完整版全套管咬合桩施工工艺推荐文档

1、全套管钻孔灌注桩施工工艺、施工工艺流程及施工方法1导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导 墙，这是咬合桩施工的第一步。2、单桩的施工工艺流程（见图三）图三2.1桩机就位导墙有足够的强度后， 拆除模板， 重新定位放样排桩中心位置， 将点位反到导墙顶 面上，作为桩机定位控制点。 移动套管桩机至正确位置， 使套管桩机抱管器中心对应定 位在导墙孔位中心。2.2 取土成孔钻机水平就位后， 吊装第一节套管安放在桩机钳口中， 找正套管垂直度后， 磨桩下 压套管，压入深度约为1.5 2.5m,然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨,将第一节套管全部压入土中后（地面

2、以上要留1.2 1.5m，以便于接管），检测垂直度,如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土， 如此继续，直 至到达设计孔底标高。第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用， 只要头一节套管成垂直状态， 以后的挖掘方法及套管连接方法又适当， 后续套管自然成 垂直状态。利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外， 卸在地面上， 用装载机装入翻斗车 运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。2.3 钢筋笼的制作及吊装钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作， 安装钢筋笼时应采取有效措施保证 钢筋笼标高的正确1 、操作要点凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装；

3、为防止暴筋，同时也为了保证钢筋笼 中心与孔中心的重合， 应在主筋外侧焊定位块。 定位块不宜多， 每节笼子上下有两道即 可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度， 这一数据可用于判断， 钢筋笼是 否与套管一起被提上来。2、引起钢筋笼上拱的原因套管灌注桩施工中， 钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、 提升套管 时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整 个桩的报废。3、引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项成孔垂直度较低， 钢筋笼与套管之间阻力太大； 钢筋笼制作不顺直， 或分节制作安 装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状） ，插入了

4、套管的连接 销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起；砼的灌注时间掌握不当， 砼发生凝固，砼与套管之间有较大的粘着力， 致使提升套管时连钢筋笼 同带起；套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢 筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间。4、防止钢筋笼上拱的技术措施使用前检查套管的尺寸， 套管提出孔后及时用水清理干净； 仔细检查加工好的钢筋 笼尺寸；钢筋笼定位卡应做成圆弧形；在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋, 增加钢筋笼的抗变形能力；在钢筋笼下端焊一个钢筋网片（ 16 150）,并在网片上固定两块厚约

5、10cm的砼块，由导管注入的砼积压在砼块上，用砼自重防止钢筋笼的上坡;用反复夹紧与放松的办法让套管摇动，用在相同方向转动套管l 2 次的办法消除套管与钢筋笼之间可能出现的摩阻力；灌注砼之前，让套管来回摆动并上下移动45cm，检查钢筋笼是否与套管卡在了一起； 套管内径与主筋外径之间的间隙应不小于砼中粗骨 料（石子）最大粒径的两倍；钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；全面清理并充分紧固套 管的锁销。2.4 、混凝土采用导管法灌注。一般均采用导管法灌注砼，施工时应注意以下几点：1、导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀（或密封球）将下口封住，否则孔内的泥渣有可能进入桩身砼中，影响砼质量；2、随着砼的灌入，慢慢提

6、升导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不小于2m；3、如导管意外地被拔出了砼顶面，不得马上再插入砼中，而应将导管全部拔出孔外，再重复上述 1、2 工序；3、边浇注砼边利用引拔机提升套管，但应保证套管埋入砼内的深度为1-2m，砼浇筑到标高后将套管全部拨出；4、实际浇筑高度应比设计标高高出 0. 51. 0m这部分砼中渗进了被顶上来的泥渣，基坑开挖后再予以凿除。3、排桩施工工艺流程总的施工原则是先施工 A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1A2-B1A3B2 A4 B3 ，如图四所示:地下工程验收规范作为咬合桩质量检验评定标准，具体参数见下表:序 号项 目允许偏差(mm检验频率检验方法范围占数丿、25人1混凝土抗压强度不低于设计规定每根 桩1按混凝土强度 评定方法检验2桩身完好性检测50%超声波3孔深+300、-0测量方法1用测绳测量4桩 位主体结构轴线 方向 102全站仪垂直纵轴方向 105桩垂直度1%3测斜仪或线锤6钢 筋 笼保