折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式

1、名师推荐精心整理学习必备折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的 折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等， 见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力:例：S=4mm L=1000mm V=32mm查表得P=330kN2、本表按强度rb 450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列 系系数的乘积；青铜（软）：0.5 ;不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。3、折弯压力近

2、似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P kNmmSmm Lmm V 折弯压力对照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.0101316190.540300.6604030300.8705040301.01108070601.21201008070601.515012011090802.02201901701501301102.5250220200

3、1701501303.03302902502101801603.54003302902502202004.04403703302902602204.54704103703302705.05104504003402706.05904903903008.07005204291081065012950780141100这是我在一家钣金加工厂的经验值 ，但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数 控折弯机型号为 AMADA-RG-100（ NC9）。最小折弯边尺寸:单折边:料厚 Tv=0.8 Lmi n=3.5T=1.0 Lmi n=4.5T=1.2Lmi n=5.0T=1.5 Lmi n

4、=6.0T=2.0 Lmi n=7.5Z折边:料厚 T=0.8 Lmi n1=4.5Lmi n2=3.5T=1.0 Lmi n1=6.0 Lmi n2=4.5T=1.2Lmi n1=6.5Lmi n2=5.0T=1.5Lmi n1=7.5Lmi n2=6.0T=2.0Lmin 1=10.0Lmi n2=7.5附表一:V槽折彎小邊距表料厚903(/最小折邊辛槽規最小折邊甲槽規恪O.1M5.41.02V04-0.61.53V223V0/7 032.04V2.54V00 1.02.55V3.46V3.06V13 1.43.57V5.08V1.51.64.0$71.7-2.05.0WV11-2.56.

5、012V2*6 328016V3.7.012.525V5F416.032V附表二:V糟折蠻蹑小孔距表鈑料厚度0.67.8o.g 1.01.1 1.213 1.41.51.6 2.02.2 2.4最小足瞬2,03,03,54.05.055做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！HR+2t圆孔当t=R+t当 t二2 时，A-R+21腰孔AR+4t5.因在折床加工而需進行的工藝處 理：当折弯边太小时的一种处理方法!折廉折彎加工的一般形式女矽寸阖一 所示其中爲折床下模V槽的寛盛, V槽的選擇與料厚有観其最小折邊 尺寸受*槽的限制其關係女确寸附表 一所示：5.1當折邊料內尺寸小於附我一中最 小折邊尺寸

6、時，折床無怨加工此時 可將折邊補長至最小折邊尺寸，折彎 后修邊.3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用入表示.4计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角 e =90 (TV12不含 1.2

7、mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4TT=1.2mm上式中取：入=T/3K=入 * n /2/中性層=T/3* n /2=0.5T4.3 R 工 0 e =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入)* n 12当R仝5T时=T/21T 三 R 5T=T/30 R T=T/4（实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可在确定中性层位置后,通过偏移再实 际测量长度的方法.以下相同）4.4 R=0 e 工 90 入=T/3L=A-T*ta n(a/2)+B-T*ta n(a/2)+T/3*a（a单位为rad,以下相同）4.5 R 工 0 e 工 90 L=A-(T+R)*

8、 tan( a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+ 入)*a当R仝5T时入=T/21T 三 R 5T入=T/30 R Hmax), 直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留 抽高为H = Hmax的大小套弯曲公式展开，连接 处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度 不高时(H三Hmax)直边部展开与弯曲一致，圆 角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考.当RM4MM时:13 MB材料厚度T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取 Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取 Hmax =6T材料厚度TW 0.6 取 Hmax =8T当RV4MM时，

9、请示上级.4.10压缩抽形1 (Rd三1.5T)原则:直边部分按弯曲展开 按拉伸展开，然后用三点切圆 的方式作一段与两直边和直径为 相切的圆弧.,圆角部分(PA-P-PB)D的圆当Rd三1.5T时,求D值计算公式如下：D/2=( r+T/3)2+2( r+T/3)*(h1/2+T/3)4.11 压缩抽形 2 (Rd1.5T)原则:直边部分按弯曲展开 按拉伸展开，然后用三点切圆 的方式作一段与两直边和直径为 相切的圆弧.,圆角部分(PA-P-PB)D的圆1当 Rd1.5T 时:i按相应折弯公式计算D/2=( r+T/3)2+2( r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+

10、T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1 /24.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90。折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状LrDRPBPA 丿产+J IT/34.13侧冲压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2TL=A+B-0.4Tia(a)A-0.2T圖图(c): 90。折弯处尺寸为A+1.0T图(d)：侧冲压平后的产品形状4.14综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)仲性层弧长均按中性层到板料内侧 距离入=T/3 ”来计算)备注:圖何圖(d)A+1.0TAT/3CCCT3BBsTADa标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性)，例381取3.9.有特殊公差时除外，例:3.80+0.05取3.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一：常见抽牙孔孔径一览表料厚 类型、0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二：常见预冲孔孔径一览表料厚类型0.60.81.