导轨的选型及计算

1、导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-159.31,各类导轨的主要特点及应用列于表中。 表6-19.31 导轨类型特点及应用导轨类型主要特点应用导轨类型主要特点应用滑动导轨1, 结构简单,使用维修方便。2,未形成完全液体摩擦时低速易爬行 3,磨损大寿命低,运动精度不稳定普通机床,冶金设备上应用普遍滚动导轨1,运动灵敏度高,低速运动平稳性好,定位精度高。2,精度保持性好,磨损少,寿命长。3,刚性和抗振性差,结构复杂成本高,要求良好的保护广泛用于各类精密机床,数控机床,纺织机械等塑料导轨1,动导轨表面贴塑料软带等与铸铁 或钢导轨搭配,摩擦系数小,且动静摩擦系数搭配,不易爬行,抗

2、摩擦性能好。2,贴塑工艺简单。3,刚度较低,耐热性差容易蠕变主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日益广泛动压导轨1,速度高(90m/min600m/min),形成液体摩擦2,阻尼大,抗阵性好 3,结构简单,不需复杂供油系统,使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。影响加工精度,低速重载易出现导轨面接触主要用语速度高,精度要求一般的机床主运动导轨镶钢,镶金属导轨1,在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性,改善摩擦或满足焊接床身结构需要。2,在动导轨上镶有青铜只类的金属防止咬合磨损,提高耐磨性,运动平稳精度高镶钢导轨工艺复杂,成本高。常用于重型机床如立车,龙门铣床的导轨上静

3、压导轨1,摩擦系数很小,驱动力小。2,低速运动平稳性好 3,承载能力大,刚性,吸阵性好4,需要一套液压装置,结构复杂,调整困难各种大型,重型机床,精密机床,数控机床的工作台6.1 初选导轨型号及估算导轨长度X方向初选导轨型号为 6具体数据见机械设计手册9-149 Y方向初选导轨型号为导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。2）承载能力大，刚度高。3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。4）采用滚动直线导轨副可简化设计，

4、制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。导轨的长度：由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度，一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。其公式为：L=H+S+l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm其中L导轨长度H滑块的导向面长度S滑块行程l封闭高度调节量S1滑块到上死点时，滑块露出导轨部分的长度S2滑块到下死点时，滑块露出导轨部分的长度6.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为，查表9.3-731得，这种导轨的额定动，静载荷分别为Ca=13.6kN,Coa=20.3kN。4个滑块的载荷按表9.3-48序号1的载荷计算式计算。其中工作

5、台的最大重量为:G=1009.8=980NF1=F2=F3=F4=1/4（G1+F）=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式6为：L=（fh ft fc fa Ca/ fwPc）K=27166km式中 L额定寿命（km）； Ca额定动载荷（KN）； P当量动载荷（KN）； Fmax-受力最大滑块所受的载荷（KN）； Z导轨上的滑块数；指数，当导轨体为滚珠时，=3；当为滚柱时=10/3；K额定寿命单位（KM），滚珠时，K=50KM；滚柱时，K=100KM；fh 硬度系数；fh （滚道实际硬度（HRC）。由于产品技术要求规定，滚道硬度不得低于58HRC，故通常可取fh =1ft 温度系数，查表6-

6、279。3-45, 得=1表6-2 温度系数工作温度/1001501502002002501090073060fc接触系数，查表9。3-466-3；得=1表6-3 接触系数每根导轨上的滑块数12345100081072066061 fa精度系数，查表9。3-476-4；取=1.5表6-4 精度系数工作条件无外部冲击或振动的低速运动的场合，速度小于15m/min11.5无明显冲击或振动的场合，速度为1560m/min1.52有外部冲击或高速运动的场合，速度大于60m/min23.5fw载荷系数，查表6-59。3-48；得=1表6-5 载荷系数精度等级234510100909 则L=27166Km

