。下班必须切断电源。8s严禁高处向基坑内抛掷物料。施工用电必须由专业人员接入专用电箱，保持