7、2)寿命时间的计算当行程长度一定，以h为单位的额定寿命为：式中 寿命时间（h） L额定寿命（km） La行程长度（m） n2每分钟往返次数则 L h =30592.3h工况为：每天开机6个小时，每年300个工作日，则预计寿命年限为：LhL h=30592.3/3006=16.9年同理求出Y方向滚动导轨副的距离额定寿命：L=26340.1kmLh=25230h=14年6.3导轨材料与热处理;2.4导轨材料与热处理2.4.1导轨材料的要求和匹配用于导轨的材料应具有良好的耐磨性、摩擦系数小和动静摩擦系数差小。加工和使用时产生的内应力小，尺寸稳定性好等性能。表9.3-14 导轨材料匹配及其相对寿命导轨

8、材料与热处理相对寿命导轨材料及热处理相对寿命铸铁/铸铁1淬火铸铁/淬火铸铁45铸铁/淬火铸铁23铸铁/镀铬34铸铁/淬火钢2塑料/铸铁8 注:导轨材料前边为动导轨后边为固定导轨导轨副应尽量由不同材料组成，如果选用相同材料，也应采用不同的热处理或不同的硬度。通常动导轨（短导轨）用较软耐磨性低的材料，固定导轨（长导轨）用较硬和耐磨材料制造，材料匹配对耐磨性影响见表9.3-142.4.2导轨材料与热处理机床滑动导轨常用材料主要是灰铸铁和耐磨铸铁。灰铸铁通常以HT200或HT300做固定导轨，以HT150或HT200做动导轨。JB/T3997-1994标准对普通灰铸铁导轨的硬度要求如表9.3-15所示

9、表9.3-15 灰铸铁导轨硬度要求硬度要求(HBS)硬度不均匀性(HBS)导轨长度/mm导轨铸件重量/t不低于不高于导轨长度/mm硬度差不超过2500-190255250025250031802412500355175241由几何件连接的导轨4510165241常用耐磨铸铁与普通铸铁耐磨性比较见表9.3-16表9.3-16 常用耐磨铸铁耐磨铸铁名称耐磨性高于普通铸铁倍数磷铜钛耐磨铸铁1.52高磷耐磨铸铁1钒钛耐磨铸铁12稀土铸铁1铬钼耐磨铸铁1导轨热处理:一般重要的导轨，铸件粗加工后进行一次时效处理，高精度导轨铸件半精加工后还需进行第二次时效处理.常用导轨淬火方法有:1)中频淬火，淬硬层深度(

10、12)mm.硬度(4550)HRC.2)接触加热自冷表面淬火，淬硬深度(0.20.25)mm,显微硬度600HM左右.这种淬火方法主要用于大型铸件导轨.2.4导轨材料与热处理2.4.1导轨材料的要求和匹配用于导轨的材料应具有良好的耐磨性、摩擦系数小和动静摩擦系数差小。加工和使用时产生的内应力小，尺寸稳定性好等性能。表9.3-14 导轨材料匹配及其相对寿命导轨材料与热处理相对寿命导轨材料及热处理相对寿命铸铁/铸铁1淬火铸铁/淬火铸铁45铸铁/淬火铸铁23铸铁/镀铬34铸铁/淬火钢2塑料/铸铁8 注:导轨材料前边为动导轨后边为固定导轨导轨副应尽量由不同材料组成，如果选用相同材料，也应采用不同的热处

11、理或不同的硬度。通常动导轨（短导轨）用较软耐磨性低的材料，固定导轨（长导轨）用较硬和耐磨材料制造，材料匹配对耐磨性影响见表9.3-142.4.2导轨材料与热处理机床滑动导轨常用材料主要是灰铸铁和耐磨铸铁。灰铸铁通常以HT200或HT300做固定导轨，以HT150或HT200做动导轨。JB/T3997-1994标准对普通灰铸铁导轨的硬度要求如表9.3-156-610所示表6-69.3-15 灰铸铁导轨硬度要求硬度要求(HBS)硬度不均匀性(HBS)导轨长度/mm导轨铸件重量/t不低于不高于导轨长度/mm硬度差不超过2500-190255250025250031802412500355175241

12、由几何件连接的导轨4510165241常用耐磨铸铁与普通铸铁耐磨性比较见表9.3-166-78表9.3-166-7 常用耐磨铸铁耐磨铸铁名称耐磨性高于普通铸铁倍数磷铜钛耐磨铸铁1.52高磷耐磨铸铁1钒钛耐磨铸铁12稀土铸铁1铬钼耐磨铸铁1导轨热处理:一般重要的导轨，铸件粗加工后进行一次时效处理，高精度导轨铸件半精加工后还需进行第二次时效处理。常用导轨淬火方法有:1)中频淬火，淬硬层深度(12)mm。硬度(4550)HRC。2)接触加热自冷表面淬火，淬硬深度(0.20.25)mm,显微硬度600HM左右。这种淬火方法主要用于大型铸件导轨。6.4导轨的技术要求6.4.1表面粗糙度1)刮研导轨 刮研

13、导轨具有接触好、变形小、可以存油、外观美等特点,但劳动强度大、生产率低。主要用于高精度导轨。刮研导轨轨面每25mm25mm面积内的接触点数不得少于表6-899.3-17的规定。表6-89.3-17 刮研导轨面25mm25mm内接触点数机床类别滑动导轨移置导轨镶条、压板滑动面每条导轨宽度mm250250100100级和级以上2016161212级1612121010级1088662)导轨 生产率高,是加工淬硬导轨唯一方法，磨削导轨表面粗糙度应达到的要求,见表9.3-186-910。接触面要求见表9.3-16-10109。表9.3-186-9 磨削导轨表面粗糙度Ra机床类型动导轨固定导轨中小型大型

14、重型中小型大型重型级和级以上0.20.4(0.10.2)0.40.8(0.20.4)0.8(0.4)0.10.2(0.050.1)0.20.4(0.10.2)0.4(0.2)级0.4(0.2)1.6(0.8)1.6(0.8)0.2(0.1)0.4(0.2)0.8(0.4)级0.8(0.4)1.6(0.8)1.6(0.8)0.4(0.2)0.8(0.4)1.6(0.8)注:1.滑动速度大于0.5时,粗糙度应降低一级(括号内数值)。 2.淬硬导轨的表面粗糙度应降低一级(括号内数值)。表9.3-196-10 磨削导轨表面的接触指标(%)机床类型滑(滚)动导轨移置导轨全长上全宽上全长上全宽上级和级以上

15、80707050级75606545级70506040注:1.宽度接触达到要求后,方能作长度的评定。 2.镶条按相配导轨接触指标检验。6.4.2几何精度导轨的几何精度主要是指导轨的直线度和导轨间的平行度,垂直度等。具体相关的几何精度参阅有关机械的精度标准。本机构导轨精度取3级。6.5导轨设计和使用注意事项正确合理地设计和使用滚动直线导轨副,可以提高耐用度和精度保持性,减少维修和保养时间。为此,应注意如下事项:1)尽量避免力矩和偏心载荷的作用 滚动直线导轨副样本中给出的额定动,静载荷,都是在各个滚珠受载均匀的理想状态下算出的。因此,必须十分注意避免力矩载荷和偏心载荷。否则,一部分滚珠承受的载荷,有

16、可能超过计算Ca值时确定的许用接触应力,导致过早的疲劳破坏或产生压痕并出现振动,噪声,降低移动精度等现象。2)提高刚度,减少振动 适当预紧可以提高刚度,均化滚动体的受力从而提高寿命,并在一定程度上提高阻尼。但是预紧力过大会增加导轨副的摩擦阻力,增加发热,降低使用寿命。因此预紧力有其最佳值。滚动支承的阻尼较小,因此要尽可能使它承受恒定的载荷。有过大的振动和冲击载荷的场合不宜应用直线滚动导轨副。为了减少振动,可以在移动的工作台上加装减振装置。条件许可时可安装锁紧装置,加工时把不移动的工作台固定。3)降低加速度的影响 直线滚动导轨副的移动速度可以高达600m/min。起动和停止时,将产生一个力矩,使部分滚动体受载过大,造成破坏。因此,如果加速度较大,应采取以下措施:减轻被移动物体的质量,降